JPH0239383B2 - - Google Patents
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- JPH0239383B2 JPH0239383B2 JP57502181A JP50218182A JPH0239383B2 JP H0239383 B2 JPH0239383 B2 JP H0239383B2 JP 57502181 A JP57502181 A JP 57502181A JP 50218182 A JP50218182 A JP 50218182A JP H0239383 B2 JPH0239383 B2 JP H0239383B2
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- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
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Description
請求の範囲
１ 表面露出木材ベニヤ板１１，１５を有し、そ
の１つの露出木材ベニヤ板１１の木目が他の露出
木材ベニヤ板１５の木目に対し実質的に平行であ
る寸法的に安定な積層木材パネル１０であつて、
上記露出木材ベニヤ板１１，１５と実質的に同一
の広がりをもつ第３木材ベニヤ板１３が露出木材
ベニヤ板１１，１５の間の中心に配列され、且つ
ベニヤ板１３の木目が露出木材ベニヤ板１１，１
５の木目を横切る角度で配列されており、生素材
粒子を接着してなるマツト１２，１４が上記第３
木材ベニヤ板１３と各露出木材ベニヤ板１１，１
５との間の空間を充填し、且つこれらのベニヤ板
に接着されており、第３ベニヤ板１３が露出木材
ベニヤ板１１，１５の木目を横切る方向における
パネル１０の膨張を抑制していることを特徴とす
る積層木材パネル。
の１つの露出木材ベニヤ板１１の木目が他の露出
木材ベニヤ板１５の木目に対し実質的に平行であ
る寸法的に安定な積層木材パネル１０であつて、
上記露出木材ベニヤ板１１，１５と実質的に同一
の広がりをもつ第３木材ベニヤ板１３が露出木材
ベニヤ板１１，１５の間の中心に配列され、且つ
ベニヤ板１３の木目が露出木材ベニヤ板１１，１
５の木目を横切る角度で配列されており、生素材
粒子を接着してなるマツト１２，１４が上記第３
木材ベニヤ板１３と各露出木材ベニヤ板１１，１
５との間の空間を充填し、且つこれらのベニヤ板
に接着されており、第３ベニヤ板１３が露出木材
ベニヤ板１１，１５の木目を横切る方向における
パネル１０の膨張を抑制していることを特徴とす
る積層木材パネル。
２ パネルの表面に露出する木材ベニヤ板１１，
１５のそれぞれの厚みが約0.05〜0.125インチで、
第３木材ベニヤ板１３の厚みが約0.1〜3/16イン
チである請求の範囲第１項記載のパネル。
１５のそれぞれの厚みが約0.05〜0.125インチで、
第３木材ベニヤ板１３の厚みが約0.1〜3/16イン
チである請求の範囲第１項記載のパネル。
３ 共に結合してマツト１２，１４を形成する粒
子がリグノセルロース粒子である請求の範囲第１
項記載のパネル。
子がリグノセルロース粒子である請求の範囲第１
項記載のパネル。
４ 上記粒子がポリマー有機ポリイソシアネート
と共に結合し、且つこれらが第３木材ベニヤ板１
３に結合している請求の範囲第１項記載のパネ
ル。
と共に結合し、且つこれらが第３木材ベニヤ板１
３に結合している請求の範囲第１項記載のパネ
ル。
５ 上記マツト１２，１４がフエノール・ホルム
アルデヒド樹脂により露出木材ベニヤ板１１，１
５に結合している請求の範囲第１項記載のパネ
ル。
アルデヒド樹脂により露出木材ベニヤ板１１，１
５に結合している請求の範囲第１項記載のパネ
ル。
６ マツト１２，１４の粒子がバガスである請求
の範囲第１項記載のパネル。
の範囲第１項記載のパネル。
７ 木目が実質的に同一方向に配列されている第
１および第２木材ベニヤ板１１，１５を面と向つ
て集成して成る構造用複合木材パネル１０を製造
する方法であつて、第１および第２ベニヤ板１
１，１５と実質的に同一の広がりをもつ第３ベニ
ヤ板１３をその木目が第１および第２ベニヤ板１
１，１５の木目に対し実質に垂直となるように両
ベニヤ板１１，１５間の中心に配列し、第３ベニ
ヤ板１３と第１および第２ベニヤ板１１，１５の
