JPH0238643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238643B2 JPH0238643B2 JP57227385A JP22738582A JPH0238643B2 JP H0238643 B2 JPH0238643 B2 JP H0238643B2 JP 57227385 A JP57227385 A JP 57227385A JP 22738582 A JP22738582 A JP 22738582A JP H0238643 B2 JPH0238643 B2 JP H0238643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- carbide
- clinker
- graphite
- metal pretreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶銑予備処理炉、特に不焼成炭素結
合れんがを内張り材とする溶銑予備処理炉に関す
るものである。 〔従来の技術〕 溶銑取鍋、溶銑搬送用混銑車等の溶銑予備処理
炉は従来内張り材として高アルミナ質、Al2O3−
SiC−Ｃ質、Al2O3−スピネル−Ｃ質およびMgO
−Ｃ質等の耐火物が使用されており、さらに熱間
吹付けによる炉の中間補修も実施されて使用寿命
はかなり長くなり、さらに近年不焼成の炭素結合
れんがが熱衝撃抵抗性、スラグの侵入抑制、スラ
グ侵食抵抗性を向上させる特性を有するものとし
て好結果をおさめている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし上記のようなれんがで内張りした従来の
溶銑予備処理炉は、800℃前後の温度で炭素の酸
化によつて組織が劣化し著しく強度が低下するた
め、炭素の酸化を何らかの方法で防止しなけれ
ば、溶銑予備処理炉の如く酸化や機械的衝撃を受
ける炉としては耐用性に対する要求に対して不充
分であるという問題点があつた。 この改善策として金属シリコン、金属アルミニ
ウムの添加、あるいは成形圧力を高め緻密性を図
る等の手段によつて耐酸化性の向上を図つている
が、何れにも不焼成炭素結合れんがの欠陥を根本
的に改良するに至つていない。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、内張り材の酸化防止効果が大きくか
つ耐スポーリング性に優れた溶銑予備処理炉を得
ることを目的とする。 この発明にかかる溶銑予備処理の炉は、黒鉛
と、炭化物とアルミニウム合金の添加物と、アル
ミナを主成分とするクリンカーとの４原料の組合
せからなる炭素結合れんがを内張り材とするもの
であり、具体的には、アルミナを主成分とするク
リンカーを主原料としこれに黒鉛を３〜30％（以
下％はすべて重量％である）、Ｂ−Ｃ系炭化物ま
たはＢ−Ｃ系とSicとの混合炭化物およびアルミ
ニウム合金添加物が合計１〜10％である４原料か
らなる不焼成の炭素結合れんがを内張りとした溶
銑予備処理炉である。 〔作用〕 この発明において使用する内張りれんがの原料
のうち黒鉛は、内張り材として必要な耐スポーリ
ング性、スラグに対する耐食性ならびにスラグの
浸透防止の作用を有するもので、添加量が３％よ
り少ないと上記の作用効果を充分発揮できず、ま
た30％を越すとれんがの機械的強度が小さくなり
溶銑の摩擦作用に対して抵抗性欠くこととなる。 次にＢ−Ｃ系の炭化物例えばB4C、またはＢ−
Ｃ系にSiCを加えた混合炭化物およびアルミニウ
ム合金粉末例えばAl−Mg、Al−Mg−Si、Al−
Mg−Crの何れかを添加するのは、これらの炭化
物およびアルミニウム合金を添加すると、これら
添加物がある温度領域において炭素と結合するこ
とによつて黒鉛中のこの活性部位と酸素との結合
を阻止し、また同時に炭化物およびアルミニウム
合金が溶融してガラスとなり酸化され易い黒鉛の
表面を被覆して酸化防止を図る作用を生ずる。ま
た一方、余剰の酸素が存在し酸化された場合は、
体積膨張によつて気孔容積を減少させるのであ
る。 これらの結果、れんが組織が緻密となり強度が
増加してスラグや溶銑浸透を抑制し、また耐酸化
性が向上するため脱炭による組織劣化が防止でき
る。 このような特性を発揮する前述の炭化物および
合金添加物の合計の含有量は1.0〜10％の範囲が
適当である。これは、1.0％より少ない場合は均
一な分散が期待できないため添加の効果が得られ
ず、また、10％より多くなると成分的に不純物と
して働きスラグに対する侵食対抗性が低下をきた
すため好ましくない。 次に配合主原料であるクリンカーには、合成し
たアルミナ質クリンカー並びに電融、合成のスピ
ネル質クリンカーを使用し、黒鉛としては天然黒
