JPH0238016A - ロータリー成形用金型構造 - Google Patents
ロータリー成形用金型構造Info
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- JPH0238016A JPH0238016A JP18670488A JP18670488A JPH0238016A JP H0238016 A JPH0238016 A JP H0238016A JP 18670488 A JP18670488 A JP 18670488A JP 18670488 A JP18670488 A JP 18670488A JP H0238016 A JPH0238016 A JP H0238016A
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- JP
- Japan
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- cavity
- compression rod
- mold
- resin
- movable arm
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はロータリー成形用金型構造に関し。
よシ限定的には複数の金型（ロータリーユニット）を用
意し、゛これに順次、射出成形機によシ樹脂を充填し、
この金型を他の場所に設けられた複数のプレスユニット
に移送して冷却し成形品を得るンステムにおける金製構
造に関する。
意し、゛これに順次、射出成形機によシ樹脂を充填し、
この金型を他の場所に設けられた複数のプレスユニット
に移送して冷却し成形品を得るンステムにおける金製構
造に関する。
〈従来の技術とその課題〉
プラスチックの射出成形では、従来溶融樹脂を金型キャ
ビティー内に充填し、形状を維持する為にその場で圧力
を加えたまま冷却する。そして固化した樹脂をその場で
取シ出すという工程をとる。
ビティー内に充填し、形状を維持する為にその場で圧力
を加えたまま冷却する。そして固化した樹脂をその場で
取シ出すという工程をとる。
更に、厚肉の物や、高精度なレンズ等の場合は。
金製温度を樹脂のガラス転移点以上の温度に昇温して、
射出充填する。その後少なくとも、ガラス転移点以下の
温度になるまでは、成形品内に温度分布が生じない様に
冷却をしなくてはならない。
射出充填する。その後少なくとも、ガラス転移点以下の
温度になるまでは、成形品内に温度分布が生じない様に
冷却をしなくてはならない。
この時の冷却勾配は、高精度になればなる程、緩くなる
。したがって、厚肉品及び高精度成形品を成形する場合
には、昇温工程、射出・保圧工程、冷却工程、取シ出し
工程という成形サイクルを経て、初めて、次の成形に移
ることができるが、射出成形機の本来の機能である射出
・保圧機能を使用する時間は、成形サイクルの内のごく
短時間に過ぎない。
。したがって、厚肉品及び高精度成形品を成形する場合
には、昇温工程、射出・保圧工程、冷却工程、取シ出し
工程という成形サイクルを経て、初めて、次の成形に移
ることができるが、射出成形機の本来の機能である射出
・保圧機能を使用する時間は、成形サイクルの内のごく
短時間に過ぎない。
この様に、射出成形機の本来の稼動時間は短く、作動効
率が非常に低いという実態がある。しかも、前記のよう
に、厚肉太物部品及び高精度プラスチックレンズでは、
その精度が高く、肉厚が厚くなる程、冷却時間が長く必
要となシ、ますます成形機の使用効率が悪くなる。
率が非常に低いという実態がある。しかも、前記のよう
に、厚肉太物部品及び高精度プラスチックレンズでは、
その精度が高く、肉厚が厚くなる程、冷却時間が長く必
要となシ、ますます成形機の使用効率が悪くなる。
これを改善するため複数の金型を用意し、射出成形機に
より各金型に樹脂を充填後、それらの金型を別の場所に
設けられた複数のプレスユニットへ移送し、そこにおい
てプレスユニットに設けられた温調板によジグレス接触
することによシ金型の熱を温調板へ逃がして金型を冷却
し成形品を得。
より各金型に樹脂を充填後、それらの金型を別の場所に
設けられた複数のプレスユニットへ移送し、そこにおい
てプレスユニットに設けられた温調板によジグレス接触
することによシ金型の熱を温調板へ逃がして金型を冷却
し成形品を得。
成形品が取り出された金製を再び射出成形機に戻して循
環させるという、いわゆるロータリー成形方法が提案さ
れている（例；特開昭６１−８９０１９号公報）。
