JPH0237068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はケーブルセグメントとその端部に取り
付けたコネクタとより成る電気コードの製造装
置、特にケーブルから所定長さのセグメントを切
断するための機構と、通路に沿つてセグメントを
移動するためのコンベアと、セグメントの端部か
ら絶縁を除去するための機構と、複数接点コネク
タを複数導体セグメントの端部に機械的及び電気
的に接続し導通テストを行つて不良品を破壊又は
選別するコネクタ取付機構とを有する装置に関す
るものである。

〔発明の背景〕

複数導体ケーブルのセグメントの両端に複数接
点コネクタを設けて成る電気コードの種々の長
さ、色、型のものが電気通信分野や電子業界及び
自動車業界に用いられている。例えば電話のベー
スユニツトに電話の受話器を接続するために使用
される電話コードとしては関連する電話ユニツト
に接合される複数接点コネクタをその端部に有す
る複数導体セグメントが用いられている。

米国特許第4211462号明細書には市販されてい
るコネクタとケーブルセグメントが示されてい
る。この特許には特に複数の導体をジヤケツト内
に囲んだ平らなケーブルセグメントのためのコネ
クタのためのハウジングが示されている。このハ
ウジングは前方導体受容部分と後方ジヤケツト受
容部分を区画するコード受容穴を有し、前記導体
受容部分は複数の平行な導体を受容するといをそ
の内部に有する。対応する複数の溝が対応する導
体に電気的に接合される平らな接点を受容すると
いに一線をなす関係で形成されている。ジヤケツ
トと導体の固定部材がコード受容穴に連通する開
孔内に設けられている。

米国特許第4211462号明細書に示されているコ
ネクタではコネクタハウジング内に形成された溝
内に配置されている平らな接点ハウジング内に挿
入されたセグメント内の導体に電気的に接続する
ため更に変位可能である。

米国特許第4258469号明細書のコネクタは米国
特許第4211462号のものと類似であるがコネクタ
をセグメントの端部に取り付ける工程の間に接点
がハウジング内に挿入されるものである。

従来の電気コードはその両端に種々の装置によ
つて種々の方法で作られた複数接点を取り付けた
複数導体ケーブルセグメントにより構成されてい
る。例えば米国特許第4258469号明細書には予め
切断し絶縁を除去したケーブルセグメントをコネ
クタのハウジング内に操作者によつて挿入し、次
いで機械を附勢してセグメントの端部にコネクタ
を機械的及び電気的に接続し、次いで仕上げ及び
テストのため機械からその端部にコネクタを取り
付けたセグメントを送り出すようにしている。従
来の設備においては仕上げられたコードを自動的
に導通テストして不良品は人為的に除去してい
る。

米国特許第4253222号明細書、米国特許第
4219913号明細書、米国特許第3848316号明細書、
米国特許第3777349号明細書、米国特許第3114828
号明細書、米国特許第4173824号明細書は他の公
知例を示す。

このような従来装置は何れもコードの製造速度
が遅く又高価である。

〔発明の要約〕

本発明の目的は複数導体ケーブルセグメントの
各端部に複数接点コネクタを機械的及び電気的に
接続したコードを自動的に、高速で且つ精度高く
製造する装置に得るにある。上記コネクタはケー
ブルセグメントの端部を受容するプラスチツクハ
ウジングと、ケーブルの絶縁シースと電気導体の
絶縁に機械的に係合する固定部材と、前記絶縁に
突き刺さり電気導体に電気的に接続される複数の
可動平板状接点とを有する。前記ケーブルセグメ
ントは複数の絶縁された電気導体と、これを囲む
絶縁シースとより成る。

本発明のコード製造装置は、ケーブル受容穴と
固定部材と電導接点とを含むコネクタをその周り
に絶縁層を有する電気導体セグメントの端部に機
械的及び電気的に接続するためのコネクタ取付装
置において、前記セグメントの端部を前記コネク
タのケーブル受容穴内に挿入するための機構と、
前記コネクタを前記絶縁層に機械的に連結するた
め前記固定部材を変位するための第１プレスと、
前記電導接点を前記絶縁層に突き刺し前記電気導
体に電気的に接続して仕上げられたコードを作る
ための第２プレスと、前記第１、第２プレスに設
けられた前記コネクタに作動する可動部材と、前
記各可動部材に連結されたピニオンギヤと幾つか
のピニオンギヤに係合する往復動可能な歯付きラ
ツクとを含み前記可動部材を同期移動せしめるた
めの機構とより成ることを特徴とする。