それぞれとの間に生素材粒子と熱硬化性樹脂系ま
たは化学反応性接着剤の粒子とをブレンドした素
材を配置し、得られる集成体を加熱および加圧し
て接着剤を硬化せしめ、上記粒子を共に結合させ
且つその得られるマツト１２，１４を第３ベニヤ
板１３の隣接面に結合させることを特徴とする方
法。
１および第２木材ベニヤ板１１，１５を面と向つ
て集成して成る構造用複合木材パネル１０を製造
する方法であつて、第１および第２ベニヤ板１
１，１５と実質的に同一の広がりをもつ第３ベニ
ヤ板１３をその木目が第１および第２ベニヤ板１
１，１５の木目に対し実質に垂直となるように両
ベニヤ板１１，１５間の中心に配列し、第３ベニ
ヤ板１３と第１および第２ベニヤ板１１，１５の
それぞれとの間に生素材粒子と熱硬化性樹脂系ま
たは化学反応性接着剤の粒子とをブレンドした素
材を配置し、得られる集成体を加熱および加圧し
て接着剤を硬化せしめ、上記粒子を共に結合させ
且つその得られるマツト１２，１４を第３ベニヤ
板１３の隣接面に結合させることを特徴とする方
法。
８ 集成体を定盤と定盤の間で、約300〜350〓ま
たはそれ以上の温度、少なくとも約300乃至
450psiまたはそれ以上の圧力で加熱および加圧す
る請求の範囲第７項記載の方法。
たはそれ以上の温度、少なくとも約300乃至
450psiまたはそれ以上の圧力で加熱および加圧す
る請求の範囲第７項記載の方法。
９ 接着剤がフエノール・ホルムアルデヒドであ
る請求の範囲第８項記載の方法。
る請求の範囲第８項記載の方法。
１０ 接着剤が有機ポリイソシアネートである請
求の範囲第８項記載の方法。
求の範囲第８項記載の方法。
１１ 強化用合成樹脂繊維を上記生素材粒子と混
合している請求の範囲第１項記載の目的生成物。
合している請求の範囲第１項記載の目的生成物。
１２ 上記繊維がガラス繊維である請求の範囲第
１１項記載の目的生成物。
１１項記載の目的生成物。
明細書
本発明は概して寸法安定性を改良した木材パネ
ル、更に詳しくは、構造用パネルとしてまたは木
材から作つた家具もしくは類似製品の構成材料と
して用いるのに適した木材ベニヤ面を有する複合
積層パネルに関する。
ル、更に詳しくは、構造用パネルとしてまたは木
材から作つた家具もしくは類似製品の構成材料と
して用いるのに適した木材ベニヤ面を有する複合
積層パネルに関する。
建築物の構造に用いるため、複数の木材ベニヤ
単層を接着剤で結合（接着）した合板を製造する
ことが以前より提案されている。また、表面木材
ベニヤ板とリグノセルロースまたは類似粒子の心
板とを有し、該粒子が共に接着されて該ベニヤ板
間の心板として配置され且つ該ベニヤ板に接着さ
れるマツトを形成している複合木材パネルを作成
することも提案されている。先行技術パネルの固
有の問題の１つは、パネルがそのそりやしわを引
起こす水分を吸収する時、木目を横切るパネルの
横方向膨張である。パネルの木目方向への膨張は
無視することができる。
単層を接着剤で結合（接着）した合板を製造する
ことが以前より提案されている。また、表面木材
ベニヤ板とリグノセルロースまたは類似粒子の心
板とを有し、該粒子が共に接着されて該ベニヤ板
間の心板として配置され且つ該ベニヤ板に接着さ
れるマツトを形成している複合木材パネルを作成
することも提案されている。先行技術パネルの固
有の問題の１つは、パネルがそのそりやしわを引
起こす水分を吸収する時、木目を横切るパネルの
横方向膨張である。パネルの木目方向への膨張は
無視することができる。
繊維板または厚紙中間層に接合した木材ベニヤ
または板紙外面と金網強化材とを有する硬質繊維
板パネルが、例えばU.S.特許第1387011号に開示
されている。外部ベニヤ板と結合木材おが屑の心
板から成る建築用プレートがU.S.特許第2356625
号に開示されている。２つの外部ベニヤ板は、そ
の木目が同方向に延びるように配列されている。
縦に一定間隔を保持したベニヤストリツプは、該
ストリツプの木目がベニヤ板の木目に対し実質的
に垂直となるように、ベニヤ板の内面に直接接着
されている。かかるプレートにあつて、ベニヤス
トリツプはパネルが空気から水分を吸収する時パ
ネルの横方向膨張を少し抑制し、付随するそりや
しわを減少させているが、上記プレートはいずれ
も商業的に多いに許容されるものではなかつた。
何故なら、就中、その製品は完全なバランスを持
