JPH0237239B2

JPH0237239B2 -

Info

Publication number: JPH0237239B2
Application number: JP20120882A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ishida; Ryoichi Haga; Hitoshi Ishibashi; Yoji Otahara
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1982-11-18
Publication date: 1990-08-23
Also published as: JPS5992094A; US4491522A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は有機廃棄物の処理方法に係り、嫌気性
細菌群の発酵作用により、有機廃棄物からメタン
を回収する有機廃棄物の処理方法に関する。〔従来技術の説明〕従来、下水汚泥、人畜屎尿、食品加工廃水等の
有機廃棄物の処理に嫌気性消化法（メタン発酵
法）が用いられてきている。この方法は含水率が
高く、焼却しにくい廃棄物の処理に適しているだ
けでなく、クリーンエネルギーであるメタンを回
収できる特長を有している。西欧では早くから発
酵ガスを用いるガス発電が行われており、我国で
も最近各所で実施されはじめている。しかし、嫌
気性消化は、好気性処理に用いる好気性細菌にく
らべ発酵速度の小さい嫌気性細菌群による嫌気性
発酵を原理とするため、高速処理でも１週間以
上、通常15〜50日といつた長い処理期間（発酵槽
内滞留日数）を要する。最近では、処理施設の新
設に際して立地上の制約が大きくなつてきてお
り、さらに高速化して処理装置の小型化を実現す
る必要がある。嫌気性消化では原料中の有機物が異なる２種の
発酵を経て、はじめてメタンに分解されることが
知られている。すなわち、まず、有機物が通性嫌
気性菌群（液化菌群もしくは腐敗菌群）の作用に
より低分子化して、酢酸、プロピオン酸、酪酸な
どの揮発性脂肪酸となる液化発酵と、これらの生
成した脂肪酸が絶対嫌気性菌群（ガス化菌群もし
くはメタン菌群）によりメタンに転換するガス化
発酵である。現在実施されている消化法は、発酵
槽内に両発酵菌群を共存させ、併行複発酵を行わ
せる混合発酵方式である。最近、混合発酵方式よ
りもさらに発酵期間を短縮できる方式として、両
発酵を単独に行わせる分離発酵方式も研究されつ
つある。一般に連続的処理において発酵速度を向上させ
る方法の一つに、菌体を回収して発酵槽に返送し
発酵槽内の菌濃度を高く保つ方法がある。この方
法は活性汚泥法ではきわめて一般的な方法であ
る。活性汚泥処理では、まず沈殿法により固形物
を除去した後の廃水を処理する。好気処理の過程
で、曝気槽中で増殖する好気性菌体は、凝集して
フロツク状となり重力沈降により極めて容易に処
理水と分離することができる。この場合、余剰汚
泥の大部分は好気性菌体であり、これを回収して
曝気槽に返送することは、処理効率向上の点から
極めて有用である。嫌気性消化についても、発酵スラリーを沈降法
で固液分離した固形物フラクシヨン、いわゆる消
化汚泥、を発酵槽に返送する方法がとられる場合
もある。しかし、嫌気性消化では、活性汚泥法と
ことなり、固形物の分解も目的とするため、原料
中の固形物は除去せずにそのまま発酵槽に投入さ
れる。さらに、嫌気性消化では、菌体収率も好気
性菌の1/10以下であることから、消化スラリーの
固形分のうち大部分が非消化の固形物である。従
つて、消化汚泥の返送は発酵槽内の固形物濃度の
上昇を招き、槽容積の増大と撹拌への負担を増加
させてしまう難点がある。現在、実施されている
下水汚泥、屎尿はもちろんのこと、将来実用化さ
れると予想される都市ごみ等、非消化固形分の多
い原料の場合にはその影響は極めて大きい。ところで、消化汚泥を発酵槽に返送するのは、