本発明のコード製造装置は、ケーブル受容穴と
固定部材と複数の電導接点とを含むコネクタをそ
の周りに絶縁シースを有する複数の絶縁された電
気導体セグメントの端部に機械的及び電気的に接
続して成るコード製造装置において、前記セグメ
ントを通路にその軸を直交して配置し通路に沿つ
て移動するためのコンベアと、電気導体を露出す
るよう前記セグメントの端部から前記絶縁シース
部分を除去するための、前記通路に隣接したスト
リツプ機構と、各電気導体がその周りの絶縁の端
部から延びるよう前記絶縁された電気導体の露出
端部を整線するための整線機構と、前記絶縁を除
去され整線されたセグメント端部を受け取り、前
記コネクタをセグメント端部に機械的及び電気的
に接続して仕上げられたコードを作り、このコー
ドの導通テストを行い、不良コードを処理するた
め前記通路に隣接したコネクタ取付機構とより成
ることを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下図面によつて本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明装置の平面図を示し、各コード
１０はその両端にコネクタ３９を設けたケーブル
セグメント１１より成る。

第２図、第４図、第１４図〜第１６図に示すよ
うにケーブルセグメント１１は４つの互いに絶縁
された導体３１〜３４とこれを取り巻く共通の絶
縁シース３５より成る。各導体は可撓性の銅導体
３７とその周りの絶縁層３８とより成る。第２図
〜第５図、第１１図〜第１６図に示すように各コ
ネクタ３９はその後端から内側に前壁５６に達す
る迄延びるコード受容穴５５を含むプラスチツク
の絶縁ハウジング５２を有する。受容穴５５は前
方の導体受容部分５４と後方のシース受容部分５
７より成る。６つの溝６５がハウジング５２の前
端上端側から内側に延び導体受容部分５４に連通
する。４つの隣接する中心寄りの溝６５が導電性
の平らなコネクタ接点５３の夫々に適合する。第
２図〜第４図、第１１図、第１２図は溝６５の最
上部の区域に配置された各接点５３を示す。第１
５図は最下部のケーブル係合位置に配置された２
つの接点５３を示す。第５図、第１６図は最下部
のケーブル係合位置に配置された４つの接点５３
を示す。接点５３はケーブル導体に電気的に接続
されるためハウジング５２の外部から導体に接近
可能である。ハウジング５２の上側には変位可能
なシース固定部材７０及び導体固定部材７１を位
置せしめるくぼみ６８，６９が形成されている。
シース固定部材７０の前縁がウエブ７２を介し
て、後縁が弱体部分７３を介してハウジング５２
に接続される。導体固定部材７１は弱体後方ウエ
ブ７５を介してハウジング５２に接続されてい
る。第４図、第５図に示すように固定部材７０，
７１は変位可能であり又は工具によつて押圧可能
であり、これらは下方に移動して夫々ハウジング
５２内の受容部５７，５４内の下方位置に保持さ
れる。この結果セグメント１１の絶縁シース３５
の前端がシース固定部材７０の下側に係合しセグ
メント１１がハウジング５２に機械的に固定され
るようになる。同様にして各導体３１〜３４の絶
縁層３８の前端が導体固定部材７１の下側に係合
し、各導体がハウジング５２に機械的に固定され
るようになる。この結果コネクタ３９とセグメン
ト１１の端部間が接続される。

第１図に示すように本発明装置は機械１４を有
し、この機械１４はリール１１６から複数導体の
連続したケーブル１５を引き出し、内側ユニツト
４０と外側ユニツト４１を含む関連するコンベア
１８の入口端に通路Ｐ１に沿つてケーブル１５の
先端を送り、容器１９に対するコンベアの両側に
位置せしめたケーブル処理機構に向かつて通路Ｐ
２に沿つて間歇的にコンベア１８によつて送るた
めケーブル１５から所望長さのセグメント１１を
周期的に切断する。

機械１４は支持キヤビネツト１３と、整線器２
０と、測定エンコーダ輪２１と、送り輪（図示せ
ず）を含むサーボ送り機構２３と、カツターヘツ
ド機構２５と、押釦型プログラム制御機構２７と
より成る。

コンベア１８はキヤビネツト１３に接続され、
キヤビネツト１３内のゼネバインデツクス駆動機
構（図示せず）によつて同期駆動される一対の横
方向に離間したベルト型コンベアユニツト４０，
４１を有する。第８図に示すように各コンベアユ
ニツト４０，４１はその間にケーブル１５を受け
取るため周期的に分離し、移送のためセグメント
１１の一端近くを挟持するため閉じる軟らかい対
向走行面UF、LFを夫々有する一対の上方及び下
方エンドレス可撓ベルト４９，５０を有する。ケ
ーブル１５をコンベア１８に挿入するための機構
が設けられている。対向走行面UF、LFを周期的
に分離し、各コンベアユニツト４０，４１の両側
に配置した分離ケーブルガイド２９の組を周期的
に分離するための分離機構２８が各コンベアユニ
ツト４０，４１内に設けられている。細長い中間
ケーブルガイド３０がコンベアユニツト４０，４
１間でキヤビネツト１３の前部に配置され流体シ
リンダ３１′によつて操作される。制御機構２７
が機械１４と、コンベアユニツト４０，４１と、
関連する総ての機構を同期操作しケーブルから所
定長さのセグメント１１を切断し、移送する。

