JPH0639863Y2 - 回転テーブル装置 - Google Patents
回転テーブル装置Info
- Publication number
- JPH0639863Y2 JPH0639863Y2 JP5377388U JP5377388U JPH0639863Y2 JP H0639863 Y2 JPH0639863 Y2 JP H0639863Y2 JP 5377388 U JP5377388 U JP 5377388U JP 5377388 U JP5377388 U JP 5377388U JP H0639863 Y2 JPH0639863 Y2 JP H0639863Y2
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- Japan
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- supply
- rotary table
- groove
- ring
- annular
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は工作機械の回転テーブル装置に関し、特に回転
テーブル上に付設されたクランプ装置等に圧力流体を供
給する分配器をコンパクトに組込んだ回転テーブル装置
に関する。
テーブル上に付設されたクランプ装置等に圧力流体を供
給する分配器をコンパクトに組込んだ回転テーブル装置
に関する。
従来の技術 従来の回転テーブル装置70にあっては第４図に示すよう
に、固定ベース71に回転テーブル72が軸部72aにて回転
自在に支承され、回転テーブル72の中心部に導通軸73が
回転テーブル72と一体回転可能に挿通されて分配器74に
回転自在に嵌合され、分配器74の各ポートから圧力流体
を配給して回転テーブル72の上に付設される図示しない
クランプ装置等を作動させるように構成されている。
に、固定ベース71に回転テーブル72が軸部72aにて回転
自在に支承され、回転テーブル72の中心部に導通軸73が
回転テーブル72と一体回転可能に挿通されて分配器74に
回転自在に嵌合され、分配器74の各ポートから圧力流体
を配給して回転テーブル72の上に付設される図示しない
クランプ装置等を作動させるように構成されている。
考案が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の装置では分配器74を回転テー
ブル72の軸部72aの下部に配設する構造であるため、分
配器74の長さ分だけ回転テーブル装置70の高さ方向のか
さが増し、従って工作機械に配置したとき回転テーブル
72が高い位置で支持され、回転テーブル72上に固定され
る被加工物の加工範囲が狭められる課題があった。
ブル72の軸部72aの下部に配設する構造であるため、分
配器74の長さ分だけ回転テーブル装置70の高さ方向のか
さが増し、従って工作機械に配置したとき回転テーブル
72が高い位置で支持され、回転テーブル72上に固定され
る被加工物の加工範囲が狭められる課題があった。
課題を解決するための手段 固定ベースに回転テーブルを回転自在に支持させ、回転
テーブルにその上に付設するクランプ装置等を作動させ
る為の圧力流体給排用の連結ポートを設けてある回転テ
ーブル装置において、回転テーブルの外周面に環状の嵌
合溝を設け、その嵌合溝に流体圧力源に連通可能な供給
ポートを有する供給環を相対回転自在に嵌合させ、その
供給環の嵌合面に環状でかつ上記供給ポートに連通する
断面Ｔ字形の供給溝を設け、上記嵌合溝の内面に上記供
給溝と対向する環状の受入溝を設け、この受入溝と上記
連結ポートとを回転テーブルに内蔵した逆止弁を介して
連通させ、更に上記供給溝内に連通孔を有する環状のパ
ッキンを流体圧力によって上記受入溝の両縁に圧着可能
に嵌合させて成ることを特徴としている。
テーブルにその上に付設するクランプ装置等を作動させ
る為の圧力流体給排用の連結ポートを設けてある回転テ
ーブル装置において、回転テーブルの外周面に環状の嵌
合溝を設け、その嵌合溝に流体圧力源に連通可能な供給
ポートを有する供給環を相対回転自在に嵌合させ、その
供給環の嵌合面に環状でかつ上記供給ポートに連通する
断面Ｔ字形の供給溝を設け、上記嵌合溝の内面に上記供
給溝と対向する環状の受入溝を設け、この受入溝と上記
連結ポートとを回転テーブルに内蔵した逆止弁を介して
連通させ、更に上記供給溝内に連通孔を有する環状のパ
ッキンを流体圧力によって上記受入溝の両縁に圧着可能
に嵌合させて成ることを特徴としている。