第１には両嫌気性細菌が嫌気性発酵の過程で、消
化汚泥中の未分解固形物に附着、濃縮されている
と考えられてきたからである。第２には、たとえ
処理水側に菌が浮遊状態で存在していると仮定し
ても、菌を生理的に失活させることなく、かつ、
実用的に濃縮分離する手段が見い出せなかつたか
らである。これまで、両嫌気性細菌が、消化スラ
リーの固形物フラクシヨン（消化汚泥）と液フラ
クシヨン（処理水）のどちらに多く分散されてい
るのか、その信頼できる有力な分析手段がないた
め、明らかにされていない。そこで、発明者らは、各種の嫌気性消化スラリ
ーについて、菌の存在状態を顕微鏡により観察し
た。その結果、嫌気性菌体はセルロース性繊維等
難分解の固形物に付着しているものは少なく、液
中に懸垂している割合の方が格段に多いことを見
出した。上記の新しい知見をもとに、嫌気性消化液中の
両嫌気性菌群の菌体を回収する実用性の高い方法
について鋭意検討した結果、さらに、以下の新知
見を得た。すなわち、両嫌気性細菌の菌体の懸垂
せる消化処理水に、有機性廃水の活性汚泥処理の
際に生ずる余剰活性汚泥を加え、開放下で撹拌混
合したところ、(1)両嫌気性菌体が余剰活性汚泥に
効果的に付着すること、(2)重力沈降により、余剰
活性汚泥とともに容易に沈降分離できることを見
い出した。こうして回収した両嫌気性菌の発酵活
性を試験したところ、発酵開始が３〜６日遅れ、
かつ発酵活性も低いことがわかつた。すなわち、
物理的には回収できても、生理活性がそこなわれ
ることがわかつた。そこで、鋭意検討の結果、撹
拌混合する際、嫌気条件下で実施することにより
不都合な発酵の遅延もなく、かつ発酵活性も高い
ことが判明した。本発明は、上記したいくつかの新発見に基づき
なされたものである。〔発明の目的〕本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を改
善し、効率の良い、有機廃棄物の嫌気性消化方法
を提供するにある。〔発明の概要〕しかるに、本発明の第１の特徴は、嫌気性消化
処理スラリーから未消化固形物を除去した処理水
中に余剰活性汚泥を添加し、嫌気性条件下で混合
して嫌気性細菌群と余剰活性汚泥とを接触させ、
発酵活性を失うことなく嫌気性菌体を保持した余
剰活性汚泥フロツクを形成させることである。本発明の第２の特徴は、嫌気性菌体・余剰活性
汚泥複合体を分離して、嫌気性発酵槽に返送する
ことである。次に、本発明を工程順にさらに詳しく説明す
る。原料の有機性廃棄物としては、微生物分解性の
有機物を主成分とする廃棄物であれば、十分本発
明が適用できる。例えば、下水汚泥、食品加工廃
水、人畜屎尿、都合ごみ等が用いられる。これら
の廃棄物に粒径の大きな固形物が含まれる場合に
は、適宜破砕処理をほどこしてもよい。また、都
市ごみのように、金属、礫、プラスチツクス、ガ
ラス等の発酵に寄与しない成分を含む場合には、
これらを適宜分別除去したり、加熱処理等により
嫌気性消化を容易にする前処理を行うことも有用
である。前述したように、嫌気性消化の方法には大別し
て、液化ガス化混合発酵方式と、液化ガス化分離
方式とがある。本発明はもちろん両発酵方式に十
分適用できる。そこで、まず、図１に示す混合発
酵方式を用いた場合から説明する。原料廃棄物２
を貯槽１から移送配管５により、液化ガス化混合
発酵槽６に投入し、嫌気性消化を行う。発酵菌と
しては、液化発酵菌群とガス化発酵菌群を混合し
たものを用いる。有機物を揮発性脂肪酸に分解す
る液化発酵菌としては、例えば、クロストリジユ
ウム属、バシルス属、エシユリヒア属等が用いら
れる。揮発性脂肪酸をメタンに転換するガス化発
酵菌としては、例えば、メタノコツカス属、メタ
ノサルシナ属、メタノバクテリウム属等が用いら
れる。発酵温度等の発酵条件は従来公知の条件で
十分可能である。すなわち、温度は15〜70℃、酸
化還元電位差−200ｍＶ以下、PH6.5〜8.0、有機
物負荷30Kg−有機物／発酵槽有効容積m³・ｄ以上