切断されたセグメント１１は通路Ｐ１に対する
水平面内で通路Ｐ１に直交して延びる通路Ｐ２に
沿つてその軸を通路Ｐ２に対する水平面内で通路
Ｐ２に直角したままコンベア１８によつて送られ
る。セグメント１１は互いに離間された関係で間
歇的に通路Ｐ２に沿つて移送される。各セグメン
ト１１の両端はコンベアユニツト４０，４１の外
側を越えて突出し、コンベアユニツト４０，４１
に隣接するテーブル４ａ上に設けられた第１図に
示すテーブル処理機構４２，４３，４５〜４８に
係合可能となる。

処理機構４２，４６は例えばコンベアユニツト
４０，４１の外側のシース３５から正確な長さの
導体３１〜３４が延びるよう各セグメント１１か
らシース３５の端部を除去する既知の型のストツ
パーである。処理機構４３，４７は例えば第４図
に示すように絶縁部分の端部から各導体が確実に
延び接点５３に確実に係合するようセグメント１
１の絶縁導体３１〜３４の露出端を整線する既知
の整線機構である。ケーブル処理機構４５，４８
はコネクタ３９を各セグメント１１の端部に機械
的、電気的に接続するための本発明装置における
改良されたコネクタ取付機構である。

機械１４とコンベア１８は直径2.0mmの円形又
は平坦な複数導体ケーブルを処理することがで
き、長さ15mm〜100ｍのセグメントをケーブルか
ら切断でき、その絶縁除去区域の長さを３〜1000
mmにでき、又その最大処理速度を毎秒4.5ｍとす
ることができる。プログラム可能な制御機構２７
はケーブルの長さの合計を測定する長さカウンタ
と、切断したセグメントの数の合計を測定する数
量カウンタの２つのカウンタ（図示せず）を有す
る。制御機構２７は更に所定の長さ及び数量を記
憶する２つのメモリ（図示せず）を有する。

第１図に示すように夫々各コンベアユニツト４
０，４１の外側に隣接して２つのコネクタ取付機
構４５，４８は共働してコネクタ３９をコンベア
ユニツトから延びるセグメント１１の端部に取り
付ける。即ち、各機構４５，４８はコネクタ３９
をセグメント１１の端部に機械的、電気的に取り
付け、且つ完成されたコードの導通テストを行
う。この機構４５，４８は互いに対称であること
を除いて同一であるから以下機構４８についての
み説明する。

第６図、第７図に示すように機構４８は基板７
９と、この基板７９から上方に延びる垂直支持板
８０と、この垂直支持板８０から延びる棚板７７
とを有する。第６図に示すように第１〜第４プレ
ス８１〜８４が垂直支持板８０の前側に設けられ
てる。第７図に示すように垂直支持板８０の背面
にはコネクタ３９をマガジンから第１プレス８１
に送るための供給機構８７と、互いに及びコンベ
ア１８と同期して送り機構８７と第１〜第４プレ
ス８１〜８４を操作する機構が設けられている。

第８図〜第１２図に示すように第１プレス８１
はコネクタ３９をコネクタ供給機構８７から受け
取り、且つセグメント１１の端部をコンベア１８
から受け取る。プレス８１内でセグメントの絶縁
除去部分がハウジング５２のコード受容穴５５内
に挿入される。第４図、第５図、第１１図、第１
２図に比較して示すように第１プレス８１が操作
されて部材７０，７１がハウジング５２内で移動
してハウジング５２を導体３１〜３４の絶縁シー
ス３５と絶縁層３８に機械的に接続せしめる。第
１３図〜第１５図に示すように第２プレス８２は
コンベア１８からコネクタ３９を機械的に取り付
けたセグメント１１の端部を受け取り、第１５図
に示すようにハウジング５２内の２つの異なる接
点５３を２つの異なる導体３１，３３に電気的に
接続する。

第３プレス８３は第１１図の場合と同様コンベ
ア１８からコネクタ３９を機械的に取り付けたセ
グメント１１の端部を受け取り、第１６図に示す
ようにハウジング５２内の２つの残りの接点５３
を他の導体３２，３４に電気的に接続する。

