JPH0239459B2 - Hikarifuaibanoseizohoho - Google Patents
HikarifuaibanoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0239459B2 JPH0239459B2 JP7657081A JP7657081A JPH0239459B2 JP H0239459 B2 JPH0239459 B2 JP H0239459B2 JP 7657081 A JP7657081 A JP 7657081A JP 7657081 A JP7657081 A JP 7657081A JP H0239459 B2 JPH0239459 B2 JP H0239459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- tube
- glass
- opening
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバの製造方法、特に、光フア
イバのコアあるいはクラツドが楕円でかつ、光フ
アイバ外周がほぼ円形となる光フアイバの製造方
法に関するものである。
イバのコアあるいはクラツドが楕円でかつ、光フ
アイバ外周がほぼ円形となる光フアイバの製造方
法に関するものである。
光集積回路の発展にともない、光の強度という
考えと共に、光の偏波という概念が重要になつて
くる。
考えと共に、光の偏波という概念が重要になつて
くる。
これは例えば光スイツチが偏波面のある方向に
関してのみ動作するため必要になつてくる。この
ような光集積回路と結合する光フアイバは光集積
回路の動作する偏波方向の成分のみを伝送させえ
るものでなければならない。このようなフアイバ
は偏波面保存フアイバと呼ばれ、光通信伝送路と
共に計測用としても重要となつてくる。
関してのみ動作するため必要になつてくる。この
ような光集積回路と結合する光フアイバは光集積
回路の動作する偏波方向の成分のみを伝送させえ
るものでなければならない。このようなフアイバ
は偏波面保存フアイバと呼ばれ、光通信伝送路と
共に計測用としても重要となつてくる。
このような偏波面保存フアイバの製造方法とし
て、光フアイバのコアあるいはクラツドを楕円に
し、コアとクラツド材料の熱膨張の差を利用し
て、歪を付加する方法が知られている。（文献
エレクトロニクスレターズ1979年10月号677ペー
ジ“Strain birefringlnce in single polarisation
germanosilicate optical fibres”I.P.Kaminow）
この方法は真円のプレホームロツドを作成した
後、一部側面を研磨して高温で線引きし、楕円コ
アの光フアイバを作成するものである。しかしこ
の方法は研磨という作業が入ると同時に、光フア
イバの外径そのものが円型にならない欠点があ
る。
て、光フアイバのコアあるいはクラツドを楕円に
し、コアとクラツド材料の熱膨張の差を利用し
て、歪を付加する方法が知られている。（文献
エレクトロニクスレターズ1979年10月号677ペー
ジ“Strain birefringlnce in single polarisation
germanosilicate optical fibres”I.P.Kaminow）
この方法は真円のプレホームロツドを作成した
後、一部側面を研磨して高温で線引きし、楕円コ
アの光フアイバを作成するものである。しかしこ
の方法は研磨という作業が入ると同時に、光フア
イバの外径そのものが円型にならない欠点があ
る。
したがつて、本発明の目的はコアあるいはクラ
ツドの少なくとも一部が所望の楕円率となる光フ
アイバを簡単な工程で実現することである。すな
わち、研磨等の工程を必要とせず、かつ、光フア
イバの外周は円形となり、芯部のコアあるいはク
ラツドの少なくとも一方が所望の楕円率となる光
フアイバの製造方法を実現することで、特に、光
フアイバのOH基による吸収損失および散乱損失
を少なくする光フアイバの製造方法を実現するこ
とである。
ツドの少なくとも一部が所望の楕円率となる光フ
アイバを簡単な工程で実現することである。すな
わち、研磨等の工程を必要とせず、かつ、光フア
イバの外周は円形となり、芯部のコアあるいはク
ラツドの少なくとも一方が所望の楕円率となる光
フアイバの製造方法を実現することで、特に、光
フアイバのOH基による吸収損失および散乱損失
を少なくする光フアイバの製造方法を実現するこ
とである。
本発明は上記目的を達成するため、石英管等の
基材管の内壁に光伝送の要部をなすコア又はコア
およびクラツド材となるガラス薄膜を形成し、こ
れを加熱溶融し中実のガラスロツド（プレホー
ム）を作り、その後光フアイバとするため加熱線
引する方法において、上記プレホームを作る工程
において、上記ガラス薄膜堆積時の反応ガスの出
口側を加熱溶封し、その後、上記ガラス薄膜堆積
時の反応ガスの入口側から吸引減圧しながら上記
ガラス管の長手方向に加熱源を移動しながら加熱
溶着して中実のプレホームを作ることを特徴とす
る。
基材管の内壁に光伝送の要部をなすコア又はコア
およびクラツド材となるガラス薄膜を形成し、こ
れを加熱溶融し中実のガラスロツド（プレホー
ム）を作り、その後光フアイバとするため加熱線
引する方法において、上記プレホームを作る工程
において、上記ガラス薄膜堆積時の反応ガスの出
口側を加熱溶封し、その後、上記ガラス薄膜堆積
時の反応ガスの入口側から吸引減圧しながら上記
ガラス管の長手方向に加熱源を移動しながら加熱
溶着して中実のプレホームを作ることを特徴とす
る。
この光フアイバの製造方法は従来知られている
