JPS581166B2 - フエライト オ−ステナイトニソウステンレスコウノ セイゾウホウホウ - Google Patents
フエライト オ−ステナイトニソウステンレスコウノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS581166B2 JPS581166B2 JP50083016A JP8301675A JPS581166B2 JP S581166 B2 JPS581166 B2 JP S581166B2 JP 50083016 A JP50083016 A JP 50083016A JP 8301675 A JP8301675 A JP 8301675A JP S581166 B2 JPS581166 B2 JP S581166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- seizouhouhou
- rolling
- shows
- austenite stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
近年排煙脱硫装置等の公害防止機器の大型化に伴ない、
この目的に適した経済的な鋼が望まれている。
この目的に適した経済的な鋼が望まれている。
その一つがＣｒを２０〜３０％含むフエライト．オース
テナイト（α−γ）二相ステンレス鋼であるが、製造上
でも特性の上でもまだ解決しなければならない問題点は
多い。
テナイト（α−γ）二相ステンレス鋼であるが、製造上
でも特性の上でもまだ解決しなければならない問題点は
多い。
本発明はこれらのうち特に製造に際しての熱間加工性と
成品の靭性、耐応力腐食割れ性の向上をはかることを目
的としたものである。
成品の靭性、耐応力腐食割れ性の向上をはかることを目
的としたものである。
一般にα−γ二相ステンレス鋼のγ相は鋼塊の段階です
でに析出しており、特に初期段階ではα粒界を覆うよう
に析出する。
でに析出しており、特に初期段階ではα粒界を覆うよう
に析出する。
その後、粒内にも析出するのであるが、この初めに析出
したγ相はその後の分塊圧延、厚板圧延などの加熱・圧
延を受けても容易に消失せず、最終成品にまで特ち越さ
れる。
したγ相はその後の分塊圧延、厚板圧延などの加熱・圧
延を受けても容易に消失せず、最終成品にまで特ち越さ
れる。
この粗大なγ相とα相との界面では引張変形や衝撃変形
に際して特に歪が集中しやすく、割れ発生の起点となる
ことが多い。
に際して特に歪が集中しやすく、割れ発生の起点となる
ことが多い。
そのために製造に際して耳割れが発生しやすく歩留低下
の原因となり、また成品の耐応力腐食割れ性や靭性が低
下する。
の原因となり、また成品の耐応力腐食割れ性や靭性が低
下する。
本発明は、このようなα粒界に析出したγ相を分断する
と同時に、α粒を細粒化して均一なα−γ二相共存鋼を
つくり、前記のような特性の向上をはかったものである
。
と同時に、α粒を細粒化して均一なα−γ二相共存鋼を
つくり、前記のような特性の向上をはかったものである
。
その方法は、鋼を５００〜８００℃にあらかじめ保持し
て温間加工を加えてα粒を伸長粒にすると同時に粒界に
細長く析出したγ相を分断し、その後９００〜１１００
℃に１〜２０時間加熱保持してα粒、γ粒を整粒化する
ものである。
て温間加工を加えてα粒を伸長粒にすると同時に粒界に
細長く析出したγ相を分断し、その後９００〜１１００
℃に１〜２０時間加熱保持してα粒、γ粒を整粒化する
ものである。
通常の熱間圧延のみによる方法に比較して均一な微細組
織が得られる。
織が得られる。
この温間加工−整粒化処理は分塊圧延の前でも、厚板圧
延の前でも行なうことが可能である。
延の前でも行なうことが可能である。
その場合には熱間加工性の向上も期待できる。
また厚板圧延後の仕上げ処理として行なうこともできる
。
。
また加工方法も圧延だけではなく鍛造でもよい。
以下実施例について説明する。
実施例 Ｉ
Ｃ＝０．０３％，Ｓｉ＝０．６％，Ｍｎ＝０．５％Ｎｉ
＝６．０％，Ｃｒ＝２６．３％，Ａｌ＝０．０４％，Ｎ
＝０．０５％を含むα−γ二相ステンレス鋼を１２５０
℃に加熱して４０ｍｍ厚まで熱間圧延したのち、６００
℃に再加熱して温間圧延を加え、最終的に１３ｍｍ厚と
し、その後１０５０℃に２時間保定した。
＝６．０％，Ｃｒ＝２６．３％，Ａｌ＝０．０４％，Ｎ
＝０．０５％を含むα−γ二相ステンレス鋼を１２５０
℃に加熱して４０ｍｍ厚まで熱間圧延したのち、６００
℃に再加熱して温間圧延を加え、最終的に１３ｍｍ厚と
し、その後１０５０℃に２時間保定した。
一方比較材として１２５０℃に加熱して１３ｍｍ厚まで
熱間圧延した通常の方法によるものを用いた。
熱間圧延した通常の方法によるものを用いた。
第１図は組織写真を比較したものであるが、本発明法に
よるものはγ相（白い島状の部分）も比較的丸く、地の
α粒も小さく、全体に均一微細な組織になっていること
がわかる。
よるものはγ相（白い島状の部分）も比較的丸く、地の
