JPH0238019A - 射出成形機用型締装置 - Google Patents
射出成形機用型締装置Info
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- JPH0238019A JPH0238019A JP63188118A JP18811888A JPH0238019A JP H0238019 A JPH0238019 A JP H0238019A JP 63188118 A JP63188118 A JP 63188118A JP 18811888 A JP18811888 A JP 18811888A JP H0238019 A JPH0238019 A JP H0238019A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機用型締装置で≠＝；＝；＃ｔ−゛
°゛ に関するものである。
°゛ に関するものである。
射出成形機のトグル式型締装置は、第４図に示すように
トグルリンク５の伸びきりによって、固定盤１に取り付
けた固定型１５と可動盤２に取り付けた可動型１６の両
金型が閉じ、締付けられたときに、タイバー６…が引張
られ、タイバー６…自身つつ が延びる結果、タイバー６…自身讐伸びに対する反力と
して弾性回復力を発生させることにより、この弾性回復
力が型締力となり両金型を固く締付けるものであるが、
このトグル式型締装置は、射出成形機稼動中における金
型等の熱変化の影響、金型の荷重等により、前記タイバ
ー６…の伸びが各タイバー６毎で微妙に変化し、金型全
体に一定の型締力が均一に作用しなくなる。また、固定
盤１と可動盤２の間の平行間隔、トグルリンク５による
可動盤２の固定盤１に対する平行移動は、タイバー６…
とブツシュ８…のクリアランスにより変化したり、タイ
バー６…の熱影響等による撓み等の歪み変形によっても
変化し、第３図に示す如く、可動盤２の型閉８移動の際
可動盤２が僅かではあるが一点鎖線のような傾斜状態と
なり、上記固定盤１に対して可動盤２全体が平行状態で
なくなり、固定型１５に対する可動型１６の型閉じ位置
が微妙に変化し、また型締力も均一に作用しなくなる。
トグルリンク５の伸びきりによって、固定盤１に取り付
けた固定型１５と可動盤２に取り付けた可動型１６の両
金型が閉じ、締付けられたときに、タイバー６…が引張
られ、タイバー６…自身つつ が延びる結果、タイバー６…自身讐伸びに対する反力と
して弾性回復力を発生させることにより、この弾性回復
力が型締力となり両金型を固く締付けるものであるが、
このトグル式型締装置は、射出成形機稼動中における金
型等の熱変化の影響、金型の荷重等により、前記タイバ
ー６…の伸びが各タイバー６毎で微妙に変化し、金型全
体に一定の型締力が均一に作用しなくなる。また、固定
盤１と可動盤２の間の平行間隔、トグルリンク５による
可動盤２の固定盤１に対する平行移動は、タイバー６…
とブツシュ８…のクリアランスにより変化したり、タイ
バー６…の熱影響等による撓み等の歪み変形によっても
変化し、第３図に示す如く、可動盤２の型閉８移動の際
可動盤２が僅かではあるが一点鎖線のような傾斜状態と
なり、上記固定盤１に対して可動盤２全体が平行状態で
なくなり、固定型１５に対する可動型１６の型閉じ位置
が微妙に変化し、また型締力も均一に作用しなくなる。
る。
以上のような型締力の均−性及び可動盤の型閉じ移動の
際の平行度の悪化の影響により、射出成形品において微
小な単位の寸法精度に狂いが生じ、寸法精度を要求され
る高精密成形には適さないものとなる。これらの点を解
決するため、従来は、特開昭６２−２２７７１７号公報
に記載され第７図に示したように、タイバー６′に設け
た歪ゲージ、ギャップセンサ等の型締力検出器１１′
にてタイバー６′髪 の伸びすなわち、ミ締力を検出して、トグルサポート３
′に係止された型締力調整ナンド９′ とトグルサポー
ト３′間に形成した調整シリンダ８′を利用して各タイ
バー６′を伸縮し、タイバーにかかる伸長力すなわち型
締力を予じめ設定した所定の範囲内の値にフィードバッ
ク制御し、熱影響等による型締力の微小変化を吸収して
均一の型締力を得ミ高精密成形製品を成形し得るように
したり、また平行度の狂いに対しては、可動盤２に取り
付けられるブツシュ８…をタイバー６…に対して密嵌状
態にし、タイバーとブツシュのクリアランスを小さくし
たり、第５図に示すように可動盤２底部にコロ１９を付
属させ、又は第６図に示すように可動盤２底部を台盤フ
レーム１０に接触して、タイバー６…によって案内され
る金型の重さによる撓み等の歪み変形量を減少させる方
