JPH0239694Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複数の加工穴の良否検出装置に関す
る。

（従来技術） 従来、例えば自動車のシリンダケースのよう
に、複数の加工穴が形成されたワークの加工穴深
さの良否を検出する装置としては、第７図に示す
ように、ワーク１の穴パターンに対応する検出ロ
ツド２，…，２を支持した支持プレート３が、基
台４に出没自在に支承されていて、基台４を前動
させてワーク１の穴１ａ，…，１ａに検出ロツド
２，…，２を同時に挿入し、ドリル切損などで穴
深さが浅い不良の穴の底部に検出ロツド２が当接
すると、前動する基台４に対して支持プレート３
が後動し、この後動をリミツトスイツチ５で検出
することにより、加工穴深さが不良のワーク１を
検出するようにしたものがある（実開昭58−
157514号公報参照）。

しかしながら、この装置を用いて穴パターンが
異なる複数種のワーク１，…，１の加工穴深さの
良否を検出するためには、そのワーク専用の検出
ロツド２を支持した支持プレート３に取替える必
要があるので、取替え作業が煩わしいという問題
があつた。

このため、１種類のワークに専用の検出ロツド
を支持した支持プレートを、ターレツト状に設け
て、ワークの種類に応じて取替えする装置も提案
されているが、装置が大掛かりになるという問題
があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、穴パターンが異なる複数種のワークの加
工穴深さの良否を、簡単にプレートすることを目
的とするものである。

（考案の構成） このため本考案は、少なくとも３枚の板部材を
重ね合わせてなる支持プレートを設け、該支持プ
レートには、各ワークの穴パターンを重ねて全部
の穴パターンに対応するに必要な数の検出ロツド
を出没自在に支承するロツド嵌合孔を形成すると
ともに、該支持プレートの板部材の複数の合わせ
面には、ワーク別の穴パターンに対応する検出ロ
ツドのロツド嵌合孔に至るエアー供給溝を独立し
て形成する一方、上記各検出ロツドには、没入時
に外部へ通じるエアー抜き部を設け、上記各エア
ー供給溝にエアーを供給する複数の通路には、エ
アー圧を検出するセンサーを設けて構成したもの
である。

（考案の効果） 本考案によれば、実質的に単一のワークに対向
する面積の支持プレートとしながら、ワークの穴
パターンに対応する検出ロツドにエアーを供給す
る通路のセンサーを選択するという簡単な選択操
作だけで、穴パターンが異なる複数種のワークの
加工穴深さの良否を検出できるようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図について詳細に
説明する。

第１図及び第２図に示すように、支持プレート
１０は、前側の第１板12と、後側の第４板１５と
の間に、第２板、第３板１３，１４の計４枚の板
が重ね合わされ、ボルト・ナツト１６，…，１６
により締結されて構成されている。

一方、第５図ａ〜ｃは、穴パターンが異なる３
種のワーク１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃをそれぞれ示
すもので、各ワーク１１Ａ〜１１Ｃには、穴ａ〜
ｙが所定の深さで加工されている。なお、各ワー
ク１１Ａ〜１１Ｃにおいて、位置が同一の穴には
同一の記号を付している。

第１図及び第２図に戻つて、上記支持プレート
１０には、上記各ワーク１１Ａ〜１１Ｃの穴パタ
ーンを重ねて全部の穴ａ〜ｙに対応する位置に第
１〜第４板１２〜１５を貫通するロツド嵌合孔１
７ａ〜１７ｙが形成されている。

そして、第３板１４の第４板１５との合わせ面
１４ａには、第１図に実線で示されるように、第
３板１４の端面に設けられたエアー注入口ハか
ら、ロツド嵌合孔１７ｔに至り、ロツド嵌合孔１
７ｔから分岐して、一方は、ロツド嵌合孔１７ｙ
→１７ｗ→１７ｘ→１７ａ→１７ｃ→１７ｆ→１
７ｉ→１７ｋ→１７ｍに至り、他方は、ロツド嵌
合孔１７ｒ→１７ｐに至るエアー供給溝１８と、
エアー注入口ホからロツド嵌合孔１７ｎに至るエ
アー供給溝１９と、エアー注入口イから分岐し
て、一方はロツド嵌合孔１７ｄに至り、他方は、
ロツト嵌合孔１７ｇに至るエアー供給溝２２とが
形成されている。

