JPH0238701B2 - Munenshonenshioyobisonoseizohoho - Google Patents
MunenshonenshioyobisonoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0238701B2 JPH0238701B2 JP4510985A JP4510985A JPH0238701B2 JP H0238701 B2 JPH0238701 B2 JP H0238701B2 JP 4510985 A JP4510985 A JP 4510985A JP 4510985 A JP4510985 A JP 4510985A JP H0238701 B2 JPH0238701 B2 JP H0238701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisted
- fiber bundle
- fiber
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は実質的に無撚の繊維束を有する無撚糸
様撚糸及びその製造方法に関するものであり、さ
らに詳しくは、無撚の繊維束の外周に著しく細い
フイラメント糸を粗く捲きつけてなる実質的に無
撚の撚糸およびその製造方法に関する。 従来の技術 従来、短繊維束を加撚せずに、他の手段によつ
て糸状物とする方法としては数多くの提案がなさ
れている。その代表的なものとして、接着剤若し
くは熱融着性繊維を使用して、繊維間を結合する
ものがあり、更には高速の空気流を用いて、繊維
相互を物理的に絡合せしめるものがある。前者の
例としては、例えば特公昭52−24146号公報があ
り、後者の例としては例えば特公昭54−8779号公
報がある。これに対して繊維間を結合させ糸強力
を確保させる他の手段の一つとして外周に細い糸
状物を捲回する方法が従来より提案せられてい
る。この例としては、特公昭53−35171号公報が
ある。以上に示した３例とも、いずれも特殊な装
置を必要とするという欠点を有する。 発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる欠点を除去しようとするもので
あり、起毛を繰り返すとロスが出たり、繊維の切
断等による繊維自体の損傷のため製品に悪影響を
及ぼすことから、起毛の工程を減らし繊維の損失
の出るのを防止しようとするものであつて、さら
に、従来より存するところの紡績設備を何等破棄
若しくは否定することなく従来より存する設備を
殆んど原状のまま使用して新規な無撚糸様撚糸を
提供するものである。 問題点を解決するための手段 本発明は加撚された短繊維よりなる繊維束と、
繊維束より著しく細い合成繊維フイラメント糸と
を引揃え、該繊維束の撚りと逆方向に加熱し、前
記繊維束を実質的に無撚状にし、壁撚りを形成せ
しめた無撚糸様撚糸にかかるものであり、また、
本発明方法は加撚された短繊維よりなる繊維束と
該繊維束より著しく細い合成繊維フイラメント糸
とを引揃えた後、該繊維束の撚りと逆方向に加撚
して、前記繊維束を実質的に無撚状にすると共
に、壁撚りを形成せしめることを特徴とする無撚
糸様撚糸の製造方法を提供するものである。 本発明に適用される繊維束はアクリル系繊維、
ポリエステル、ポリアミド、羊毛、レーヨン等及
びこれらを混紡したものが挙げられるが、特にア
クリル系繊維が好ましい。また、本発明にいうと
ころの加撚された繊維束は、通常の紡績方法すな
わち梳毛方式或いは綿紡方式のリング精紡、セミ
梳毛紡の他、空気精紡、紡毛紡などの各方式の紡
績方式によつて供給することができる。これら各
種の紡績方法はもとより長短各種繊維長の繊維原
料を使用して紡績を行なうものであるが、本発明
の無撚糸様撚糸の製造に際しては、前記各紡績方
法により紡出された加撚繊維束のいずれも使用す
ることができる。前記各種紡績方法に使用せられ
る繊維の繊維長は長・短各種のものがあるが、本
発明による無撚糸様撚糸の本体部分が無撚である
だけに、より長い繊維長の繊維、たとえば50mm以
上の繊維を使用する場合の方が、でき上がりの糸
の強力の点から考えて、好ましい。しかし、本発
明に使用するところの合成繊維フイラメント糸の
強力及びその糸の用途次第では如何る紡績方式の
糸でも適用可能であり、必ずしも長繊維紡績に限
られるものではない。 加撚された繊維束即ち紡績糸は、合成繊維フイ
ラメント糸を並行に引揃えた上、該紡績糸の有す