法が考えられている。
際の平行度の悪化の影響により、射出成形品において微
小な単位の寸法精度に狂いが生じ、寸法精度を要求され
る高精密成形には適さないものとなる。これらの点を解
決するため、従来は、特開昭６２−２２７７１７号公報
に記載され第７図に示したように、タイバー６′に設け
た歪ゲージ、ギャップセンサ等の型締力検出器１１′
にてタイバー６′髪 の伸びすなわち、ミ締力を検出して、トグルサポート３
′に係止された型締力調整ナンド９′ とトグルサポー
ト３′間に形成した調整シリンダ８′を利用して各タイ
バー６′を伸縮し、タイバーにかかる伸長力すなわち型
締力を予じめ設定した所定の範囲内の値にフィードバッ
ク制御し、熱影響等による型締力の微小変化を吸収して
均一の型締力を得ミ高精密成形製品を成形し得るように
したり、また平行度の狂いに対しては、可動盤２に取り
付けられるブツシュ８…をタイバー６…に対して密嵌状
態にし、タイバーとブツシュのクリアランスを小さくし
たり、第５図に示すように可動盤２底部にコロ１９を付
属させ、又は第６図に示すように可動盤２底部を台盤フ
レーム１０に接触して、タイバー６…によって案内され
る金型の重さによる撓み等の歪み変形量を減少させる方
法が考えられている。
〔発明が解決しようとする課題］
前記、従来のもののうち特開昭６２−２２７７１７号公
報に記載されたものは、熱影響又は金型の荷重等による
型締力の微小変化を調整して一定の型締力を得、高精密
製品成形に対応するものであるが、その為の手段がフィ
ードバック制御手段等の複雑な機構となり、また従来の
可動盤の平行度を調整する手段では、コロ１９と台盤フ
レーム１０、又は、可動盤２底部と台盤フレーム１０と
の摩擦がタイバーの撓みにより増大することになり、可
動盤２の平行移動における摺動抵抗が大きくなり、型の
開閉操作に影響することになる。また、タイバー６とブ
ツシュ８…のクリアランスを小さくすれば、それ丈ブツ
シュの磨耗が激しくなり、タイバーとブツシュのクリア
ランスを生じ易くなる為、ブツシュの取換え回数、ブツ
シュへの潤滑油への供給回数を多くし、注意が必要であ
り、本質的な解決手段となっていないものである。
報に記載されたものは、熱影響又は金型の荷重等による
型締力の微小変化を調整して一定の型締力を得、高精密
製品成形に対応するものであるが、その為の手段がフィ
ードバック制御手段等の複雑な機構となり、また従来の
可動盤の平行度を調整する手段では、コロ１９と台盤フ
レーム１０、又は、可動盤２底部と台盤フレーム１０と
の摩擦がタイバーの撓みにより増大することになり、可
動盤２の平行移動における摺動抵抗が大きくなり、型の
開閉操作に影響することになる。また、タイバー６とブ
ツシュ８…のクリアランスを小さくすれば、それ丈ブツ
シュの磨耗が激しくなり、タイバーとブツシュのクリア
ランスを生じ易くなる為、ブツシュの取換え回数、ブツ
シュへの潤滑油への供給回数を多くし、注意が必要であ
り、本質的な解決手段となっていないものである。
本発明は、以上のような従来技術とは全く相違する斬新
な発想に基づき簡単な機構により、タイバーとブツシュ
のクリアラン１曵確金型薄の温度影響鉾金型の荷重又は
厚みによるタイバーの撓みにより、固定盤に対する可動
盤の平行度が何ら影響を受けず、型締力が常に念案均等
に作用するようにしたもので、高精密な製品成形に適す
る射出成形機用型締装置を提供するものである。
な発想に基づき簡単な機構により、タイバーとブツシュ
のクリアラン１曵確金型薄の温度影響鉾金型の荷重又は
厚みによるタイバーの撓みにより、固定盤に対する可動
盤の平行度が何ら影響を受けず、型締力が常に念案均等
に作用するようにしたもので、高精密な製品成形に適す
る射出成形機用型締装置を提供するものである。
本発明の射出成形機用型締装置は、可動盤２の孔部２１
にタイバー６…を押通し、可動盤２とタイバー６…との
接触をなくし、タイバーの歪み等の影響を可動盤に及ぼ
さず、また可動盤２の平行移動は、台盤フレーム１０上
面に案内溝１２を有するレール１１を対設固定し、該レ
ール１１を案内とし、可動盤２の底面に該案内溝１２に
嵌合する突条１３を付設し、該突条１３が案内溝１２に
沿い移動することによりなすもので、好ましくは、孔部
２１の径をタイバーの径に比較して、前記孔部２１の内
周とタイバー６の外周の間に所要のクリアランスが形成
される程度に大きくし、また、その案内溝１２と突条１
３の断面形状を逆三角形、又は四角形とするものである
。
にタイバー６…を押通し、可動盤２とタイバー６…との
接触をなくし、タイバーの歪み等の影響を可動盤に及ぼ
