JPH05336711A - 電動機の固定子の製造方法 - Google Patents
電動機の固定子の製造方法Info
- Publication number
- JPH05336711A JPH05336711A JP4163859A JP16385992A JPH05336711A JP H05336711 A JPH05336711 A JP H05336711A JP 4163859 A JP4163859 A JP 4163859A JP 16385992 A JP16385992 A JP 16385992A JP H05336711 A JPH05336711 A JP H05336711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- piece
- yoke
- stator
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 治具８の底盤１１の段部１０にフレーム２の
一方側のインロー９を嵌合した後、それぞれのコイルピ
ース５ａ〜５ｉを巻装したそれぞれのティースピース４
ａ〜４ｉを、フレーム２とマンドレル１２間に挿入し、
さらに前記フレーム２とそれぞれのティースピース４ａ
〜４ｉ間に、それぞれのヨークピース３ａ〜３ｉを挿入
し、その後、前記フレーム２内に樹脂６をモールドする
ようにしたもの。 【効果】 ヨークピース相互間、およびヨークピースと
ティースピース間の組立において、嵌め合わせ結合がな
いので各ピースを修正加工する必要がなく、また、フレ
ーム内に一度樹脂をモールドするだけで、十分な強度が
得られるので、固定子の組立工数が大きく減少する。
一方側のインロー９を嵌合した後、それぞれのコイルピ
ース５ａ〜５ｉを巻装したそれぞれのティースピース４
ａ〜４ｉを、フレーム２とマンドレル１２間に挿入し、
さらに前記フレーム２とそれぞれのティースピース４ａ
〜４ｉ間に、それぞれのヨークピース３ａ〜３ｉを挿入
し、その後、前記フレーム２内に樹脂６をモールドする
ようにしたもの。 【効果】 ヨークピース相互間、およびヨークピースと
ティースピース間の組立において、嵌め合わせ結合がな
いので各ピースを修正加工する必要がなく、また、フレ
ーム内に一度樹脂をモールドするだけで、十分な強度が
得られるので、固定子の組立工数が大きく減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヨーク部とティース部
に分割して構成した積層固定子鉄心を用いた電動機の固
定子の製造方法に関するものである。
に分割して構成した積層固定子鉄心を用いた電動機の固
定子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ヨーク部から分割したそれぞれ
のティースピースに固定子コイルを巻装し、これらのテ
ィースを、ヨーク部を分割して構成したヨークピースに
嵌め合わせるとともに、ヨークピースどおしを嵌め合わ
せて固定子を製造していた。
のティースピースに固定子コイルを巻装し、これらのテ
ィースを、ヨーク部を分割して構成したヨークピースに
嵌め合わせるとともに、ヨークピースどおしを嵌め合わ
せて固定子を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術においては、つぎのような問題があった。 （１）ティースピースとヨークピース間、およびヨーク
ピース相互間の嵌め合わせがアリとアリ溝方式であるた
め、嵌め合い面が複雑となり、したがって、プレスで打
ち抜いたティースピースやヨークピースなどの鉄心ピー
スの精度範囲では嵌め合いがきつすぎて組立が難しく、
現物合わせをした後手作業による修正が必要である。 （２）それぞれの鉄心ピースを嵌め合わせて固定子を組
み立てても、このままでは剛性が不足し、フレームに焼
きばめ嵌合することができない。したがって、固定子単
体でワニス固めをする必要がある。 （３）固定子をフレームに焼きばめした後、固定子とし
ての強度を与えるために、さらにモールドの必要があ
り、製造工数がかかる。 本発明は、このような問題を解消するためになされたも
ので、ヨーク部とティース部に分割して構成した積層固
定子鉄心を用いた固定子を容易に製造することができる
固定子の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
術においては、つぎのような問題があった。 （１）ティースピースとヨークピース間、およびヨーク
ピース相互間の嵌め合わせがアリとアリ溝方式であるた
め、嵌め合い面が複雑となり、したがって、プレスで打
ち抜いたティースピースやヨークピースなどの鉄心ピー
スの精度範囲では嵌め合いがきつすぎて組立が難しく、
現物合わせをした後手作業による修正が必要である。 （２）それぞれの鉄心ピースを嵌め合わせて固定子を組
み立てても、このままでは剛性が不足し、フレームに焼
きばめ嵌合することができない。したがって、固定子単
体でワニス固めをする必要がある。 （３）固定子をフレームに焼きばめした後、固定子とし
ての強度を与えるために、さらにモールドの必要があ
り、製造工数がかかる。 本発明は、このような問題を解消するためになされたも
ので、ヨーク部とティース部に分割して構成した積層固
定子鉄心を用いた固定子を容易に製造することができる
固定子の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電動機の固定子の製造方法は、リング状の
