JPH0238508A - 低ｐ・ｓ鋳物用銑の製造方法 - Google Patents
低ｐ・ｓ鋳物用銑の製造方法Info
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- JPH0238508A JPH0238508A JP18924888A JP18924888A JPH0238508A JP H0238508 A JPH0238508 A JP H0238508A JP 18924888 A JP18924888 A JP 18924888A JP 18924888 A JP18924888 A JP 18924888A JP H0238508 A JPH0238508 A JP H0238508A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｐ濃度及びＳ濃度の低い鋳物用銑を高炉出銑
後の溶銑処理によフて経済的に製造する方法に関するも
のである。
後の溶銑処理によフて経済的に製造する方法に関するも
のである。
［従来の技術］
鋳物用銑としてはねずみ鋳鉄用銑、可鍛鋳鉄用銑６球状
黒鉛鋳鉄用銑等があり、それらの成分組成はＪＩＳ−Ｇ
−２２０２にも示される様にＳｉ量が３〜４％と高く、
Ｐ量は０．１％以下、Ｓ量は０．０５％以下とすること
が要求されている。
黒鉛鋳鉄用銑等があり、それらの成分組成はＪＩＳ−Ｇ
−２２０２にも示される様にＳｉ量が３〜４％と高く、
Ｐ量は０．１％以下、Ｓ量は０．０５％以下とすること
が要求されている。
この様に高炉から出銑されてきたばかりの成分組成に比
べるとＳｉ量が高くＰ量及びＳ量が低いので通常の高炉
操業条件の下では高炉出銑をそのまま鋳物用銑とするこ
とかできない。そこで従来はＰ濃度及びＳ濃度について
は高炉装入原料（コークス、焼結ベレット、鉱石、微粉
炭等）中のＰレベル及びＳレベル等を考慮しつつ各原料
の配合比率を工夫することによって成分調整することと
し、一方Ｓｉ濃度については装入コークス量を増大させ
た高コークス比操業を採用することによって溶銑中のＳ
ｉｆを高くする様に努めている。
べるとＳｉ量が高くＰ量及びＳ量が低いので通常の高炉
操業条件の下では高炉出銑をそのまま鋳物用銑とするこ
とかできない。そこで従来はＰ濃度及びＳ濃度について
は高炉装入原料（コークス、焼結ベレット、鉱石、微粉
炭等）中のＰレベル及びＳレベル等を考慮しつつ各原料
の配合比率を工夫することによって成分調整することと
し、一方Ｓｉ濃度については装入コークス量を増大させ
た高コークス比操業を採用することによって溶銑中のＳ
ｉｆを高くする様に努めている。
しかるに近年の高炉では高品位原料の枯渇という事情を
受け、或は積極的な製造コスト低減を目的として、Ｐ量
及びＳ量の高い鉱石や石炭を多く使用する傾向にある。
受け、或は積極的な製造コスト低減を目的として、Ｐ量
及びＳ量の高い鉱石や石炭を多く使用する傾向にある。
この結果溶銑中のＰ−３しベルが上昇し、たとえ原料配
合比率等を工夫しても目標とするＰ−Ｓレベルの鋳物用
銑を製造することはできないという状況が生まれている
。又鋳物用銑の分野でもＰ−Ｓレベルが一層低い溶銑が
要求される傾向にある。
合比率等を工夫しても目標とするＰ−Ｓレベルの鋳物用
銑を製造することはできないという状況が生まれている
。又鋳物用銑の分野でもＰ−Ｓレベルが一層低い溶銑が
要求される傾向にある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこうした事情に着目してなされたものであり、
Ｐ量及びＳ量が低い鋳物用銑、即ち高Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ
銑を経済的に製造し得るような新規な方法を提供するこ
とを目的とするものである。
Ｐ量及びＳ量が低い鋳物用銑、即ち高Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ
銑を経済的に製造し得るような新規な方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