また、第２板１３の第３板１４との合わせ面１
３ａには、第１図に点線で示されるように、第３
板１４の端面に設けられたエアー注入口ロから、
第２板１３の板厚方向に貫通してロツド嵌合孔１
７ｓに至り、ロツド嵌合孔１７ｓから分岐して、
一方はロツド嵌合孔１７ｑに至り、他方はロツド
嵌合孔１７ｕに至るエアー供給溝２０と、エアー
注入口ニから分岐して、一方はロツド嵌合孔１７
ｙ→１７ｂに至り、他方はロツド嵌合孔１７ｏに
至り、さらに今一方はロツド嵌合孔１７ｌ→１７
ｊ→１７ｈに至るエアー供給溝２１と、エアー注
入口ロ′からロツド嵌合孔１７ｅに至るエアー供
給溝２３とが形成されている。

つまり、第２板１３にはワーク１１Ｃの穴パタ
ーンの主たる穴に対するエアー供給溝１８が、第
３板１４にはワーク１１Ａ，１１Ｂの穴パターン
の主たる穴に対するエアー供給溝２１がそれぞれ
形成され、互いに連通することなく、他の部分的
な穴に対するエアー供給溝１９，２０，２２，２
３は同一の合わせ面１３ａ，１４ａでは交わらな
いように形成されている。

上記支持プレート１０の各ロツド嵌合孔１７ａ
〜１７ｙには、第３図に示すように、第１板１２
にねじ２６ａで固定された前筒部２７ａと、第４
板１５にねじ２６ｈで固定された後筒部２７ｂと
でなる筒部材２７が嵌合されていて、該筒部材２
７に支持ロツド２８が前後摺動自在に嵌合され、
該支持ロツド２８の先部には検出ロツド２９が着
脱可能に嵌合固定されている。

上記前筒部２７ａの内周溝２７ｇには、支持ロ
ツド２８を前方（突出方向）に付勢するコイルス
プリング３０が縮装され、該支持ロツド２８はコ
イルスプリング３０で前方へ付勢された状態で、
ストツパ２８ａが前筒部２７ａの肩部２７ｃで当
て止められている。

上記後筒部２７ｂの外周には、上記第２板１
３、第３板１４の対応するエアー供給溝１８〜２
３に通じる外周溝２７ｄが形成されるとともに、
該後筒部２７ｂの内周には、連通孔２７ｅを介し
て外周溝２７ｄに通じる内周溝２７ｆが形成され
ている。

上記支持ロツド２８の後部には、外部に通じる
エアー抜き孔２８ｂが形成され、該エアー抜き孔
２８ｂは、支持ロツド２８の外周にＴ字状に開口
され、該開口２８ｃは支持ロツド２８の前摺動時
は前筒部２７ａに嵌合して閉塞されるとともに、
後摺動時には後筒部２７ｂの内周溝２７ｆに一致
して連通するようになる。

上記支持ロツド２８の前部には、検出ロツド２
９エアーブロー孔２９ａに通じるエアーブロー孔
２８ｄが形成され、該エアーブロー孔２８ｄは、
前筒部２７ａの内周溝２７ｇから、第１板１２に
形成されたエアー供給溝３１、エアー供給口ヘを
介してエアー源４０（第６図参照）に接続され、
エアー源４０からのエアー供給により検出ロツド
２９のエアーブロー孔２９ａからエアーを噴出し
て、検出前にワーク１１Ａ〜１１Ｃの穴ａ〜ｙ内
の切くずなどを排出するようになつている。

なお、上記支持プレート１０の各ロツド嵌合孔
１７ａ〜１７ｙの位置とワーク１１Ａ〜１１Ｃの
各穴ａ〜ｙの位置は、説明の便宜上、一対一に対
応させるようにしたが、ワーク１１Ａ〜１１Ｃの
いずれかの穴が同じ位置にあつて、その穴に隣り
合う検出ロツド２９を挿入する必要がある場合に
は、第３図の下側及び第４図に示すように、検出
ロツド２９′，２９′をＬ形に折曲させ、相互に干
渉しないように偏平に加工して、同じ位置の穴に
それぞれ挿入できるように構成することもでき
る。この場合には、後筒部２７ｂの回り止めピン
３３に支持ロツド２８の回り止め板３４を嵌合さ
せて、支持ロツド２８が回転しないように回り止
めする。

第６図に示すように、上記第２、第３板１３，
１４に設けられたエアー注入口イ〜ホ，ロ′は、
それぞれ、逆止弁３６，絞り弁３７、パイロツト
式圧力弁３８を介設したエアー供給通路３９ａ，
３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅから、切替弁４
２を介してエアー源４０に接続されるとともに、
逆止弁３６の下流のエアー供給通路３９ａ〜３９
ｅには、各通路３９ａ〜３９ｅの圧力を検出する
センサー４１ａ〜４１ｅが設けられている。

