JPH0239176B2 - Moorudomootanoseizohoho - Google Patents
MoorudomootanoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0239176B2 JPH0239176B2 JP11572182A JP11572182A JPH0239176B2 JP H0239176 B2 JPH0239176 B2 JP H0239176B2 JP 11572182 A JP11572182 A JP 11572182A JP 11572182 A JP11572182 A JP 11572182A JP H0239176 B2 JPH0239176 B2 JP H0239176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- resin
- split
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はモールドモータの製造方法に関するも
ので、特に電動機の固定子鉄心が複数に分割され
たものについて、品質の安定したモールドモータ
を提供しようとするものである。
ので、特に電動機の固定子鉄心が複数に分割され
たものについて、品質の安定したモールドモータ
を提供しようとするものである。
従来の技術
小型電動機の固定子を、熱硬化性合成樹脂でモ
ールドし、フレーム或は片方のブラケツトと一体
に成形してなるモールドモータは周知である。
ールドし、フレーム或は片方のブラケツトと一体
に成形してなるモールドモータは周知である。
一般に前記のようなモールドモータの成形にお
いては、被成形物である巻線の終了した分割され
ていない固定子鉄心を金型のキヤビテイ内に配置
し、型締後、予め金型に設けた注入用ゲートか
ら、モールド用樹脂に圧力を加えて流動状態で注
入する。
いては、被成形物である巻線の終了した分割され
ていない固定子鉄心を金型のキヤビテイ内に配置
し、型締後、予め金型に設けた注入用ゲートか
ら、モールド用樹脂に圧力を加えて流動状態で注
入する。
この場合、ゲートの数と位置は成形品の形状、
大きさ、一成形当りの取り個数等によつて異なる
が、基本的にどの位置に設置しても固定子鉄心が
それによつて影響を受ける事はない。
大きさ、一成形当りの取り個数等によつて異なる
が、基本的にどの位置に設置しても固定子鉄心が
それによつて影響を受ける事はない。
これは、鉄心が環状をなしており、かつ鉄心片
の積層方向に溶接、リベツト、など適当な方法で
クランプされているからである。
の積層方向に溶接、リベツト、など適当な方法で
クランプされているからである。
しかし、鉄心が巻線の都合等で径方向に複数に
分割されたものをモールドする場合は、巻線を施
した分割鉄心の接合部分を溶接するなどして機械
的に結合し環状にする手段が必要である。これ
は、分割鉄心の接合面にモールド樹脂が入り込む
と鉄心接合面にギヤツプが生じ、磁気抵抗が増大
して、モータの性能を著しく低下させるのでこれ
を防ぐためである。
分割されたものをモールドする場合は、巻線を施
した分割鉄心の接合部分を溶接するなどして機械
的に結合し環状にする手段が必要である。これ
は、分割鉄心の接合面にモールド樹脂が入り込む
と鉄心接合面にギヤツプが生じ、磁気抵抗が増大
して、モータの性能を著しく低下させるのでこれ
を防ぐためである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、溶接などと言う手段は、巻線の終了し
た段階で取り得る工程ではなく、電線の損傷等製
品の性質、信頼性を著しく損う事は明らかであ
る。
た段階で取り得る工程ではなく、電線の損傷等製
品の性質、信頼性を著しく損う事は明らかであ
る。
又、別の主段としては、鉄心の分割面に相互に
咬合する凹凸を設けるという事もなされるが、鉄
心の寸法が小さい小型モータ用には不適であり、
かつ咬合部に必ずスキ間が生じるから特性的にも
好ましくない方法である。
咬合する凹凸を設けるという事もなされるが、鉄
心の寸法が小さい小型モータ用には不適であり、
かつ咬合部に必ずスキ間が生じるから特性的にも
好ましくない方法である。
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、鉄心
を分割してトロイダル状巻線を施した、分割鉄心
を強制結合の主段を必要とすることなくモールド
することができる品質、性能のすぐれたモールド
モータの製造方法を提供するものである。
を分割してトロイダル状巻線を施した、分割鉄心
を強制結合の主段を必要とすることなくモールド
することができる品質、性能のすぐれたモールド
モータの製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、鉄心片を
積層した円弧状の外周を有する複数個の分割鉄心
にトロイダル巻線を施した後、各分割鉄心の円弧