第１７図、第１８図に示すように第４プレス８
４はコンベア１８から仕上げられたコード１０の
一端を受け取り、電気的導通テストを行い、不良
品は排除する。

第１〜第４プレス８１〜８４は互いに同一構
造、同一作動のものである。

第６図〜第８図に示すように各プレスは固定下
枠１１９と、固定ベース部材１２０と、垂直往復
動できるようヘツド１１４を取り付けた固定上枠
１１３と、ヘツド１１４を垂直移動せしめるため
の駆動機構と、ヘツド１１４と共に移動自在に設
けた工具挿入体と、弾性的に取り付けた下方支持
部材１２４と、棚板７７に設けた流体シリンダ１
３５によつて移動される一対の垂直移動自在の上
方ケーブルガイド１３０とを含むセグメント挟持
機構と、コネクタ位置決め機構とを有する。

ヘツド１１４を垂直移動せしめる駆動機構はリ
ンク１４０と、アーム１４５と、軸１５０と、そ
のための軸受１５１と、ラツク１５４によつて駆
動されるピニオンギヤ１５３とを有する。４つの
ピニオンギヤ１５３が同一ラツク１５４で駆動さ
れるのでプレス８１〜８４は互いに同期して駆動
される。この駆動機構は機械１４とコンベア１８
を操作する制御機構と同期する。リンク１４０の
下端はねじ１４１によつてヘツド１１４に枢支さ
れ、リンク１４０の上端は偏心アーム１４５の外
端にピン１４３を介して枢支される。アーム１４
５の内端は支持板８０を通して延びる軸１５０に
固定され、この軸１５０は支持板８０の前面に設
けられた軸受１５１によつて回動自在に支持され
る。軸１５０の後面にはピニオンギヤ１５３が設
けられ、このギヤの回動によりヘツド１１４が往
復動する。ギヤ１５３は歯付きラツク１５４の往
復動によつて回動される。ラツク１５４は第６図
〜第８図に示すように支持板８０の背面に回動自
在に設けた複数のローラ１５６を往復動せしめる
ため設けられている。ラツク１５４は支持板８０
の背面に設けられた流体シリンダ１５８のよつて
駆動され、この流体シリンダはブラケツト１６０
によつてラツク１５４に連結した往復動ピストン
ロツド１５９を有する。ラツク１５４は一方向に
約５cm移動し次いで復帰して元の位置となる。こ
のような移動によつてピニオンギヤは180゜以内で
回動しリンク１４０とヘツド１１４が約５cm垂直
方向に駆動される。ラツク１５４上の突起１６１
によつて附勢されるリミツトスイツチＬ１，Ｌ２
が流体シリンダ１５８を制御しラツク１５４の移
動を正確ならしめる。アーム１４５と軸１５０の
関係によつてヘツド１１４が下方位置にあるとき
アーム１４５とリンク１４０が一直線をなす。こ
の結果ヘツド１１４は常に固定の下方位置に達
し、総ての接点５３の挿入を均一深さとすること
ができる。

４つのプレス内のヘツド１１４には所望の工具
が取り付けられている。各プレスには更にコネク
タ３９を正確に位置決めし保持してプレス工具に
よつて正しく係合されるようにする機構が設けら
れている。第１のプレス８１内にはコネクタ３９
を位置決めし保持する機構がコネクタ供給機構の
部分に設けられている。他の各プレス８２〜８４
内にはコネクタ３９を位置決めし保持する機構が
プレス内のベース部材１２０上に設けられた固定
かなしき１２１内と、工具が取り付けられプレス
が閉じたときコネクタ３９とかなしき１２１の部
分に係合されるヘツド１１４の下端内に形成され
たくぼみ１２２Ａ内に設けられている。コネクタ
３９は工具がこれに接したときくぼみ１２２Ａ内
に閉じ込められ移動は不可能となる。例えばコネ
クタ３９の幅は６mm、長さは６mm、高さは６mm程
度で極めて小さい。

第４図、第５図、第８図、第１０図〜第１２図
に示すようにプレス８１のヘツド１１４にはコネ
クタ３９をシース３５及び絶縁導体３１〜３４に
向かつて進めこれらに機械的に接続せしめるため
の突起１２３，１２２を有するダイス１１５が設
けられている。

第１３図〜第１５図に示すようにプレス８２の
ヘツド１１４にはかなしき１２１に共働し２つの
接点５３を押して絶縁導体３１，３３の絶縁を通
して導体に電気的に接続せしめるための２つの突
起１７１，１７２を有する挿入体１７０が設けら
れている。

第１６図に示すようにプレス８３のヘツド１１
４にはかなしき１２１に共働し、２つの残りの接
点５３を押して絶縁導体３２，３４の絶縁を通し
て導体に電気的に接続せしめるための２つの突起
１７１，１７２を有するダイス１７４が設けられ
ている。プレス８２，８３は挿入体１７０，１７
４の位置を除いて互いに同一である。