作用 流体圧力源から供給環の供給ポートへ圧力流体が供給さ
れると、圧力流体は供給環の供給溝に入り込んで環状の
パッキンを回転テーブルの嵌合溝の受入溝両縁上に圧着
させて圧力流体の洩れを防止し、その後このパッキンの
連通孔から逆止弁へ入り込んで逆止弁を作動させ、逆止
弁から連結ポートを通って回転テーブル上のクランプ装
置に供給され、クランプ装置を作動させる。圧力流体の
供給が停止されるとパッキンは弾性により復元して受入
溝の両縁から離れて非接触状態になり、またクランプ装
置に供給された圧力流体は逆止弁によって逆流が阻止さ
れるのでクランプ状態を維持することができる。このよ
うに回転テーブル装置の嵌合溝の嵌合させた供給環から
圧力流体を給排することによって回転テーブル装置の据
付け高さを低くすることができ、被加工物の加工範囲を
広めることができる。
れると、圧力流体は供給環の供給溝に入り込んで環状の
パッキンを回転テーブルの嵌合溝の受入溝両縁上に圧着
させて圧力流体の洩れを防止し、その後このパッキンの
連通孔から逆止弁へ入り込んで逆止弁を作動させ、逆止
弁から連結ポートを通って回転テーブル上のクランプ装
置に供給され、クランプ装置を作動させる。圧力流体の
供給が停止されるとパッキンは弾性により復元して受入
溝の両縁から離れて非接触状態になり、またクランプ装
置に供給された圧力流体は逆止弁によって逆流が阻止さ
れるのでクランプ状態を維持することができる。このよ
うに回転テーブル装置の嵌合溝の嵌合させた供給環から
圧力流体を給排することによって回転テーブル装置の据
付け高さを低くすることができ、被加工物の加工範囲を
広めることができる。
実施例 第１図、第２図において、回転テーブル装置１は工作機
械の機台等に固定される固定ベース２と実線で示す回転
テーブル４とを備え、その回転テーブル４は主テーブル
５と補助テーブル６とから構成され、主テーブル５が軸
部5aによって固定ベース２に回転自在に支承され、図示
省略した回転駆動手段によって回転されるようになって
いる。なお、上記主テーブル５は従来の回転テーブル装
置のテーブルを利用しても良い。補助テーブル６は以下
のように構成されている。７は環状の供給本体、８は円
板状のテーブル板で、両者７、８はボルト９によって互
いに固定され、更に供給本体７がボルト10によって主テ
ーブル５へ固定されている。14は供給本体７とテーブル
板８によって形成された環状の嵌合溝12に相対回転自在
に嵌合された環状の供給環で、回転テーブル４の回転に
対して静止固定される。供給環14には供給ポート15、16
を有する継手17が連結され、各供給ポート15、16は図示
しない流体圧力源に接続されている。供給環14の上部嵌
合面には環状でかつ断面Ｔ字形の供給溝21、22が同心円
状に設けられ、更にこれらの供給溝21、22の底には環状
溝23、24が設けられている。これらの供給溝21、22内に
は多数の連通孔25a、26aを有する環状パッキン25、26が
嵌め込まれている。環状溝23、24と供給ポート15、16と
は夫々通路27、28によって連通されている。嵌合溝12の
内面であるテーブル板８の下面には供給溝21、22と対応
する位置に夫々環状の突条31a、31b及び32a、32bが設け
られ、これらの突条31a、31b及び32a、32bによって環状
の受入溝31、32が設けられ、夫々供給溝21、22と対向し
ている。従って供給溝21、22に圧力流体が供給されると
パッキン25、26が突条31a、31b及び32a、32bに夫々圧着
され、連通孔25a、26aから圧力流体を外部へ洩らすこと
なく受入溝31、32へ供給し得るようになっている。40は
供給本体７の中空孔7a内においてテーブル板８に固定さ
れた逆止弁で、この逆止弁40と受入溝31、32とが夫々テ
ーブル板８内に設けた通路35、36によって連通されてい
る。43、44はテーブル板８の上面に開口する連結ポート
で、逆止弁40へ通路41、42によって連通され、テーブル
板８上に付設されている図示しないクランプ装置へ圧力
流体を給排する。逆止弁40は受入溝31または32に供給さ
れた圧力流体の逆流を防止すると共にこれらの受入溝3
1、32の一方へ圧力流体を供給することによって他方の
圧力流体を排出するように構成されているが、この逆止
弁40については例えば特公昭55-35564号公報に詳しく開
示されているので詳細な説明を省略する。なお、46は補
助排管路で、受入溝31から排出される圧力流体を供給環
14と嵌合溝12との隙間から外部に逃すように作用して圧
力流体の排出を円滑にしている。以上のように構成され