つた製品でないからである。この開示プレートの
１例において、該プレートは２つの表面ベニヤ板
に加えて、該表面板の木目に平行な木目を有する
中心の第三ベニヤ板を有している。U.S.特許第
3616128号に開示の複合木材パネルは、木材パー
テイクルボード心板とこれに接着した表裏ベニヤ
単板層を有している。表面ベニヤの１つの木目は
他の表面ベニヤ板の木目に対し垂直で、寸法安定
性を付与するが、パネルは多くの使用目的に対し
て十分寸法的に安定ではない。
または板紙外面と金網強化材とを有する硬質繊維
板パネルが、例えばU.S.特許第1387011号に開示
されている。外部ベニヤ板と結合木材おが屑の心
板から成る建築用プレートがU.S.特許第2356625
号に開示されている。２つの外部ベニヤ板は、そ
の木目が同方向に延びるように配列されている。
縦に一定間隔を保持したベニヤストリツプは、該
ストリツプの木目がベニヤ板の木目に対し実質的
に垂直となるように、ベニヤ板の内面に直接接着
されている。かかるプレートにあつて、ベニヤス
トリツプはパネルが空気から水分を吸収する時パ
ネルの横方向膨張を少し抑制し、付随するそりや
しわを減少させているが、上記プレートはいずれ
も商業的に多いに許容されるものではなかつた。
何故なら、就中、その製品は完全なバランスを持
つた製品でないからである。この開示プレートの
１例において、該プレートは２つの表面ベニヤ板
に加えて、該表面板の木目に平行な木目を有する
中心の第三ベニヤ板を有している。U.S.特許第
3616128号に開示の複合木材パネルは、木材パー
テイクルボード心板とこれに接着した表裏ベニヤ
単板層を有している。表面ベニヤの１つの木目は
他の表面ベニヤ板の木目に対し垂直で、寸法安定
性を付与するが、パネルは多くの使用目的に対し
て十分寸法的に安定ではない。
本発明の目的は、表裏ベニヤ板と、心板として
リグノセルロース粒子などの生素材（biomass）
粒子を接着したマツトとを有するパネルを提供す
ることであり、当該パネルは改良した寸法安定性
を有し、通常の装置にて商業上許容しうる生産速
度で製造することができる。本発明の他の目的
は、木材ベニヤ表面単板層と、マツト状に接着し
且つベニヤ単板層に対し面と向つて接着したリグ
ノセルロース粒子の心板とを有する平衡積層木材
パネルを提供することである。更に本発明の他の
目的は、リグノセルロースまたは類似生素材粒子
を接着して形成される心板を有する寸法的に安定
な積層木材パネルを製造する方法を提供すること
である。
リグノセルロース粒子などの生素材（biomass）
粒子を接着したマツトとを有するパネルを提供す
ることであり、当該パネルは改良した寸法安定性
を有し、通常の装置にて商業上許容しうる生産速
度で製造することができる。本発明の他の目的
は、木材ベニヤ表面単板層と、マツト状に接着し
且つベニヤ単板層に対し面と向つて接着したリグ
ノセルロース粒子の心板とを有する平衡積層木材
パネルを提供することである。更に本発明の他の
目的は、リグノセルロースまたは類似生素材粒子
を接着して形成される心板を有する寸法的に安定
な積層木材パネルを製造する方法を提供すること
である。
その他の目的については、添付図面に関する以
下の説明から明らかとなろう。
下の説明から明らかとなろう。
第１図は、本発明によつて提供される木材パネ
ルの１例を示す斜視図であつて、該複合パネルの
各種単層を説明するために一部破断した斜視図で
ある。
ルの１例を示す斜視図であつて、該複合パネルの
各種単層を説明するために一部破断した斜視図で
ある。
第２図は、第１図に示される具体例の端面図、
および第３図は本発明によつて提供される製造法
の１例の工程を示すフローシートである。
および第３図は本発明によつて提供される製造法
の１例の工程を示すフローシートである。
前述の目的および他の目的は本発明に従い、概
してパネルのまわりの周囲空気中の湿度やパネル
による水分吸収の変化に対し寸法安定性を改良し
た複合木材パネルを提供することにより果され
る。当該パネルは、露出木材ベニヤ板と、リグノ
セルロースまたは類似生素材粒子が共に接着し且
つ表裏木材ベニヤ板に結合しおよび該露出ベニヤ
板と同一の広がりをもち表裏ベニヤ板間の中心位
置にある中間ベニヤ板に結合したマツトからなる
心板とで構成され、上記中間ベニヤ板は心板を２
つの実質的に等しい厚みに分割し、また中間ベニ