しかして上記目的を達成した本発明方法は、脱Ｓｉ、脱
Ｐ、脱Ｓ処理を行なって低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意す
る一方、非予備処理銑にＳｉを添加して高Ｓｉ銑を調製
し、これを前記低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑と合わせ渇する点
に第１の要旨があり、又脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱Ｓ処理を行な
って低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意し、これにインジェク
ション法によってＳｉを添加する点に第２の要旨を有す
るものであり、いずれの方法も低Ｐ−５＠物用銑を経済
的に製造する方法として有効である。これらのうち前者
の方法は合わせ温性と呼ぶことができ、経済性をより重
視する場合に好適であり、一方後者の方法はインジェク
ション法と呼ぶことができ、より一層の低Ｐ−３化をは
かる場合に好適な方法であると言うことができる。
Ｐ、脱Ｓ処理を行なって低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意す
る一方、非予備処理銑にＳｉを添加して高Ｓｉ銑を調製
し、これを前記低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑と合わせ渇する点
に第１の要旨があり、又脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱Ｓ処理を行な
って低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意し、これにインジェク
ション法によってＳｉを添加する点に第２の要旨を有す
るものであり、いずれの方法も低Ｐ−５＠物用銑を経済
的に製造する方法として有効である。これらのうち前者
の方法は合わせ温性と呼ぶことができ、経済性をより重
視する場合に好適であり、一方後者の方法はインジェク
ション法と呼ぶことができ、より一層の低Ｐ−３化をは
かる場合に好適な方法であると言うことができる。
［作用コ
前者の合わせ温性においては、製造しようとする鋳物用
銑の全量のｌ／１０〜１７２程度の量の溶銑を高炉から
混銑車等に受銑し、これに対して脱Ｐ処理続いて脱ｓ！
Ａ理を施す。尚脱Ｐ処理効率と言う観点から見れば溶銑
中のＳｉ量が高い場合には脱Ｐ反応より脱Ｓｉ反応の方
が優先して進行するので脱Ｐ処理の効果は上がらない。
銑の全量のｌ／１０〜１７２程度の量の溶銑を高炉から
混銑車等に受銑し、これに対して脱Ｐ処理続いて脱ｓ！
Ａ理を施す。尚脱Ｐ処理効率と言う観点から見れば溶銑
中のＳｉ量が高い場合には脱Ｐ反応より脱Ｓｉ反応の方
が優先して進行するので脱Ｐ処理の効果は上がらない。
即ち溶銑中のＳｉ濃度とＰ濃度の間には第１図に示す様
な関係があり、Ｓｉ濃度が高い領域では脱ＰＩＡ理を施
してもＰ濃度の低下度が小さい。これに対しＳｉ濃度０
０８％以下の領域では脱Ｐ剤の吹込みによってＰ濃度が
効率良く低下してスラグ中にＰが捕捉される。従って前
記脱Ｐ処理に際しては予め脱Ｓｉ処理を施しておくこと
が望ましく、該脱Ｓｉ処理は鋳床あるいは混銑車等にお
いて実施すればよい。又脱Ｓｉ・脱Ｐ・脱Ｓ処理後には
溶銑表面上にｐ２０．を多量に含むスラグが生成するが
、該スラグは後述の高Ｓｉ銑と合わせ渇した場合に復Ｐ
の原因となるので、脱５ｔＩＡ理後に脱Ｓｉスラグ除去
、脱Ｐ −Ｓ処理後に脱Ｐ・Ｓスラグ除去を夫々実施し
ておくことが望まれる。尚残留スラグ量と復Ｐ量の関係
は第２図に示す通りであり、復Ｐを防止する上で残留ス
ラグ量はできる限り少なくしておくことが望まれる。こ
うして混銑車等に低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意する一方
、製造しようとする鋳物用銑の１７２〜９／ｌＯ程度の
