JPH0237960A

JPH0237960A - 赤外線鑞着器

Info

Publication number: JPH0237960A
Application number: JP63187920A
Authority: JP
Inventors: Masato Ueno; 正人植野
Original assignee: Chugoku Shiken KK
Current assignee: Chugoku Shiken KK
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、赤外線鑞着器に関する。

〈従来の技術〉例えば歯科技工操作において歯科用合金Ｎｉ−Ｃｒ合金
、パラジウム合金等を、これらより低温で熔融する金属
合金で結合させる所謂１１ｆｌｆｌは、前鑞着、後鑞着
方法等によりクラウン、ブリッヂ、金属床義歯の鑞着に
使用されている。従来、この種鑞着作業には、都市ガス
の炎を使用して鑞を熔融する方法が使用されている。こ
の方法では、炎の中心の還元炎が使用されるが、その際
周囲の酸化炎があたって酸化し黒変する等の不都合を生
じる。かかる炎を使用しない方法として、例えば赤外線
を利用した次のような構造の装置が提案されている。

第５図は、かかる赤外線鑞着器の典型例を示し、（１）
は、赤外線を発生する光源で、例えばタングステンクオ
ーツヨーソ電球よりなる。ここで赤外線とは、遠赤外線
をも含む意味で使用する。

（２）は、赤外線を反射して一点に集中させる反射板、
（３）は、鑞着部分に載置されるワークピース、（４）
は断熱パッド、（５）はブラ・ットフォームである。

〈発明が解決しようとする課題〉上記構造の鑞着器にあっては、次のような問題がある。

即ち反射板（２）の焦点距離は一点でありかつ反射板（
２）は固定されているから、ワークピース（３）を最適
位置に配置するには、プラットフォーム（５）を３次元
駆動しなければならず、その操作が面倒で時間がかかり
構造も複雑である。例えば、ワークピース（３）として
、第４図に示すクラウンブリッジ（６）を例にとると、
鑞着部分（７）（７）（７）は、クラウン（８）（８）
・・・の間に３箇所存在し、これらの箇所を正確かつ迅
速に局所加熱することは、極めて難しい。

前鑞着、後鑞告においても鑞着部分が複数あることは極
めて多く、同様の問題が生ずる。また鑞着作業を、陶材
焼成炉を用いて行うことも考えられる。しかしながら陶
材焼成炉は、本来陶材焼成にのみ用いられるものであり
、これを鑞着作業に使用すると、作業にともなって生じ
る水蒸気、はう砂焼成ガス、クラウンブリッジ用合金等
の酸化物が炉内壁面に付着し、陶材焼成中、その汚染の
原因となり所望の歯色が得られないという問題を生じる
。従ってこの焼成炉を鑞着用として使用することは好ま
しくない。又この種焼成炉は、１０３０℃゛までしか温
度上昇せず、メタルボンド、ブリッヂの前鑞着は１１１
０℃前後の熔融点であり不可能である。−力抜鑞着には
１４に全鑞着用合金の熔融魚釣８００℃必要であるが、
−度焼成完成したメタルボンド、ブリッヂをこの温度で
再加熱することは陶材が劣化を起こすので好ましくない
。それ故、この観点からも、焼成炉のみでは、鑞着作業
は困難と言うことができる。本発明は、このような事情
に鑑みてなされたものであり、上述した問題点をすべて
解決するものである。

く課題を解決するための手段〉本発明に係る赤外線鑞着器は、赤外線を発生する光源、
該光源を囲繞する湾曲した反射面を有し、上記光源より
発生した赤外線を出力口に集中させる集光体、一端側が
上記集光体の上記出力口に接続されるとともに他端側が
自由端とされかつ操作部が設けられた可撓性グラスファ
イバよりなり、上記出力口から導入された赤外線を上記
操作部に導出する可撓性赤外線導出線、上記操作部の先
端に取りつけられ、放射された赤外線を一点に集中させ
るレンズ、を具備してなるものである。

く作用〉光源より発せられた赤外線は、集光体にて集光され出力
口より出力される。集光された赤外線は、グラスファイ
バに入力しその内部を通過して操作部に達し、さらにレ
ンズにて集光されて外部に放出される。鑞着型使用者が
操作部を手に持って断熱バット上に載置された加熱炉内
のワークピースの鑞着部分にレンズの集魚を合わせると
、この部分が集中加熱され鑞着用合金が熔融し、被結合
金属と鑞着用合金とのあいだに金属の拡散が起こり新た
な合金が形成されて両者は結合せしめられる。