フレームと、固定子鉄心のリング状のヨークとティース
を分割し、かつ前記ヨークを複数個周方向に分割して構
成したヨークピースおよびティースピースと、前記フレ
ームの一方側のインローと嵌合するリング状の段部を有
する底盤と、この底盤の中央部に突設し、外径がそれぞ
れティース先端面で形成されるリング面の内径と等しい
マンドレルとからなる治具をそなえ、前記治具の底盤の
段部に前記フレームの一方側のインローを嵌合し、それ
ぞれのコイルピースを巻装したそれぞれのティースピー
スを、前記フレームとマンドレル間に挿入し、さらに前
記フレームとそれぞれのティースピース間に、それぞれ
のヨークピースを挿入し、その後、前記フレーム内に樹
脂をモールドするようにしたものである。
に、本発明の電動機の固定子の製造方法は、リング状の
フレームと、固定子鉄心のリング状のヨークとティース
を分割し、かつ前記ヨークを複数個周方向に分割して構
成したヨークピースおよびティースピースと、前記フレ
ームの一方側のインローと嵌合するリング状の段部を有
する底盤と、この底盤の中央部に突設し、外径がそれぞ
れティース先端面で形成されるリング面の内径と等しい
マンドレルとからなる治具をそなえ、前記治具の底盤の
段部に前記フレームの一方側のインローを嵌合し、それ
ぞれのコイルピースを巻装したそれぞれのティースピー
スを、前記フレームとマンドレル間に挿入し、さらに前
記フレームとそれぞれのティースピース間に、それぞれ
のヨークピースを挿入し、その後、前記フレーム内に樹
脂をモールドするようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、分割したそれぞれのヨーク
間、およびヨークとティース間を嵌め合わさなくても固
定子鉄心を構成できるので、現物合わせや修正加工なし
で固定子の組立ができる。また、治具にセットしたフレ
ーム内に、上部からティースピースとヨークピースを順
次挿入配設していけば固定子の組立ができるので、固定
子の組立が容易である。さらに、固定子を組立てた後、
一度フレーム内に樹脂をモールドすれば十分な強度が得
られるので、組立工数が少なくてすむ。
間、およびヨークとティース間を嵌め合わさなくても固
定子鉄心を構成できるので、現物合わせや修正加工なし
で固定子の組立ができる。また、治具にセットしたフレ
ーム内に、上部からティースピースとヨークピースを順
次挿入配設していけば固定子の組立ができるので、固定
子の組立が容易である。さらに、固定子を組立てた後、
一度フレーム内に樹脂をモールドすれば十分な強度が得
られるので、組立工数が少なくてすむ。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に示
して説明する。図１および図２において、１は固定子
で、リング状のフレーム２と、このフレーム２内に配設
されたヨーク３、ティース４、固定子コイル５および樹
脂６とからなっている。ティース４は、ヨーク３から分
割されて９つのティースピース４ａ〜４i に分けられ、
またヨーク３は、前記ティースピース４ａ〜４i に対応
して９つのヨークピース３ａ〜３i に分割されている。
また固定子コイル５は、前記ティースピース４ａ〜４i
に対応して、独立したコイルピース５ａ〜５i に分割さ
れ、それぞれティースピース４ａ〜４i に巻装されてい
る。図１において、Ａはそれぞれのティースピース４ａ
〜４i の先端面で形成されるリング面７の内径である。
このような構成の固定子はつぎのようにして製造する。
図３は第１の製造工程を示している。本発明の固定子の
製造方法においては、治具８を使用する。治具８は、前
記フレーム２の一方側のインロー９と嵌合するリング状
の段部１０を有する底盤１１と、この底盤１１の中央部
に突設し、外径Ｂが、前記リング面７の内径Ａと等しい
マンドレル１２とからなっている。この第１の製造工程
では、フレーム２を治具８の底盤１１上にセットする。
このセットにあたっては、フレーム２のインロー９を底
盤１１の段部１０に嵌合させるようにする。図４は、第
２の製造工程を示している。この工程では固定子コイル
５ａ〜５i をそれぞれ巻装したティースピース４ａ〜４
i をフレーム２とマンドレル１２間に挿入し配置する。
挿入にあたっては、それぞれのティースピース４ａ〜４
i の先端面をマンドレル１２の外周面に当接させるよう
にする。それぞれのティースピース４ａ〜４iは、外周
側の軸方向端面がフレーム２の内周面に形成した段部１
３に当接して静止する。このとき、さらにティースピー
ス４ａ〜４i が安定するように、マンドレル１２にも、
前記フレーム２の段部１２と同一高さ位置に段部１４を
形成してもよい。図５は、第３の製造工程を示してい
る。この工程では、それぞれのヨークピース３ａ〜３i
を、フレーム２とティースピース４ａ〜４i 間に挿入配
置する。挿入にあたっては、ヨークピース３ａ〜３i と
ティースピース４ａ〜４i の接触が安定するように、ヨ
ークピース３ａ〜３i 相互の分割面にティースピース４
ａ〜４i が位置しないようにする。図６は第４の製造工
程を示している。この工程ではフレーム２内に樹脂６を
モールドする。樹脂６は、固定子コイル５の絶縁を兼ね
ているので、モールドにあたっては、固定子コイル５ａ
〜５i の上部端面が樹脂６で覆われるようにする。固定
子１は、上記第１〜第４の製造工程を経て製造される
が、それぞれのヨークピース３ａ〜３i 間、およびヨー
クピース３ａ〜３i とティースピース４ａ〜４i 間の結