量の高炉溶銑を高炉から上記混銑車あるいは混銑車を介
して低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を貯留する容器に出銑して合
わせ渇を行なう。この際上記高炉溶銑にＦｅ−５ｉ等の
Ｓｉ量調整剤を添加してＳｉ量を高めた上で低Ｓｉ・低
Ｐ・低Ｓ銑との合わせ湯を行なう。尚合わせ渇した後必
要により溶銑を十分に混合する目的でバブリング撹拌を
行なってもよい。
な関係があり、Ｓｉ濃度が高い領域では脱ＰＩＡ理を施
してもＰ濃度の低下度が小さい。これに対しＳｉ濃度０
０８％以下の領域では脱Ｐ剤の吹込みによってＰ濃度が
効率良く低下してスラグ中にＰが捕捉される。従って前
記脱Ｐ処理に際しては予め脱Ｓｉ処理を施しておくこと
が望ましく、該脱Ｓｉ処理は鋳床あるいは混銑車等にお
いて実施すればよい。又脱Ｓｉ・脱Ｐ・脱Ｓ処理後には
溶銑表面上にｐ２０．を多量に含むスラグが生成するが
、該スラグは後述の高Ｓｉ銑と合わせ渇した場合に復Ｐ
の原因となるので、脱５ｔＩＡ理後に脱Ｓｉスラグ除去
、脱Ｐ −Ｓ処理後に脱Ｐ・Ｓスラグ除去を夫々実施し
ておくことが望まれる。尚残留スラグ量と復Ｐ量の関係
は第２図に示す通りであり、復Ｐを防止する上で残留ス
ラグ量はできる限り少なくしておくことが望まれる。こ
うして混銑車等に低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を用意する一方
、製造しようとする鋳物用銑の１７２〜９／ｌＯ程度の
量の高炉溶銑を高炉から上記混銑車あるいは混銑車を介
して低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑を貯留する容器に出銑して合
わせ渇を行なう。この際上記高炉溶銑にＦｅ−５ｉ等の
Ｓｉ量調整剤を添加してＳｉ量を高めた上で低Ｓｉ・低
Ｐ・低Ｓ銑との合わせ湯を行なう。尚合わせ渇した後必
要により溶銑を十分に混合する目的でバブリング撹拌を
行なってもよい。
こうした操作によってＳｉ量が高くＰ量及びＳ量の低い
鋳物用銑を製造することかできる。
鋳物用銑を製造することかできる。
かかる本発明方法において脱Ｓｉ剤等の溶銑処理剤の種
類については特に制限を設けるものではないが、脱Ｓｉ
剤としてはＦｅ２Ｏ３等が例示され、脱Ｐ剤としてはＣ
ａＯやＮａ２Ｃｏ３等が、また脱Ｓ剤としてはＣａＣ２
等が夫々例示される。特に前記した様に高Ｓｉ銑との合
わせ温時の復Ｐを防止する目的の下に、で合わせ湯に先
立って脱Ｐスラグ等の除滓を行なうことが推奨されるが
、低Ｐ化等の達成の為には実はこの除滓操作が成否の鍵
をにぎっているといえる程重要な位置を占めていると言
える。そこでスラグの情動性を高めて除滓性を向上させ
ておくことが推奨され、その意味から脱Ｐ剤としてはＮ
ｏ、ｃｏ３を使用することが望まれる。
類については特に制限を設けるものではないが、脱Ｓｉ
剤としてはＦｅ２Ｏ３等が例示され、脱Ｐ剤としてはＣ
ａＯやＮａ２Ｃｏ３等が、また脱Ｓ剤としてはＣａＣ２
等が夫々例示される。特に前記した様に高Ｓｉ銑との合
わせ温時の復Ｐを防止する目的の下に、で合わせ湯に先
立って脱Ｐスラグ等の除滓を行なうことが推奨されるが
、低Ｐ化等の達成の為には実はこの除滓操作が成否の鍵
をにぎっているといえる程重要な位置を占めていると言
える。そこでスラグの情動性を高めて除滓性を向上させ
ておくことが推奨され、その意味から脱Ｐ剤としてはＮ
ｏ、ｃｏ３を使用することが望まれる。
一方後者のインジェクション法においては、製造しよう
とする鋳物用銑の全量を高炉から混銑車等へ出銑し、出
銑された溶銑に対して前記と同様の脱ＳＩ、脱Ｐ、脱Ｓ
ｆｉ埋を施した後、これに対してインジェクション法に
よりＦｅ−８ｉ等の５ｔｆｔ調整剤を添加して高Ｓｉ低
Ｐ・Ｓｉ！６物溶銑全溶銑する。この方法においても溶
銑処理の手順並びに除滓操作等の重要性等については前
記と同様であり、又これら溶銑処理に使用される各処理
剤も前記に例示したものを利用することが望まれる。尚
Ｓｉ量調整材をインジェクションする際には復Ｐを抑制
する目的で予め石灰を添加しておくことが推奨される。