〈実施例〉第１図及び第２図において、（１０）は赤外線を発生す
る光源で、前述の例と同様のものが使用できる。（１１
）は、光源（１０）を囲繞する湾曲した反射面を有する
集光体で、赤外線を出力口（１２）に集中させる。赤外
線の集中には、集光体（１１）内にレンズ（図示せず）
を配して行うことも可能である。（１３）は、可撓性赤
外線導出体で、一端側が集光体（１１）の出力口（１２
）に接続され、他端例が自由端とされかつ操作部（１４
）が設けられた可撓性光グラスファイバ（１５）（１５
）・・・よりなる。この赤外線導出線（１３）は、細い
グラスファイバ（１５）（１５）・・・を複数本を束ね
、直径約０．８１〜１ｃｍとしたものを使用することが
でき、またその長さは約３０〜４０ｃｍとすることがで
きる。上記グラスファイバに代えてプラスチックファイ
バを使用すること及び光透過可能なガラス棒又はプラス
チック棒を使用することも可能である。操作部（１４）
は約１０〜１５Ｃ１１で直線上となるよう周囲をプラス
チック等の固定材（１６）にて固定されている。尚赤外
線導出体（１３）のうち操作部（１４）を除く部分は柔
軟なプラスチック材料等で被覆され保護されている。（
１７）は操作部（１４）の先端に取りつけられた凸レン
ズで操作部（１４）内のグラスファイバ（１５）（１５
）・・・から放出される赤外線を焦点Ｐに集中させる。

このレンズの焦点距離は、約２’Ｃ１ｌとすることがで
きる。（１８）は、断熱パッド（１９）上に載置された
加熱炉、（２０）は、固定されたプラットフォームであ
る。

次に上記構造の赤外線鑞着器の動作につき説明する。第
１図において光源（１０）の電源（図示せず）をオンと
すると、光源（１０）から赤外線が発せられ、集光体（
１１）にて集光され出力口（１２）より放出される。赤
外線は、赤外線導出体（１３）内を伝わって操作部（１
４）先端から放射される。この赤外線は、レンズ（１７
）にて集光されて、レンズ（１７）先端的２ＣＩｍの位
置に集中する。操作部（１４）を手に持って赤外線集中
位置を鑞着用合金（２９）（第３図）部分に合わせると
、この部分が局所的に高温に加熱されて鑞着用合金（２
９）が熔融し、クラウンフレーム（２７）との間に合金
が形成され両者は結合する。

第３図は、加熱炉（１８）の構造を示し、（２１）は略
半円形の炉本体でセラミック等にて形成される。（２２
）はこの炉本体（２１）に形成された深さ約３〜４Ｃ１
１の略馬蹄形の凹所よりなるスタンド収容部で、その周
囲の炉本体（２１）内にバンドヒータ（２３）が埋設さ
れている。（２４）はスタンド収容部（２２）内に収容
されるソルダリングスタンドで略馬蹄形状を有し、セラ
ミック、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金或はパラジウ
ム系合金等にて構成される。（２５）（２５）・・・は
、ソルダリングスタンド（２４）の略中夫に一列に形成
されたピンホール、（２６）は、このピンホール（２５
）（２５）・・・に挿入されるスタンドピン、（２７）
は、スタンドピン（２６）（２６）に埋設材を介して固
定されたクラウンフレームであり、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃ
ｏ−Ｃｒ合金、パラジウム系合金等歯科用合金で形成さ
れる。（２８）は、クラウンフレーム（２７）に固定さ
れた陶材焼付冠である。上記構造において、ソルダリン
グスタンド（２４）、スタンドピン（２６）及びクララ
ンフ・レーム（２７）の熱膨張率は、等しいか若しくは
近似の値となるよう設定されている。またこの加熱炉（
１８）の温度をバンドヒータ（２３）の加熱により約５
００℃としたとき、上記ソルダリングスタンド（２４）
等の熱膨張と、鑞着用金合金（２９）例えば１４に１１
着用金合金の熔融温度（約８００℃）における熱膨張が
等しくなるよう設定されている。（３０）（３０）は電
気コードである。尚上記構造の加熱炉（１８）において
、スタンド収容部（２２）内の温度を一定に保つために
加熱炉（１８）上に断熱材よりなる蓋部材（図示せず）
を被せる構造としてもよい。この場合蓋部材は、鑞着作
業時外される。またソルダリングスタンド（２４）を、
スタンド収容部（２２）内にて上下に移動できる構造と
することもでき、鑞着作業時ソルダリングスタンド（２
４）を上昇させることによりその作業を容易にすること
ができる。