第１７図、第１８図に示すようにプレス８４の
ヘツド１１４には前方に移動可能なかなしき１８
０に共働してコネクタ３９の４つの接点５３に電
気的に係合して導通テストを行わしめるための４
つの電気的接点８８を有する挿入体１８８が設け
られている。プレス８４のヘツド１１４には更に
上方ケーブル切断刃１９４が設けられている。こ
の切断刃１９４は下方ケーブル切断刃１９２と共
働し、この下方ケーブル切断刃１９２は導通テス
トが不合格のとき駆動されるプレス８４内の流体
シリンダ１９０によつて垂直方向に移動される。

各プレス８１〜８４はセグメント１１の端部を
位置決めし保持するセグメント挟持機構を有して
いる。第１のプレス８１内ではこの挟持機構はコ
ネクタ３９をセグメント１１に機械的に取り付け
る間及びその前にセグメント１１の端部を一時的
に保持する。プレス８２〜８４内ではこれら挟持
機構はコネクタ３９を取り付けたセグメント１１
をプレス内に挿入し、次いでプレス８２，８３内
のかなしき１２１内のくぼみ１２２Ｂ内に下げ、
プレス８４内のかなしき１８０内のくぼみ１８４
内に下げるよう作動する。下方ケーブル支持部材
１２４はバイアススプリング１２５によつて下枠
１１９に垂直方向に移動自在に設けられている。
支持部材１２４の上昇状態は図示するが下降状態
は図示していない。第６図に示すように一対の離
間した上方ケーブルガイド１３０はセグメント受
容ノツチ１３１を有する。ケーブルガイド１３０
はプレスの上枠１１３に摺動自在に設けた板１３
３に固定され、流体シリンダ１３５によつて垂直
方向に往復動される。流体シリンダ１３５は支持
板８０の前面から延びる棚板７７上に設けられ
る。コンベア１８がセグメント１１の端部をプレ
ス内に導いた後、セグメントは上方位置の支持部
材１２４上に載置される。次いで流体シリンダ１
３５によつてケーブルガイド１３０が下降しセグ
メントがノツチ１３１に係合し、次いで下方支持
部材１２４に対して固定される。支持部材１２４
が下方位置に押され、セグメント１１が下方位置
となる。プレス８１内ではセグメント１１がこの
ように位置決めされたときコネクタ供給機構８７
が作動し、コネクタ３９がセグメント１１の端部
に取り付けられる。次いでヘツド１１４がその駆
動機構によつて下方に移動され、第４図に示すよ
うにその突起１２２，１２３がハウジング５２の
部材７０，７１に作用する。プレス８２〜８４内
ではセグメント１１が下方位置に配置されたとき
その端部のコネクタがなしきのくぼみ１２２Ｂ内
に入るようになる。

第７図〜第１０図に示すようにコネクタ３９を
貯蔵しているマガジン８６が重力によつて個々に
コネクタ３９を供給機構８７を介して第１のプレ
ス８１内に送る。マガジン８６はシユート８９を
形成する中空湾曲部材より成り、このシユート８
９の下端はねじ９０によつてブラケツト９１に固
定され、このブラケツト９１はねじ９２によつて
ケーブル９３に固定され、このテーブル９３はね
じ９４によつて基板７９に固定されている。供給
機構８７は第７図に示す流体シリンダ１０３によ
つてスライドガイド１０１上を第９図に示す矢印
Ａ方向に往復動可能な第１スライド部材１００を
有する。この移動によつてマガジン８６内の最下
部のコネクタ３９が第２スライド部材１０５によ
つて係合される位置となり、この部材１０５は第
８図に示す流体シリンダ１０８によつてスライド
ガイド１０６上を第９図に示す矢印Ａ方向に往復
動可能である。この移動によつてコネクタ３９が
第１プレス８１上のかなしき１１２内の溝１０９
の端部に移動される。第２スライド部材１０５は
ねじ１０７に連結され、このねじ１０７は第８
図、第９図に示す位置から第１０図に示す、コネ
クタ３９内の受容穴５５にセグメント１１の端部
が入るようになる位置にコネクタ３９と共にシフ
トブロツク１１２を移動せしめる。ブロツク１１
２はコネクタ３９を正確に位置決めし、セグメン
ト１１の端部にこのコネクタ３９が挿入され、工
具の突起１２２，１２３が降下する。

〔操作〕

機械１４がケーブル１５をセグメント１１に切
断し、このセグメント１１を通路Ｐ２に沿つてそ
の軸がこの通路に直交し、その端部がコンベアユ
ニツト４０，４１から外方に突出せしめられた状
態でコンベア１８を介して間歇的に移送する。コ
ンベアユニツト４０，４１の外側に隣接するスト
リツプ機構４２，４６がセグメント１１の端部か
らシース３５部分を除去し、絶縁導体３１〜３４
を露出せしめる。コンベアユニツト４０，４１の
外側に隣接する整線機構４３，４７が絶縁導体３
１〜３４の露出端を整線し、各導体３７を延ば
す。