なら十分可能である。発酵により発生する発酵ガ
ス８は移送配管９により脱硫塔１０を経てガス貯
槽１１に貯槽される。発酵ガスの組成は、原料、
菌株等によりことなるが、一般にメタン40〜80
％、炭酸ガス20〜60％の他、微量の水素、窒素、
硫化水素を含む。本発酵ガスは、発酵槽加温のた
めの加熱用ボイラー、撹拌用のガスエンジン発電
気用燃料にも十分使用できる。次いで、発酵スラリー７は移送配管１３を経て
固液分離槽にみちびき未消化固形物フラクシヨン
と通性嫌気性菌群及び偏性嫌気性細群の菌体を懸
垂せる液フラクシヨン１５に分離される。固液分
離法としては、酸素との接触をできるだけ小さく
する必要がある。従つて、重力沈降法が最も適し
ている。未消化固形分は通常、粒径も大きく沈降
しやすいため滞留時間は10分以上あれば十分であ
る。分離された未消化固形物フラクシヨン１６は
配管１７により系外に抜き出され、必要によりさ
らに加圧脱水、遠心分離等により脱水ケーキとし
て処分される。一方、液フラクシヨン１８は、余
剰活性汚泥４と混合槽２０で混合される。余剰活
性汚泥は新鮮かもしくは貯留６時間以内のもの
か、通気しながら貯留したものが良い。添加量と
しては、混合後のSS（浮遊固形物）濃度が0.2％以
上となることが必要である。しかし、１％をこえ
ると後述する固液分離が困難となるため、実用的
な範囲は0.2〜１％となる。接触時の温度は特に
限定しない。雰囲気は嫌気的条件下で行う必要が
ある。開放下で撹拌すると嫌気性菌群特に絶対嫌
気性菌の発酵活性を阻害する。従つて、−50ｍＶ
以下の酸化還元電位差のもとで行う必要がある。
混合槽２０中のスラリー２１は移送配管２２によ
り固液分離槽２３にみちびかれ、液フラクシヨン
２４と嫌気性菌体を保持した余剰活性汚泥を含む
固形物フラクシヨン２５に分離される。分離は−
50ｍＶ以下の嫌気条件で行う必要がある。従つ
て、分離法としては重力沈降法が最も効果的かつ
実用的である。分離に要する時間は供試余剰活性
汚泥及び、発酵処理水の特性によつて変化する
が、おおむね30分以上の沈降時間を必要とする。
液フラクシヨン２４は系外に排出される。一方、
固形物フラクシヨン２５は全量発酵槽６に通性嫌
気性菌群及び絶対嫌気性菌群の返送用菌体とし
て、かつ窒素供給源として配管２６により返送さ
れる。この固形物フラクシヨンの発酵槽への返送
により、発酵槽内に無用な未消化固形物を返送す
ることなく有効菌濃度を上昇し、発酵速度すなわ
ち処理効率を向上できる。本発明において、分離発酵方式を取る場合は第
２図に示すフローとなる。すなわち、原料廃棄物
２を貯槽１から移送配管５により、液化発酵槽２
７に投入し、通性嫌気性細菌群により液化発酵を
行う。発酵菌は混合発酵で用いる通性嫌気性菌群
を使用することができる。発酵条件のうち、PHの
みは酸性側のPH４〜6.8である他は混合発酵の場
合と同じである。発酵中に発生する発酵ガス２９
は移送管３０、脱硫塔１０を経て貯槽３３に貯留
される。発酵ガスの組成は、原料及び菌株により
ことなるが、通常、水素40〜60％、炭酸ガス60〜
40％で他に微量の窒素、硫化水素を伴う。発酵ス
ラリー２８は移送配管３４を経て固液分離槽３５
にみちびき未分解の固形物フラクシヨン３７と、
通性嫌気性菌体を懸垂させる液フラクシヨン３６
に分離する。固液分離の方法及び条件については
PHが4.5〜7.5である以外は混合発酵の場合と同じ
である。次いで、液フラクシヨン３６は混合槽３
９で余剰活性汚泥４と混合し、固液分離槽４２で
固形物フラクシヨン４４と液フラクシヨン４３に
分離される。混合及び固液分離の条件は混合発酵
の場合と同じである。通性嫌気性菌体を保持せる
余剰活性汚泥である固形物フラクシヨン４４は、
返送用の通性嫌気性菌体として液化発酵槽２７に
返送される。一方、未分解固形物を含む固形物フ
ラクシヨン３７と、揮発性脂肪酸を含む液フラク
シヨン４３はガス化発酵槽４７に投入され、絶対
嫌気性菌群と接触する。ここで、は主反応として