光フアイバの製造方法において、減圧することを
付加することによつて、他に特別な工程を必要と
せず、しかも、楕円部の長、短軸が常に一定とな
る利点有し、更に、プレホームを作る工程におい
て、管外部と管内部が遮断されており、外気の混
入が少なく、ガラス薄膜堆積時に発生し、ガス流
出口付近に堆積する微粉末が減圧時に気流の乱れ
によつて管中心部付近まで流れ込むようなことが
防止されるため、光フアイバの伝送損失の要因と
なるOH基の混入、光散乱の要素を軽減すること
ができる。
光フアイバの製造方法において、減圧することを
付加することによつて、他に特別な工程を必要と
せず、しかも、楕円部の長、短軸が常に一定とな
る利点有し、更に、プレホームを作る工程におい
て、管外部と管内部が遮断されており、外気の混
入が少なく、ガラス薄膜堆積時に発生し、ガス流
出口付近に堆積する微粉末が減圧時に気流の乱れ
によつて管中心部付近まで流れ込むようなことが
防止されるため、光フアイバの伝送損失の要因と
なるOH基の混入、光散乱の要素を軽減すること
ができる。
以下図面を用いて、本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明による光フアイバの製造方法を
実施する装置を示す。同図において、横型回転せ
んばん台７に、ガラス管２が回転できるように装
着される。まず、ガラス管内壁にクラツドあるい
はジヤケツトの一部となるガラス薄膜を形成する
工程では、原料ガス供給口のコツク３を開き、後
述の減圧のためのコツク６を閉じ、原材料ガスを
ガラス管２を通して排気装置９側に流す。この間
加熱源のバーナ８をくり返し移動して、管内の反
応を促進しガラス薄膜を上記ガラス管内壁に形成
する。これらの工程は光フアイバの製造方法とし
て良く知られている。なお図面ではガラス管のバ
ーナでの加熱部において一部が封じられている
が、上記工程においては開き中空パイプとなつて
いる。
実施する装置を示す。同図において、横型回転せ
んばん台７に、ガラス管２が回転できるように装
着される。まず、ガラス管内壁にクラツドあるい
はジヤケツトの一部となるガラス薄膜を形成する
工程では、原料ガス供給口のコツク３を開き、後
述の減圧のためのコツク６を閉じ、原材料ガスを
ガラス管２を通して排気装置９側に流す。この間
加熱源のバーナ８をくり返し移動して、管内の反
応を促進しガラス薄膜を上記ガラス管内壁に形成
する。これらの工程は光フアイバの製造方法とし
て良く知られている。なお図面ではガラス管のバ
ーナでの加熱部において一部が封じられている
が、上記工程においては開き中空パイプとなつて
いる。
次に、上記工程によつて出来たガラス薄膜を有
するガラス管を加熱融着して中実のプレホームロ
ツトを作る。
するガラス管を加熱融着して中実のプレホームロ
ツトを作る。
まず、上記工程における原料ガス流の出口側
（図面の右側）の一部加熱によつて溶融封止する。
この工程では当然原料供給口のコツク３は閉じら
れている。次に、通気用パイプのコツク６を開
き、Ｔ字型分岐パイプ１の一方から清浄なガス
（例えばAr、N2あるいはO2）を流し、他方から
排気することによつてガラス管２内部を減圧す
る。減圧時は、外気が回転導入端子４などを通し
て管内部に入りやすいので、回転導入端子などは
清浄なN2ガスなどを満したカバー５を設けてお
く。
（図面の右側）の一部加熱によつて溶融封止する。
この工程では当然原料供給口のコツク３は閉じら
れている。次に、通気用パイプのコツク６を開
き、Ｔ字型分岐パイプ１の一方から清浄なガス
（例えばAr、N2あるいはO2）を流し、他方から
排気することによつてガラス管２内部を減圧す
る。減圧時は、外気が回転導入端子４などを通し
て管内部に入りやすいので、回転導入端子などは
清浄なN2ガスなどを満したカバー５を設けてお
く。
上述の方法によれば、たとえば第２図に示すよ
うにガラス管内壁にガラス膜を作る工程における
ガス流出口側から吸引して減圧した方法に比べて
外部と管内部が遮断されており外気の混入が少な
い。また、ガラス膜堆積時に発生し、ガス流出口
付近に堆積する微粉末６は、出口側から吸引する
場合、減圧に伴なう気流の乱れによつて管中心部
付近まで流れ込む。このことは、光散乱損失の原
因となり、好ましくない。本発明による方法によ
れば、吸引をガス流入口側から行なつているの
で、微粉末堆積部よりガス流入口側で一度溶封し
ておけば、その微粉末が管中心部に流れ込む欠点
がない。
うにガラス管内壁にガラス膜を作る工程における
ガス流出口側から吸引して減圧した方法に比べて
外部と管内部が遮断されており外気の混入が少な
い。また、ガラス膜堆積時に発生し、ガス流出口
付近に堆積する微粉末６は、出口側から吸引する
場合、減圧に伴なう気流の乱れによつて管中心部
付近まで流れ込む。このことは、光散乱損失の原
因となり、好ましくない。本発明による方法によ
れば、吸引をガス流入口側から行なつているの
で、微粉末堆積部よりガス流入口側で一度溶封し
ておけば、その微粉末が管中心部に流れ込む欠点
がない。
次に上述の第１図に関連して説明した本発明の
方法によつて得た光フアイバの具体例について説
明する。
方法によつて得た光フアイバの具体例について説
明する。
第３図は上述の方法によつて得られた光フアイ
バの断面図で１１はコアでGeO2−SiO2ガラスか
らなりコア径8μｍの円形である。１２はクラツ
ドで、SiO2ガラスからなり、外径20μｍの円形で
ある。１３はジヤケツトでGeO2−B2O3−SiO2ガ
ラスからなり、外周は楕円で、100μｍ、短軸は
35μｍである。なおジヤケツトの屈折率はクラツ
ド１２のそれとほぼ等しい。これはコア１１に複