合は、従来のようにアリとアリ溝方式ではなく、樹脂６
をモールドして強固に固めた接触接合方式であるので、
組立にあたってはそれぞれのピースの現物合わせや修正
加工は必要ない。また、治具８上にフレーム２をセット
し、このフレーム２内に上からそれぞれのピースを順次
挿入していくだけでよいので、組立工数はきわめて少な
くてすむ。
して説明する。図１および図２において、１は固定子
で、リング状のフレーム２と、このフレーム２内に配設
されたヨーク３、ティース４、固定子コイル５および樹
脂６とからなっている。ティース４は、ヨーク３から分
割されて９つのティースピース４ａ〜４i に分けられ、
またヨーク３は、前記ティースピース４ａ〜４i に対応
して９つのヨークピース３ａ〜３i に分割されている。
また固定子コイル５は、前記ティースピース４ａ〜４i
に対応して、独立したコイルピース５ａ〜５i に分割さ
れ、それぞれティースピース４ａ〜４i に巻装されてい
る。図１において、Ａはそれぞれのティースピース４ａ
〜４i の先端面で形成されるリング面７の内径である。
このような構成の固定子はつぎのようにして製造する。
図３は第１の製造工程を示している。本発明の固定子の
製造方法においては、治具８を使用する。治具８は、前
記フレーム２の一方側のインロー９と嵌合するリング状
の段部１０を有する底盤１１と、この底盤１１の中央部
に突設し、外径Ｂが、前記リング面７の内径Ａと等しい
マンドレル１２とからなっている。この第１の製造工程
では、フレーム２を治具８の底盤１１上にセットする。
このセットにあたっては、フレーム２のインロー９を底
盤１１の段部１０に嵌合させるようにする。図４は、第
２の製造工程を示している。この工程では固定子コイル
５ａ〜５i をそれぞれ巻装したティースピース４ａ〜４
i をフレーム２とマンドレル１２間に挿入し配置する。
挿入にあたっては、それぞれのティースピース４ａ〜４
i の先端面をマンドレル１２の外周面に当接させるよう
にする。それぞれのティースピース４ａ〜４iは、外周
側の軸方向端面がフレーム２の内周面に形成した段部１
３に当接して静止する。このとき、さらにティースピー
ス４ａ〜４i が安定するように、マンドレル１２にも、
前記フレーム２の段部１２と同一高さ位置に段部１４を
形成してもよい。図５は、第３の製造工程を示してい
る。この工程では、それぞれのヨークピース３ａ〜３i
を、フレーム２とティースピース４ａ〜４i 間に挿入配
置する。挿入にあたっては、ヨークピース３ａ〜３i と
ティースピース４ａ〜４i の接触が安定するように、ヨ
ークピース３ａ〜３i 相互の分割面にティースピース４
ａ〜４i が位置しないようにする。図６は第４の製造工
程を示している。この工程ではフレーム２内に樹脂６を
モールドする。樹脂６は、固定子コイル５の絶縁を兼ね
ているので、モールドにあたっては、固定子コイル５ａ
〜５i の上部端面が樹脂６で覆われるようにする。固定
子１は、上記第１〜第４の製造工程を経て製造される
が、それぞれのヨークピース３ａ〜３i 間、およびヨー
クピース３ａ〜３i とティースピース４ａ〜４i 間の結
合は、従来のようにアリとアリ溝方式ではなく、樹脂６
をモールドして強固に固めた接触接合方式であるので、
組立にあたってはそれぞれのピースの現物合わせや修正
加工は必要ない。また、治具８上にフレーム２をセット
し、このフレーム２内に上からそれぞれのピースを順次
挿入していくだけでよいので、組立工数はきわめて少な
くてすむ。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によればつぎ
のような効果がある。 （１）ヨークピース相互間、およびヨークピースとティ
ースピース間の組立において、嵌め合わせ結合がないの
で、各ピースを修正加工する必要がなく、また、フレー
ム内に一度樹脂をモールドするだけで、十分な強度が得
られるので、固定子の組立工数が大きく減少する。 （２）治具上にセットしたフレームの一方側つまり上部
からのみそれぞれピースを挿入配設することができるの
で、固定子の組立が容易に行える。
のような効果がある。 （１）ヨークピース相互間、およびヨークピースとティ
ースピース間の組立において、嵌め合わせ結合がないの
で、各ピースを修正加工する必要がなく、また、フレー
ム内に一度樹脂をモールドするだけで、十分な強度が得
られるので、固定子の組立工数が大きく減少する。 （２）治具上にセットしたフレームの一方側つまり上部
からのみそれぞれピースを挿入配設することができるの
で、固定子の組立が容易に行える。
【図１】本発明の実施例における固定子を示す平断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例における固定子の構成部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の実施例における固定子の第１の製造工
程を示す側断面図である。
程を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施例における固定子の第２の製造工
程を示す側断面図である。
程を示す側断面図である。
【図５】本発明の実施例における固定子の第３の製造工
程を示す側断面図である。
程を示す側断面図である。
【図６】本発明の実施例における固定子の第４の製造工
程を示す側断面図である。
程を示す側断面図である。