α粒も小さく、全体に均一微細な組織になっていること
がわかる。
第２図は衝撃試験結果であるが、本発明による場合の方
が破面遷移温度が約２５〜３０℃低くなる。
が破面遷移温度が約２５〜３０℃低くなる。
第３図は沸騰４３％ＭｇＣｌ２水溶液中での応力腐食割
れ試験結果である。
れ試験結果である。
荷重は降伏強さの０．６，０．８，１．０倍でそれぞれ
について比較してあるが、本発明法による場合の方が耐
応力腐食割れ性もすぐれていることがわかる。
について比較してあるが、本発明法による場合の方が耐
応力腐食割れ性もすぐれていることがわかる。
実施例 ２
前記と同じ二種類の組織鋼（ただし最終板厚２５ｍｍ）
を用いて熱間加工性試験を行なった。
を用いて熱間加工性試験を行なった。
試験方法を第４図に示し、その結果を第５図に示す。
第４図イは試験片、第４図ロは圧延後の試験片でＡは圧
延方向、Ｂは耳割れを示す。
延方向、Ｂは耳割れを示す。
第５図において↑は割れの認められないことを示す。
本発明法を厚板圧延の前に用いることに相当するが、厚
板圧延の温度、圧下率によらず耳割れが発生せず、従来
法に比較して著しくすぐれていることがわかる。
板圧延の温度、圧下率によらず耳割れが発生せず、従来
法に比較して著しくすぐれていることがわかる。
また、本発明は熱延製品のみばかりでなく冷間圧延鋼板
にも適用出来ることは勿論である。
にも適用出来ることは勿論である。
以上説明したように本発明方法によれば熱間加工性、靭
性、耐応力腐食割れ性のすぐれたステンレス鋼を得るこ
とができる。
性、耐応力腐食割れ性のすぐれたステンレス鋼を得るこ
とができる。
第１図は従来法と本発明法とによる鋼の組織を比較した
光学顕微鏡写真（２００倍）、第２図は同じく２ｍｍＶ
ノツチ衝撃試験結果を比較した図表、第３図は同じく４
３％沸騰ＭｇＣｌ２溶液中での応力腐食割れ試験結果を
比較した図表、第４図イは試験片、第４図口は圧延後の
試験片を示す図、第５図は同じく熱間加工性の結果を比
較した図表である。
光学顕微鏡写真（２００倍）、第２図は同じく２ｍｍＶ
ノツチ衝撃試験結果を比較した図表、第３図は同じく４
３％沸騰ＭｇＣｌ２溶液中での応力腐食割れ試験結果を
比較した図表、第４図イは試験片、第４図口は圧延後の
試験片を示す図、第５図は同じく熱間加工性の結果を比
較した図表である。
Claims (1)
- １ フエライト．オーステナイトニ相ステンレス鋼にお
いて、鋼を５００〜８００℃の温度域に保持して温間加
工を加え、その後９００〜１１００℃の温度域で１〜２
０時間保持することを特徴とするフエライト．オーステ
ナイトニ相ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50083016A JPS581166B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | フエライト オ−ステナイトニソウステンレスコウノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50083016A JPS581166B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | フエライト オ−ステナイトニソウステンレスコウノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS526330A JPS526330A (en) | 1977-01-18 |
| JPS581166B2 true JPS581166B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=13790436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50083016A Expired JPS581166B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | フエライト オ−ステナイトニソウステンレスコウノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581166B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ200674A (en) * | 1981-05-26 | 1985-09-13 | Earl Herbert Robbins | A composite wood panel that is veneered and has an intermediate veneer |
-
1975
- 1975-07-05 JP JP50083016A patent/JPS581166B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS526330A (en) | 1977-01-18 |
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