各コネクタ取付機構４５，４８がセグメント１
１の端部を受け取りこれにコネクタ３９を配置
し、これを機械的及び電気的に接続して仕上げら
れたコード１０を作り、導通テストを行い、不良
品は処理する。

即ち、コネクタ取付機構４５，４８内の第１プ
レス８１はコンベア１８によつて送られたセグメ
ント１１の端部を受け取る。マガジン８６と供給
機構８７はコネクタ３９を第１プレス８１に送
り、コネクタ３９とセグメント１１を係合し、セ
グメント１１の端部はハウジング５２内の受容穴
５５内に延びる。次いで第１プレス８１が操作さ
れ部材７０，７１を移動しハウジング５２がシー
ス３５と導体３１〜３４の絶縁層３８に機械的に
係合する。第２プレス８２がセグメント１１の端
部とこれに機械的に取り付けられたコネクタ３９
を受け取り、２つの接点５３を導体３１〜３４の
絶縁層３８に突き刺し、導体３７と電気的に接続
せしめる。第３プレス８３がセグメント１１の端
部とこれに機械的に取り付けられたコネクタ３９
及び電気的に接続した２つの接点５３を受け取
り、残りの２つの接点５３を関連する導体の絶縁
層３８に突き刺し、導体３７と電気的に接続して
コード１０を形成する。第４プレス８４がコード
１０の端部を受け取り導通テストを行う。テスト
結果はメモリ内に記憶し、不良品はコンベア端に
放出する。

第１７図、第１８図に示すようにプレス８４が
コンベア１８によつてプレス８３からコード１０
を受け取りこれをケーブル１３０と下方支持部材
１２４間に位置せしめる。プレス８４は固定ベー
ス部材１２０に摺動自在に設けられ、流体シリン
ダ１８２によつて第１７図の引込位置と第１８図
の伸長位置間に移動可能なかなしき１８０を有す
る。伸長位置ではかなしき１８０はケーブルガイ
ド１３０が閉じたときコネクタ３９が押圧される
くぼみ１８４を形成する。このコネクタ３９に対
して挿入体１８６を有するプレス８４のヘツド１
１４が垂直に降下し、挿入体１８６上の接点８８
がコネクタ３９内の４つの接点５３の夫々に電気
的に接続される。４つの接点８８は互いに電気的
に絶縁されており導体５３の１つの電気的接点と
なる。コード１０の両端におけるコネクタ３９間
の導通がテストされる。導通が確認されればプレ
ス８４が操作されヘツド１１４と挿入体１８６が
上方に引つ込みかなしき１８０が第１８図の位置
から左方に引つ込み、ケーブルガイド１３０が開
きコンベア１８がコード１０を第１図に示す容器
１９又はコンベア１８の放出端に設けた機構（図
示せず）に送る。

導通テストに不合格の場合はプレス８４が操作
され、これをメモリに記憶し、後に除去されるよ
うにする。以下切断モードを説明する。プレス８
４が第１８図の状態の場合、流体シリンダ１９０
が作動してそのピストンロツド１９１が伸長す
る。ピストンロツド１９１がプレス８４の下枠１
１９に摺動自在に設けられた下方切断刃１９２を
移動する。下方切断刃１９２は上方に移動して上
方切断刃１９４に係合しコード１０をコネクタ３
９の近くで切断する。次いで下方切断刃１９２が
引つ込みプレス８４の他の部分が引つ込む。切断
されたコネクタ３９はかなしき１８０が引つ込ん
だときとい１９８内に入り除去される。その後切
断されたセグメントはコンベアによつて容器１９
に送られ、最後に放出される。

第１図から明らかなように各コードの両端のコ
ネクタ３９がコネクタ取付機構４５，４８内のプ
レス８４に同時に到達する。

本発明の実施例における機構４５の枠の長さは
約75cm、高さ約45cmであり、ラツク１５４は各方
向に水平に約５cm移動し、各ヘツド１１４は各方
向に垂直に約５cm移動する。

〔発明の効果〕

本発明装置においては固定部材がケーブル絶縁
シースと各導体の絶縁を挟持するのでコネクタに
対するコードの引き抜きに対して強い抵抗力を示
す。

又２つの分割したプレスが接点の第１の組を変
位し、その後残りの接点を変位するためプラスチ
ツクハウジング５２に大きな力が加わらずこれを
損傷せしめるおそれがない。即ち、本発明におい
ては４つの接点の場合、第１、第３の接点を押圧
した後、第２、第４の接点を次のプレスで押圧す
るようになつている。

