JPH0237290B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0237290B2 JPH0237290B2 JP57021394A JP2139482A JPH0237290B2 JP H0237290 B2 JPH0237290 B2 JP H0237290B2 JP 57021394 A JP57021394 A JP 57021394A JP 2139482 A JP2139482 A JP 2139482A JP H0237290 B2 JPH0237290 B2 JP H0237290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- core material
- molded article
- producing
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法
に関する。
に関する。
従来より熱硬化性樹脂成形物の厚肉部内に芯材
を挿入して成形物を製造することが行われてい
る。
を挿入して成形物を製造することが行われてい
る。
しかしながら、芯材が成形用型中で発泡成形さ
れた合成樹脂成形物である場合には、型と接触す
る芯材表面に、比較的密度の高い表皮層が形成さ
れ、該表皮層と熱硬化性樹脂との接着強度が弱い
ため、剥離を生じ易く、表皮層に表面処理を行つ
て熱硬化性樹脂との接着強度を上げると、芯材の
表皮層と内層との間で剥離を生じるという欠点を
有していた。
れた合成樹脂成形物である場合には、型と接触す
る芯材表面に、比較的密度の高い表皮層が形成さ
れ、該表皮層と熱硬化性樹脂との接着強度が弱い
ため、剥離を生じ易く、表皮層に表面処理を行つ
て熱硬化性樹脂との接着強度を上げると、芯材の
表皮層と内層との間で剥離を生じるという欠点を
有していた。
そこでこの欠点を除去するため、サンダー仕上
による表皮層の除去が行われているが、この場合
余分の工数を必要とする上、所定の形状が損われ
るという欠点を有していた。
による表皮層の除去が行われているが、この場合
余分の工数を必要とする上、所定の形状が損われ
るという欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消し、表皮層のな
い芯材を得ることを目的としてなされたものであ
る。
い芯材を得ることを目的としてなされたものであ
る。
次に本発明製造方法の一例を図面に基いて説明
する。
する。
１，２は、閉合、開割できる成形用型であつ
て、開割された型窩内に、成形物の外形に合わせ
て予備成形されたガラス繊維、布等からなる中空
状の繊維質被覆材３が設置される。繊維質被覆材
３の内側表面には、硬化剤、促進剤、増粘剤等を
添加した不飽和ポリエステル樹脂を吹付塗布し
て、熱硬化性樹脂層３１が形成されている。次い
で、成形用型１，２を閉じ、前記熱硬化性樹脂層
３１が硬化を完了しない間に熱硬化性樹脂層に囲
まれた空間４に樹脂注入口（図示せず）より未発
泡の発泡性ウレタン樹脂５を注入し、約６倍に発
泡、賦形させる。
て、開割された型窩内に、成形物の外形に合わせ
て予備成形されたガラス繊維、布等からなる中空
状の繊維質被覆材３が設置される。繊維質被覆材
３の内側表面には、硬化剤、促進剤、増粘剤等を
添加した不飽和ポリエステル樹脂を吹付塗布し
て、熱硬化性樹脂層３１が形成されている。次い
で、成形用型１，２を閉じ、前記熱硬化性樹脂層
３１が硬化を完了しない間に熱硬化性樹脂層に囲
まれた空間４に樹脂注入口（図示せず）より未発
泡の発泡性ウレタン樹脂５を注入し、約６倍に発
泡、賦形させる。
本発明方法によれば、成形用型の型窩内に、内
側表面に熱硬化性樹脂層を形成せしめた中空状繊
維質被覆材を設置し、前記熱硬化性樹脂層が硬化
を完了しない間に熱硬化性樹脂層に囲まれた空間
に、未発泡の発泡性樹脂成形材料を注入し、発
泡、賦形させているので、発泡成形された芯材の
ように表面に比較的密度の高い表皮層が形成され
ないので、これを熱硬化性樹脂成形物の厚肉部に
挿入される芯材として使用した場合、熱硬化性樹
脂との剥離を生じることがなく、又表皮層除去の
余分な工数を必要とせず、サンダー仕上により所
定形状を損うことがない。
側表面に熱硬化性樹脂層を形成せしめた中空状繊
維質被覆材を設置し、前記熱硬化性樹脂層が硬化
を完了しない間に熱硬化性樹脂層に囲まれた空間
に、未発泡の発泡性樹脂成形材料を注入し、発
泡、賦形させているので、発泡成形された芯材の
ように表面に比較的密度の高い表皮層が形成され
ないので、これを熱硬化性樹脂成形物の厚肉部に
挿入される芯材として使用した場合、熱硬化性樹
脂との剥離を生じることがなく、又表皮層除去の
余分な工数を必要とせず、サンダー仕上により所
定形状を損うことがない。
又、本発明による芯材の全体が繊維質被覆材に
より構成されているので、図示例のように鰭状薄
肉部がある場合にも欠損することがない。
より構成されているので、図示例のように鰭状薄
肉部がある場合にも欠損することがない。
図面は本発明方法を工程順に示すものであり、
第１図は、成形用型に繊維質被覆材を設置した状
態の縦断面図、第２図は、発泡性合成樹脂成型材
料を注入し、発泡賦形する状態の縦断面図であ
る。 １，２：成形用型、３：繊維質被覆材、４：空
間、５：発泡性ウレタン樹脂、３１：熱硬化性樹
脂層。
第１図は、成形用型に繊維質被覆材を設置した状
態の縦断面図、第２図は、発泡性合成樹脂成型材
料を注入し、発泡賦形する状態の縦断面図であ
る。 １，２：成形用型、３：繊維質被覆材、４：空
間、５：発泡性ウレタン樹脂、３１：熱硬化性樹
脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形用型の形窩内に、内側表面に熱硬化性樹
脂層を形成せしめた中空状繊維質被覆材を設置
し、前記熱硬化性樹脂層が硬化を完了しない間
に、熱硬化性樹脂層に囲まれた空間に発泡性合成
樹脂材料を注入し、発泡させることを特徴とする
熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法。 ２ 繊維質被覆材が成形物の外形に合わせて予備
成形されている特許請求の範囲第１項記載の熱硬
化性樹脂成形物用芯材の製造方法。 ３ 熱硬化性樹脂層が不飽和ポリエステル樹脂か
らなる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法。 ４ 発泡性合成樹脂が発泡性ウレタン樹脂である
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項
に記載の熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021394A JPS58138637A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021394A JPS58138637A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138637A JPS58138637A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0237290B2 true JPH0237290B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12053841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021394A Granted JPS58138637A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱硬化性樹脂成形物用芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138637A (ja) |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021394A patent/JPS58138637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138637A (ja) | 1983-08-17 |
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