JPH0119336B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0119336B2 JPH0119336B2 JP58035647A JP3564783A JPH0119336B2 JP H0119336 B2 JPH0119336 B2 JP H0119336B2 JP 58035647 A JP58035647 A JP 58035647A JP 3564783 A JP3564783 A JP 3564783A JP H0119336 B2 JPH0119336 B2 JP H0119336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- steel plate
- undercut
- curved surface
- bending line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《発明の分野》
この発明は自動車用内装材の製造方法に関し、
特にアンダーカツトを有する成形品の成形に好適
な方法に関する。
特にアンダーカツトを有する成形品の成形に好適
な方法に関する。
《従来記述とその問題点》
一般に、アンダーカツト曲面を有する成形品の
成形には、分割型を用い、かつその型の抜き方向
を工夫することによつて型抜を可能としている。
しかしながら、このような分割型を用いたとして
も、そのアンダーカツト曲面が複雑なものでは、
不具合が生ずる場合がある。
成形には、分割型を用い、かつその型の抜き方向
を工夫することによつて型抜を可能としている。
しかしながら、このような分割型を用いたとして
も、そのアンダーカツト曲面が複雑なものでは、
不具合が生ずる場合がある。
その一例として、第１図に示すものは自動車用
内装材のうち、フロントピラーガーニツシユの成
形型を示すもので、フロントピラーガーニツシユ
はフロントピラーインナーの外周部を完全に覆う
形状とするために、その端部が折り返されたよう
な形状となつている。
内装材のうち、フロントピラーガーニツシユの成
形型を示すもので、フロントピラーガーニツシユ
はフロントピラーインナーの外周部を完全に覆う
形状とするために、その端部が折り返されたよう
な形状となつている。
また、このフロントピラーガーニツシユは芯板
を構成する鋼板１を予め成形品曲面に沿つた形状
にプレス成形しておくとともに、このプレス成形
された鋼板１を上型３に埋設されたマグネツト４
を介して保持しておき、他方下型２の型面上には
ウレタン表皮層５および発泡性樹脂液６を注入し
ておき、注入された段階で前記鋼板１を保持した
上型３を下型２上に係合するようにしており、ま
た、前記上型３だけでは完全にキヤビテイ内を覆
うことができないために上型としてもう一方の割
型７を下型１上に係合するようにしている。
を構成する鋼板１を予め成形品曲面に沿つた形状
にプレス成形しておくとともに、このプレス成形
された鋼板１を上型３に埋設されたマグネツト４
を介して保持しておき、他方下型２の型面上には
ウレタン表皮層５および発泡性樹脂液６を注入し
ておき、注入された段階で前記鋼板１を保持した
上型３を下型２上に係合するようにしており、ま
た、前記上型３だけでは完全にキヤビテイ内を覆
うことができないために上型としてもう一方の割
型７を下型１上に係合するようにしている。
しかしながらこのように型を複数に分割したと
しても、前記のようなアンダーカツトを有する内
装部品においては、その成形時において、アンダ
ーカツト部分の下面に空隙８が生じてしまい、こ
の空隙８内にキヤビテイに充填された発泡樹脂６
が廻り込んで充填されてしまう。
しても、前記のようなアンダーカツトを有する内
装部品においては、その成形時において、アンダ
ーカツト部分の下面に空隙８が生じてしまい、こ
の空隙８内にキヤビテイに充填された発泡樹脂６
が廻り込んで充填されてしまう。
従つて、このようにして成形された発泡内装材
にあつては、成形品の脱型後に、その裏面に廻つ
てしまつた発泡樹脂をけずり取らなければなら
ず、工数が極めて面倒である。
にあつては、成形品の脱型後に、その裏面に廻つ
てしまつた発泡樹脂をけずり取らなければなら
ず、工数が極めて面倒である。
また、このように型を複数に分割したものにお
いては、成形品表面にパーテイングラインが形成
されてしまうために、この部分にバリが発生し、
見栄えが悪いとともに、このようなバリを取るた
めの工程を別に加えなければならない種々の不都
合点が指摘されていた。
いては、成形品表面にパーテイングラインが形成
されてしまうために、この部分にバリが発生し、