更に本発明装置は従来装置に比べ種々の利点が
ある。

例えば最初のセグメント切断操作から最終操作
迄の総てが自動的に同期する装置によつてなさ
れ、人為的操作を必要とせず、従つて製造速度が
速く、信頼性が高く且つ廉価である。本発明コネ
クタ取付装置ではコネクタ供給機構とセグメント
移送が人為的ではなく同期して行われる。更にコ
ネクタ取付装置はコネクタの接点を絶縁導体の端
部に電気的に接続するための２つの分割したプレ
スを用いているので単一のプレスを用い総ての接
点を同時に対応する導体に接続する場合に比べプ
ラスチツクハウジングの破損及びゆるみを防ぐこ
とができる。コネクタ取付装置は仕上げられた各
コードの導通テストの他不良品の破壊処分を行つ
ているため不良品の人手による処理不要である。
幾つかのプレスとテストを同期して行つているた
めその構造を極めて簡単にできその使用も簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコード製造装置の平面図、第
２図はケーブルセグメントの端部とコネクタの接
続前の状態の斜視図、第３図はその接続後の状態
の斜視図、第４図は第３図の４−４線断面図、第
５図は導体にコネクタ接点を電気的に接続した状
態の断面図、第６図は第１図に示す装置の正面
図、第７図はその背面図、第８図は第６図の８−
８線断面図、第９図は第８図の９−９線断面図、
第１０図は第１プレスとコネクタ供給機構の断面
図、第１１図はコネクタの拡大断面図、第１２図
は第１プレスによつて処理されているコネクタの
拡大断面図、第１３図は第６図の１３−１３線断
面図、第１４図は第２プレスによつて処理されて
いるコネクタの拡大断面図、第１５図は第１４図
に示すコネクタの端面図、第１６図は第３プレス
によつて処理されているコネクタの端面図、第１
７図は第１６図の１７−１７線断面図、第１８図
は導通テスト機構の他の状態説明図である。 １０……コード、１１……セグメント、１３…
…キヤビネツト、１４……機械、１５……ケーブ
ル、１８……コンベア、２０……整線器、２５…
…カツターヘツド機構、２７……制御機構、２９
……ケーブルガイド、３１〜３４……導体、３５
……絶縁シース、３７……導体、３８……絶縁
層、３９……コネクタ、５２……ハウジング、８
１〜８４……プレス、８７……供給機構、１７
０，１７４，１８６，１８８……挿入体、１９
２，１９４……切断刃、Ｐ１，Ｐ２……通路、
UF，LF……走行面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーブル受容穴と固定部材と電導接点とを含
   むコネクタをその周りに絶縁層を有する電気導体
   セグメントの端部に機械的及び電気的に接続する
   ためのコネクタ取付装置において、 前記セグメントの端部を前記コネクタのケーブ
   ル受容穴内に挿入するための機構と、 前記コネクタを前記絶縁層に機械的に連結する
   ため前記固定部材を変位するための第１プレス
   と、 前記電導接点を前記絶縁層に突き刺し前記電気
   導体に電気的に接続して仕上げられたコードを作
   るための第２プレスと、 前記第１、第２プレスに設けられた前記コネク
   タに作動する可動部材と、 前記各可動部材に連結されたピニオンギヤと幾
   つかのピニオンギヤに係合する往復動可能な歯付
   きラツクとを含み前記可動部材を同期移動せしめ
   るための機構とより成ることを特徴とするコード
   製造装置。 ２ 前記仕上げられたコードは導通テストを受
   け、前記同期移動機構が前記歯付きラツクに係合
   するコネクタとピニオンギヤを操作する可動部材
   より成る特許請求の範囲第１項記載のコード製造
   装置。 ３ ケーブル受容穴と固定部材と複数の電導接点
   とを含むコネクタをその周りに絶縁シースを有す
   る複数の絶縁された電気導体セグメントの端部に
   機械的及び電気的に接続するためのコネクタ取付
   装置において、 前記セグメントの端部を前記コネクタのケーブ
   ル受容穴内に挿入するための機構と、 前記コネクタを前記絶縁シース及び電気導体の
   絶縁に機械的に連結するため前記固定部材を変位
   するための第１プレスと、 前記電導接点を関連する電気導体の前記絶縁に
   突き刺し前記電気導体に電気的に接続して仕上げ
   られたコードを作るための第２プレスと、 前記第１、第２プレスに設けられた前記コネク
   タに作動する可動部材と、 前記各可動部材に連結されたピニオンギヤと幾
   つかのピニオンギヤに係合する往復動可能な歯付
   きラツクとを含み前記可動部材を同期移動せしめ
   るための機構とより成ることを特徴とするコード
   製造装置。 ４ 前記仕上げられたコードは導通テストを受
   け、前記同期移動機構が前記歯付きラツクに係合
   するコネクタとピニオンギヤを操作する可動部材
   より成る特許請求の範囲第３項記載のコード製造
   装置。 ５ 前記第２プレスが夫々電気導体の異なるグル