揮発性脂肪酸がメタンに転換するとともに、後述
する絶対嫌気性菌体のキヤリアーとして返送され
る余剰活性汚泥が液化発酵次いでガス化発酵され
る副反応もおこる。余剰活性汚泥のための通性嫌
気性菌群の給源は未分解固形物を含む固形物フラ
クシヨン３７である。ガス化発酵で用いる絶対嫌
気性菌群としては、混合発酵の際用いられる菌群
がそのまま使用できる。発酵条件は混合発酵の場
合と同じである。発酵ガスは配管５０、脱硫塔１
０を経て貯槽５１に貯留される。ガス化発酵スラ
リー４８は配管５３を経て沈降槽５４に入り固液
分離される。ここで未分解の固形物を含む固形物
フラクシヨン５６と、主として絶対嫌気性菌体を
懸垂せる液フラクシヨン５５に分離される。液フ
ラクシヨン５５は余剰活性汚泥４と混合槽５９内
で混合され、さらに固液分離槽６２で、固形物フ
ラクシヨン６４と液フラクシヨン６３に分離され
る。絶対嫌気性菌体を保持せる余剰活性汚泥であ
る固形物フラクシヨン６４は、ガス化発酵槽４７
に返送される。これら混合及び固液分離の条件
は、混合発酵方式でのそれに準じて行うことがで
きる。ところで、都市ごみ、パルプ汚泥及び各種のセ
ルロース性のバイオマスを原料とする場合には繊
維を含むスラリーを発酵の際撹拌することになり
撹拌にエネルギーを消費しやすい。上記の場合に
は以下の方法が特に有効である。すなわち、通性
嫌気性菌としてセルロース分離能を有する菌群を
用いる混合発酵や液化発酵に先だち、上述した方
法により高濃度の通性嫌気性菌含有汚泥を回収し
て、これを原料と混合し一定時間反応させセルロ
ース繊維を短繊維化してから発酵するものであ
る。すなわち、第３図乃び第４図に示すように発
酵槽の前に前処理槽６７を配置するものである。
原料１は第３図の混合発酵の場合には、回収した
通性嫌気性菌体と絶対嫌気性菌体を含む余剰活性
汚泥（固形物フラクシヨン２５）と、第４図の分
離発酵の場合には、回収した通性嫌気性菌体を含
む余剰活性汚泥（固形物フラクシヨン４４）と混
合され、嫌気的に0.1〜１日保持される。この過
程で通性嫌気性菌の分泌するセルロース分解酵素
により、繊維が短繊維化するため、発酵槽での撹
拌が極めて容易になる。本発明によれば、未分解の固形物を随伴せず
に、かつ生理活性を失うことなく、発酵スラリー
中の嫌気性菌体を効率よく回収して発酵槽に返送
することにより、発酵槽内の有効菌濃度を従来の
1.5〜1.9倍に保つことができる。このため、発酵
所要日数を従来の70％から55％に短縮できる。以下、本発明の実施例及び比較例を付し、さら
に詳しく説明する。実施例１第１表に示す組成の都市ごみのスラリー（固形
分濃度８％）を60℃、PH7.0で嫌気性消化した発
酵スラリー１Kgを１メスシリンダーに採取し
た。気相部を窒素ガスで置換しながら10分間静置
し未分解固形物を沈澱させた。次いで、デカンテ
ーシヨンにより固形物フラクシヨン0.21Kgと液フ
ラクシヨン0.79Kgとに分離した。この液フラクシ
ヨン100ｇを300mlメスシリンダーに取り、これに
窒素気流中で都市下水の余剰活性汚泥（固形分濃
度0.7％）を192ｇ加えて２分間緩速撹拌したあ
と、30分間静置して、沈澱した余剰活性汚泥200
ｇ（固形分濃度0.72％）を採取した。次に、有効
容積２のアクリル製の円筒形発酵槽に、前記同
一バツチの都市ごみ220ｇ（乾物100ｇ）と、処理
水と接触した上記余剰活性汚泥200ｇ及び種母と
して上記で使用したものと同一バツチの発酵スラ
リー100ｇと60℃の温水1.48Kgを投入して、60℃、
PH７、40rpmで嫌気性消化を行つた。その際のメ
タン発生の経日変化を第１図に示す。一方、比較
例１として、都市ごみ220ｇ、無処理の余剰活性
汚泥192ｇ、実施例１で分離した固形物フラクシ
ヨン0.72Kg、60℃の温水1.38Kgを混合し、同一条
件下で嫌気性消化を行つた。その際のメタン発生
の経日変化を第１図に合せ示した。実施例１と比
較例１との比較から、本発明により発酵日数を従