る補助テーブル６は主テーブル５へボルト10によって着
脱可能に取付け得るようにしたので、既設の主テーブル
５へ簡単に取付けることができ、また保守作業を簡単に
行うことができる。
械の機台等に固定される固定ベース２と実線で示す回転
テーブル４とを備え、その回転テーブル４は主テーブル
５と補助テーブル６とから構成され、主テーブル５が軸
部5aによって固定ベース２に回転自在に支承され、図示
省略した回転駆動手段によって回転されるようになって
いる。なお、上記主テーブル５は従来の回転テーブル装
置のテーブルを利用しても良い。補助テーブル６は以下
のように構成されている。７は環状の供給本体、８は円
板状のテーブル板で、両者７、８はボルト９によって互
いに固定され、更に供給本体７がボルト10によって主テ
ーブル５へ固定されている。14は供給本体７とテーブル
板８によって形成された環状の嵌合溝12に相対回転自在
に嵌合された環状の供給環で、回転テーブル４の回転に
対して静止固定される。供給環14には供給ポート15、16
を有する継手17が連結され、各供給ポート15、16は図示
しない流体圧力源に接続されている。供給環14の上部嵌
合面には環状でかつ断面Ｔ字形の供給溝21、22が同心円
状に設けられ、更にこれらの供給溝21、22の底には環状
溝23、24が設けられている。これらの供給溝21、22内に
は多数の連通孔25a、26aを有する環状パッキン25、26が
嵌め込まれている。環状溝23、24と供給ポート15、16と
は夫々通路27、28によって連通されている。嵌合溝12の
内面であるテーブル板８の下面には供給溝21、22と対応
する位置に夫々環状の突条31a、31b及び32a、32bが設け
られ、これらの突条31a、31b及び32a、32bによって環状
の受入溝31、32が設けられ、夫々供給溝21、22と対向し
ている。従って供給溝21、22に圧力流体が供給されると
パッキン25、26が突条31a、31b及び32a、32bに夫々圧着
され、連通孔25a、26aから圧力流体を外部へ洩らすこと
なく受入溝31、32へ供給し得るようになっている。40は
供給本体７の中空孔7a内においてテーブル板８に固定さ
れた逆止弁で、この逆止弁40と受入溝31、32とが夫々テ
ーブル板８内に設けた通路35、36によって連通されてい
る。43、44はテーブル板８の上面に開口する連結ポート
で、逆止弁40へ通路41、42によって連通され、テーブル
板８上に付設されている図示しないクランプ装置へ圧力
流体を給排する。逆止弁40は受入溝31または32に供給さ
れた圧力流体の逆流を防止すると共にこれらの受入溝3
1、32の一方へ圧力流体を供給することによって他方の
圧力流体を排出するように構成されているが、この逆止
弁40については例えば特公昭55-35564号公報に詳しく開
示されているので詳細な説明を省略する。なお、46は補
助排管路で、受入溝31から排出される圧力流体を供給環
14と嵌合溝12との隙間から外部に逃すように作用して圧
力流体の排出を円滑にしている。以上のように構成され
る補助テーブル６は主テーブル５へボルト10によって着
脱可能に取付け得るようにしたので、既設の主テーブル
５へ簡単に取付けることができ、また保守作業を簡単に
行うことができる。
次に作用について説明する。
図示しない流体圧力源から供給環14の一方の供給ポート
15に圧力流体を供給すると、圧力流体は通路27を通って
環状溝23、供給溝21に入り、環状のパッキン25を突条31
a、32bに圧着させて圧力流体の洩れを防止し、その後パ
ッキン25の連通孔25aから受入溝31内に入り、通路35を
通って逆止弁40を作動させ、然る後通路41を通って連結
ポート43に供給して図示しないクランプ装置を作動させ
て被加工物をクランプする。他方、これと同時に図示し
ないクランプ装置等から排出されるべき圧力流体が連結
ポート44内に送り込まれ、通路42、逆止弁40、通路36、
受入溝32、供給溝22、環状溝24、通路28を通って供給ポ
ート16から排出される。なお、供給溝22からは供給環14
と嵌合溝12の隙間から外部にも排出され、円滑な排出が
行われる。図示しないクランプ装置の作動後、圧力流体
の供給が停止されるが、連結ポート43から供給された圧
力流体は逆止弁によって逆流が阻止される為、圧力流体
の供給が停止された後もクランプ状態が保持される。ま
た圧力流体の供給が停止されると、パッキン25は弾性に
より復元して突条31a、31bから離れて非接触状態とな
る。その後回転テーブル４が回転され、被加工物に加工