上記のような構成であれば、今、ワーク１１Ａ
の穴ｂ，ｄ，ｇ，ｈ，ｊ，ｌ，ｎ，ｏ，ｙを検出
する場合には、エアー注入口ロ，ロ′とハに対応
するセンサー４１ｂ，４１ｃを不作動とする。

そして、切替弁４２を切替えると、エアー源４
０のエアーが各エアー供給通路３９ａ〜３９ｅか
ら支持プレート１０の各エアー供給溝１８〜２３
に供給されるようになる。

ついで、支持プレート１０を前動させると、ワ
ーク１１Ａの各穴ｂ，…，ｙに対応する検出ロツ
ド２９ｂ，２９ｄ，２９ｇ，２９ｈ，２９ｊ，２
９ｌ，２９ｎ，２９ｏ，２９ｙは、該当する穴
ｂ，…，ｙに同時に挿入されてゆき、一方、ワー
ク１１Ａの各穴ｂ，…，ｙに対応しない検出ロツ
ド２９ａ，２９ｃ，２９ｅ，２９ｆ，２９ｉ，２
９ｋ，２９ｍ，２９ｐ，２９ｑ，２９ｒ，２９
ｓ，２９ｔ，２９ｕ，２９ｖ，２９ｗ，２９ｘ
は、ワーク１１Ａの前面に当接して各支持ロツド
２８，…，２８とともに後動され、該各支持ロツ
ド２８の開口２８ｃが内周溝２７ｆに一致して、
エアー抜き孔２８ｂが外部に通じるようになる。

従つて、エアー供給溝イ，ニ，ホからエアー供
給溝２２，２１，１９に供給されたエアーは、支
持ロツド２８が前動したままであるから開口２８
ｃが閉塞されているのでエアー圧が高くなり、セ
ンサー４１ａ，４１ｄ，４１ｅでエアー圧の高ま
りが検出される。

一方、エアー供給口ロ，ロ′，ハからエアー供
給溝２０，２３，１８に供給されたエアーは、支
持ロツド２８が後動して開口２８ｃが外部に通じ
ているので、エアー圧が低くなる。

そうすると、エアー供給通路３９ｂ，３９ｃの
パイロツト式圧力弁３８，３８が遮断されるよう
になるので、それ以上に無駄なエアーが供給され
なくなる。

ここで、ワーク１１Ａの各穴ｂ，…，ｙと、挿
入された検出ロツド３９ｂ，…，２９ｙのいずれ
か、例えば、検出ロツド２９ｄが加工穴の深さが
不良の穴ｄの底部に当接した場合、その検出ロツ
ド２９ｄは支持ロツド２８とともに後動し、開口
２８ｃが内周溝２７ｆに一致して、エアー抜き孔
２８ｂが外部に通じるようになり、エアー圧が低
くなるので、センサー４１ａでエアー圧の高まり
が検出されないので、加工穴ｄが不良であると検
出することができる。

この場合も、エアー供給通路３９ａのパイロツ
ト式圧力弁３８が遮断されるようになるので、そ
れ以上に無駄なエアーが供給されなくなる。

つぎに、ワーク１１Ｂの穴ｂ，ｅ，ｈ，ｊ，
ｌ，ｎ，ｏ，ｑ，ｓ，ｕ，ｙを検出する場合に
は、エアー注入口イ，ハに対応するセンサー４１
ａ，４１ｃを不作動とする。

そして、切替弁４２を切替えると、エアー源４
０のエアーが各エアー供給通路３９ａ〜３９ｅか
ら支持プレート１０の各エアー供給溝１８〜２３
に供給されるようになる。

ついで、支持プレート１０を前動させると、ワ
ーク１１Ｂの各穴ｂ，…，ｙに対応する検出ロツ
ド２９ｂ，２９ｅ，２９ｈ，２９ｊ，２９ｌ，２
９ｎ，２９ｏ，２９ｑ，２９ｓ，２９ｕ，２９ｙ
は、該当する穴ｂ，…，ｙに同時に挿入されてゆ
き、一方、ワーク１１Ｂの各穴ｂ，…，ｙに対応
しない検出ロツド２９ａ，２９ｃ，２９ｄ，２９
ｆ，２９ｇ，２９ｉ，２９ｋ，２９ｍ，２９ｐ，
２９ｒ，２９ｔ，２９ｖ，２９ｗ，２９ｘは、ワ
ーク１１Ｂの前面に当接して各支持ロツド２８，
…，２８とともに後動され、該各支持ロツド２８
の開口２８ｃが内周溝２７ｆに一致して、エアー
抜き孔２８ｂが外部に通じるようになる。