環させるという、いわゆるロータリー成形方法が提案さ
れている（例；特開昭６１−８９０１９号公報）。
しかし、厚肉及び高精度が要求されるプラスチックレン
ズ等を成形する場合、プレスユニット等の作動機能を持
った装置を用いて、温調板を当接することで、金型を冷
却していく方法を取ると、成形品の肉厚及び樹脂の熱伝
導率によって、冷却時間は決ってしまう。無理に冷却勾
配をきつく、つまり冷却時間を短くすると、成形品内部
に温度差が生じ、成形品内部が流動状態であっても、成
形品表面が先に固化してしまう。その後、成形品内部が
固化していくと共に、内部の樹脂が熱収縮して、固化し
ている外表面を引張り、表面形状を崩して、ひけを発生
させてしまう。
ズ等を成形する場合、プレスユニット等の作動機能を持
った装置を用いて、温調板を当接することで、金型を冷
却していく方法を取ると、成形品の肉厚及び樹脂の熱伝
導率によって、冷却時間は決ってしまう。無理に冷却勾
配をきつく、つまり冷却時間を短くすると、成形品内部
に温度差が生じ、成形品内部が流動状態であっても、成
形品表面が先に固化してしまう。その後、成形品内部が
固化していくと共に、内部の樹脂が熱収縮して、固化し
ている外表面を引張り、表面形状を崩して、ひけを発生
させてしまう。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、射出成形機で樹脂を射出
した金型をプレスユニットで冷却する場合に、ヒケを防
止でき、キャビテイ面の転写性を向上させうるような金
型の構造を提供するにある。
て、その目的とするところは、射出成形機で樹脂を射出
した金型をプレスユニットで冷却する場合に、ヒケを防
止でき、キャビテイ面の転写性を向上させうるような金
型の構造を提供するにある。
く課題を解決するための手段〉
上記目的は、キャピテイを有し次固定駒と、前記固定駒
のキャビティとともに成形面を形成するキャビティを有
し友可動駒と、前記可動駒を駆動する圧縮ロッドとを備
え、プレスユニットによジグレス冷却する際にプレスユ
ニットに設けられた所定手段によシ前記圧袷ロッドを金
型外部より押圧して成形樹脂を圧縮成形するようにした
ことを特徴とするロータリー成形用金型構造の提供によ
シ達成される。
のキャビティとともに成形面を形成するキャビティを有
し友可動駒と、前記可動駒を駆動する圧縮ロッドとを備
え、プレスユニットによジグレス冷却する際にプレスユ
ニットに設けられた所定手段によシ前記圧袷ロッドを金
型外部より押圧して成形樹脂を圧縮成形するようにした
ことを特徴とするロータリー成形用金型構造の提供によ
シ達成される。
く作用〉
プレスユニットによシ冷却する際に、圧縮ロッドにより
可動駒を加圧するため、キャピテイ内の樹脂内圧が高め
られて、ヒケが防止され、キャビテイ面の転写性が向上
される。
可動駒を加圧するため、キャピテイ内の樹脂内圧が高め
られて、ヒケが防止され、キャビテイ面の転写性が向上
される。
また、圧縮ロッドの抑圧はプレスユニットに設けられた
所定手段によυ金型外部よシ行うため、金型内には圧縮
ロッドのみが配設され、その抑圧手段等は配設されず、
金を構造が容易である。
所定手段によυ金型外部よシ行うため、金型内には圧縮
ロッドのみが配設され、その抑圧手段等は配設されず、
金を構造が容易である。
〈実施例〉
以下、第１図に基づいて本発明の１実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図は本実施例に係る金型構造を示す縦断面図である
。
。
同図において、１は第１側取付板、２は第１側型板、３
は第２側型板、４は第２側受板、５は第２側取付板、６
は第１側固定駒、７は第１側固定駒、８は第２側固定駒
、９は第２側可動駒、１０は圧縮ロッド、１１はキャビ
ティ、１２は本実施例に係る金型を示す。ここに第１側
及び第２側とは凰開きの際金製１１が第１側と第２側の
間を境として開くことを表わすための接頭語である。
は第２側型板、４は第２側受板、５は第２側取付板、６
は第１側固定駒、７は第１側固定駒、８は第２側固定駒
、９は第２側可動駒、１０は圧縮ロッド、１１はキャビ
ティ、１２は本実施例に係る金型を示す。ここに第１側
及び第２側とは凰開きの際金製１１が第１側と第２側の
間を境として開くことを表わすための接頭語である。
キャピテイ部１１の第１側における面は、第１側固定駒
６、第１側固定駒７により構成されている。第１側固定
駒７のキャビテイ面は中心部がくほんだ形状となってい