ヤ板の木目は２つの露出ベニヤ板の木目に対し実
質的に垂直に配列されている。かかるパネルは、
商業生産において許容しうる生産速度で合板およ
び／または粒子厚板を製造するのに用いられる現
存装置にて二次加工することができる。
してパネルのまわりの周囲空気中の湿度やパネル
による水分吸収の変化に対し寸法安定性を改良し
た複合木材パネルを提供することにより果され
る。当該パネルは、露出木材ベニヤ板と、リグノ
セルロースまたは類似生素材粒子が共に接着し且
つ表裏木材ベニヤ板に結合しおよび該露出ベニヤ
板と同一の広がりをもち表裏ベニヤ板間の中心位
置にある中間ベニヤ板に結合したマツトからなる
心板とで構成され、上記中間ベニヤ板は心板を２
つの実質的に等しい厚みに分割し、また中間ベニ
ヤ板の木目は２つの露出ベニヤ板の木目に対し実
質的に垂直に配列されている。かかるパネルは、
商業生産において許容しうる生産速度で合板およ
び／または粒子厚板を製造するのに用いられる現
存装置にて二次加工することができる。
本発明によつて提供される製造法の１例におい
て、当て板に第１ベニヤ板を設置し、該当て板上
のベニヤ板の木材粒子（例えばおが屑）を適当な
樹脂系接着剤と混合したブレンドの層を配置し、
該木材粒子と接着剤のブレンドに第２木材ベニヤ
板を配置し、該第２ベニヤ板に木材粒子と接着剤
のブレンドの第２層を塗布し、次いで該木材粒子
第２層に第３ベニヤ板を設置する。得られる複合
体を、パーテイクルボード、ハードボード（硬質
繊維板）等を製造するのに用いる通常の成形機の
定盤と定盤の間で加熱および加圧して、接着剤を
活性化し、粒子群を共に結合せしめ、得られる粒
子層またはマツトを隣接ベニヤ板の面に結合せし
め、これによつて建築物やその他の類似物の建築
において構造用部材として用いるのに適した実質
的に硬質のユニツトパネルを形成する。
て、当て板に第１ベニヤ板を設置し、該当て板上
のベニヤ板の木材粒子（例えばおが屑）を適当な
樹脂系接着剤と混合したブレンドの層を配置し、
該木材粒子と接着剤のブレンドに第２木材ベニヤ
板を配置し、該第２ベニヤ板に木材粒子と接着剤
のブレンドの第２層を塗布し、次いで該木材粒子
第２層に第３ベニヤ板を設置する。得られる複合
体を、パーテイクルボード、ハードボード（硬質
繊維板）等を製造するのに用いる通常の成形機の
定盤と定盤の間で加熱および加圧して、接着剤を
活性化し、粒子群を共に結合せしめ、得られる粒
子層またはマツトを隣接ベニヤ板の面に結合せし
め、これによつて建築物やその他の類似物の建築
において構造用部材として用いるのに適した実質
的に硬質のユニツトパネルを形成する。
かかる製造法の好ましい実施態様において、集
成体は成形機内で約300〜350〓またはそれ以上の
温度に加熱され、約300〜450ポンド／平方インチ
またはそれ以上の圧力下で加圧される。加圧中露
出ベニヤ板は、実質的になめらかな表面を付与す
るのに十分な厚みで圧縮されることが好ましく、
これによつてパネルのサンダー仕上げまたは他の
方法で仕上処理する必要が減少される。生素材粒
子をベニヤストリツプに積層する前に、該粒子と
共に約５〜10重量％（乾燥基準で）の適当な接着
剤、例えばフエノール・ホルムアルデヒド樹脂、
尿素・ホルムアルデヒド樹脂もしくはメラミン・
ホルムアルデヒド樹脂またはセルロースと化学的
に反応する有機ポリイソシアネートポリマーなど
の結合剤を含有する水性エマルジヨンを混合す
る。商業的に入手しうる各種有機ポリイソシアネ
ート類の内、ジフエニルメタンジイソシアネート
のポリマー類、例えばペンシルバニア州ピツツバ
ーグのモバイ・ケミカル・カンパニイより入手可
能な「Mondur MR」あるいはアツプジヨーン・
ケミカル・カンパニイより入手可能な「Pappi」
が使用されてよい。
成体は成形機内で約300〜350〓またはそれ以上の
温度に加熱され、約300〜450ポンド／平方インチ
またはそれ以上の圧力下で加圧される。加圧中露
出ベニヤ板は、実質的になめらかな表面を付与す
るのに十分な厚みで圧縮されることが好ましく、
これによつてパネルのサンダー仕上げまたは他の
方法で仕上処理する必要が減少される。生素材粒
子をベニヤストリツプに積層する前に、該粒子と
共に約５〜10重量％（乾燥基準で）の適当な接着
剤、例えばフエノール・ホルムアルデヒド樹脂、
尿素・ホルムアルデヒド樹脂もしくはメラミン・
ホルムアルデヒド樹脂またはセルロースと化学的