屈折を生ぜしめるためのものである。なお、上記
光フアイバを作る工程において、上記Ｔ型分岐１
に流したアルゴンガスの流量は1000c.c.／minで、
減圧は大気圧に比べ−８mmH2Oである。
バの断面図で１１はコアでGeO2−SiO2ガラスか
らなりコア径8μｍの円形である。１２はクラツ
ドで、SiO2ガラスからなり、外径20μｍの円形で
ある。１３はジヤケツトでGeO2−B2O3−SiO2ガ
ラスからなり、外周は楕円で、100μｍ、短軸は
35μｍである。なおジヤケツトの屈折率はクラツ
ド１２のそれとほぼ等しい。これはコア１１に複
屈折を生ぜしめるためのものである。なお、上記
光フアイバを作る工程において、上記Ｔ型分岐１
に流したアルゴンガスの流量は1000c.c.／minで、
減圧は大気圧に比べ−８mmH2Oである。
第４図は上記実施例による光フアイバの伝送光
波長と伝送損失の関係を示す図である。波長
1.55μｍでの伝送損失は0.8dB／Kmとなり、これ
は、第２図の減圧を原料ガスの出口側から行なつ
た場に比べ約1/5に減少している。なお、第４図
の結果より、光フアイバに含まれるOH基の量は
2.5ppm程度であり、これは第２図の方法の場合
によつて得られる光フアイバに含まれるOH基の
量の1/10に相当する。
波長と伝送損失の関係を示す図である。波長
1.55μｍでの伝送損失は0.8dB／Kmとなり、これ
は、第２図の減圧を原料ガスの出口側から行なつ
た場に比べ約1/5に減少している。なお、第４図
の結果より、光フアイバに含まれるOH基の量は
2.5ppm程度であり、これは第２図の方法の場合
によつて得られる光フアイバに含まれるOH基の
量の1/10に相当する。
第１図は、外気の混入を防ぎ、ガス流入口方向
から吸引して管内部を減圧する方法を示す図。第
２図は、ガス流出口方向から吸引して、管内部を
減圧する方法を示す図。第３図は、本発明によつ
て得られた偏波面保存光フアイバの断面構造を示
す図、第４図は、本発明によるガス流入口方向か
ら吸引して減圧する方法で作製した偏光波面保存
光フアイバの伝送損失と波長との関係を示す図で
ある。 １……Ｔ型分岐パイプ、２……ガラス管、３，
６……コツク。
から吸引して管内部を減圧する方法を示す図。第
２図は、ガス流出口方向から吸引して、管内部を
減圧する方法を示す図。第３図は、本発明によつ
て得られた偏波面保存光フアイバの断面構造を示
す図、第４図は、本発明によるガス流入口方向か
ら吸引して減圧する方法で作製した偏光波面保存
光フアイバの伝送損失と波長との関係を示す図で
ある。 １……Ｔ型分岐パイプ、２……ガラス管、３，
６……コツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下の工程を有することを特徴とする光フア
イバの製造方法。 (1) 第１の開口部と、第２の開口部とを有する基
材管の内壁に上記第１の開口部より上記第２の
開口部へ反応ガスを導入して薄膜を形成する第
１の工程 (2) 上記基材管に加熱封止部を設ける第２の工程 (3) 上記加熱封止部に対して上記第１の開口部側
から吸収減圧しながら上記基材管の長手方向に
加熱源を移動することにより上記基材管を溶融
中実化してプレホームを形成する第３の工程 (4) 上記プレホームを加熱線引する第４の工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657081A JPH0239459B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Hikarifuaibanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657081A JPH0239459B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Hikarifuaibanoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191239A JPS57191239A (en) | 1982-11-25 |
| JPH0239459B2 true JPH0239459B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=13608885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7657081A Expired - Lifetime JPH0239459B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Hikarifuaibanoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239459B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005145751A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Toyo Glass Co Ltd | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7657081A patent/JPH0239459B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191239A (en) | 1982-11-25 |
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