る。第１側固定駒６は円筒形であり、これに第１側固定
駒７を嵌入することによシキャビティ１１の第１側部分
が形成されておシ、固定駒６，７は第１側型板２に取り
付けられている。キャピテイ部１１の第１側における面
は移動しない。
６、第１側固定駒７により構成されている。第１側固定
駒７のキャビテイ面は中心部がくほんだ形状となってい
る。第１側固定駒６は円筒形であり、これに第１側固定
駒７を嵌入することによシキャビティ１１の第１側部分
が形成されておシ、固定駒６，７は第１側型板２に取り
付けられている。キャピテイ部１１の第１側における面
は移動しない。
キャビティ部１１の第２側における面は第２側固定駒８
及び可動腕９によシ構成されている。キャピテイ１１は
中心部が厚肉となったレンズ状形態であシ、厚肉な中心
部の下側のキャビテイ面を可動腕９が形成している。従
りて可動腕９のキャビテイ面は中心部がくほんだ曲面と
なりている。
及び可動腕９によシ構成されている。キャピテイ１１は
中心部が厚肉となったレンズ状形態であシ、厚肉な中心
部の下側のキャビテイ面を可動腕９が形成している。従
りて可動腕９のキャビテイ面は中心部がくほんだ曲面と
なりている。
第２側固定駒８は可動腕９を包むような円筒形状で、第
２側型板３に固定されておシ、可動腕９は固定駒８に対
して摺動可能となっている。ただし、摺動詞の隙間から
樹脂等が漏れないように可動腕９の外面及び固定駒８の
内部の寸法は高い公差（例えばスキマ３μｍ以下）で仕
上けられている。
２側型板３に固定されておシ、可動腕９は固定駒８に対
して摺動可能となっている。ただし、摺動詞の隙間から
樹脂等が漏れないように可動腕９の外面及び固定駒８の
内部の寸法は高い公差（例えばスキマ３μｍ以下）で仕
上けられている。
なお、可動腕９は下部に鍔部１３が設けられており、鍔
部１３が固定駒８に当接することによシ、可動腕９が上
方に抜は出るのを防止している。後述するように油圧シ
リンダ等の抑圧機構によシ圧縮ロッド１０を介して可動
腕９が最も上の位置まで摺動したとき、可動腕９のキャ
ビティを形成する面の周囲の輪郭線は固定駒８の上面の
内側輪郭線と一致するようになっている。
部１３が固定駒８に当接することによシ、可動腕９が上
方に抜は出るのを防止している。後述するように油圧シ
リンダ等の抑圧機構によシ圧縮ロッド１０を介して可動
腕９が最も上の位置まで摺動したとき、可動腕９のキャ
ビティを形成する面の周囲の輪郭線は固定駒８の上面の
内側輪郭線と一致するようになっている。
一方可動駒９の下面は圧縮ロッド１０に当接している。
圧縮ロッド１０は第２側製板、受板、取付板３，４．５
に開けられた孔１８に沿って摺動可能に下方に延びてお
シ、圧縮ロッド１０の下端は金型１２の外部に開放され
ている。孔１８は圧縮ロッド１０の上下方向の摺動を案
内することができればよいため、可動腕９と固定駒８と
の摺動の際の樹脂もれ等の防止のための高い公差要求の
ような、高い公差は孔１８の内面寸法と圧縮ロッド１０
の外面寸法との間には要求されない。圧縮ロッド１０の
上端部には鍔部１４が設けられている。固定駒８、可動
腕９及び圧縮ロッドの鍔部１４は、第２側型板３に穿設
された孔１５内に配置されておシ、孔１５の深さは円筒
状固定駒８の高さ、可動腕９の鍔部１３の高さ、圧縮ロ
ッド１０の鍔部１４の高さ、及び可動腕９の移動長さを
加えた深さ以上となっている。圧縮ロッドの鍔部１４が
孔１５の底面に当接することによシ、第１圧縮ロツド１
０の下方向への摺動が制限され、これによシ、可動腕９
の下方向への摺動が制限される。なお、第１圧縮ロンド
ｌＯが最も下の位置まで摺動したときに圧縮ロッド１０
の下端が金型１２の第２側取付板５の下端面よシ突出す
ることがないように、圧縮ロッド１０の長さが定められ
ている。
に開けられた孔１８に沿って摺動可能に下方に延びてお
シ、圧縮ロッド１０の下端は金型１２の外部に開放され
ている。孔１８は圧縮ロッド１０の上下方向の摺動を案
内することができればよいため、可動腕９と固定駒８と
の摺動の際の樹脂もれ等の防止のための高い公差要求の
ような、高い公差は孔１８の内面寸法と圧縮ロッド１０
の外面寸法との間には要求されない。圧縮ロッド１０の
上端部には鍔部１４が設けられている。固定駒８、可動
腕９及び圧縮ロッドの鍔部１４は、第２側型板３に穿設
された孔１５内に配置されておシ、孔１５の深さは円筒
状固定駒８の高さ、可動腕９の鍔部１３の高さ、圧縮ロ
ッド１０の鍔部１４の高さ、及び可動腕９の移動長さを
加えた深さ以上となっている。圧縮ロッドの鍔部１４が