る撚と逆方向に加撚されることで、実質的に無撚
状にせられる。従つて前記紡績糸は必ず一本でな
ければならない。これに対し、引き揃えられる合
成繊維フイラメント糸の方は、必ずしも一本に限
られるものではなく、複数本数であつても差支え
ない。また、該フイラメント糸はマルチフイラメ
ント糸、モノフイラメント糸のいずれであつても
よい。要は該フイラメント糸の選定については本
発明における本体部分たる紡績糸の太さとの関係
において行なえばよい。この場合、紡績糸では12
〜16番手、引き揃えられる合成繊維フイラメント
糸では20〜50デニールの太さが適当である。ま
た、該紡績糸単位長さ当り重量に対する該フイラ
メント糸単位長さ当り重量の重量百分比で示すと
き、10％以下のものが適当である。10％を超える
重量のフイラメントを用いる時は、でき上がりの
無撚糸様撚糸が粗硬になり過ぎ以降の編・織工程
に支障を来たし易い。10％以下の重量の内でも６
〜３重量％の範囲が最も好ましい。しかし、必ず
しもこれに限られるものではない。 次に本発明における合成繊維フイラメント糸の
繊維種別としては、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニール
系、アクリル系、ポリプロピレン系など殆んどす
べての合成繊維フイラメント糸の他、アセテート
系等の半合成繊維フイラメント糸も適用可能であ
る。合成繊維フイラメント糸を引き揃える以前の
該繊維束の有する撚りについては何ら特別の制約
を設ける必要はない。該繊維束が製造される紡績
方式は供給される繊維素材の種類並びに繊維長、
デニール、繊度乃至その糸の用途に応じ設定され
る撚係数から導かれるところの撚数がそのまま使
用可能であり、本発明の方式のための特別の撚数
の設定をする必要はないが、どちらかといえば甘
撚りが好ましい。また、該繊維束の撚りの方向に
いてはＺ撚、Ｓ撚のいずれの撚りであつても差支
えない。要は該繊維束と合成繊維フイラメント糸
を引き揃えた後、該繊維束の有する撚方向に対し
て逆方向の撚りをもつて加撚することで該繊維束
の本来有していた撚りを解撚すると共に、いわゆ
る壁撚りを与える。撚りを解舒する方法としては
リング撚糸機、ダブルツイスターのいずれの方法
によつてもできる。 図面に基づいて説明すると、第１図は本発明の
無撚糸用撚糸の製造装置の概略図でり、通常のリ
ング撚糸機を示す。図中、紡績糸１と合成繊維フ
イラメント糸２とをそれぞれテンシヨンガイド
４，４′を通して引き揃え、トツプローラー５、
ボトムローラー６及びラペツト７を経て紡績糸１
の撚りとと逆の撚りが加撚されるようにスピンド
ル８が回転して撚糸管糸３として巻き取られる。
第２図は完成した無撚糸様撚糸の拡大図であり、
紡績糸１の外周に合成繊維フイラメント２が該フ
イラメントを中心に捲回された螺旋状の形態を維
持している。 実施例 １ アクリル繊維（カネボウアクリル）３デニー
ル、102バイアスカツトフアイバーをもつて梳毛
式紡績法で左撚250T/M、14番手単糸を作つた
後、これの一本とナイロンフイラメント（30D／
10F）一本とを並行に引き揃えた。次いで撚糸機
に供給し右撚方向に250T/Mの加撚を行なうこと
で、14番手単糸に加えられていた撚りを解舒する
と共に、該ナイロンフイラメント糸を右撚方向に
250T/Mの撚数で捲回せしめた。その結果、ナイ
ロンフイラメント糸はアクリル紡績糸に巻き付い
て壁撚りを形成し、無撚糸様撚糸を得た。得られ
た無撚糸様撚糸の糸品質は第１表の如くであり、
比較のための従来方法による糸に比べ何等遜色の
ないものであつた。
様撚糸及びその製造方法に関するものであり、さ
らに詳しくは、無撚の繊維束の外周に著しく細い
フイラメント糸を粗く捲きつけてなる実質的に無
撚の撚糸およびその製造方法に関する。 従来の技術 従来、短繊維束を加撚せずに、他の手段によつ
て糸状物とする方法としては数多くの提案がなさ
れている。その代表的なものとして、接着剤若し
くは熱融着性繊維を使用して、繊維間を結合する
ものがあり、更には高速の空気流を用いて、繊維
相互を物理的に絡合せしめるものがある。前者の
例としては、例えば特公昭52−24146号公報があ
り、後者の例としては例えば特公昭54−8779号公
報がある。これに対して繊維間を結合させ糸強力
を確保させる他の手段の一つとして外周に細い糸
状物を捲回する方法が従来より提案せられてい
る。この例としては、特公昭53−35171号公報が
ある。以上に示した３例とも、いずれも特殊な装
