JPH0239362B2 - Goseigenboku - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成原木に関するものであり、更に詳
細にはパーテイクルボード状のシートを製造する
為の合成原木に関するものである。

近年、木材資源の枯渇化に伴つて、小径原木或
は焼却されている合成工場の廃材等の有効利用が
唱えられているが、木材の特質である繊維強度を
生かした付加価値の高い製品とすべく、それらを
チツプ化してパーテイクルボード（以下、単にボ
ードと称す）を製造する場合、従来は、特にチツ
プ化した以降の工程に巨大設備が必要で、合板工
場に於て副次的に実施するには甚だ不向きである
と共に、チツプに接着剤又は接着剤とその他の添
加剤とを添加した後に、殆ど無秩序にフオーミン
グしたマツトを加圧（熱圧）する従来の製造方法
によれば、スプリングバツク等によつて厚さに少
なからぬ誤差が発生し、且つ表面に異常硬化層が
形成されるので、表層を多量に研削廃棄せねばな
らない欠点があり、而も得られたボードは、曲げ
強度がいずれの方向にもほぼ均一である特性を有
する反面、例えばボードコアー合板のコアーとし
て用いる場合の如く、強度に方向性がある方が好
ましい用途については、前記特性が欠点となる。

即ち、公知のボードコアー合板に於て、表層に
貼着した単板の繊維方向と直交方向に対する曲げ
強度は、コアー自体の曲げ強度に依存することに
なるので、コアーの厚さ、つまりボードの厚さ
を、所望曲げ強度に比例的に増大させる必要があ
るが、従来のボードには、方向による曲げ強度の
強弱がない故に、出来上るボードコアー合板は、
表層単板の繊維方向と直交方向の曲げ強度は適度
であるが、それと直交する方向の曲げ強度が必要
以上に頑固な、厚くて重いものとなり、その使途
が著しく限定される。

本発明は、簡略な設備機器で容易に製造でき
る、合理的な構成で成る合成原木を提供すること
によつて、曲げ強度に異方性を有する、特異なボ
ード状のシートの製造を可能化し、以つて貴重な
木材資源の有効利用を図らんとするもので、具体
的には、適宜形状のチツプを主原料とし、これに
少なくとも接着剤を添加した後に、略円状に加圧
成形したもので、而も繊維方向を概ね円周方向に
向け揃えてチツプが配列されて成ることを特徴と
する合成原木である。

斯様な構成で成る合成原木によれば、自然原木
と同様にベニヤレースによる旋削が可能で、所望
厚さのボード状のシートを簡単に削成することが
でき、而も斯様に削成したボード状のシートは、
スプリングバツクが殆どなく、また表面に異常硬
化層が形成される虞もないので、従来の如く表層
を多量に研削廃棄して厚さを決める必要がなくな
るのは勿論のこと、チツプの繊維方向が概ね削成
方向に揃い、削成方向に対する曲げ強度が、その
直交方向よりも強い特性を有するので、特に曲げ
強度に方向性がある方が好ましい用途に好適なも
のとなる。

また削成によつてボード状のシートの厚さを定
めるものであるから、合成原木自体の形状等は比
較的粗雑であつても差支えないので、簡略な設備
機器で容易に製造でき、合板工場に於て副次的に
実施するには極めて好適である。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

本発明に係る合成原木は、例えば第１図・第２
図に例示する如く、好ましくは大多数が繊維方向
に長い略直方体状又は棒状のチツプ１ａを主原料
として、これに接着剤を添加し、更に必要に応じ
て、増量剤・防虫剤等のその他の添加剤を併用添
加した後に、略円状に加圧成形したもので、而
も図からも明らかな如く、チツプ１ａの繊維方向
を概ね合成原木１１の円周方向に向け揃えて、該
チツプ１ａを配列したことを特徴とするものであ
る。

前記の如く構成した合成原木１によれば、第３
図に例示する如く、ベニヤレースの動力軸３によ
つて軸芯部を把持し、刃物４により所望厚さのボ
ード状のシート２を簡単に削成することができ、
而も斯様に削成したボード状のシート２は、スプ
リングバツクが殆どなく、また表面に異常硬化層
が形成される虞もないので、従来の如く表層を多
量に研削廃棄して厚さを決める必要がなくなるの
は勿論のこと、図からも明らかな如く、チツプ１
ａの繊維方向が概ね削成方向に揃い、削成方向に
対する曲げ強度が、その直交方向よりも強い特性
を有するので、ボードコアー合板のコアー等、曲
げ強度に方向性がある方が好ましい用途に好適な
ものとなる。