孔１５の底面に当接することによシ、第１圧縮ロツド１
０の下方向への摺動が制限され、これによシ、可動腕９
の下方向への摺動が制限される。なお、第１圧縮ロンド
ｌＯが最も下の位置まで摺動したときに圧縮ロッド１０
の下端が金型１２の第２側取付板５の下端面よシ突出す
ることがないように、圧縮ロッド１０の長さが定められ
ている。
次に本実施例に係る金型１２の動作について説明する。
まず金型１２は第１図に示すように型が締められキャビ
ティ部１１が形成された状態で射出成形機へ送られ、キ
ャビティ部１１に約２２０℃の樹脂が射出される。後述
するようにプレスユニットにおいて冷却する際、油圧シ
リンダ等の押圧機構によシ圧縮ロッド１０を介して可動
腕９が押し上げられ、その状態で硬化した樹脂をを開き
して成形品として取シ出し、再び型締めし、射出成形機
へ送るものであるため、射出成形機で金型１２のキャビ
ティ１１へ樹脂を射出する段階において、可動腕９又は
可動腕９及び圧縮ロッド１０が押し上げられたままの状
態の場合もありうる。しかし、キャビティ１１へ樹脂を
射出する際、その圧力によシ可動駒９又は可動腕９及び
圧縮ロッド１ｏが押し下げられるため、キャビティ１１
は樹脂を射出する際の正しい形状に復帰する。
ティ部１１が形成された状態で射出成形機へ送られ、キ
ャビティ部１１に約２２０℃の樹脂が射出される。後述
するようにプレスユニットにおいて冷却する際、油圧シ
リンダ等の押圧機構によシ圧縮ロッド１０を介して可動
腕９が押し上げられ、その状態で硬化した樹脂をを開き
して成形品として取シ出し、再び型締めし、射出成形機
へ送るものであるため、射出成形機で金型１２のキャビ
ティ１１へ樹脂を射出する段階において、可動腕９又は
可動腕９及び圧縮ロッド１０が押し上げられたままの状
態の場合もありうる。しかし、キャビティ１１へ樹脂を
射出する際、その圧力によシ可動駒９又は可動腕９及び
圧縮ロッド１ｏが押し下げられるため、キャビティ１１
は樹脂を射出する際の正しい形状に復帰する。
なお、射出成形機へ移送する前に昇温機によシ予め金型
を１２０℃前後に加熱する。
を１２０℃前後に加熱する。
樹脂が充填された金型は次に複数のプレスユニットの１
つへ移送される。そして、プレスユニットの抑圧面に設
けられた温調板によシ金型１２の両端面、すなわち第１
側取付板１及び第２側取付板５の端面１６，１７を挾持
して、金型１２の熱を温調板へ移動させ、金型１２を８
０℃に冷却する。
つへ移送される。そして、プレスユニットの抑圧面に設
けられた温調板によシ金型１２の両端面、すなわち第１
側取付板１及び第２側取付板５の端面１６，１７を挾持
して、金型１２の熱を温調板へ移動させ、金型１２を８
０℃に冷却する。
この際、第２側取付板５の端面１７が当接する温調板等
には圧縮ロッド１０を押圧する油圧シリンダ等の抑圧機
構が設けられている。プレスユニットの押圧面に設けら
れた温調板によシ金型１２の両端面が挾持された後、こ
の押圧機構によシ圧縮ロッド１０が所定長さ（例えば肉
厚１５■のレンズを成形する場合は０．９ ｔｍ ）だ
け押圧され、従って圧縮ロッド１０に当接している可動
腕９が同量だけ上昇する。このとき、可動腕９のキャビ
ティを形成する面の周囲の輪郭線が固定駒８の上面の内
側輪郭線と一致した状態となる。この状態で。
には圧縮ロッド１０を押圧する油圧シリンダ等の抑圧機
構が設けられている。プレスユニットの押圧面に設けら
れた温調板によシ金型１２の両端面が挾持された後、こ
の押圧機構によシ圧縮ロッド１０が所定長さ（例えば肉
厚１５■のレンズを成形する場合は０．９ ｔｍ ）だ
け押圧され、従って圧縮ロッド１０に当接している可動
腕９が同量だけ上昇する。このとき、可動腕９のキャビ
ティを形成する面の周囲の輪郭線が固定駒８の上面の内
側輪郭線と一致した状態となる。この状態で。
すなわちキャビティ内の樹脂内圧が所定量高められた状
態で樹脂の冷却硬化が行なわれるため、ヒケが防止され
、キャビテイ面の転写性が向上される。
態で樹脂の冷却硬化が行なわれるため、ヒケが防止され
、キャビテイ面の転写性が向上される。
樹脂が硬化し成形品が形成された後は、第１側型板２と
第２側型板３との間で型開きを行ない。
第２側型板３との間で型開きを行ない。
成形品を取り出し、再びを締を行ない、この金型は再び
射出成形機又は昇温機へ送られ、上記工程が繰シ返され
る。
射出成形機又は昇温機へ送られ、上記工程が繰シ返され
る。
第２図は本発明の他の実施例に係る金型構造を示す縦断
面図である。
面図である。