来法の12日から７日に短縮できることが示され
る。【表】

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は、本発明
なる嫌気性消化法の全体フロー図、第５図は本発
明の一実施例と比較例との効果を示すグラフであ
る。１……原料有機廃棄物貯槽、２……原料有機廃
棄物、３……余剰活性汚泥貯槽、４……余剰活性
汚泥、５……原料有機廃棄物移送配管、６……液
化ガス化混合発酵槽、７……液化ガス化混合発酵
スラリー、８……液化ガス化混合発酵ガス、９…
…液化ガス化混合発酵ガス移送配管、１０……脱
硫塔、１１……液化ガス化混合発酵ガス貯槽、１
２……脱硫処理液化ガス混合発酵ガス、１３……
液化ガス化混合発酵スラリー移送配管、１４……
液化ガス化混合発酵スラリー固液分離槽、１５…
…液化ガス化混合発酵液フラクシヨン、１６……
液化ガス化混合発酵固形物フラクシヨン、１７…
…液化ガス化混合発酵固形物フラクシヨン排出用
配管、１８……液化ガス化混合発酵液フラクシヨ
ン移送配管、１９……余剰活性汚泥移送配管、２
０……混合発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混
合槽、２１……混合発酵液フラクシヨン・余剰活
性汚泥混合スラリー、２２……混合発酵液フラク
シヨン・余剰活性汚泥混合スラリー移送配管、２
３……混合発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混
合スラリー固液分離槽、２４……混合発酵液フラ
クシヨン・余剰活性汚泥混合スラリー液フラクシ
ヨン、２５……混合発酵液フラクシヨン・余剰活
性汚泥混合スラリーの固形物フラクシヨン、２６
……混合発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混合
スラリーの固形物フラクシヨン返送配管、２７…
…液化発酵槽、２８……液化発酵スラリー、２９
……液化発酵ガス、３０……液化発酵ガス移送配
管、３１……液化発酵液フラクシヨン・余剰活性
汚泥混合スラリーの固形物フラクシヨン用返送配
管、３２……脱硫処理液化発酵ガス、３３……液
化発酵ガス貯槽、３４……液化発酵スラリー移送
配管、３５……液化発酵スラリー固液分離槽、３
６……液化発酵スラリー液フラクシヨン、３７…
…液化発酵スラリー固形物フラクシヨン、３８…
…液化発酵スラリー液フラクシヨン移送配管、３
９……液化発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混
合槽、４０……液化発酵液フラクシヨン・余剰活
性汚泥混合スラリー、４１……液化発酵液フラク
シヨン・余剰活性汚泥混合スラリー移送配管、４
２……液化発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混
合スラリー固液分離槽、４３……液化発酵液フラ
クシヨン・余剰活性汚泥混合スラリー液フラクシ
ヨン、４４……液化発酵液フラクシヨン・余剰活
性汚泥混合スラリーの固形物フラクシヨン、４５
……液化発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混合
スラリー液フラクシヨン移送配管、４６……液化
発酵スラリー固形物フラクシヨン移送配管、４７
……ガス化発酵槽、４８……ガス化発酵スラリ
ー、４９……ガス化発酵ガス、５０……ガス化発
酵ガス移送配管、５１……脱硫処理ガス化発酵ガ
ス、５２……ガス化発酵ガス貯槽、５３……ガス
化発酵スラリー移送配管、５４……ガス化発酵ス
ラリー固液分離槽、５５……ガス化発酵スラリー
液フラクシヨン、５６……ガス化発酵スラリー固
形物フラクシヨン、５７……ガス化発酵スラリー
固形物フラクシヨン排出用配管、５８……ガス化
発酵液フラクシヨン移送配管、５９……ガス化発
酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥混合槽、６０…