がなされる。加工終了後回転テーブル４の回転が停止さ
れると今度は供給ポート16から圧力流体が供給され、上
記と略逆動作がなされてクランプ状態が解除される。
15に圧力流体を供給すると、圧力流体は通路27を通って
環状溝23、供給溝21に入り、環状のパッキン25を突条31
a、32bに圧着させて圧力流体の洩れを防止し、その後パ
ッキン25の連通孔25aから受入溝31内に入り、通路35を
通って逆止弁40を作動させ、然る後通路41を通って連結
ポート43に供給して図示しないクランプ装置を作動させ
て被加工物をクランプする。他方、これと同時に図示し
ないクランプ装置等から排出されるべき圧力流体が連結
ポート44内に送り込まれ、通路42、逆止弁40、通路36、
受入溝32、供給溝22、環状溝24、通路28を通って供給ポ
ート16から排出される。なお、供給溝22からは供給環14
と嵌合溝12の隙間から外部にも排出され、円滑な排出が
行われる。図示しないクランプ装置の作動後、圧力流体
の供給が停止されるが、連結ポート43から供給された圧
力流体は逆止弁によって逆流が阻止される為、圧力流体
の供給が停止された後もクランプ状態が保持される。ま
た圧力流体の供給が停止されると、パッキン25は弾性に
より復元して突条31a、31bから離れて非接触状態とな
る。その後回転テーブル４が回転され、被加工物に加工
がなされる。加工終了後回転テーブル４の回転が停止さ
れると今度は供給ポート16から圧力流体が供給され、上
記と略逆動作がなされてクランプ状態が解除される。
なお、上記実施例においては給排回路が１回路のみによ
って構成されているが、例えば供給環14の下面にも供給
溝を設けて２回路としたりすることもできる。
って構成されているが、例えば供給環14の下面にも供給
溝を設けて２回路としたりすることもできる。
次に第３図は異なる実施例を示すもので、上記実施例と
同一構成部分には対応する部分と同一の符号にアルファ
ベットのＡを付して重複説明を省略する。第３図の回転
テーブル4Aは主テーブル5Aに供給本体7Aを図示しないボ
ルト等によって一体に固着して構成され、主テーブル5A
に直接突条31aA、31bA及び32aA、32bA、受入溝31A、32
A、通路35A、36A、41A、42A、連結ポート43A、44Aが設
けられている。このように構成すれば回転テーブル装置
1Aの据付け高さを更に低くすることができる。
同一構成部分には対応する部分と同一の符号にアルファ
ベットのＡを付して重複説明を省略する。第３図の回転
テーブル4Aは主テーブル5Aに供給本体7Aを図示しないボ
ルト等によって一体に固着して構成され、主テーブル5A
に直接突条31aA、31bA及び32aA、32bA、受入溝31A、32
A、通路35A、36A、41A、42A、連結ポート43A、44Aが設
けられている。このように構成すれば回転テーブル装置
1Aの据付け高さを更に低くすることができる。
考案の効果 以上のように本考案の回転テーブル装置にあっては、回
転テーブルの外周面に環状の嵌合溝を設けると共にその
内面に環状の受入溝を設け、嵌合溝に供給ポートを有す
る供給環を相対回転自在に嵌合させて供給環に設けた環
状の供給溝を受入溝と対向させ、供給溝内に連通孔を有
するパッキンを嵌合させ、クランプ装置等を作動させる
圧力流体給排用の連結ポートと受入溝とを回転テーブル
に内蔵した逆止弁を介して連通させたので、圧力流体の
供給を停止した後も逆止弁によって圧力流体の逆流を防
止することができ、その結果クランプ装置等を作動させ
た状態で回転テーブルを回転させることができて便利で
ある。また圧力流体の給排の為に要する上下寸法を小さ
くできて装置全体を小型化でき、工作機械への取付けに
あたっては据付け高さを従来のものよりも低くすること
ができるので、被加工物の加工範囲を広くすることがで
きて加工能率の向上を図ることができる。
転テーブルの外周面に環状の嵌合溝を設けると共にその
内面に環状の受入溝を設け、嵌合溝に供給ポートを有す
る供給環を相対回転自在に嵌合させて供給環に設けた環
状の供給溝を受入溝と対向させ、供給溝内に連通孔を有
するパッキンを嵌合させ、クランプ装置等を作動させる
圧力流体給排用の連結ポートと受入溝とを回転テーブル
に内蔵した逆止弁を介して連通させたので、圧力流体の
供給を停止した後も逆止弁によって圧力流体の逆流を防
止することができ、その結果クランプ装置等を作動させ
た状態で回転テーブルを回転させることができて便利で
ある。また圧力流体の給排の為に要する上下寸法を小さ
くできて装置全体を小型化でき、工作機械への取付けに