置を必要とするという欠点を有する。 発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる欠点を除去しようとするもので
あり、起毛を繰り返すとロスが出たり、繊維の切
断等による繊維自体の損傷のため製品に悪影響を
及ぼすことから、起毛の工程を減らし繊維の損失
の出るのを防止しようとするものであつて、さら
に、従来より存するところの紡績設備を何等破棄
若しくは否定することなく従来より存する設備を
殆んど原状のまま使用して新規な無撚糸様撚糸を
提供するものである。 問題点を解決するための手段 本発明は加撚された短繊維よりなる繊維束と、
繊維束より著しく細い合成繊維フイラメント糸と
を引揃え、該繊維束の撚りと逆方向に加熱し、前
記繊維束を実質的に無撚状にし、壁撚りを形成せ
しめた無撚糸様撚糸にかかるものであり、また、
本発明方法は加撚された短繊維よりなる繊維束と
該繊維束より著しく細い合成繊維フイラメント糸
とを引揃えた後、該繊維束の撚りと逆方向に加撚
して、前記繊維束を実質的に無撚状にすると共
に、壁撚りを形成せしめることを特徴とする無撚
糸様撚糸の製造方法を提供するものである。 本発明に適用される繊維束はアクリル系繊維、
ポリエステル、ポリアミド、羊毛、レーヨン等及
びこれらを混紡したものが挙げられるが、特にア
クリル系繊維が好ましい。また、本発明にいうと
ころの加撚された繊維束は、通常の紡績方法すな
わち梳毛方式或いは綿紡方式のリング精紡、セミ
梳毛紡の他、空気精紡、紡毛紡などの各方式の紡
績方式によつて供給することができる。これら各
種の紡績方法はもとより長短各種繊維長の繊維原
料を使用して紡績を行なうものであるが、本発明
の無撚糸様撚糸の製造に際しては、前記各紡績方
法により紡出された加撚繊維束のいずれも使用す
ることができる。前記各種紡績方法に使用せられ
る繊維の繊維長は長・短各種のものがあるが、本
発明による無撚糸様撚糸の本体部分が無撚である
だけに、より長い繊維長の繊維、たとえば50mm以
上の繊維を使用する場合の方が、でき上がりの糸
の強力の点から考えて、好ましい。しかし、本発
明に使用するところの合成繊維フイラメント糸の
強力及びその糸の用途次第では如何る紡績方式の
糸でも適用可能であり、必ずしも長繊維紡績に限
られるものではない。 加撚された繊維束即ち紡績糸は、合成繊維フイ
ラメント糸を並行に引揃えた上、該紡績糸の有す
る撚と逆方向に加撚されることで、実質的に無撚
状にせられる。従つて前記紡績糸は必ず一本でな
ければならない。これに対し、引き揃えられる合
成繊維フイラメント糸の方は、必ずしも一本に限
られるものではなく、複数本数であつても差支え
ない。また、該フイラメント糸はマルチフイラメ
ント糸、モノフイラメント糸のいずれであつても
よい。要は該フイラメント糸の選定については本
発明における本体部分たる紡績糸の太さとの関係
において行なえばよい。この場合、紡績糸では12
〜16番手、引き揃えられる合成繊維フイラメント
糸では20〜50デニールの太さが適当である。ま
た、該紡績糸単位長さ当り重量に対する該フイラ
メント糸単位長さ当り重量の重量百分比で示すと
き、10％以下のものが適当である。10％を超える
重量のフイラメントを用いる時は、でき上がりの
無撚糸様撚糸が粗硬になり過ぎ以降の編・織工程
に支障を来たし易い。10％以下の重量の内でも６
〜３重量％の範囲が最も好ましい。しかし、必ず
しもこれに限られるものではない。 次に本発明における合成繊維フイラメント糸の
繊維種別としては、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニール
系、アクリル系、ポリプロピレン系など殆んどす
べての合成繊維フイラメント糸の他、アセテート
系等の半合成繊維フイラメント糸も適用可能であ
る。合成繊維フイラメント糸を引き揃える以前の
該繊維束の有する撚りについては何ら特別の制約
を設ける必要はない。該繊維束が製造される紡績
方式は供給される繊維素材の種類並びに繊維長、
デニール、繊度乃至その糸の用途に応じ設定され
る撚係数から導かれるところの撚数がそのまま使
用可能であり、本発明の方式のための特別の撚数
の設定をする必要はないが、どちらかといえば甘
撚りが好ましい。また、該繊維束の撚りの方向に
いてはＺ撚、Ｓ撚のいずれの撚りであつても差支
えない。要は該繊維束と合成繊維フイラメント糸
を引き揃えた後、該繊維束の有する撚方向に対し
て逆方向の撚りをもつて加撚することで該繊維束
