JPH0238707A - スタッドボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、棒材の両端に螺子を形成したスタッドボルト
に関する。

［従来の技術］ 従来、第４図に示すようなスタッドポル）Ａｌは、丸棒
材の両端の径を中央の円柱部Ａ２より小さく紋りその両
端に螺子Ａ３．Ａ４が切られて形成されている。この種
のスタッドポル）ＡＩは、機体等に部材を固定する際に
用いられており、その場合には、スタッドボルトＡ１の
一端を予め機体等に植え込んでおき、固定する部材の一
部に設けられたバカ穴にスタッドポル）Ａ１通して、シ
ートとともナツトで締め付けている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この様にして用いられるスタッドボルト
Ａ１に対しても、機械の軽量化、特に自動車などの輸送
機械に使用される部品の軽量化に伴って、軽くまた材料
の歩留りの良いものが望まれていた。この点を改良する
スタッドボルト（図示せず）として、両側の螺子部に挟
まれた円柱状の棒状部を三角柱とし、その三角柱の外接
円の直径がスタッドボルトの外径と等しく形成したもの
が考えられる。しかし、この様なスタッドボルトを使用
したとき強い締め付はトルクが働くと、三角柱の植え込
み側の端部の頂点がつぶれて機体内に食い込んでしまい
、スタッドボルトを適正な位置で固定できないという課
題がある。

本発明は、上記課題を解決することを目的とし、軽量で
強度があり適正な位置で固定できるスタッドボルトを提
案するものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためになされた本発明は、棒材の両
端に螺子を形成し、該螺子形成部を固定する部材の螺子
穴に螺合させるスタッドボルトであって、 上記両端の螺子形成部の間に棒状部を備え、該棒状部の
周囲にスタッドボルトの軸線に対して螺旋状の１又は複
数の隆起帯を設けるとともに、該隆起帯の外径を上記螺
子形成部の螺子の谷径以上とし、上記隆起帯の端部を上
記螺子穴の端部に当接してスタッドボルトの所定以上の
螺合を規制する係止部とすることを特徴とするスタッド
ボルトを要旨とする。

尚、上記棒状部の外径が隆起帯の外径より小さいので、
各隆起帯の間の溝の分だけスタッドボルトが軽く、軽量
化の上からは好適な構成である。

［作用］ 本発明のスタッドボルトは、螺子形成部の間に設けられ
た棒状部の周囲に、スタッドボルトの軸線に対して螺旋
状の１又は複数の隆起帯を形成した構成であるので、隆
起帯の間の溝の分だけスタッドボルトの軽量化を図るこ
とができる。そしてこの隆起帯の外径は、上記螺子形成
部の螺子の谷径以上であり、更に上記隆起帯の端部が係
止部としてスタッドボルトをねじ込む機体等の螺子穴の
端部に当接するので、スタッドボルトをねじ込んだ場合
、スタ・ンドボルトが螺子穴に入り込みすぎることを防
止するとともに、スタッドボルトをしっかりと固定する
。更に、上記外径を有する隆起帯により、スタッドボル
トにはめ込まれて固定される部材のがたつきを防止する
。

［実施例コ 以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。

本実施例のスタッドボルト２は、第１図（Ａ）の正面図
、第１図（Ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、スタッド
ボルト２の両端に形成された螺子部４，６と、その螺子
部４，６０間に形成された棒状部に相当する円柱部８と
から構成されている。

この円柱部８の外径ｄ１は、螺子部４，６に螺刻された
螺子１０．１２の谷径ｄ２よりもやや小さく、その円柱
部８の外周面１４には、スタッドボルト２の軸線に対し
て螺旋状に複数個の隆起帯１６が形成され、軸線に対し
て直角に隆起帯１６の頂部１日を結ぶ仮想円の径ｄ３が
、そのスタッドボルト２の外径ｄ４より大きい所定の径
よりなっている。

上記の様なスタッドボルト２は以下の工程によって製造
される。

まず、第２図に示すように、冷間圧造によって丸棒の線
材（図示せず）から両端部の面取りを行フた切断部材２
０を形成する。次に、スタッドボルト２の螺子ｆ１４．
　６及び隆起帯１６の厚形が形成されたプレートローリ
ング２２に、切断部材２０を押し当てて矢印入方向に転
造し、切断部材２０の表面に、螺子部４．６及び隆起帯
１６を同時に形成して、スタッドボルト２を完成する。