   ープを変位せしめる複数のプレスより成る特許請
   求の範囲第３項又は第４項記載のコード製造装
   置。 ６ ケーブル受容穴と固定部材と複数の電導接点
   とを含むコネクタをその周りに絶縁シースを有す
   る複数の絶縁された電気導体セグメントの端部に
   機械的及び電気的に接続するためのコネクタ取付
   装置において、 前記セグメントの端部を受け取り、前記コネク
   タを前記絶縁シース及び電気導体の絶縁に機械的
   に連結するため前記固定部材を変位するための第
   １プレスと、 前記コネクタを前記第１プレスに供給し、前記
   セグメントの端部を前記受容穴に挿入するための
   機構と、 前記コネクタが機械的に連結された前記セグメ
   ントの端部を受け取り、前記電導接点の幾つかを
   変位して関連する電気導体の前記絶縁に突き刺し
   前記電気導体に電気的に接続するための第２プレ
   スと、 前記コネクタを機械的に連結し、前記接点を電
   気的に接続したセグメントの端部を受け取り、前
   記接点の残りを変位しこの接点を関連する電気導
   体の前記絶縁に突き刺し電気的に接続して仕上げ
   られたコードを作るための第３プレスと、 前記仕上げられたコードの端部を受け取り、こ
   のコードの導通テストを行い、不良品を他の処理
   のための位置ならしめる、コネクタに作動する可
   動部材を有する第４プレスと、 各可動部材に連結されたピニオンギヤと幾つか
   のピニオンギヤに係合する往復動可能な歯付きラ
   ツクとを含み可動部材を同期移動せしめるための
   機構とより成ることを特徴とするコード製造装
   置。 ７ 各プレスがセグメントの端部とこれに固定さ
   れたコネクタを一時的に保持する保持機構を有す
   る特許請求の範囲第６項記載のコード製造装置。 ８ 各プレスが前記保持機構を操作する流体シリ
   ンダを有する特許請求の範囲第７項記載のコード
   製造装置。 ９ 前記第４プレスが前記可動部材によつて移動
   される第１切断刃と、第２切断刃と、この第２切
   断刃を操作する流体シリンダとを有する特許請求
   の範囲第８項記載のコード製造装置。 １０ 各プレスが支持枠に設けられており、各ピ
   ニオンギヤにはアームが連続されており、このア
   ームは対応するプレスのための前記可動部材を駆
   動するため連結されたリンクに連結されており、
   関連するピニオンギヤが前記可動部材をその操作
   位置に移動せしめたとき各アームとこれに関連す
   るリンクが一直線状となりその結果操作の間前記
   可動部材が正しく位置決めされる特許請求の範囲
   第６項、第７項、第８項又は第９項記載のコード
   製造装置。 １１ ケーブル受容穴と固定部材と複数の電導接
   点とを含むコネクタをその周りに絶縁シースを有
   する複数の絶縁された電気導体セグメントの端部
   に機械的及び電気的に接続して成るコード製造装
   置において、 前記セグメントを通路にその軸を直交して配置
   し通路に沿つて移動するためのコンベアと、 電気導体を露出するよう前記セグメントの端部
   から前記絶縁シース部分を除去するための、前記
   通路に隣接したストリツプ機構と、 各電気導体がその周りの絶縁の端部から延びる
   よう前記絶縁された電気導体の露出端部を整線す
   るための整線機構と、 前記絶縁を除去され整線されたセグメント端部
   を受け取り、前記コネクタをセグメント端部に機
   械的及び電気的に接続して仕上げられたコードを
   作り、このコードの導通テストを行い、不良コー
   ドを処理するため前記通路に隣接したコネクタ取
   付機構とより成ることを特徴とするコード製造装
   置。 １２ 前記コネクタ取付機構が前記セグメントの
   端部を前記コネクタのケーブル受容穴内に挿入す
   るための機構と、 前記コネクタを前記絶縁シース及び電気導体の
   絶縁に機械的に連結するため前記固定部材を変位
   するための第１プレスと、 前記電導接点を関連する電気導体の前記絶縁に
   突き刺し前記電気導体に電気的に接続して仕上げ
   られたコードを作るための第２プレスと、 導通テストを行い、不良品を処理する第３プレ
   スと、 コネクタに作動するよう前記第１〜第３プレス
   に設けた少なくとも１つの可動部材と、 この可動部材を同期移動せしめるための機構と
   より成る特許請求の範囲第１１項記載のコード製
   造装置。 １３ 前記同期移動せしめるための機構が各可動
   部材に連結されたピニオンギヤと、幾つかのピニ
   オンギヤに係合された往復動歯付きラツクとを有
   する特許請求の範囲第１２項記載のコード製造装
   置。 １４ 前記セグメントの両端が前記コンベアの両
   側から突出し、前記ストリツプ機構と、整線機構
   と、コネクタ取付機構がセグメントの各端部のた
   めに設けられている特許請求の範囲第１１項記載
   のコード製造装置。