JPH0239690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液化ガスライタのガス出力調整装置
に関し、更に詳しくは、ライタが供給する炎の最
大高さを予め定めた値に調整することのできる装
置に関する。

液化ガスライタのガス出力調整装置はその殆ん
どが、所望のガス出力に応じて圧縮を行うところ
の、ガスが通過するようあるいは通過しないよう
構成された圧縮可能部材を使用している。亦、こ
の種の装置のなかには、ガス出力及び供給される
炎の高さを所定の最大値に制限することのできる
手段を付加したものもある。

この種の手段はその大部分が、ガス通路内に、
付加的負荷損失を生ぜしめうる予備調整段部を、
通常の調整段部と直列的に設けている。

亦、ライタの炎高さの調整と予備調整を、単一
の透過性粒状部材で行うものも提案されている。
そして、圧力調整部材に螺合した第１環状ネジに
よつて透過性の圧縮可能デイスク部材の環状部を
圧縮することにより予備調整を行い、他方、第１
ねじの内部ねじ切り部に螺合した第２ねじによつ
て前記デイスク部材の中央部を圧縮することによ
り調整を行うよう構成された調整装置が知られて
いる。

この種の装置は、ライタの外部から調整手段と
予備調整手段とに容易に接近できて、従つて、予
備調整システムあるいは調整システムを分解する
ことなく最大炎高さあるいは使用炎高さを変更す
ることができるものである。

しかしながら、この種の装置は、予備調整と調
整が相互に独立しておらず、一方を変更すると他
方も変更される恐れがあるという欠点を有してい
る。実際、予備調整ねじと調整ねじは相互に螺合
しているため、これらの２個のねじは、自身の共
通ねじ切り部に於ける摩擦により回転時に連結す
ることになる。

更に亦、圧力調整部材に螺合した環状ねじによ
つて予備調整を行い、そして、この第１ねじの上
手側において前記圧力調整部材と螺合し、かつ環
状ねじを通過して弾性デイスク部材を圧縮する部
分を有する第２ねじによつて調整をおこなうこと
が提案された。この種の装置に於いては２個の圧
縮ねじが相互に完全に独立したものであつても、
装置全体を分解しなければ、環状圧縮をおこなう
ねじに接近できないという不都合がある。

本装置は上記不都合を排除して、予備調整シス
テムすなわち最大炎高さ調整システムと、炎を使
用高さに調整するシステムとが相互に独立してい
るとともに、分解しないでライタ外部から作動可
能であるよう構成された上記タイプのガス出力調
整装置を提供するものである。

このため、本発明の目的は、点火口へのガス供
給回路に設けられた弾性を有する透過性デイスク
部材であつて、単一の駆動部材によつて作動され
る２個の部材すなわち、ライタのねじ切りされた
空洞部に螺合しかつ前記デイスク部材の周縁部を
圧縮するよう構成された第１環状圧縮部材と、前
記第１環状圧縮部材の内部に摺動可能に装着さ
れ、そして前記透過性デイスク部材の中央部分を
圧縮するよう構成された第２中央圧縮部材とによ
つて圧縮される弾性を有する透過性デイスク部材
から成る液化ガスライタのガス出力調整装置を提
供することにある。そして本発明の特徴は、前記
駆動部材が２つの位置、すなわち、前記駆動部材
が回転時に環状圧縮部材と連結しデイスク部材の
中央部の圧縮を行わない予備調整位置と、そし
て、前記駆動部材が環状圧縮部材との連結状態か
ら切りはなされて中央圧縮部材に対して軸方向の
圧縮力を付与する調整位置との間を摺動可能に装
着されている、ということにある。

従つて、本発明に係る装置に於いては、２個の
調整部材は相互に独立しており、一方を分解しな
いでも他方に接近することが可能となる。

更に亦、本装置に於いては、駆動部材を移行す
ることにより、デイスク部材の環状部分の圧縮を
調整する場合、デイスク部材の中央部の圧縮を行
わないように自動的にすることができる。かくし
て、（デイスク部材の環状部分を圧縮することに
より）炎の予備調整を行う場合、デイスク部材の
中央部の圧縮によりこの予備調整が妨げられると
いうことが確実に回避されうる。

調整駆動部材と環状圧縮部材との回転時の連結
は、例えば、これら２個の部材に設けた対応する
形態の縦溝によつて行うことができる。

本発明の別の実施例に於いて、調整駆動部材と
中央圧縮部材とを単一部材によつて形成すること
により、本装置をきわめて単純化することができ
る。

次に、添付図面を参照に本発明の種々の実施例
について説明を行う。

第１図は本発明に係るガス出力調整装置を備え
たライタの部分縦断面図、第２〜４図は第１図に
示す実施例の変更例の断面図、第５図は本発明に
係るガス出力調整装置の別の実施例を備えたライ
タの部分的縦断面図である。