この様にして形成されたスタッドボルト２を用いる場合
は、第３図に示すように、スタッドボルト２の一方の螺
子ｇ（３４を予め機体２４に植え込んでおく。そして、
固定する部材２６にバカ穴２日を空け、このバカ穴２日
にスタッドボルト２を通した後に支持具３０を嵌め、更
に他方の螺子部６をナツト３２で締め付けて固定してい
る。

本実施例のスタッドボルト２は、上述した様な構成を採
用することにより次のような効果がある。

すなわち、従来のスタッドボルトＡＩ　（第４図）の円
柱部Ａ２の外径Ｄ１と比較して、本実施例では円柱部８
の外径ｄ１が小さいので、スタッドボルト２の軽量化及
び材料の歩留りの向上を図ることができる。更に円柱部
８の外周面１４に螺子部４゜６の螺子１０．１２の谷径
ｄ２より大きな隆起帯１６が形成されているので、その
隆起帯１６の端部３４がストッパの役割をして、円柱部
８が機体２４等に形成された螺子穴３６（第３図）に入
りすぎることを防止するとともにしっかりと固定できる
。

また、この隆起帯１６の外径ｄ３は螺子部４．６の外径
６４以上に形成されているので、バカ穴２日との寸法の
差が小さく、バカ穴２日を設けた固定する部材２６がず
れることを防止できる。更に、円柱部８の外径ｄ１を螺
子１０．１２の谷径ｄ２よりかなり小さくしても、この
円柱部８の外周面１４には螺旋状に形成された隆起帯１
６が設けられているので、スタッドボルト２を締め付け
た場合に、円柱部８にかかる応力を分散することができ
る。

また、本実施例のスタッドボルト２の製造時には、従来
の様に、螺子部に相当する部分の径を小さく削る紋り工
程がいらず、プレートローリングを用いて螺子部４．６
の形成と同時に円柱部８及び円柱部８の隆起帯１６が製
造できるので、製造工程が簡単になるという利点がある
。

尚、本実施例では、隆起帯１６の外径ｄ３が螺子部４，
６の外径ｄ４より大きい径であるが、螺子部４．６の外
径ｄ４と同じ径であってもよい。

以上本発明の各実施例について説明したが、本発明はこ
のような実施例に同等限定されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しえ
ることは勿論である。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明のスタッドボルトは、棒状部
の周囲に、スタッドボルトの軸線に対して螺旋状の１又
は複数の隆起帯を形成した構成であるので、スタッドボ
ルトの軽量化や材料の歩留りの向上を図ることができる
。更に、隆起帯の外径は、螺子形成部の螺子の谷径以上
であり、隆起帯の端部が機体等設けられた螺子穴の端部
に当たるので、スタッドボルトを螺子穴にねじ込んだ場
合、スタッドボルトが螺子穴に入り込みすぎることがな
く、更にスタッドボルトをしっかり固定できる。

また、上記隆起帯によって所定の外径があるので、固定
される部材が左右にずれることを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、　　（Ｂ）は本発明の一実施例のスタッ
ドボルトを示す説明図、第２図はスタッドボルトの製造
方法を示す説明図、第３図はスタッドボルトを用いた応
用例を示す断面図、第４図は従来のスタッドボルトを示
す平面図である。 ２・・・スタッドボルト ４．６・・・螺子部 １０．１２・・・螺子 １４・・・円柱部 １６・・・隆起帯 第１図 （Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 棒材の両端に螺子を形成し、該螺子形成部を固定する部
   材の螺子穴に螺合させるスタッドボルトであって、 上記両端の螺子形成部の間に棒状部を備え、該棒状部の
   周囲にスタッドボルトの軸線に対して螺旋状の１又は複
   数の隆起帯を設けるとともに、該隆起帯の外径を上記螺
   子形成部の螺子の谷径以上とし、上記隆起帯の端部を上
   記螺子穴の端部に当接してスタッドボルトの所定以上の
   螺合を規制する係止部としたことを特徴とするスタッド
   ボルト。