…ガス化発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥の混
合スラリー、６１……ガス化発酵液フラクシヨ
ン・余剰活性汚泥の混合スラリー移送配管、６２
……ガス化発酵液フラクシヨン・余剰活性汚泥の
混合スラリー固液分離槽、６３……ガス化発酵液
フラクシヨン・余剰活性汚泥の混合スラリー液フ
ラクシヨン、６４……ガス化発酵液フラクシヨ
ン・余剰活性汚泥の混合スラリー固形物フラクシ
ヨン、６５……ガス化発酵液フラクシヨン・余剰
活性汚泥の混合スラリー固形物フラクシヨン用返
送配管、６６……セルロース繊維短繊維化スラリ
ー、６７……セルロース繊維短繊維化槽、６８…
…セルロース繊維短繊維化スラリー移送配管。

Claims

【特許請求の範囲】１ (1) 有機廃棄物を通性嫌気性菌群と偏性嫌気
性菌群の同時存在下で嫌気性消化する第１工
程。 (2) 第１工程で得られる嫌気性消化スラリーを上
記該両菌群を含む液フラクシヨンと、未分解の
固形物フラクシヨンと固液分離する第２工程。 (3) 第２工程で得られる液フラクシヨンと、有機
性廃水好気性処理の余剰汚泥スラリーを嫌気条
件下で混合接触する第３工程。 (4) 第３工程で得られる混合スラリーを、該両嫌
気性細菌群を吸着した該余剰汚泥を含む固形物
フラクシヨンと液フラクシヨンとに分離する第
４工程。 (5) 第４工程で得られる固形物フラクシヨンを、
該両嫌気性菌群及び窒素源として第１工程に返
送使用する第５工程。を含むことを特徴とする有機廃棄物の嫌気性消化
方法。２特許請求の範囲第１項において、原料として
セルロースを主成分とする有機廃棄物を用い、か
つ通性嫌気性細菌としてセルロース分解性の通性
嫌気性細菌を用いるに際し、原料と第４工程で得
られる固形物フラクシヨンの全部もしくは一部と
を嫌気的に接触させ、セルロース繊維を短繊維化
する前処理工程を付加することを特徴とする有機
廃棄物の嫌気性消化方法。３ (1) 有機廃棄物を通性嫌気性細菌群を用いて
嫌気的に揮発性脂肪酸類に分類される有機酸類
に分解する第１工程。 (2) 第１工程で得られる処理スラリーを、通性嫌
気性細菌群を含む液フラクシヨンと未分解の固
形物フラクシヨンとに固液分離する第２工程。 (3) 第２工程で得られる液フラクシヨンと、有機
廃水好気性処理の余剰汚泥スラリーとを嫌気条
件下で混合接触する第３工程。 (4) 第３工程で得られる混合スラリーを、該通性
嫌気性細菌群を吸着した該余剰汚泥を含む固形
物フラクシヨンと、液フラクシヨンとに分離す
る第４工程。 (5) 第４工程で得られる固形物フラクシヨンを該
通性嫌気性菌群として使用するため第１工程に
返送する第５工程。 (6) 第４工程で得られる揮発性脂肪酸を含む液フ
ラクシヨンと、第２工程で得られる固形物フラ
クシヨンとを偏性嫌気性菌群と通性嫌気性菌群
の同時存在下で嫌気性消化する第６工程。 (7) 第６工程で得られる嫌気性消化スラリーを上
記該両菌群を含む液フラクシヨンと、未分解の
固形物フラクシヨンとに固液分離する第７工
程。 (8) 第７工程で得られる液フラクシヨンと、有機
廃水好気性処理の余剰汚泥スラリーとを混合接
触する第８工程。 (9) 第７工程で得られる混合スラリーを、該両嫌
気性菌群を吸着した該余剰汚泥を含む固形物フ
ラクシヨンと、液フラクシヨンとに分離する第
９工程。 (10) 第９工程で得られる固形物フラクシヨンを該
両嫌気性菌群として使用するため第６工程に返
送する第10工程を含むことを特徴とする有機廃棄物の嫌気性消化
方法。４特許請求の範囲第３項において、原料として
セルロースを主成分とする有機廃棄物を用い、か
つ通性嫌気性細菌としてセルロース分解性の通性
嫌気性細菌を用いるに際し、原料と第４工程で得
られる固形物フラクシヨンの全部もしくは一部と
を嫌気的に接触させ、セルロース繊維を短繊維化
する前処理工程を付加することを特徴とする有機
廃棄物の嫌気性消化方法。