即ち、例えば第４図に例示する如く、一対の糊
付ロール６を用いて、前記ボード状のシート２の
表裏両面に接着剤を塗布すると共に、単板５の繊
維方向を直交させて重ね合わせ、必要に応じて、
加熱圧締することにより、ボードコアー合板７を
製造する場合、前記ボード状のシート２は、表層
単板５の繊維方向と直交方向の曲げ強度が優れる
ので、その厚さを薄くして差支えなく、いずれの
方向の曲げ強度も適度な、軽くて良質な製品を得
ることができる。

また図からも明らかな如く、前記ボード状のシ
ートは、チツプの繊維方向が概ね削成方向に揃つ
たものであるから、自然原木から削成した帯状の
単板を、連続的に貼着するのに最適であり、図の
如き極めて簡単且つ合理的な工程を経て、無駄な
く、所望長さのボードコアー合板を製造すること
が可能であるが、いずれにせよ、その用途は、ボ
ードコアー合板用のコアーに限るものではなく、
図示は省略したが、例えば所望寸法に切り揃えた
複数枚の合板状或は積層合板状に貼着して、合板
代替用の軽い多層ボードに成形することも可能で
あつて、広範囲に亙り活用できる。

前記の如き合成原木を製造する方法の一例とし
ては、例えば第５図に例示する如く、少なくとも
接着剤を添加したチツプ１ａを、内形状が略円状
を成す雌押型８ａの円周方向へ、送風機９により
風送して、所望投入配列させ、次いで第６図に例
示する如く、前記雌押型８ａと係合する雄押型８
ｂをシリンダープレス１０等によつて押圧する方
法が挙げられる。

その際、あまり大量のチツプを一度に投入する
と、チツプに架橋現象が生じ易く、均等に押圧し
難いので、複数度に分けて投入と仮圧締とを繰返
し、可及的に均質な成形を行うのが好ましく、ま
た必要に応じては、前記雌押型の内側上部に適宜
形状の案内壁（図示省略）を設け、配向性の向上
を図るのも有効であるが、チツプの繊維方向を向
け揃えるのは、専ら合成原木のベニヤレースで旋
削可能な範囲で足り、剥芯として残存する部分
は、その配向性が乱雑であつても良いので、風送
が些か不安定化する軸芯部については、別途に補
償しても差支えない。

また接着剤としては、尿素樹脂・メラミン樹
脂・フエノール樹脂・酢酸ビニル樹脂・ホツトメ
ルト樹脂等の市場に豊富にある接着剤で差支えな
く、勿論、接着剤の種類によつては、必要に応じ
て、各押型の外等から加熱しても差支えないが、
いるれにせよ、削成によつてボード状のシートの
厚さを定めるものであるから、合成原木自体の形
状等は比較的粗雑であつても差支えないので、図
示する如き簡略な設備機器で容易に製造でき、合
成工場に於て副次的に実施するには極めて好適で
ある。

尚、チツプの形状は、強度及び配向性からし
て、従来の如き舌片状に比べて、前記実施例に例
示する如き、繊維方向に長い略直方体状又は略棒
形が好ましく、更にその大きさも、従来に比べて
幾分大きい方が望ましく、従つて単板屑を細分化
して活用できるので好便である。

またコスト及び被削性からして、あまり多量の
接着剤を添加するのは避けるのが賢明であるが、
斯様にすると、チツプの結合強度に限度が生じる
ので、ベニヤレースの動力軸で把持する合成原木
の軸芯部が旋削途上に於て損傷し、良好な旋削が
継続できなくなるので予防すべく、合成原木の軸
芯部とその周辺とに、接着剤の多寡による結合強
度の差異、或は後述する如き差異を設けて加圧成
形するのも有効である。

即ち、軸芯部とその周辺とに差異を設けた合成
原木の一例としては、例えば第７図乃至第９図に
例示する如く、チツプよりも剛性を有する材質か
ら成る芯材１２を副資材として用い、該芯材１２
を軸芯部に一体成形して成る合成原木１１が挙げ
られ、斯様に成形した合成原木は、前記芯材を適
確に把持でき、而も旋削抵抗に対抗する動力を安
定的に供給し得るので、終始良好な旋削が継続で
きる。