第１図に示す実施例に於いて、ガス出力調整シ
ステムは、ライタの貯蔵部分の底部５に固定した
管部材３の空洞部１の内部に設けられている。こ
の空洞部１は通路１１を介してライタの点火部
（図示せず）と連通している。そして、この通路
１１は弁手段９によつて閉塞されるよう構成され
ている。

弾性を有する透過性デイスク部材１３は、環状
圧縮部材１７によつて空洞部１の底部１５に対し
て圧縮されるとともに、本実施例に於いては調整
駆動部材３１の端部によつて形成される中央圧縮
部材２０によつても空洞部１の底部１５に対して
圧縮されるよう構成されている。

環状圧縮部材１７にはねじが形成され、このね
じは管部材３のねじ切り部２１に螺合している。
亦、該ねじは、中央圧縮部材２０を受容するよう
構成された空洞部２２を軸方向に有している。

調整駆動部材３１は基本的に、管部材３のねじ
切り部２１と螺合するよう構成されたねじ切り部
材２３と、環状圧縮部材１７の六角形状凹部と回
転時に連結するよう構成された六角部分３３と、
中央圧縮部材２０で形成されている。環状パツキ
ン４，６はそれぞれ、管部材３と中央圧縮部材２
０、及び、この中央圧縮部材と環状圧縮部材１７
との間を気密状に保つている。

この状態に於いて、ライタのガス出力を調整す
る場合、２つの行程を行う、すなわち、予備調整
工程とつまり、ライタが供給するガスの最大出力
調整工程と、出力を通常使用レベルにする調整工
程の２つである。

装置を予備調整する場合、ねじ切り部材２３が
ねじ切り部２１から完全に自由になるまで調整駆
動部材３１をゆるめる。そうすることにより、中
央圧縮部材２０をデイスク部材１３から離間せし
め、該部材２０がデイスク部材１３に対して行う
圧縮が予備調整出力に影響を与える可能性を完全
に排除する。次に、駆動部材３１の六角形状部３
３が環状圧縮部材１７の六角形状凹部３２内に収
容されて回転時にこれら２個の部材が連結するよ
うに駆動部材３１を摺動せしめる。而後、駆動部
材３１が回転すると、環状圧縮部材１７が回転し
て縦方向に移行し、そして、所望の最大高さの炎
に対応するガス出力を得られるようデイスク部材
１３の環状部分の圧縮を調整することができる。

次に、装置を調整する場合、駆動部材３１と環
状圧縮部材１７の連結状態を解除するように駆動
部材３１を押圧し、そして、ねじ切り部材２３が
ねじ切り部２１と嵌合するよう駆動部材３１をね
じ締めする。駆動部材３１を回動しながらデイス
ク部材１３の圧縮状態を調整することにより、所
望の使用炎高さに対応する出力を調整することが
できる。

第２〜３図に示すように、中央圧縮部材は種々
の形態に形成することができる。

第２図に示す場合、調整駆動部材４０が伝達す
る圧縮力は、環状圧縮部材４６の空洞部内に収容
されている中央圧縮部材４１によつて、弾性を有
する透過性デイスク部材４３に付与される。中央
圧縮部材４１はその基部に半球形部材４２を有し
ている。半球形部材４２は、回転時に於ける駆動
部材４０との連結接触を最小にするよう構成され
ている。このように構成することにより、圧縮工
程に於いて、回転時に駆動部材４０から中央圧縮
部材４１への回転の伝達が最小にでき、従つて該
中央圧縮部材４１からデイスク部材４３への回転
によるねじりを伴う圧縮が最小限に抑止でき、ま
た、連結部（接触部）が点接触であることより連
結部分でも弾性変形が生じるため、デイスク部材
が過度に圧縮されるのを防止することができ、そ
の結果、デイスク部材の損耗を防止してその寿命
を長くすることができる。

更に、この実施例に於いて、環状圧縮部材４６
の空洞部４５の仕切壁４４は傾斜して形成されて
いる。かくして、環状パツキン４７は気密作用の
外に、弾性を有する戻し部材の役割を果し、そし
て、中央圧縮部材４１が駆動部材４０によつて駆
動されない時に中央圧縮部材４１を空洞部４５の
底部４８に対して押圧するよう中央圧縮部材４１
をデイスク部材４３から離間せしめる作用を行
う。