が同一円周上に位置するように樹脂成形用の金型
のキヤビテイ内に各分割鉄心を当接させて配置
し、環状の固定子鉄心の形状と成し、前記キヤビ
テイ内に合成樹脂を注入して各分割鉄心と巻線と
を一体に成形固化するモールドモータの製造方法
であつて、前記合成樹脂を注入する際には、前記
各分割鉄心が互いに当接する分割面に線対称で、
かつ、前記分割鉄心により形成される環の中心点
に対して点対象の位置で、かつ、前記分割鉄心の
鉄心片の積層方向の中央部に対応する金型の位置
に設けた樹脂注入用のゲートを介して前記合成樹
脂を金型のキヤビテイ内に注入するものである。
積層した円弧状の外周を有する複数個の分割鉄心
にトロイダル巻線を施した後、各分割鉄心の円弧
が同一円周上に位置するように樹脂成形用の金型
のキヤビテイ内に各分割鉄心を当接させて配置
し、環状の固定子鉄心の形状と成し、前記キヤビ
テイ内に合成樹脂を注入して各分割鉄心と巻線と
を一体に成形固化するモールドモータの製造方法
であつて、前記合成樹脂を注入する際には、前記
各分割鉄心が互いに当接する分割面に線対称で、
かつ、前記分割鉄心により形成される環の中心点
に対して点対象の位置で、かつ、前記分割鉄心の
鉄心片の積層方向の中央部に対応する金型の位置
に設けた樹脂注入用のゲートを介して前記合成樹
脂を金型のキヤビテイ内に注入するものである。
作 用
金型の上記所定位置の樹脂注入用のゲートから
合成樹脂を注入すると、各分割鉄心に環状の固定
子鉄心の環の中心方向に向かう力が働くため、各
分割鉄心はそれぞれが互いに強固に当接して環状
の固定子鉄心を形成することができる。
合成樹脂を注入すると、各分割鉄心に環状の固定
子鉄心の環の中心方向に向かう力が働くため、各
分割鉄心はそれぞれが互いに強固に当接して環状
の固定子鉄心を形成することができる。
以下本発明の詳細を、分割鉄心のスロツト毎に
トロイダル巻線を施した固定子をモールドする場
合を例にとり説明する。
トロイダル巻線を施した固定子をモールドする場
合を例にとり説明する。
第１図はモールド状態を鉄心の分割面と直交す
る直径で切断した断面図であり、第２図は第１図
のＸ−X′線で切断した断面図である。
る直径で切断した断面図であり、第２図は第１図
のＸ−X′線で切断した断面図である。
第１図において、下金型２に設けたキヤビテイ
２′内に中芯３と共にトロイダル状巻線８を施し
た分割鉄心４が環状にセツトされ、上金型１によ
つて密閉されている。
２′内に中芯３と共にトロイダル状巻線８を施し
た分割鉄心４が環状にセツトされ、上金型１によ
つて密閉されている。
ここで中芯３には第２図に示す如く軸方向にキ
ー７が設けられ、このキー７に分割鉄心４のスロ
ツト開口部９を嵌合させ、夫々の分割鉄心の接合
面が左右に離れる事を防止している。樹脂注入口
であるゲート５は分割鉄心の鉄心片の積層方向の
積厚liの中心部分である中央部の位置で、かつ、
分割面と略直交する直径上に対向して（すなわち
分割面に線対称で、かつ、分割鉄心により形成さ
れる環の中心点に対して点対称の位置に）２ケ所
設けられている。
ー７が設けられ、このキー７に分割鉄心４のスロ
ツト開口部９を嵌合させ、夫々の分割鉄心の接合
面が左右に離れる事を防止している。樹脂注入口
であるゲート５は分割鉄心の鉄心片の積層方向の
積厚liの中心部分である中央部の位置で、かつ、
分割面と略直交する直径上に対向して（すなわち
分割面に線対称で、かつ、分割鉄心により形成さ
れる環の中心点に対して点対称の位置に）２ケ所
設けられている。
この状態でモールド樹脂６を高圧で流動状態に
してゲート５より注入すると、第１図、第２図の
矢印の如く樹脂６が流れ、被成形物である分割鉄
心４の接合面４′を相互に押しつける方向の力を
与えつつキヤビテイ２′内に樹脂６が充填される。
樹脂６が接合面４′を覆う位置まで流入した時は
すでに他の部分は樹脂で覆われているので、樹脂
の力で接合面が押し広げられる事がないので接合
面が互いに密接された状態でモールドすることが
可能となる。
してゲート５より注入すると、第１図、第２図の
矢印の如く樹脂６が流れ、被成形物である分割鉄
心４の接合面４′を相互に押しつける方向の力を
与えつつキヤビテイ２′内に樹脂６が充填される。
樹脂６が接合面４′を覆う位置まで流入した時は
すでに他の部分は樹脂で覆われているので、樹脂
の力で接合面が押し広げられる事がないので接合
面が互いに密接された状態でモールドすることが
可能となる。
また、第３図に示すようにゲートは一つの分割
鉄心に対して複数設けてもよい。
鉄心に対して複数設けてもよい。
発明の効果
以上述べた如く本発明の方法によつてモールド
すれば、鉄心が分割されたものに対して、その接
合面のスキ間を拡大する事がなく、従つて鉄心を
分割した事による磁気ロスを最少の状態にする事
が可能である。これにより、接合面を巻線後に溶
接する事も不要になるので、巻線の損傷などの品
質、信頼性の問題がなく、又溶接機などの特殊な