前記芯材の具体的形としては、一体成形が容易
で動力伝達に適する形状が良好であり、而も旋削
後に再生して繰返し使用できる一本物であれば、
コストが安く、チツプ等の節約にもつながるので
好都合であるが、各図に例示した形状の外にも、
各種の形状のものを、先記製造方法に於ける雌押
型の中心部に配置して、容易に一体成形し得るの
で、各図に例示した形状に限らず、任意に設計変
更して差支えない。

更に前記芯材の材質としては、例えば未利用小
径原木・ベニヤレースの剥芯等の木材、或はアク
リル樹脂・エポキシ樹脂等の合成樹脂、更には
鉄・アルミニユウム・鉛等の金属等が挙げられ、
中でも通常のベニヤレースの動力軸による把持が
困難な硬質材料（例えば鉄）を用いる場合には、
第８図に示す如く、予めその両端面にベニヤレー
スの動力軸３の先端（チヤツク）に係合する陥没
部１３を凹設して、把持の適正化・容易化を図る
のが望ましく、再生にも好便であるが、いずれに
せよ、その長さは、必ずしも第７図・第８図に示
す如くチツプの部分と同等に限らず、第９図に示
す如くチツプの部分よりも幾分長めであつて差支
えなく、斯様に形成すれば、該長めの部分を外周
から締付けて旋削することも可能である。

また他の一例として、例えば第１０図・第１１
図に例示する如く、ベニヤレースの動力軸３に対
応する形状を成す嵌合空間１５が軸芯部に凹設さ
れ、略円状を呈する合成原木１４が挙げられ、
斯様に成形した合成原木に於ても、前記嵌合空間
に動力軸を挿入して適確に把持でき、異常硬化層
抵抗に対抗する動力を安定的に供給し得るので、
終始良好な旋削が継続できる。

前記嵌合空間の具体的形状としては、例示した
角錘台状の外にも、図示は省略したが、例えば角
錘状・翼付円錘状・翼付円錘台状等々、動力伝達
に適する各種形状のものが、先記製造方法に於け
る雌押型及び雄押型の中心部へ、相当する外形状
の突起部を突設して、容易に凹設し得るので、例
示した形状に限らず、任意に設計変更して差支え
なく、無論、ベニヤレースの動力軸も、それに応
じて設計変更すれば良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明に係る合成原木の一部切欠き正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図及
び第２図に例示した合成原木からボード状のシー
トを削成する状態を説明する為の斜視説明図、第
４図はボードコアー合板を製造する状態を説明す
る為の斜視説明図、第５図は雌押型にチツプを配
列する状態を説明する為の斜視説明図、第６図は
合成原木の加圧成形を行う状態を説明する為の側
断面説明図、第７図乃至第９図は本発明に係る合
成原木の他の実施例の斜視説明図、第１０図は本
発明に係る合成原木の他の実施例の正面図、第１
１図は第１０図の側面図である。 １，１１，１４……合成原木、１ａ……チツ
プ、２……ボード状のシート、３……ベニヤレー
スの動力軸、４……刃物、５……単板、６……糊
付ロール、７……ボードコアー合板、８ａ……雌
押型、８ｂ……雄押型、９……送風機、１０……
シリンダープレス、１２……芯材、１３……陥没
部、１５……嵌合空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 適宜形状のチツプを主原料とし、これに少な
   くとも接着剤を添加した後に、略円状に加圧成
   形して成る合成原木であつて、繊維方向を概ね円
   周方向に向け揃えてチツプが配列されて成ること
   を特徴とする合成原木。 ２ 大多数のチツプの形状が、繊維方向に長い略
   直方体状又は略棒状の少なくともいずれか一方で
   ある特許請求の範囲第１項に記載する合成原木。 ３ 増量剤・防虫剤等のその他の添加剤を併用添
   加して成る特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載する合成原木。 ４ チツプよりも剛性を有する材質から成る適宜
   形状の芯材が副資材として用いられ、該芯材が軸
   芯部に一体成形されて成る特許請求の範囲第１項
   又は第２項又は第３項に記載する合成原木。 ５ ベニヤレースの動力軸に対応する形状を成す
   嵌合空間が軸芯部に凹設され、略円状を呈して
   成る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項
   に記載する合成原木。