の本来有していた撚りを解撚すると共に、いわゆ
る壁撚りを与える。撚りを解舒する方法としては
リング撚糸機、ダブルツイスターのいずれの方法
によつてもできる。 図面に基づいて説明すると、第１図は本発明の
無撚糸用撚糸の製造装置の概略図でり、通常のリ
ング撚糸機を示す。図中、紡績糸１と合成繊維フ
イラメント糸２とをそれぞれテンシヨンガイド
４，４′を通して引き揃え、トツプローラー５、
ボトムローラー６及びラペツト７を経て紡績糸１
の撚りとと逆の撚りが加撚されるようにスピンド
ル８が回転して撚糸管糸３として巻き取られる。
第２図は完成した無撚糸様撚糸の拡大図であり、
紡績糸１の外周に合成繊維フイラメント２が該フ
イラメントを中心に捲回された螺旋状の形態を維
持している。 実施例 １ アクリル繊維（カネボウアクリル）３デニー
ル、102バイアスカツトフアイバーをもつて梳毛
式紡績法で左撚250T/M、14番手単糸を作つた
後、これの一本とナイロンフイラメント（30D／
10F）一本とを並行に引き揃えた。次いで撚糸機
に供給し右撚方向に250T/Mの加撚を行なうこと
で、14番手単糸に加えられていた撚りを解舒する
と共に、該ナイロンフイラメント糸を右撚方向に
250T/Mの撚数で捲回せしめた。その結果、ナイ
ロンフイラメント糸はアクリル紡績糸に巻き付い
て壁撚りを形成し、無撚糸様撚糸を得た。得られ
た無撚糸様撚糸の糸品質は第１表の如くであり、
比較のための従来方法による糸に比べ何等遜色の
ないものであつた。
【表】
それぞれの糸を用いてマイヤー毛布を製造した
ところ、従来の糸を用いたものは起毛の回数が約
10回程度あるのに対し、本発明品では１回で済む
と共に、でき上がつた毛布はボリウム感、弾力性
に富み、きわめて雅趣に富むものであつた。 実施例 ２ 60番手の羊毛繊維を用いて、梳毛紡績方法でＺ
撚410T/M、20番手単糸を作つた後、これの１本
と、ナイロンフイラメント糸（20D／10F）１本
とを合撚機にセツトし、並行に引き揃えた後トツ
プローラー５及びボトムローラー６を経てスピン
ドル８への加撚ゾーンに導き、Ｓ撚方向に410T/
Ｍの加撚を行なつた。このような操作によつて20
番手単糸に加えられていたＺ撚方向410T/Mの撚
りを解舒すると共に、新たに該ナイロンフイラメ
ント糸をＳ撚方向に410T/Mの撚数でもつて羊毛
糸の周囲に捲回せしめた。この操作によつて羊毛
部分は殆んど無撚の繊維束となり、ナイロンフイ
ラメント糸は無撚の羊毛繊維束のバラケを防止す
る形態となつた。 この糸を用いてシールフライス機でニツトボア
を製したところ、製品はボリウム感、密度、弾力
性ともに優れたものになつた。得られた無撚糸様
撚糸の糸品質は第２表の如くであり、比較品とて
製造した従来方法による糸に比べ何等劣るところ
のない糸であつた。
ところ、従来の糸を用いたものは起毛の回数が約
10回程度あるのに対し、本発明品では１回で済む
と共に、でき上がつた毛布はボリウム感、弾力性
に富み、きわめて雅趣に富むものであつた。 実施例 ２ 60番手の羊毛繊維を用いて、梳毛紡績方法でＺ
撚410T/M、20番手単糸を作つた後、これの１本
と、ナイロンフイラメント糸（20D／10F）１本
とを合撚機にセツトし、並行に引き揃えた後トツ
プローラー５及びボトムローラー６を経てスピン
ドル８への加撚ゾーンに導き、Ｓ撚方向に410T/
Ｍの加撚を行なつた。このような操作によつて20
番手単糸に加えられていたＺ撚方向410T/Mの撚
りを解舒すると共に、新たに該ナイロンフイラメ
ント糸をＳ撚方向に410T/Mの撚数でもつて羊毛
糸の周囲に捲回せしめた。この操作によつて羊毛
部分は殆んど無撚の繊維束となり、ナイロンフイ
ラメント糸は無撚の羊毛繊維束のバラケを防止す
る形態となつた。 この糸を用いてシールフライス機でニツトボア
を製したところ、製品はボリウム感、密度、弾力
性ともに優れたものになつた。得られた無撚糸様
撚糸の糸品質は第２表の如くであり、比較品とて
製造した従来方法による糸に比べ何等劣るところ
のない糸であつた。
【表】
発明の効果
本発明の無撚糸様撚糸は従来の紡績糸とは全く
異なり、糸としての外観、触感はももとより、こ
れより製造されるところの繊編物或いはタフテツ
ド織物の外観、触感、風合いも全く従来品とは異
なる独特の形状、風合い、性状を有する。本発明
によるところの無撚糸様撚糸は、カツトパイルカ
ーペツト、パイルボア及びマイヤー毛布などの繊
成又は編成後に輪奈を切開して起毛仕上げを行な
うところのいわゆる立毛製品に応用した場合に格