次に第３図に示す実施例の場合、回転時に於け
る中央圧縮部材５０と調整駆動部材５１の相互の
独立性を、これら２個の部材の間にボール部材５
２を介挿することにより更に改良せんとするもの
である。

第４図に於ける実施例の場合、透過性デイスク
部材６６はその周縁のみが圧縮されて、予備調整
状態にある装置を示しており、環状圧縮部材６３
の基部に於いて、環状部材６０が駆動部材６２と
環状圧縮部材６３との間に設けられている。この
環状部材６０の上方部分は、環状圧縮部材６３と
対向する停止部材として機能している。実際上、
この停止部材を設けない状態で予備調整を行う場
合、環状圧縮部材６３は、下方向に向けて大きく
移行する時に、六角形状部６４から逸脱する恐れ
がある。そして、それらを再び連結するためには
装置全体を分解しなければならないという問題が
ある。この環状部材６０は環状圧縮部材６３が下
方向に大きく移行しすぎるのを防止することがで
き、上記問題を解決している。

第５図の実施例の場合、ガス出力調整装置はラ
イタ本体に固定した環状部材内に設けている。こ
の装置は第１図に示した実施例の装置と逆になつ
ている。尚、同様の部材は、“′”を付した同番号
で示している。

中央圧縮部材３１′は、点火口弁７２を受容す
る空洞部７０を有している。この点火口弁７２は
炎を供給するとともに、空洞部１′と７０を連通
する通路７４を閉塞するよう構成されている。閉
塞状態にある場合、点火口弁７２は圧縮ばね７６
によつて空洞部７０の底部に押圧されており、こ
の圧縮ばね７６は、一方で点火口弁７２に当接す
るとともに、他方で、調整駆動部材３１′に固定
された停止部材７８に当接している。尚、空洞部
１′の仕切壁と調整駆動部材３１′とは、２個の気
密性環状パツキン７５と７７を設けた環状部材７
３によつて気密状にされている。

予備調整並びに調整作業は、前述したように、
圧縮駆動システム３１′によつて行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るガス出力調整装置を備え
たライタの部分縦断面図、第２〜４図は第１図に
示す実施例の変更例の断面図、第５図は本発明に
係るガス出力調整装置の別の実施例を備えたライ
タの部分的縦断面図である。 １，１′……空洞部、１３，１３′，４３，６６
……透過性デイスク部材、１７，１７′，４６，
６３……環状圧縮部材、２０，２０′，４１，５
０……中央圧縮部材、３１，３１′，４０，５１，
６２……駆動部材、５２……ボール部材、４７…
…パツキン、６０……環状部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 点火口へのガス供給回路に設けられた弾性を
   有する透過性デイスク部材１３，４３，６６，１
   ３′であつて、単一の駆動部材によつて作動され
   る２個の部材、すなわち、ライタのねじ切りされ
   た空洞部１，１′に螺合し、かつ前記デイスク部
   材の周縁部を圧縮するよう構成された第１環状圧
   縮部材１７，４６，６３，１７′と、前記第１環
   状圧縮部材の内部に摺動可能に装着されそして前
   記透過性デイスク部材の中央部分を圧縮するよう
   構成された第２中央圧縮部材２０，４１，５０，
   ２０′とによつて圧縮される前記弾性を有する透
   過性デイスク部材１３，４３，６６，１３′から
   成り、前記駆動部材３１，４０，５１，６２，３
   １′は２つの位置、すなわち、前記駆動部材が回
   転時に環状圧縮部材と連結して前記デイスク部材
   の中央部分の圧縮を行わないところの予備調整位
   置と、そして前記駆動部材が環状圧縮部材との連
   結状態から切離されて中央圧縮部材に対して軸方
   向の圧縮力を付与する調整位置との間を摺動可能
   に装着されていることを特徴とする液化ガスライ
   タのガス出力調整装置。 ２ 前記調整駆動部材３１，３１′は中央圧縮部
   材２０，２０′と一体形成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記駆動回路４０は中央圧縮部材４１と一体
   形成されておらず、該中央圧縮部材４１あるいは
   それに連結した部材の凸状部分４２に当接してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ４ 前記駆動部材５１と前記軸方向圧縮部材との
   間にボール部材５２を介挿していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 環状圧縮部材４６の空洞部の仕切壁は、中央
   圧縮部材４１の方向に傾斜していること、そして
   環状気密パツキン４７は前記仕切壁に当接してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項記載のいずれかに記載の装置。 ６ 停止部材となる環状部材６０が、環状圧縮部
   材６３の基部と、調整駆動部材６２との間に設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。