１ 固定子 ２ フレーム ３ ヨーク ３ａ〜３ｉ ヨークピース ４ ティース ４ａ〜４ｉ ティースピース ５ 固定子コイル ５ａ〜５ｉ コイルピース ６ 樹脂 ７ リング面 ８ 治具 ９ インロー １０ 段部 １１ 底盤 １２ マンドレル １３ 段部 １４ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状のフレームと、 固定子鉄心のリング状のヨークとティースを分割し、か
つ前記ヨークを複数個周方向に分割して構成したヨーク
ピースおよびティースピースと、 前記フレームの一方側のインローと嵌合するリング状の
段部を有する底盤と、この底盤の中央部に突設し、外径
がそれぞれティース先端面で形成されるリング面の内径
と等しいマンドレルとからなる治具をそなえ、 前記治具の底盤の段部に前記フレームの一方側のインロ
ーを嵌合し、 それぞれのコイルピースを巻装したそれぞれのティース
ピースを、前記フレームとマンドレル間に挿入し、 さらに前記フレームとそれぞれのティースピース間に、
それぞれのヨークピースを挿入し、 その後、前記フレーム内に樹脂をモールドすることを特
徴とする電動機の固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163859A JPH05336711A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 電動機の固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163859A JPH05336711A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 電動機の固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336711A true JPH05336711A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15782119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163859A Pending JPH05336711A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 電動機の固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05336711A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084689A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-03-22 | Conception & Dev Michelin Sa | 回転電気装置の固定子 |
| JP2005348522A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 電動パワーステアリング用モータおよびその製造方法 |
| JP2010074926A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | ステータ製造システム |
| EP2582026A4 (en) * | 2010-06-10 | 2016-12-07 | Toyota Motor Co Ltd | METHOD OF MANUFACTURING A STATOR AND STATOR |
| WO2023224014A1 (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 株式会社デンソー | ステータ及び回転電機 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4163859A patent/JPH05336711A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084689A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-03-22 | Conception & Dev Michelin Sa | 回転電気装置の固定子 |
| JP2012065550A (ja) * | 2000-07-17 | 2012-03-29 | Michelin Recherche & Technique Sa | 回転電気装置の固定子 |
| JP2005348522A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 電動パワーステアリング用モータおよびその製造方法 |
| JP2010074926A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | ステータ製造システム |
| EP2582026A4 (en) * | 2010-06-10 | 2016-12-07 | Toyota Motor Co Ltd | METHOD OF MANUFACTURING A STATOR AND STATOR |
| WO2023224014A1 (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 株式会社デンソー | ステータ及び回転電機 |
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