とする鋳物用銑の全量を高炉から混銑車等へ出銑し、出
銑された溶銑に対して前記と同様の脱ＳＩ、脱Ｐ、脱Ｓ
ｆｉ埋を施した後、これに対してインジェクション法に
よりＦｅ−８ｉ等の５ｔｆｔ調整剤を添加して高Ｓｉ低
Ｐ・Ｓｉ！６物溶銑全溶銑する。この方法においても溶
銑処理の手順並びに除滓操作等の重要性等については前
記と同様であり、又これら溶銑処理に使用される各処理
剤も前記に例示したものを利用することが望まれる。尚
Ｓｉ量調整材をインジェクションする際には復Ｐを抑制
する目的で予め石灰を添加しておくことが推奨される。
かかるインジェクション法は合わせ温性に比へてＰ量及
びＳ量のより低い鋳物用銑を得ることができる。一方合
わせ温性では鋳物用銑全量に溶銑処理を施す必要かない
のて、目標Ｐ−３量がそれほど低くない場合（たたし鋳
物用銑としての規格を満足する程度には脱Ｐ−３されて
いる）には、鋳物用銑を経済的に製造することかできる
という特長がある。
びＳ量のより低い鋳物用銑を得ることができる。一方合
わせ温性では鋳物用銑全量に溶銑処理を施す必要かない
のて、目標Ｐ−３量がそれほど低くない場合（たたし鋳
物用銑としての規格を満足する程度には脱Ｐ−３されて
いる）には、鋳物用銑を経済的に製造することかできる
という特長がある。
勿論本発明では上記特長の他より基本的な特長として、
高炉操業における装入物原料の使用量並びに使用割合を
調整する必要かないという点が挙の成分組成は第１表Ｎ
０１３に示す通りであった。
高炉操業における装入物原料の使用量並びに使用割合を
調整する必要かないという点が挙の成分組成は第１表Ｎ
０１３に示す通りであった。
次いで混銑車内にガスを吹鮒込んでバブリング撹拌を行
なったところ第１表Ｎｏ、４に示す成分組成の鋳物用銑
２９８ｔを得ることかできた。
なったところ第１表Ｎｏ、４に示す成分組成の鋳物用銑
２９８ｔを得ることかできた。
げられ、高炉操業の安定性向上に寄与することができる
。そして高炉出銑後の処理によって容易に且つ安定して
低Ｐ・Ｓ鋳物用銑を製造することができ、成分のばらつ
きも改善することかできる。
。そして高炉出銑後の処理によって容易に且つ安定して
低Ｐ・Ｓ鋳物用銑を製造することができ、成分のばらつ
きも改善することかできる。
［実施例］
実施例１
第１表Ｎｏ、１に示す成分組成の溶銑１１７ｔを、高炉
から混銑車に出銑し、Ｆｅ２０３１９Ｊ／ｌ、Ｃａ０４
０ｋｇ／ｌ、ＣａＣ２１ｋＨ／ｌを夫々用いて順次脱Ｓ
ｉ・脱Ｐ・脱Ｓの各処理を施したところ第１表Ｎｏ、２
に示す成分組成の溶銑が得られた。尚脱Ｓｌ後及び脱Ｓ
後に夫々スラグ除去操作を実施した。
から混銑車に出銑し、Ｆｅ２０３１９Ｊ／ｌ、Ｃａ０４
０ｋｇ／ｌ、ＣａＣ２１ｋＨ／ｌを夫々用いて順次脱Ｓ
ｉ・脱Ｐ・脱Ｓの各処理を施したところ第１表Ｎｏ、２
に示す成分組成の溶銑が得られた。尚脱Ｓｌ後及び脱Ｓ
後に夫々スラグ除去操作を実施した。
一方上記第１表Ｎｏ、２に示す成分組成の溶銑が入った
混銑車に対し、第１表Ｎｏ、１に示す成分組成の高炉溶
銑１８１ｔを合わせ渇するに際して、溶銑樋を流れる上
記高炉溶銑にＦｅ−５１５３００ｋｇ／ｌを添加した後
合わせ湯を行なった。尚Ｆｅ−５ｔ ５３００ｋｇ／ｌ
を添加した溶銑第 １ 表 実施例２ 第２表Ｎ０１１に示す成分組成の溶銑２８０ｔを混銑車
に受銑し、Ｆ Ｃ２０３２０ｋｇ／ ｔ、Ｎ ａ２ＣＯ
３６ｋｇ／ｌ、Ｃａ Ｃ２１ｋｇ／ｌを夫々使用して順
次膜Ｓｉ・脱Ｐ・脱Ｓの各処理を行なったところ、第２
表ＮＯ１２に示す溶銑が得られた。尚脱Ｓｉ後及び脱Ｓ
後に夫々スラグ除去を行なった。次いで混銑車内の処理
溶銑中へ、ＡｒガスをキャリアガスとしてＦｅ−３１３
４ｋｇ／ｌをインジェクションしたところ、第２表Ｎｏ
、３に示す成分組成の鋳物用銑２８２ｔを得ることがで
きた。
混銑車に対し、第１表Ｎｏ、１に示す成分組成の高炉溶
銑１８１ｔを合わせ渇するに際して、溶銑樋を流れる上
記高炉溶銑にＦｅ−５１５３００ｋｇ／ｌを添加した後
合わせ湯を行なった。尚Ｆｅ−５ｔ ５３００ｋｇ／ｌ
を添加した溶銑第 １ 表 実施例２ 第２表Ｎ０１１に示す成分組成の溶銑２８０ｔを混銑車