見栄えが悪いとともに、このようなバリを取るた
めの工程を別に加えなければならない種々の不都
合点が指摘されていた。
《発明の目的》
この発明は以上のようなアンダーカツトを有す
る成形品の型を複数に分割せず、上下２分割タイ
プの型でもつて簡単に成形できるようにすること
を目的とする。
る成形品の型を複数に分割せず、上下２分割タイ
プの型でもつて簡単に成形できるようにすること
を目的とする。
《発明の構成と効果》
前記目的を達成するために本発明では、アンダ
ーカツト曲面を有する内装材の芯板を構成する鋼
板を、曲面展開形状にプレス打抜き形成するとと
もに、そのアンダーカツトの折曲げ線に沿つて非
連続な打抜き孔を形成するか、あるいは筋押し加
工を施し、次いでこの鋼板を発泡型内で表皮およ
び発泡層とともに一体に成形し、しかるのち前記
鋼板を表皮および発泡層とともに前記折曲げ線に
沿つて折曲し、沿つて所要のアンダーカツト曲面
を備えるまで折曲げ加工したことを特徴とする。
ーカツト曲面を有する内装材の芯板を構成する鋼
板を、曲面展開形状にプレス打抜き形成するとと
もに、そのアンダーカツトの折曲げ線に沿つて非
連続な打抜き孔を形成するか、あるいは筋押し加
工を施し、次いでこの鋼板を発泡型内で表皮およ
び発泡層とともに一体に成形し、しかるのち前記
鋼板を表皮および発泡層とともに前記折曲げ線に
沿つて折曲し、沿つて所要のアンダーカツト曲面
を備えるまで折曲げ加工したことを特徴とする。
前記構成によれば、アンダーカツト部分を形成
する部分については、予めその芯材となる鋼板を
平担状に形成しておくとともに、後加工によりこ
こに形成された折曲げ線に沿つて折曲げ加工する
ことによつて、アンダーカツト曲面を形成するこ
とができるために、従来の複数の分割型を用いて
成形したものに比して、工数が削減するととも
に、アンダーカツト部分に生ずる空隙等がなく、
発泡樹脂の廻り込みによるカスの除去や、パーテ
イングラインが表面に見えないために、これらの
余分な工程を削除でき、しかも型構造も単純で良
いために、型費が安価になる等の種々の利点と特
徴を有している。
する部分については、予めその芯材となる鋼板を
平担状に形成しておくとともに、後加工によりこ
こに形成された折曲げ線に沿つて折曲げ加工する
ことによつて、アンダーカツト曲面を形成するこ
とができるために、従来の複数の分割型を用いて
成形したものに比して、工数が削減するととも
に、アンダーカツト部分に生ずる空隙等がなく、
発泡樹脂の廻り込みによるカスの除去や、パーテ
イングラインが表面に見えないために、これらの
余分な工程を削除でき、しかも型構造も単純で良
いために、型費が安価になる等の種々の利点と特
徴を有している。
《実施例の説明》
第２図はこの発明を適用するフロントピラーガ
ーニツシユの芯板を構成する鋼板を示すもので、
この鋼板１０は、予めほぼフロントピラーガーニ
ツシユの曲面形状に沿つた形状にプレス成形され
ているとともに、そのアンダーカツト部分を構成
する部分１０ａは、アンダーカツト部分の展開形
状に形成されているとともに、上記アンダーカツ
ト部分１０ａの折曲げ線に沿つて、非連続な打抜
き孔１０ｂが一列に形成されている。
ーニツシユの芯板を構成する鋼板を示すもので、
この鋼板１０は、予めほぼフロントピラーガーニ
ツシユの曲面形状に沿つた形状にプレス成形され
ているとともに、そのアンダーカツト部分を構成
する部分１０ａは、アンダーカツト部分の展開形
状に形成されているとともに、上記アンダーカツ
ト部分１０ａの折曲げ線に沿つて、非連続な打抜
き孔１０ｂが一列に形成されている。
なお、図示は省略するが、上記折曲げ線に沿つ
て、筋押し加工を施し、この折曲げ線を薄肉状に
形成してもよい。
て、筋押し加工を施し、この折曲げ線を薄肉状に
形成してもよい。
第３図は前記鋼板１０を用いた成形型の断面を
示すもので、上型２０の型面２０ａは前記鋼板１
０の内面形状に沿つた表面に形成されているとと
もに、その型面２０にはマグネツト２０ｂが埋設
されており、このマグネツト２０ｂにより前記鋼
板１０を型面２０ａの表面に保持せしめている。
示すもので、上型２０の型面２０ａは前記鋼板１
０の内面形状に沿つた表面に形成されているとと
もに、その型面２０にはマグネツト２０ｂが埋設
されており、このマグネツト２０ｂにより前記鋼
板１０を型面２０ａの表面に保持せしめている。
また、下型２１は前記鋼板１０の表面形状に沿
つた形状に形成されているとともに、その型面２
１ａと、前記鋼板１０の表面間には所定厚みのキ
ヤビテイ２２が形成されている。
つた形状に形成されているとともに、その型面２
１ａと、前記鋼板１０の表面間には所定厚みのキ