鉛の粉砕物が使用される。 また、この発明において用いる内張りれんが中
には必要に応じて、さらにアルミニウムやシリコ
ンを添加させることによりその特性をより向上さ
せることができる。すなわち、れんが中にアルミ
ニウム及びシリコンを添加すると、これらの成分
は酸化状態ではガラス相になりやすく、液相によ
る焼結効果が倍加されるが、その添加量は１〜４
％、好ましくは２〜３％である。 以上説明したようにこの発明においては、炉の
内張り材が耐スポーリングに優れているため剥離
が発生せず、スラグが侵入しないため構造的スポ
ーリングが発生しない。またスラグと反応しない
ため侵食されにくい作用があるため酸化防止効果
が充分となり、炉の酸素吹込み操業に十分耐え得
るのである。 〔実施例〕 第１表はこの発明において使用した内張り耐火
物の配合内容、物性、各種テストの結果ならびに
溶銑予備処理の実炉の最も損傷の大きい部位にそ
れぞれ使用した実施例の結果を示すもので、従来
のアルミナ質の不焼成炭素結合れんがと同じく使
用した場合と比較した。 内張り耐火物は何れも同様に粒度調整し第１表
に示した配合物に、フエノール樹脂などの結合材
を加え、一般の製造方法に従つて混練し、500
Kg／cm2の圧力で成形し、200℃で乾燥処理し製品
とした不焼成の炭素結合れんがである。
合れんがを内張り材とする溶銑予備処理炉に関す
るものである。 〔従来の技術〕 溶銑取鍋、溶銑搬送用混銑車等の溶銑予備処理
炉は従来内張り材として高アルミナ質、Al2O3−
SiC−Ｃ質、Al2O3−スピネル−Ｃ質およびMgO
−Ｃ質等の耐火物が使用されており、さらに熱間
吹付けによる炉の中間補修も実施されて使用寿命
はかなり長くなり、さらに近年不焼成の炭素結合
れんがが熱衝撃抵抗性、スラグの侵入抑制、スラ
グ侵食抵抗性を向上させる特性を有するものとし
て好結果をおさめている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし上記のようなれんがで内張りした従来の
溶銑予備処理炉は、800℃前後の温度で炭素の酸
化によつて組織が劣化し著しく強度が低下するた
め、炭素の酸化を何らかの方法で防止しなけれ
ば、溶銑予備処理炉の如く酸化や機械的衝撃を受
ける炉としては耐用性に対する要求に対して不充
分であるという問題点があつた。 この改善策として金属シリコン、金属アルミニ
ウムの添加、あるいは成形圧力を高め緻密性を図
る等の手段によつて耐酸化性の向上を図つている
が、何れにも不焼成炭素結合れんがの欠陥を根本
的に改良するに至つていない。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、内張り材の酸化防止効果が大きくか
つ耐スポーリング性に優れた溶銑予備処理炉を得
ることを目的とする。 この発明にかかる溶銑予備処理の炉は、黒鉛
と、炭化物とアルミニウム合金の添加物と、アル
ミナを主成分とするクリンカーとの４原料の組合
せからなる炭素結合れんがを内張り材とするもの
であり、具体的には、アルミナを主成分とするク
リンカーを主原料としこれに黒鉛を３〜30％（以
下％はすべて重量％である）、Ｂ−Ｃ系炭化物ま
たはＢ−Ｃ系とSicとの混合炭化物およびアルミ
ニウム合金添加物が合計１〜10％である４原料か
らなる不焼成の炭素結合れんがを内張りとした溶
銑予備処理炉である。 〔作用〕 この発明において使用する内張りれんがの原料
のうち黒鉛は、内張り材として必要な耐スポーリ
ング性、スラグに対する耐食性ならびにスラグの
浸透防止の作用を有するもので、添加量が３％よ
り少ないと上記の作用効果を充分発揮できず、ま
た30％を越すとれんがの機械的強度が小さくなり
溶銑の摩擦作用に対して抵抗性欠くこととなる。 次にＢ−Ｃ系の炭化物例えばB4C、またはＢ−
Ｃ系にSiCを加えた混合炭化物およびアルミニウ
ム合金粉末例えばAl−Mg、Al−Mg−Si、Al−
Mg−Crの何れかを添加するのは、これらの炭化
物およびアルミニウム合金を添加すると、これら
添加物がある温度領域において炭素と結合するこ
とによつて黒鉛中のこの活性部位と酸素との結合
を阻止し、また同時に炭化物およびアルミニウム
合金が溶融してガラスとなり酸化され易い黒鉛の
表面を被覆して酸化防止を図る作用を生ずる。ま
た一方、余剰の酸素が存在し酸化された場合は、
体積膨張によつて気孔容積を減少させるのであ
る。 これらの結果、れんが組織が緻密となり強度が
増加してスラグや溶銑浸透を抑制し、また耐酸化
性が向上するため脱炭による組織劣化が防止でき
る。 このような特性を発揮する前述の炭化物および
合金添加物の合計の含有量は1.0〜10％の範囲が
適当である。これは、1.0％より少ない場合は均
一な分散が期待できないため添加の効果が得られ
ず、また、10％より多くなると成分的に不純物と