さず、また可動盤２の平行移動は、台盤フレーム１０上
面に案内溝１２を有するレール１１を対設固定し、該レ
ール１１を案内とし、可動盤２の底面に該案内溝１２に
嵌合する突条１３を付設し、該突条１３が案内溝１２に
沿い移動することによりなすもので、好ましくは、孔部
２１の径をタイバーの径に比較して、前記孔部２１の内
周とタイバー６の外周の間に所要のクリアランスが形成
される程度に大きくし、また、その案内溝１２と突条１
３の断面形状を逆三角形、又は四角形とするものである
。
ある。
〔作 用］
本発明は、従来例の如く金型開閉に際して、可動盤をタ
イバーをガイドとして平行移動するものではなく、台盤
フレーム上面と可動盤底面との間にスライド機構を設け
たもので、可動盤は、一方のスライド機構を構成する台
盤フレームに対設固定された案内溝付レールをガイドと
して平行移動するものである。すなわち可動盤は型締シ
リンダによりトグルリンクが伸縮することに応じて型閉
じ移動、型開き移動することになるが、可動盤及び可動
型の荷重は、レールすなわち台盤フレームで受けられ、
タイバーと可動盤との間にはブツシュが介在されていな
いため、それらの荷重がタイバーの撓みに影響せず、又
タイバーの例えば熱影響による撓みは僅少であり、クリ
アランスがあるため逆に可動盤に摩擦抵抗として作用し
ないものである。したがって可動盤とタイバーとは、金
型の開閉作用における可動盤の平行移動に際しては何ｔ
ら〜関係が生ぜず、第４図の如（可動盤が傾斜状態にな
ることはなく、台盤フレームに対設されたレールの案内
溝に可動盤底面に設けた突条がとして型閉じされたとき
各タイバーに均等に発生するものである。
イバーをガイドとして平行移動するものではなく、台盤
フレーム上面と可動盤底面との間にスライド機構を設け
たもので、可動盤は、一方のスライド機構を構成する台
盤フレームに対設固定された案内溝付レールをガイドと
して平行移動するものである。すなわち可動盤は型締シ
リンダによりトグルリンクが伸縮することに応じて型閉
じ移動、型開き移動することになるが、可動盤及び可動
型の荷重は、レールすなわち台盤フレームで受けられ、
タイバーと可動盤との間にはブツシュが介在されていな
いため、それらの荷重がタイバーの撓みに影響せず、又
タイバーの例えば熱影響による撓みは僅少であり、クリ
アランスがあるため逆に可動盤に摩擦抵抗として作用し
ないものである。したがって可動盤とタイバーとは、金
型の開閉作用における可動盤の平行移動に際しては何ｔ
ら〜関係が生ぜず、第４図の如（可動盤が傾斜状態にな
ることはなく、台盤フレームに対設されたレールの案内
溝に可動盤底面に設けた突条がとして型閉じされたとき
各タイバーに均等に発生するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明は、第１図に示すような射出成形機におけるトグ
ル式型締装置を最適の実施例とするもので、台盤フレー
ム１０上に固設されたトグルサポート３と平行移動可能
に設けられた可動盤２間に配置したトグルリンク５が型
締シリンダ４の操作により伸縮し、可動盤２を固定盤１
方向に遠近移動させることにより、金型の可動型１６を
固定型１５に開閉させる、すなわち型閉じ、型開きさせ
る。そして、型閉じの際にタイバー６…を伸長させ、そ
の反力として弾性回復力を金型の型締力として利用した
ものであり、タイバー６の一端は固定盤ｌに固定ナツト
７を介して取付けられているが、金型の種類、厚み等に
対応してタイバーの伸長力、すなわち型締力が調整でき
るようにトグルサポート３には調整ナツト９を介してタ
イバー６の他端が取付けられている。以上の機構はトグ
ル式型締装置としては、従来のものと変わりがないが、
本発明は、可動盤２の平行移動のガイド機能をタイバー
６…によりするのではなく、台盤フレーム１０に取付け
られたスライド機構で行うものである点で従来のものと
相違している。該スライド機構は台盤フレーム１０上面
に一対平行に固設した案内溝付レール１１と可動盤２底
面に付設した案内溝１２に嵌合し、かつ案内溝１２に沿
って摺動可能な突条１３とからなるものであり、可動盤
２は台盤フレーム１０に対して直角に取付けられ、型締
シリンダ４とトグルリンク５の伸縮により固定盤１に対
して遠近方向に平行移動する。
ル式型締装置を最適の実施例とするもので、台盤フレー
ム１０上に固設されたトグルサポート３と平行移動可能
に設けられた可動盤２間に配置したトグルリンク５が型
締シリンダ４の操作により伸縮し、可動盤２を固定盤１
方向に遠近移動させることにより、金型の可動型１６を
固定型１５に開閉させる、すなわち型閉じ、型開きさせ