に反応する有機ポリイソシアネートポリマーなど
の結合剤を含有する水性エマルジヨンを混合す
る。商業的に入手しうる各種有機ポリイソシアネ
ート類の内、ジフエニルメタンジイソシアネート
のポリマー類、例えばペンシルバニア州ピツツバ
ーグのモバイ・ケミカル・カンパニイより入手可
能な「Mondur MR」あるいはアツプジヨーン・
ケミカル・カンパニイより入手可能な「Pappi」
が使用されてよい。
かかるパネルは適当な木材ベニヤ、例えば米国
産のモミやマツの「Douglas」から製造すること
ができ、またキヤビネツトあるいは他の種類の家
具を製造するのに該パネルを用いる場合、その表
面ベニヤはオーク材、マホガニー材、ウオルナツ
ト材または他の適当な木材であつてよい。表面ベ
ニヤ板の代わりに紙、装飾用木材またはプラスチ
ツク板を用いてよく、あるいはこれらを木材ベニ
ヤ板の露出表面に接着してもよく、または各単層
の集成体を加圧し、木材ベニヤのリグニンが表面
ににじみ出て一面に広がり、実質的になめらかな
表面を形成する圧力下で、パネルを形成すること
ができる。１例において、接着剤の水の使用を避
けるためポリイソシアネートを用いて、粒子マツ
トに中間ベニヤを結合させる。
産のモミやマツの「Douglas」から製造すること
ができ、またキヤビネツトあるいは他の種類の家
具を製造するのに該パネルを用いる場合、その表
面ベニヤはオーク材、マホガニー材、ウオルナツ
ト材または他の適当な木材であつてよい。表面ベ
ニヤ板の代わりに紙、装飾用木材またはプラスチ
ツク板を用いてよく、あるいはこれらを木材ベニ
ヤ板の露出表面に接着してもよく、または各単層
の集成体を加圧し、木材ベニヤのリグニンが表面
ににじみ出て一面に広がり、実質的になめらかな
表面を形成する圧力下で、パネルを形成すること
ができる。１例において、接着剤の水の使用を避
けるためポリイソシアネートを用いて、粒子マツ
トに中間ベニヤを結合させる。
表面ベニヤが互いに平行な木目を有し且つ中心
位置の中間ベニヤ板が露出ベニヤ板の木目に対し
実質的に垂直な木目を有するパネルは、木目が同
一方向に延びている露出ベニヤ板および該ベニヤ
板の内面に直接結合し、木目がベニヤ板の木目に
対し実質的直角で配列されているベニヤストリツ
プを有するパネルよりも、寸法的に安定であるこ
とがわかつた。また、本発明によつて提供される
パネルは、たつた２枚のベニヤ板からなりその１
枚の木目が反対ベニヤ板の木目に対し実質的に垂
直であるパネルよりも安定である。更に、中間ベ
ニヤ板は低グレードの木材（例えば白色規格
（white spec）ベニヤ）または商業的価値の低い
もの（例えばハコヤナギ）であつてよい。使用す
るベニヤ板の厚みは、有効性に関する強度および
構造要件に応じて変化させてよい。
位置の中間ベニヤ板が露出ベニヤ板の木目に対し
実質的に垂直な木目を有するパネルは、木目が同
一方向に延びている露出ベニヤ板および該ベニヤ
板の内面に直接結合し、木目がベニヤ板の木目に
対し実質的直角で配列されているベニヤストリツ
プを有するパネルよりも、寸法的に安定であるこ
とがわかつた。また、本発明によつて提供される
パネルは、たつた２枚のベニヤ板からなりその１
枚の木目が反対ベニヤ板の木目に対し実質的に垂
直であるパネルよりも安定である。更に、中間ベ
ニヤ板は低グレードの木材（例えば白色規格
（white spec）ベニヤ）または商業的価値の低い
もの（例えばハコヤナギ）であつてよい。使用す
るベニヤ板の厚みは、有効性に関する強度および
構造要件に応じて変化させてよい。
次に図面の第１および２図について言及すれ
ば、本発明によつて提供される木材パネル１０
は、露出したDouglasモミのベニヤ板１１を有
し、該板はフエノール・ホルムアルデヒドで相互
に結合されたおが屑粒子を含有するマツト１２に
同樹脂で接着されている。マツト１２はその対向
面でDouglasモミのベニヤ板１３に結合してい
る。ベニヤ板１３はその対向面で結合おが屑粒子
の第２マツト１４に結合し、該マツトは順次その
対向面で第２露出Douglasモミのベニヤ板１５に
結合している。
ば、本発明によつて提供される木材パネル１０
は、露出したDouglasモミのベニヤ板１１を有
し、該板はフエノール・ホルムアルデヒドで相互
に結合されたおが屑粒子を含有するマツト１２に
同樹脂で接着されている。マツト１２はその対向