次に上記鑞着器及び加熱炉の動作を説明する。

まずソルダリングスタンド（２４）にクラウンフレーム
（２７）を固定したスタンドピン（２６）が挿入支持さ
れる。クラウンフレーム（２７）には陶材（２８）が付
着固化せしめられている。かかる状態のソルダリングス
タンド（２４）は、スタンド収容部（２２）に収容され
、クラウンフレーム（２７）間に硼砂を塗布しその上に
ｌ／ＩＫＩ！着用金合金（２９）が載せられる。その後
バンドヒータ（２３）にて約５００℃に加熱される。こ
の加熱は、温度を徐々に上昇させることにより行われる
。即ちまず固定材を乾燥させ、続く加熱によりソルダリ
ングスタンド（２４）、スタンドピン（２６）、クラウ
ンフレーム（２７）を、一定の値に熱膨張させるのであ
る。

然る後この１４に１１着用金合金（２９）を、赤外線鑞
着器にて、約８００℃に加熱するのである。

ここで１４に鑞着用金合金（２９）の約８００°Ｃにお
ける熱膨張は、前述の約５００°Ｃにおけるソルダリン
グスタンド（２４）等の熱膨張に等しく設定されている
。それ故冷却後、その寸法精度に狂いを生じるおそれは
ない。

通常焼成を完了した陶材（２８）は、再度加熱或は長時
間加熱することにより劣化及び変色を生じる。従って鑞
着のための加熱はできるだけ短い方が良い。しかしなが
ら陶材（２８）を急激に加熱するとヒートショックによ
り亀裂を生じるおそれがある。それ故、前述のごとくソ
ルダリングスタンド（２４）の熱膨張率を考慮して計算
された適温まで上昇させた状態で鑞着部のみ短時間で加
熱し、速やかに作業を終了させることが望ましいのであ
る。

尚上記実施例では、鑞着作業を空気中で行った場合を説
明したが、金属の酸化を完全に防ぐために、アルゴン等
の安定な気体を入れた容器内で行うこともできる。

上記実施例では歯科用合金の鑞着について説明したが本
発明はこれに限らず彫金等の装飾用金属の鑞着、その他
工業用金属の鑞着器としても使用できるく　発明の効果　〉本発明によれば、赤外線照射の位置は、操作部を手に持
って自由に設定できるから、鑞着部に迅速かつ正確にそ
の焦点を合わせることができる。

それ故、歯科技工の分野例えば複数個の鑞着箇所を有す
るクラウンブリッジワーク等に使用して極めて有益であ
る。

また本発明によれば、赤外線がレンズで集光されて、点
状の部分を加熱する。それ故鑞着部分のみの加熱が可能
となり、周囲の被結合材への影響即ち加熱による異常な
熱膨張を生じさせることは殆どなく、成形形状に狂いを
生じる恐れはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例を示す一部断面図、第２図は操
作部の先端部分を示す断面図、第３図は、加熱炉を説明
するための斜視図、第４図は、クラウンフレームを示す
断面図、第５図は、従来例を説明するための一部断面図
である。（１）（ｔｏ）・・・光源（２）・・・反射板、（３）・・・ワークピース（４）
（１９）・・・断熱パッド（５）（２０）・・・プラットフォーム（１１）・・・
集光体、（１２）・・・出力口（Ｉ３）・・・赤外線導出体・・・加熱炉（１５）・・・・・・グラスファイバ・・・操作部、（１７）・・・レンズ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）赤外線を発生する光源、該光源を囲繞する湾曲し
た反射面を有し、上記光源より発生した赤外線を出力口
に集中させる集光体、一端側が上記集光体の上記出力口
に接続されるとともに他端側が自由端とされた赤外線導
出体、該赤外線導出体の先端に取りつけられ、放射され
た赤外線を一点に集中させるレンズ、を具備してなる赤
外線鑞着器
（２）上記赤外線導出体は、他端側に操作部が設けられ
た可撓性光ファイバよりなり、上記出力口から導入され
た赤外線を上記操作部に導出することを特徴とする請求
項１記載の赤外線鑞着器