る。そして、型閉じの際にタイバー６…を伸長させ、そ
の反力として弾性回復力を金型の型締力として利用した
ものであり、タイバー６の一端は固定盤ｌに固定ナツト
７を介して取付けられているが、金型の種類、厚み等に
対応してタイバーの伸長力、すなわち型締力が調整でき
るようにトグルサポート３には調整ナツト９を介してタ
イバー６の他端が取付けられている。以上の機構はトグ
ル式型締装置としては、従来のものと変わりがないが、
本発明は、可動盤２の平行移動のガイド機能をタイバー
６…によりするのではなく、台盤フレーム１０に取付け
られたスライド機構で行うものである点で従来のものと
相違している。該スライド機構は台盤フレーム１０上面
に一対平行に固設した案内溝付レール１１と可動盤２底
面に付設した案内溝１２に嵌合し、かつ案内溝１２に沿
って摺動可能な突条１３とからなるものであり、可動盤
２は台盤フレーム１０に対して直角に取付けられ、型締
シリンダ４とトグルリンク５の伸縮により固定盤１に対
して遠近方向に平行移動する。
又、可動盤２におけるタイバー６…挿通孔２１…には、
ブツシュを介在させないで、タイバー６…を挿通してい
るため、使用上の範囲ではタイバーが撓んでもタイバー
と可動盤が接触しないクリアランスに形成されているた
め、タイバーの１尭み等の歪み変形の影響により平行度
が狂うこともなく、 可動盤の平行移動、平行度に関しては、タイバーとは何
らの関係も生じなくなり、単にスライド機構により、行
われるものである。
ブツシュを介在させないで、タイバー６…を挿通してい
るため、使用上の範囲ではタイバーが撓んでもタイバー
と可動盤が接触しないクリアランスに形成されているた
め、タイバーの１尭み等の歪み変形の影響により平行度
が狂うこともなく、 可動盤の平行移動、平行度に関しては、タイバーとは何
らの関係も生じなくなり、単にスライド機構により、行
われるものである。
なお、実施例では、案内溝１２と突条１３との断面形状
を第２図の如く逆三角形のもの、第３図の如く四角形の
凹凸載台形状のものを例示したが、これらの形状に限定
されず、要は嵌合して容易に案内溝と突条とが離脱する
ことがない形状のものであれば良い。
を第２図の如く逆三角形のもの、第３図の如く四角形の
凹凸載台形状のものを例示したが、これらの形状に限定
されず、要は嵌合して容易に案内溝と突条とが離脱する
ことがない形状のものであれば良い。
また図示していないが、台盤フレーム１０に設けたレー
ル１１を例えば調節ボルト等にて第２図に示すものの左
右方向に微調節可能とすれば、可動盤２の固定盤１に対
する位置関係、つまりは金型の可動型１６の固定が１５
に対する位置、嵌合関係等が微調節でき、精度の高い成
形品を製造するのにより対応できる機構のものとなる。
ル１１を例えば調節ボルト等にて第２図に示すものの左
右方向に微調節可能とすれば、可動盤２の固定盤１に対
する位置関係、つまりは金型の可動型１６の固定が１５
に対する位置、嵌合関係等が微調節でき、精度の高い成
形品を製造するのにより対応できる機構のものとなる。
本発明は、台盤フレーム上面に案内溝を有するレールを
対設し、一方可動盤の底面には該案内溝に嵌合する突条
を付設したスライド機構を採用したことにより、構造が
簡単であるばかりでなく、可動盤目体及び可動盤に取付
けた金型の重さ等の荷重は、タイバーで受けるのではな
く、台盤フレームにて受けるため、金型の大きさ、重さ
とは無関係に平行度が保持でき、また可動盤のタイバー
挿通孔には、ブツシュを介在させていない為、可動盤と
タイバーとは実用上機械的接触がないクリアランスに形
成され、タイバーの撓みは可動盤の平行移動に影響せず
、また逆に可動盤及び金型の荷重がタイバーに影響して
、タイバーの歪み変形に関与することもない為、可動盤
の移動により、可動盤が第４図のように傾斜することが
なく、安定的に平行度が保持され、一方、タイバーの歪
み変形の大きな要因が失くなるため、歪み変形も僅少と
なり、圧締力が各タイバー均等で作用することになり、
型締精度を向上するものであり、結果として高精度の射
出成形品を製造する装置として充分対応できるものであ
る。
対設し、一方可動盤の底面には該案内溝に嵌合する突条
を付設したスライド機構を採用したことにより、構造が
簡単であるばかりでなく、可動盤目体及び可動盤に取付
けた金型の重さ等の荷重は、タイバーで受けるのではな
く、台盤フレームにて受けるため、金型の大きさ、重さ
とは無関係に平行度が保持でき、また可動盤のタイバー
挿通孔には、ブツシュを介在させていない為、可動盤と
タイバーとは実用上機械的接触がないクリアランスに形