面でDouglasモミのベニヤ板１３に結合してい
る。ベニヤ板１３はその対向面で結合おが屑粒子
の第２マツト１４に結合し、該マツトは順次その
対向面で第２露出Douglasモミのベニヤ板１５に
結合している。
図面の第３図のフローシートで示される方法の
実施態様によれば、フエノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂を含有する約6.5重量％（乾燥基準で）の
水性エマルシヨンと、一次元の粒度が生成するマ
ツトの厚みよりも小さい木材かんな屑との混合が
包含される。得られる接着剤とおが屑粒子のブレ
ンドを、例えば第２図の１５で示されるベニヤ板
の表面に塗布し、マツト１４を形成する。マツト
１４に第２ベニヤ板１３を積層し、該ベニヤ板１
３にフエノールホルムアルデヒド接着剤とおが屑
粒子をブレンドした第２層を積層する。次に、板
１３および１５と同一の広がりをもつ第３ベニヤ
板１１をマツト１２に対し面と向つて設置し、か
かる集成体を２つの加熱定盤間に置き、そこで約
300〜350〓またはそれ以上の温度に加熱し、約
300〜450psiの圧力で加圧する。フエノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂は溶融し、次いで木材粒子と
木材ベニヤ板を共に結合させながら熱硬化または
硬化して、同一の広がりをもつ木材ベニヤおよび
木材粒子層の硬質複合体を形成する。得られるパ
ネルは羽目板、床下地または建築物の屋根の基礎
あるいは他の構造用もしくは工業用目的に使用す
ることができる。かかるパネルは、約1.5〜1.125
インチの厚みを有することが好ましい。
実施態様によれば、フエノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂を含有する約6.5重量％（乾燥基準で）の
水性エマルシヨンと、一次元の粒度が生成するマ
ツトの厚みよりも小さい木材かんな屑との混合が
包含される。得られる接着剤とおが屑粒子のブレ
ンドを、例えば第２図の１５で示されるベニヤ板
の表面に塗布し、マツト１４を形成する。マツト
１４に第２ベニヤ板１３を積層し、該ベニヤ板１
３にフエノールホルムアルデヒド接着剤とおが屑
粒子をブレンドした第２層を積層する。次に、板
１３および１５と同一の広がりをもつ第３ベニヤ
板１１をマツト１２に対し面と向つて設置し、か
かる集成体を２つの加熱定盤間に置き、そこで約
300〜350〓またはそれ以上の温度に加熱し、約
300〜450psiの圧力で加圧する。フエノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂は溶融し、次いで木材粒子と
木材ベニヤ板を共に結合させながら熱硬化または
硬化して、同一の広がりをもつ木材ベニヤおよび
木材粒子層の硬質複合体を形成する。得られるパ
ネルは羽目板、床下地または建築物の屋根の基礎
あるいは他の構造用もしくは工業用目的に使用す
ることができる。かかるパネルは、約1.5〜1.125
インチの厚みを有することが好ましい。
上記パネルを製造するのにフエノール・ホルム
アルデヒドの代わりに、いずれの熱硬化性樹脂
（例えば尿素・ホルムアルデヒドまたはメラミ
ン・ホルムアルデヒド）も使用できるが、パネル
が風雨に暴露される構造物に使用されるパネルの
場合、尿素・ホルムアルデヒドを使用することは
まれである。
アルデヒドの代わりに、いずれの熱硬化性樹脂
（例えば尿素・ホルムアルデヒドまたはメラミ
ン・ホルムアルデヒド）も使用できるが、パネル
が風雨に暴露される構造物に使用されるパネルの
場合、尿素・ホルムアルデヒドを使用することは
まれである。
パネルに寸法安定性を付与するのに要求される
ベニヤ板１３の厚みは、パネル厚並びにベニヤ板
１１および１５の厚みと共に変化させてよい。こ
れまでに、パネルが約0.5インチの厚みで、それ
ぞれ約0.1インチ厚の木材ベニヤ１１および１５
を有する場合、中間ベニヤ板１３の厚みは約0.1
インチまたはそれ以上に設定されていることが有
利である。同表面および中間ベニヤ厚を有する厚
み約5/8インチのパネルにおいて、中間ベニヤの
厚みは少なくとも約0.1インチであることが好ま
しい。約3/4インチ厚のパネルにおいて、中間ベ
ニヤ板の厚みは1/8インチ〜約1/6インチまたはそ
れ以上に増大することができる。一般に中間ベニ