ヤビテイ２２が形成されている。
このような成形型を用いた成形方法としては、
まず前記鋼板１０を上型２０に保持せしめておく
とともに、下型２１の型面２１ａにはスプレーに
よりウレタンエラストマ等からなるの表皮層１１
を形成し、次いで発泡性樹脂を注入し、この樹脂
の発泡の前段階において、上型２０を下型２１に
係合しキヤビテイ２２内で前記発泡性樹脂を発泡
せしめれば、キヤビテイ２２内に充満し、その段
階で硬化する。
まず前記鋼板１０を上型２０に保持せしめておく
とともに、下型２１の型面２１ａにはスプレーに
よりウレタンエラストマ等からなるの表皮層１１
を形成し、次いで発泡性樹脂を注入し、この樹脂
の発泡の前段階において、上型２０を下型２１に
係合しキヤビテイ２２内で前記発泡性樹脂を発泡
せしめれば、キヤビテイ２２内に充満し、その段
階で硬化する。
第４図は前記の如く成形された成形品を取り出
したもので、鋼板１０の表面には、前述の表皮層
１１が発泡層１２を介して一体化されている。
したもので、鋼板１０の表面には、前述の表皮層
１１が発泡層１２を介して一体化されている。
このように構成された成形体は、そのアンダー
カツトとなる部分１０ａを後の加工により前記折
曲げ線に沿つて内側に折曲げられ、これによつて
成形品が完成する（図中想像線で示す折曲位置）。
カツトとなる部分１０ａを後の加工により前記折
曲げ線に沿つて内側に折曲げられ、これによつて
成形品が完成する（図中想像線で示す折曲位置）。
なお、この折曲げ工程において、その折曲線に
位置する発泡層１２および表皮層１１は緊張状態
となるが、これらはウレタンエラストマあるいは
軟質のウレタン発泡体であるために、この折曲げ
による表皮層１１の破れや発泡層１２の破壊等は
なく、従来工法と同じような曲面に構成すること
ができる。
位置する発泡層１２および表皮層１１は緊張状態
となるが、これらはウレタンエラストマあるいは
軟質のウレタン発泡体であるために、この折曲げ
による表皮層１１の破れや発泡層１２の破壊等は
なく、従来工法と同じような曲面に構成すること
ができる。
なお、前記実施例においては、この発明をフロ
ントピラーガーニツシユの製造について説明した
が、この発明はこれのみに限定適用されるもので
はなく、この種のアンダーカツトを有する成形品
の製造一般に適用できることは勿論である。
ントピラーガーニツシユの製造について説明した
が、この発明はこれのみに限定適用されるもので
はなく、この種のアンダーカツトを有する成形品
の製造一般に適用できることは勿論である。
第１図は従来工法における成形型の断面図、第
２図はこの発明を適用したフロントピラーガーニ
ツシユの芯板を構成する鋼板の部分斜視図、第３
図はこの発明を適用した成形型の断面図、第４図
は同金型を用いた成形品の完成状態を示す部分斜
視図である。 １０…鋼板、１０ａ…折曲げ部分、１０ｂ…打
抜き孔、１１…表皮、１２…発泡層、２０，２１
…発泡型（２０…上型、２１…下型）。
２図はこの発明を適用したフロントピラーガーニ
ツシユの芯板を構成する鋼板の部分斜視図、第３
図はこの発明を適用した成形型の断面図、第４図
は同金型を用いた成形品の完成状態を示す部分斜
視図である。 １０…鋼板、１０ａ…折曲げ部分、１０ｂ…打
抜き孔、１１…表皮、１２…発泡層、２０，２１
…発泡型（２０…上型、２１…下型）。
Claims (1)
- １ アンダーカツト曲面を有する内装材の芯板を
構成する鋼板を、曲面展開形状にプレス打抜き形
成するとともに、そのアンダーカツトの折曲げ線
に沿つて非連続な打抜き孔を形成するか、あるい
は筋押し加工を施し、次いでこの鋼板を発泡型内
で表皮および発泡層とともに一体に成形し、しか
るのち前記鋼板を表皮および発泡層とともに前記
折曲げ線に沿つて所要のアンダーカツト曲面を備
えるまで、折曲げ加工したことを特徴とする自動
車用内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035647A JPS59164245A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 自動車用内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035647A JPS59164245A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 自動車用内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164245A