設備を製造工程中に配置する必要のないすぐれた
モールドモータの製造方法を提供することができ
る。
すれば、鉄心が分割されたものに対して、その接
合面のスキ間を拡大する事がなく、従つて鉄心を
分割した事による磁気ロスを最少の状態にする事
が可能である。これにより、接合面を巻線後に溶
接する事も不要になるので、巻線の損傷などの品
質、信頼性の問題がなく、又溶接機などの特殊な
設備を製造工程中に配置する必要のないすぐれた
モールドモータの製造方法を提供することができ
る。
第１図は２分割された分割鉄心にトロイダル巻
線を施したものを、成形金型のキヤビテイ内に設
置しモールドしたときの、前記分割鉄心の分割面
と直交する直径で切断した縦断面図、第２図は第
１図のＸ−X′線の断面図、第３図は本発明の他
の実施例を示す説明図である。 １……上金型、２……下金型、３……中芯、４
……固定子、５……ゲート、６……樹脂。
線を施したものを、成形金型のキヤビテイ内に設
置しモールドしたときの、前記分割鉄心の分割面
と直交する直径で切断した縦断面図、第２図は第
１図のＸ−X′線の断面図、第３図は本発明の他
の実施例を示す説明図である。 １……上金型、２……下金型、３……中芯、４
……固定子、５……ゲート、６……樹脂。
Claims (1)
- １ 鉄心片を積層した円弧状の外周を有する複数
個の分割鉄心にトロイダル巻線を施した後、各分
割鉄心の円弧が同一円周上に位置するように樹脂
成形用の金型のキヤビテイ内に各分割鉄心を当接
させて配置し、環状の固定子鉄心の形状と成し、
前記キヤビテイ内に合成樹脂を注入して各分割鉄
心と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ
の製造方法であつて、前記合成樹脂を注入する際
には、前記各分割鉄心が互いに当接する分割面に
線対称で、かつ、前記分割鉄心により形成される
環の中心点に対して点対称の位置で、かつ、前記
分割鉄心の鉄心片の積層方向の中央部に対応する
金型の位置に設けた樹脂注入用のゲートを介して
前記合成樹脂を金型のキヤビテイ内に注入するモ
ールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572182A JPH0239176B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Moorudomootanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572182A JPH0239176B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Moorudomootanoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596752A JPS596752A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0239176B2 true JPH0239176B2 (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=14669485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11572182A Expired - Lifetime JPH0239176B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Moorudomootanoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239176B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3359405B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2002-12-24 | 株式会社デンソー | 電磁クラッチのコネクタ一体型ステータ |
| TW200736813A (en) | 2005-12-16 | 2007-10-01 | Asahi Kasei Denshi Kk | Position detector |
| CN111251539A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 模具及电磁线圈的制造方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11572182A patent/JPH0239176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596752A (ja) | 1984-01-13 |
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