同図において第１図と同符号のものは同一のものを示し
ておシ説明を詳略する。
ておシ説明を詳略する。
第１図に示す実施例においては、キャビティ１１のうち
厚肉部を形成するキャビテイ面を可動腕とし樹脂の熱収
縮が特に大きい厚肉部の熱収縮に対応して可動腕を移動
させたが、本実施例では第２図に示すように厚肉部以外
のキャビテイ面をも即ち、キャビティｌ１ｍの下側曲面
全体を可動腕９ａで形成し、樹脂の熱収縮に対応して可
動腕９ａを移動させることによシキャビティｔＸａの下
側曲面全体を移動させるものである。成形品の形状の設
計に際しては、圧縮ロッド１０で可動腕９ａが押し上げ
られた時のキャビティｌ１ｍの形状を成形品の正しい形
状として設計する他、成形品の面形状のみが重要な場合
等においては、可動腕９ａが下がった状態即ち、樹脂の
射出時のキャピテイｌｌａの形状を成形品の正しい形状
として設計する。
厚肉部を形成するキャビテイ面を可動腕とし樹脂の熱収
縮が特に大きい厚肉部の熱収縮に対応して可動腕を移動
させたが、本実施例では第２図に示すように厚肉部以外
のキャビテイ面をも即ち、キャビティｌ１ｍの下側曲面
全体を可動腕９ａで形成し、樹脂の熱収縮に対応して可
動腕９ａを移動させることによシキャビティｔＸａの下
側曲面全体を移動させるものである。成形品の形状の設
計に際しては、圧縮ロッド１０で可動腕９ａが押し上げ
られた時のキャビティｌ１ｍの形状を成形品の正しい形
状として設計する他、成形品の面形状のみが重要な場合
等においては、可動腕９ａが下がった状態即ち、樹脂の
射出時のキャピテイｌｌａの形状を成形品の正しい形状
として設計する。
上記実施例においては、射出成形機により樹脂をキャビ
ティｌｌ内へ射出する時の圧力によシ可動駒９が下がる
ため、この作用によシ圧縮ロッド１０が下方向へ下がる
としたが１例えば圧縮ロッドの鍔１４の上面と第２側固
定駒８の下面との間にバネ部材等を装着し、バネ部材等
の弾性力によシ圧縮ロッド１０を強制的に押し下げても
よい。
ティｌｌ内へ射出する時の圧力によシ可動駒９が下がる
ため、この作用によシ圧縮ロッド１０が下方向へ下がる
としたが１例えば圧縮ロッドの鍔１４の上面と第２側固
定駒８の下面との間にバネ部材等を装着し、バネ部材等
の弾性力によシ圧縮ロッド１０を強制的に押し下げても
よい。
〈発明の効果〉
本発明に係る金型構造はプレスユニットによシ冷却する
際に、圧縮ロッドによシ可動駒を加圧するため、キャピ
テイ内の樹脂内圧が高められて、ヒケが防止され、キャ
ビテイ面の転写性が向上される。これによりロータリー
成形システムにおける、冷却工程に要する時間を短縮す
ることができ、ロータリー成形システムの設計に際し、
複数のプレスユニット数の台数の削減、従って設備投資
の削減、配置スペースの削減等を図ることができる。
際に、圧縮ロッドによシ可動駒を加圧するため、キャピ
テイ内の樹脂内圧が高められて、ヒケが防止され、キャ
ビテイ面の転写性が向上される。これによりロータリー
成形システムにおける、冷却工程に要する時間を短縮す
ることができ、ロータリー成形システムの設計に際し、
複数のプレスユニット数の台数の削減、従って設備投資
の削減、配置スペースの削減等を図ることができる。
また、圧縮ロッドの押圧はプレスユニットに設けられた
所定手段によシ金型外部より行うため、金型内には圧縮
ロッドのみが配設され、その抑圧手段等は配設されず、
金型構造が容易である。
所定手段によシ金型外部より行うため、金型内には圧縮
ロッドのみが配設され、その抑圧手段等は配設されず、
金型構造が容易である。
更に、可動腕の加圧は可動腕とは分離した圧縮ロッドを
可動腕に当接させ押圧することによシ行うため、可動腕
とこれに摺接する固定駒との間の摺動面を高精度に仕上
げておき、圧縮ロッドとそれに摺接する孔との間の寸法
公差は厳密性が要求されないため低精度に仕上げてよく
、従って金型の製作が容易である。また、圧縮ロッドと
それに摺接する孔とは密接していないため、圧縮ロッド
及び可動腕を押し上げるための力は小さくてすみ、また
可動腕及び圧縮ロッドを押し下げる力が小さくてすむ。
可動腕に当接させ押圧することによシ行うため、可動腕
とこれに摺接する固定駒との間の摺動面を高精度に仕上
げておき、圧縮ロッドとそれに摺接する孔との間の寸法
公差は厳密性が要求されないため低精度に仕上げてよく
、従って金型の製作が容易である。また、圧縮ロッドと
それに摺接する孔とは密接していないため、圧縮ロッド
及び可動腕を押し上げるための力は小さくてすみ、また
可動腕及び圧縮ロッドを押し下げる力が小さくてすむ。