に受銑し、Ｆ Ｃ２０３２０ｋｇ／ ｔ、Ｎ ａ２ＣＯ
３６ｋｇ／ｌ、Ｃａ Ｃ２１ｋｇ／ｌを夫々使用して順
次膜Ｓｉ・脱Ｐ・脱Ｓの各処理を行なったところ、第２
表ＮＯ１２に示す溶銑が得られた。尚脱Ｓｉ後及び脱Ｓ
後に夫々スラグ除去を行なった。次いで混銑車内の処理
溶銑中へ、ＡｒガスをキャリアガスとしてＦｅ−３１３
４ｋｇ／ｌをインジェクションしたところ、第２表Ｎｏ
、３に示す成分組成の鋳物用銑２８２ｔを得ることがで
きた。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、高炉装入原料のＰ
−Ｓレベルに留意することなく、低Ｐ・Ｓの鋳物用銑を
製造することができるようになった。換言すれば原料品
質の悪化を克服して、低Ｐ・Ｓレベルの鋳物用銑を容易
且つ安定的に製造することに成功したのである。
−Ｓレベルに留意することなく、低Ｐ・Ｓの鋳物用銑を
製造することができるようになった。換言すれば原料品
質の悪化を克服して、低Ｐ・Ｓレベルの鋳物用銑を容易
且つ安定的に製造することに成功したのである。
第１図はＳｉ量とＰ量の関係を示すグラフ、第２図は残
留スラグ量と復Ｐ量の関係を示すグラフである。
留スラグ量と復Ｐ量の関係を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱Ｓ処理を行なって低Ｓｉ・低Ｐ
・低Ｓ銑を用意する一方、非予備処理銑にＳｉを添加し
て高Ｓｉ銑を調製し、これを前記低Ｓｉ・低Ｐ・低Ｓ銑
と合わせ湯することを特徴とする低Ｐ・Ｓ鋳物用銑の製
造方法。 - （２）脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱Ｓ処理を行なって低Ｓｉ・低Ｐ
・低Ｓ銑を用意し、これにインジェクション法によって
Ｓｉを添加することを特徴とする低Ｐ・Ｓ鋳物用銑の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924888A JPH0238508A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 低ｐ・ｓ鋳物用銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924888A JPH0238508A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 低ｐ・ｓ鋳物用銑の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238508A true JPH0238508A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16238111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18924888A Pending JPH0238508A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 低ｐ・ｓ鋳物用銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300082A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | 株式会社日立ビルシステムサービス | エレベ−タの運転装置 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18924888A patent/JPH0238508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300082A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | 株式会社日立ビルシステムサービス | エレベ−タの運転装置 |
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