従つて、エアー供給溝ロ，ロ′，ニ，ホからエ
アー供給溝２０，２３，２１，１９に供給された
エアーは、支持ロツド２８が前動したままである
から開口２８ｃが閉塞されているのでエアー圧が
高くなり、センサー４１ｂ，４１ｄ，４１ｅでエ
アー圧の高まりが検出される。

一方、エアー供給口イ，ハからエアー供給溝２
２，２３，１８に供給されたエアーは、支持ロツ
ド２８が後動して開口２８ｃが外部に通じている
ので、エアー圧が低くなる。

そうすると、エアー供給通路３９ａ，３９ｃの
パイロツト式圧力弁３８，３８が遮断されるよう
になるので、それ以上に無駄なエアーが供給され
なくなる。

ここで、ワーク１１Ｂの各穴ｂ，…，ｙと、挿
入された検出ロツド２９ｂ…，２９ｙのいずれ
か、例えば、検出ロツド２９ｙが加工穴の深さが
不良の穴ｙの底部に当接した場合、その検出ロツ
ド２９ｙは支持ロツド２８とともに後動し、開口
２８ｃが内周溝２７ｆに一致して、エアー抜き孔
２８ｂが外部に通じるようになり、エアー圧が低
くなるので、センサー４１ｄでエアー圧の高まり
が検出されないので、加工穴ｙが不良であると検
出することができる。

この場合も、エアー供給通路３９ｄのパイロツ
ト式圧力弁３８が遮断されるようになるので、そ
れ以上に無駄なエアーが供給されなくなる。

なお、ワーク１１Ｃの穴ａ，ｃ，ｆ，ｉ，ｋ，
ｍ，ｎ，ｐ，ｒ，ｔ，ｖ，ｗ，ｘを検出する場合
には、エアー注入口イ，ロ，ロ′，ホに対応する
センサー４１ａ，４１ｂ，４１ｄを不作動とすれ
ば、上記と同様にして穴ａ〜ｘの良否を検出する
ことができるので、説明は省略する。

上記実施例では、各エアー供給通路３９ａ〜３
９ｄの全部にエアーを供給する構成であつたが、
必要なエアー注入口イ〜ホ，ロ′に対応するエア
ー供給通路のみにエアーを供給する構成としても
よい。また、支持プレート１０の第２、第３板１
３，１４にそれぞれエアー供給溝１８，２１を設
けたが、例えば第３板の前、後の両面にエアー供
給溝を設けることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る検出装置における支持プ
レートの第３板側からみた背面図、第２図は第１
図の−断面図、第３図は検出ロツド、支持ロ
ツド等を示す断面図、第４図は第３図のＬ形検出
ロツドの正面図、第５図ａ〜第５図ｃはワークの
正面図、第６図はエアー供給回路図、第７図は従
来の検出装置の側面図である。 １０……支持プレート、１１Ａ〜１１Ｃ……ワ
ーク、１２〜１５……第１〜第４板、１７ａ〜１
７ｙ……ロツド嵌合孔、１８〜２３……エアー供
給溝、２８……支持ロツド、２９……検出ロツ
ド、３９ａ〜３９ｅ……エアー供給通路、４１ａ
〜４１ｅ……センサー、ａ〜ｙ……穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穴パターンが異なる複数種のワークの加工穴深
   さの良否を検出する装置であつて、少なくとも３
   枚の板部材を重ね合わせてなる支持プレートを設
   け、該支持プレートには、各ワークの穴パターン
   を重ねて全部の穴パターンに対応するに必要な数
   の検出ロツドを出没自在に支承するロツド嵌合孔
   を形成するとともに、該支持プレートの板部材の
   複数の合わせ面には、ワーク別の穴パターンに対
   応する検出ロツドのロツド嵌合孔に至るエアー供
   給溝を独立して形成する一方、上記各検出ロツド
   には、没入時に外部へ通じるエアー抜き部を設
   け、上記各エアー供給溝にエアーを供給する複数
   の通路には、エアー圧を検出するセンサーを設け
   たことを特徴とする複数の加工穴の良否検出装
   置。