第１図は本発明の１実施例に係る金型構造の縦断面図で
あシ、第２図は本発明の他の実施例に係る金型構造の縦
断面図である。 ６．７．８．８ａ・・・固定駒、９，９ａ・・・可動腕
１０・・・圧縮ロッド、１１．ｌｌａ・・・キャビティ
、１２．２２・・・金を。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 ／
あシ、第２図は本発明の他の実施例に係る金型構造の縦
断面図である。 ６．７．８．８ａ・・・固定駒、９，９ａ・・・可動腕
１０・・・圧縮ロッド、１１．ｌｌａ・・・キャビティ
、１２．２２・・・金を。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 ／
Claims (1)
- キャビティを有した固定駒と、前記固定駒のキャビティ
とともに成形面を形成するキャビティを有した可動駒と
、前記可動駒を駆動する圧縮ロッドとを備え、プレスユ
ニットによりプレス冷却する際にプレスユニットに設け
られた所定手段により前記圧縮ロッドを金型外部より押
圧して成形樹脂を圧縮成形するようにしたことを特徴と
するロータリー成形用金型構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18670488A JPH0238016A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ロータリー成形用金型構造 |
| US07/385,364 US5075051A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-27 | Molding process and apparatus for transferring plural molds to plural stations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18670488A JPH0238016A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ロータリー成形用金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238016A true JPH0238016A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16193174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18670488A Pending JPH0238016A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ロータリー成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934569A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海三槐科技有限公司 | 模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159021A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Alps Electric Co Ltd | プラスチツクレンズの製造金型 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18670488A patent/JPH0238016A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159021A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Alps Electric Co Ltd | プラスチツクレンズの製造金型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934569A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海三槐科技有限公司 | 模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构 |
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