して働きスラグに対する侵食対抗性が低下をきた
すため好ましくない。 次に配合主原料であるクリンカーには、合成し
たアルミナ質クリンカー並びに電融、合成のスピ
ネル質クリンカーを使用し、黒鉛としては天然黒
鉛の粉砕物が使用される。 また、この発明において用いる内張りれんが中
には必要に応じて、さらにアルミニウムやシリコ
ンを添加させることによりその特性をより向上さ
せることができる。すなわち、れんが中にアルミ
ニウム及びシリコンを添加すると、これらの成分
は酸化状態ではガラス相になりやすく、液相によ
る焼結効果が倍加されるが、その添加量は１〜４
％、好ましくは２〜３％である。 以上説明したようにこの発明においては、炉の
内張り材が耐スポーリングに優れているため剥離
が発生せず、スラグが侵入しないため構造的スポ
ーリングが発生しない。またスラグと反応しない
ため侵食されにくい作用があるため酸化防止効果
が充分となり、炉の酸素吹込み操業に十分耐え得
るのである。 〔実施例〕 第１表はこの発明において使用した内張り耐火
物の配合内容、物性、各種テストの結果ならびに
溶銑予備処理の実炉の最も損傷の大きい部位にそ
れぞれ使用した実施例の結果を示すもので、従来
のアルミナ質の不焼成炭素結合れんがと同じく使
用した場合と比較した。 内張り耐火物は何れも同様に粒度調整し第１表
に示した配合物に、フエノール樹脂などの結合材
を加え、一般の製造方法に従つて混練し、500
Kg／cm2の圧力で成形し、200℃で乾燥処理し製品
とした不焼成の炭素結合れんがである。
【表】
この発明は以上説明したとおり、アルミナを主
成分とするクリンカーに、黒鉛と炭化物とアルミ
ニウム合金を組合せた耐火物を内張り材とする溶
銑予備処理炉において、酸化、侵食、スポーリン
グを抑制し、炉の使用寿命を大巾に延長できる効
果がある。
成分とするクリンカーに、黒鉛と炭化物とアルミ
ニウム合金を組合せた耐火物を内張り材とする溶
銑予備処理炉において、酸化、侵食、スポーリン
グを抑制し、炉の使用寿命を大巾に延長できる効
果がある。
Claims (1)
- １ 黒鉛が３〜30重量％、Ｂ−Ｃ系炭化物単独か
Ｂ−Ｃ系炭化物とSiC混合炭化物およびAl−Mg、
Al−Mg−Si、Al−Mg−Crのうちから選ばれた
１種以上のアルミニウム合金添加物との合計が１
〜10重量％、残部がアルミナクリンカー単独かア
ルミナクリンカーとスピネルクリンカーとの混合
物からなる不焼成炭素結合れんがを内張り材とし
たことを特徴とする溶銑予備処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22738582A JPS59123710A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 溶銑予備処理炉の内張り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22738582A JPS59123710A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 溶銑予備処理炉の内張り構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123710A JPS59123710A (ja) | 1984-07-17 |
| JPH0238643B2 true JPH0238643B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=16859983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22738582A Granted JPS59123710A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 溶銑予備処理炉の内張り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123710A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030721B2 (ja) * | 1980-04-11 | 1985-07-18 | 新日本製鐵株式会社 | 溶銑予備処理用容器の内張材処理方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22738582A patent/JPS59123710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123710A (ja) | 1984-07-17 |
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