あたっては据付け高さを従来のものよりも低くすること
ができるので、被加工物の加工範囲を広くすることがで
きて加工能率の向上を図ることができる。
第１図は本考案の実施例を示す第２図のＩ−Ｉ線断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は異なる実施例を
示す断面図、第４図は従来の回転テーブル装置の断面図
である。 1,1A……回転テーブル装置、2,2A……固定ベース、4,4A
……回転テーブル、12,12A……嵌合溝、14,14A……供給
環、15,16……供給ポート、21,22,21A,22A……供給溝、
25,26,25A,26A……パッキン、25a,26a,25aA,26aA……連
通孔、31,32,31A,32A……受入溝、40,40A……逆止弁、4
3,44,43A,44A……連結ポート
図、第２図は第１図の平面図、第３図は異なる実施例を
示す断面図、第４図は従来の回転テーブル装置の断面図
である。 1,1A……回転テーブル装置、2,2A……固定ベース、4,4A
……回転テーブル、12,12A……嵌合溝、14,14A……供給
環、15,16……供給ポート、21,22,21A,22A……供給溝、
25,26,25A,26A……パッキン、25a,26a,25aA,26aA……連
通孔、31,32,31A,32A……受入溝、40,40A……逆止弁、4
3,44,43A,44A……連結ポート
Claims (1)
- 【請求項１】固定ベースに回転テーブルを回転自在に支
持させ、回転テーブルにその上に付設するクランプ装置
等を作動させる為の圧力流体給排用の連結ポートを設け
てある回転テーブル装置において、回転テーブルの外周
面に環状の嵌合溝を設け、その嵌合溝に流体圧力源に連
通可能な供給ポートを有する供給環を相対回転自在に嵌
合させ、その供給環の嵌合面に環状でかつ上記供給ポー
トに連通する断面Ｔ字形の供給溝を設け、上記嵌合溝の
内面に上記供給溝と対向する環状の受入溝を設け、この
受入溝と上記連結ポートとを回転テーブルに内蔵した逆
止弁を介して連通させ、更に上記供給溝内に連通孔を有
する環状のパッキンを流体圧力によって上記受入溝の両
縁に圧着可能に嵌合させて成ることを特徴とする回転テ
ーブル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377388U JPH0639863Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 回転テーブル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5377388U JPH0639863Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 回転テーブル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156826U JPH01156826U (ja) | 1989-10-27 |
| JPH0639863Y2 true JPH0639863Y2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=31279732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5377388U Expired - Lifetime JPH0639863Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 回転テーブル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639863Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4324115B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2009-09-02 | 本田技研工業株式会社 | オイル供給装置 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP5377388U patent/JPH0639863Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01156826U (ja) | 1989-10-27 |
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