成され、タイバーの撓みは可動盤の平行移動に影響せず
、また逆に可動盤及び金型の荷重がタイバーに影響して
、タイバーの歪み変形に関与することもない為、可動盤
の移動により、可動盤が第４図のように傾斜することが
なく、安定的に平行度が保持され、一方、タイバーの歪
み変形の大きな要因が失くなるため、歪み変形も僅少と
なり、圧締力が各タイバー均等で作用することになり、
型締精度を向上するものであり、結果として高精度の射
出成形品を製造する装置として充分対応できるものであ
る。
また、従来、ブツシュに適正油量の潤滑油を供給してお
り、この為潤滑油による成形品の汚れも発生していたが
、本発明では、可動盤にブツシュを使用していないため
、潤滑油を供給する必要がなく、潤滑油による成形品の
汚れがなくなり、製品歩留りを向上するという効果も奏
するものである。
り、この為潤滑油による成形品の汚れも発生していたが
、本発明では、可動盤にブツシュを使用していないため
、潤滑油を供給する必要がなく、潤滑油による成形品の
汚れがなくなり、製品歩留りを向上するという効果も奏
するものである。
第１図は本発明の一実施例である射出成形機の型締装置
の略全体的構造を示し、第２図は第１図Ａ−Ａ’線に沿
う断面図、第３図はレールと突条との断面形状の他の実
施例を示すものであり、第４図乃至第７図は、従来の射
出成形用型締装置の例を示したものである。 ２…可動盤、２１…孔部、８…ブツシュ、６…タイバー
、１０…台盤フレーム、１１…レール、１２…案内溝、
１３…突条内溝、１３・・・突条
の略全体的構造を示し、第２図は第１図Ａ−Ａ’線に沿
う断面図、第３図はレールと突条との断面形状の他の実
施例を示すものであり、第４図乃至第７図は、従来の射
出成形用型締装置の例を示したものである。 ２…可動盤、２１…孔部、８…ブツシュ、６…タイバー
、１０…台盤フレーム、１１…レール、１２…案内溝、
１３…突条内溝、１３・・・突条
Claims (4)
- （１）可動盤２の孔部２１にタイバー６…を挿通し、台
盤フレーム１０上面に案内溝１２を有するレール１１を
対設固定し、可動盤２の底面には該案内溝１２に嵌合す
る突条１３を付設してなる射出成形機用型締装置。 - （２）孔部２１の径をタイバーの径に比較して、前記孔
部２１の内周とタイバー６の外周の間に所要のクリアラ
ンスが形成される程度に大きくしたことを特徴とする請
求項１記載の射出成形機用型締装置。 - （３）案内溝１２と突条１３との断面形状を逆三角形と
した請求項１記載の射出成形機用型締装置。 - （４）案内溝１２と突条１３との断面形状を四角形とし
た請求項１記載の射出成形機用型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188118A JP2696706B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 射出成形機用型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188118A JP2696706B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 射出成形機用型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238019A true JPH0238019A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2696706B2 JP2696706B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=16218024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63188118A Expired - Lifetime JP2696706B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 射出成形機用型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696706B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-07-29 JP JP63188118A patent/JP2696706B2/ja not_active Expired - Lifetime
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