JPS59164245A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0119336B2 true JPH0119336B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=12447664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035647A Granted JPS59164245A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 自動車用内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164245A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4951293B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2012-06-13 | 株式会社モリタ製作所 | 異硬度シート及びこれを用いた医療用診療台 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224262A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Meiwa Sangyo | Working process for finishing edge of synthetic resin moldings |
| JPS5923690B2 (ja) * | 1980-07-15 | 1984-06-04 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP58035647A patent/JPS59164245A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164245A (ja) | 1984-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| JPH023681B2 (ja) | ||
| JPS59164245A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JP3778167B2 (ja) | 射出発泡成形品及びその製造方法 | |
| JP3882596B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS61144328A (ja) | 表皮を有するブロ−成形品及びその製造方法 | |
| JP3025163B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JPS6144063B2 (ja) | ||
| JP3868087B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0511732B2 (ja) | ||
| JPS6225958Y2 (ja) | ||
| JP4832103B2 (ja) | 溝状模様を有する表皮一体発泡品の製造方法 | |
| JP3062011B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 | |
| JPH11151726A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び発泡成形型 | |
| JPH01157814A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP2594138Y2 (ja) | 発泡型装置 | |
| JP3163956B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| US7776174B2 (en) | Embossed headliner and method of making same | |
| KR100356227B1 (ko) | 엠보스 스킨과 발포층 일체의 시작형 제품 성형방법 | |
| JP3126166B2 (ja) | 発泡成形品の成形型及び製造方法 | |
| JP3642805B2 (ja) | ソフトパッド付き製品及びその製造方法 | |
| JPH0369287B2 (ja) | ||
| JPH0321937Y2 (ja) | ||
| JPH11151724A (ja) | パッド付き成形品の発泡成形方法 | |
| JPH0325942Y2 (ja) |