ヤ板１３の厚みは、ベニヤ板の１つの厚みより大
きくする必要はなく、またパネルのそりやしわを
伴なう水分の吸収時ベニヤ板１１および１５の木
目に横切る方向のパネルの膨張を抑制するため、
板１１または１５のいずれかの厚みよりも時折り
小さくてもよい。
ベニヤ板１３の厚みは、パネル厚並びにベニヤ板
１１および１５の厚みと共に変化させてよい。こ
れまでに、パネルが約0.5インチの厚みで、それ
ぞれ約0.1インチ厚の木材ベニヤ１１および１５
を有する場合、中間ベニヤ板１３の厚みは約0.1
インチまたはそれ以上に設定されていることが有
利である。同表面および中間ベニヤ厚を有する厚
み約5/8インチのパネルにおいて、中間ベニヤの
厚みは少なくとも約0.1インチであることが好ま
しい。約3/4インチ厚のパネルにおいて、中間ベ
ニヤ板の厚みは1/8インチ〜約1/6インチまたはそ
れ以上に増大することができる。一般に中間ベニ
ヤ板１３の厚みは、ベニヤ板の１つの厚みより大
きくする必要はなく、またパネルのそりやしわを
伴なう水分の吸収時ベニヤ板１１および１５の木
目に横切る方向のパネルの膨張を抑制するため、
板１１または１５のいずれかの厚みよりも時折り
小さくてもよい。
また前述の説明において、簡略化のため主とし
て木材おが屑を含むリグノセルロース粒子を使用
したが、木材かんな屑、木材フレーク、バガス、
ピートおよび粉砕木材粒子を含む適当な生素材粒
子を使用して、パネルの心板マツトを作成しても
よいことを理解すべきであるが、好ましいのは木
材粒子である。心板マツトを形成するため共に結
合されるフレークや他の伸長粒子を、通常の高周
波手段により例えば中間ベニヤ板の木目の方向に
延伸して、表面ベニヤ板の木目を横切る望ましく
ない膨張を更に抑制してもよい。付加的強度を得
るため、生素材粒子と共にガラス繊維などの強化
繊維を混合されてよい。
て木材おが屑を含むリグノセルロース粒子を使用
したが、木材かんな屑、木材フレーク、バガス、
ピートおよび粉砕木材粒子を含む適当な生素材粒
子を使用して、パネルの心板マツトを作成しても
よいことを理解すべきであるが、好ましいのは木
材粒子である。心板マツトを形成するため共に結
合されるフレークや他の伸長粒子を、通常の高周
波手段により例えば中間ベニヤ板の木目の方向に
延伸して、表面ベニヤ板の木目を横切る望ましく
ない膨張を更に抑制してもよい。付加的強度を得
るため、生素材粒子と共にガラス繊維などの強化
繊維を混合されてよい。
心板の粒子マツトの厚みは、表面ベニヤ板と中
間ベニヤ板間の空間を充填するのに十分なもので
あつて、パネルの厚みに応じて加圧後の厚みが約
１／８〜1/2インチとなるように変化されてよく、ま
た通常は露出ベニヤ板の厚みの少なくとも約２倍
となるだろう。
間ベニヤ板間の空間を充填するのに十分なもので
あつて、パネルの厚みに応じて加圧後の厚みが約
１／８〜1/2インチとなるように変化されてよく、ま
た通常は露出ベニヤ板の厚みの少なくとも約２倍
となるだろう。
以上の通り、本発明について実例を目的として
詳細に説明したが、かかる詳細が単に上記目的の
ためのものであること、並びに後記請求の範囲に
よつて制限される以外は、本発明の精神および技
術的範囲を逸脱せずに当業者によつて改変しうる
ことを理解すべきである。
詳細に説明したが、かかる詳細が単に上記目的の
ためのものであること、並びに後記請求の範囲に
よつて制限される以外は、本発明の精神および技
術的範囲を逸脱せずに当業者によつて改変しうる
ことを理解すべきである。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US26705781A | 1981-05-26 | 1981-05-26 | |
| US267057DEEDK | 1981-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58500800A JPS58500800A (ja) | 1983-05-19 |