段の効果を示すものである。また、本発明にかか
る無撚糸様撚糸は特殊な装置をさらに設ける必要
もなく、従来より存する紡績設備を殆んど原状の
まま使用できる利点があると共に、本発明により
得られた原糸が立毛製品の製造に供給される場
合、原糸は実質的にすでに無撚糸の構造を有する
故、起毛工程における操作はきわめて簡略化さ
れ、場合によつては起毛工程を省略し、織成或い
は編成後、直接シヤーリング工程に移行すること
すら可能である。
異なり、糸としての外観、触感はももとより、こ
れより製造されるところの繊編物或いはタフテツ
ド織物の外観、触感、風合いも全く従来品とは異
なる独特の形状、風合い、性状を有する。本発明
によるところの無撚糸様撚糸は、カツトパイルカ
ーペツト、パイルボア及びマイヤー毛布などの繊
成又は編成後に輪奈を切開して起毛仕上げを行な
うところのいわゆる立毛製品に応用した場合に格
段の効果を示すものである。また、本発明にかか
る無撚糸様撚糸は特殊な装置をさらに設ける必要
もなく、従来より存する紡績設備を殆んど原状の
まま使用できる利点があると共に、本発明により
得られた原糸が立毛製品の製造に供給される場
合、原糸は実質的にすでに無撚糸の構造を有する
故、起毛工程における操作はきわめて簡略化さ
れ、場合によつては起毛工程を省略し、織成或い
は編成後、直接シヤーリング工程に移行すること
すら可能である。
第１図は本発明の無撚糸用撚糸の製造装置の概
略図、第２図は本発明の完成した無撚糸様撚糸の
拡大図である。 １…紡績糸、２…合成繊維フイラメント糸、３
…撚糸管糸、５…トツプローラー、６…ボトムロ
ーラー、７…ラペツト、８…スピンドル。
略図、第２図は本発明の完成した無撚糸様撚糸の
拡大図である。 １…紡績糸、２…合成繊維フイラメント糸、３
…撚糸管糸、５…トツプローラー、６…ボトムロ
ーラー、７…ラペツト、８…スピンドル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加撚された短繊維よりなる繊維束と、該繊維
束より著しく細い合成繊維フイラメント糸とを引
揃え、該繊維束の撚と逆方向に加撚し、前記繊維
束を実質的に無撚状にし、壁撚りを形成せしめた
無撚糸様撚糸。 ２ 加撚された短繊維よりなる繊維束と、該繊維
束より著しく細い合成繊維フイラメント糸とを引
揃えた後、該繊維束の撚と逆方向に加撚して、前
記繊維束を実質的に無撚状にすると共に、壁撚を
を形成せしめることを特徴とする無撚糸様撚糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510985A JPH0238701B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Munenshonenshioyobisonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510985A JPH0238701B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Munenshonenshioyobisonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207633A JPS61207633A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0238701B2 true JPH0238701B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12710100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510985A Expired - Lifetime JPH0238701B2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Munenshonenshioyobisonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP4510985A patent/JPH0238701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207633A (ja) | 1986-09-16 |
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