| JPH0239383B2 true JPH0239383B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=23017139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57502181A Granted JPS58500800A (ja) | 1981-05-26 | 1982-05-25 | 複合木材パネル |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079961B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58500800A (ja) |
| AU (1) | AU557610B2 (ja) |
| BR (1) | BR8207709A (ja) |
| CA (1) | CA1191774A (ja) |
| DE (1) | DE3273005D1 (ja) |
| FI (1) | FI78867C (ja) |
| NZ (1) | NZ200674A (ja) |
| WO (1) | WO1982004223A1 (ja) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI78253C (fi) * | 1985-10-29 | 1989-07-10 | Partek Ab | Skivkonstruktion. |
| JP3038488B2 (ja) * | 1990-06-19 | 2000-05-08 | 株式会社住建産業 | 針葉樹木質材の製造方法 |
| DE29508924U1 (de) * | 1995-06-07 | 1995-11-09 | Funder Industrie Ges.M.B.H., St. Veit | Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder Möbelteil |
| DE10201038A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-07-31 | Achim Moeller | Schichtwerkstoff |
| FR2846687B1 (fr) * | 2002-10-30 | 2004-12-31 | Tarkett Sommer Sa | Revetement de surface traite contre l'humidite et procede de traitement |
| DE102006011899B4 (de) * | 2006-03-15 | 2008-01-10 | Tobias Schweighart | Modul und Regalsystem mit mehreren Modulen |
| ITMO20100235A1 (it) * | 2010-08-05 | 2012-02-06 | Tecnoform Spa | Parete di supporto |
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| US9809502B2 (en) | 2011-06-06 | 2017-11-07 | Cool Planet Energy Systems, Inc. | Enhanced Biochar |
| US9980912B2 (en) | 2014-10-01 | 2018-05-29 | Cool Planet Energy Systems, Inc. | Biochars for use with animals |
| US10173937B2 (en) | 2011-06-06 | 2019-01-08 | Cool Planet Energy Systems, Inc. | Biochar as a microbial carrier |
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| US10322389B2 (en) | 2014-10-01 | 2019-06-18 | Cool Planet Energy Systems, Inc. | Biochar aggregate particles |
| US10252951B2 (en) | 2011-06-06 | 2019-04-09 | Cool Planet Energy Systems, Inc. | Biochars and biochar treatment processes |
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