JPH0239786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば射出成形用金型においてスプ
ルエジエクタピン先端近傍の金型を冷却するよう
にしたものに関する。

［従来技術］ この種の金型冷却に関しては、特開昭54−
135854号公報に第１図従来例には、エジエクタピ
ンの外周にスリーブを設けてスリーブの外側に冷
媒通路を形成し、これに冷媒を流通させることに
よつてエジエクタピンを冷却する技術が開示され
ている。

また、「プラスチツク射出成形用金型設計基準
（）（）」（日本金型工業会昭和40年９月発行）
には、コアピンの内部に孔を設け、この孔内に扁
平部とテーパ部とによる仕切を設ける循環冷却構
造が開示されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、前者の技術は、スリーブ外側か
らの間接冷却構造であるので、冷却効率が悪く採
用できないものである。後者の技術は、コアピン
の冷却に有効であるとしても、スプルエジエクタ
ピンには採用不可能なものである。なぜならば、
スプルエジエクタピンは一般に細径であるので、
孔を設けると、ピン強度が著しく低下するためで
ある。仮に、細い孔を設けたとしても、冷却水に
加わる圧力損失が大きく、僅から水量しか流すこ
とができないものである。

ところで、精密成形を必要とする円盤状記録媒
体（以下デイスクという）などの場合には、スプ
ルエジエクタピン先端のスラツクウエル部分が他
のデイスク構造部分に比べて肉圧となつているの
で、この部分の成品固化までの待機時間を必要と
しており、そのために通常は短くても１サイクル
に約20〜30秒程要していた。

叙述の欠点に鑑みてスプルエジエクタピンの冷
却について研究すると、孔を設けることができな
いので、外側からの冷却構造が必要となる。外側
から冷却する場合には、直接的に冷却して効率を
高めなければならない。しかも、可能な限りピン
先端部位まで冷却しなければならない。ところ
で、上記要求に応じてスプルエジエクタピンの外
側から先端部位までを冷却しようとする場合、外
側に冷却に必要な孔を設けると、スプルエジエク
タピンの外周支持距離が少なくなつて、突出し行
程におけるピン曲げを招来し易いものであつた。

しかして本考案は上記諸般の実情に鑑みて開発
されたものであつて、スプルエジエクタピン自体
に剛性と循環機能とを兼備させることで、冷却効
率を向上させるとともに、ハイサイクル成形を可
能とすることを、その目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案に係る金型のスプルエジエクタピン先端
の冷却構造の特徴は、スプルエジエクタピンの進
退動を許容する孔を大径の連通孔と小径の小孔と
から形成し、スプルエジエクタピンには先端側に
設けられた小径ピン状の突出しピン部と、このピ
ン部の後端側に設けられた羽根状の扁平部と、こ
の扁平部のピン部側を縮径したテーパ部と、上記
扁平部の後端側で扁平幅で同一径の筒状に拡径し
外周にシール部を有する胴部とが備えられ、この
胴部でシールした前記連通孔の先端側において上
記扁平部により画される連通孔との間隙の一方を
冷媒の供給路とするとともに連通孔との間隙の他
方を冷媒の排出路とし、上記供給路と排出路との
連通路をスプルエジエクタピンの先端側の前記テ
ーパ部とし、スプルエジエクタピンの待機位置で
は前記小孔から後退した前記ピン部の略後半部が
上記連通路に位置されていることにある。

［作用］ スプルエジエクタピンは、待機位置において、
突出しピン部の前半部が小孔に位置し、後半部が
連通孔の先端側の連通路に露出されている。ま
た、扁平部の軸方向の扁平幅部分と後端側の胴部
とが連通孔内面に支持されて摺動可能に待機して
いる。

依つて、連通孔内においてはスプルエジエクタ
ピンの胴部でシールした孔先端側が扁平部で画さ
れているので、間隙一方から冷媒を供給して扁平
部を冷却すると同時に、連通路にある突出しピン
部の後半部までを冷却し、以つて先端部まで冷却
作用を及ぼす。その後、冷媒は間隙他方から排出
されるので、直接冷却循環路が形成される。

スプルエジエクタピンの突出し位置において
は、連通路を介して循環冷却される。

［実施例］ 以下、本考案について図面に基づいて詳述す
る。

図面は本考案に係る金型のスプルエジエクタピ
ン先端の冷却構造の一実施例を示し、第１図は同
スプルエジエクタピンの全体を示す一部切欠斜視
図、第２図は同金型の要部断面図、第３図はスプ
ルエジエクタピンの突出し状態を示す同要部断面
図である。

しかして、スプルエジエクタピン１は先端側に
設けられたピン状の突出しピン部１１と、このピ
ン部１１の後端側に設けられた羽根状の扁平部１
２と、この扁平部１２の後端側に位置する径大の
胴部１３とから成り、上記胴部１３の後端にはさ
らに径大のピストン部１４が形成されている。上
記突出しピン部１１の後側に形成された扁平部１
２の先端側は縮径されたテーパ部１５となつてお
り、上記扁平部１２の後端側は曲面状のテーパ部
１６となつている。図示するように、扁平部１２
の扁平幅部分１２ａ，１２ａは胴部１３と略同一
径に形成されている。上記胴部１３とピストン部
１４との間には垂直部１７が設けられている。な
お、符号１８はシール用のオーリングである。

上記構成を有するスプルエジエクタピン１は第
２図に示すようにカツトピン２の中心に穿設され
た孔３に嵌挿されている。

上記カツトピン２は細長の小径部２１と大径部
２２とから構成され、大径部２２がカツトピンシ
リンダ（図示せず）の内部で小径部２１がエジエ
クタピン４の内部で夫々進退可に嵌挿され、さら
に後端が図示しないエジエクタ板に固着されてい
る。２４はシリンダ内の端面である。上記小径部
２１は、スプルブツシユ５と同一断面で相互に進
退可に対向配置され、その先端面２３がキヤビテ
イ６の可動型面よりも突出されてブツシユ先端面
５１との間でゲート６１が構成される。カツトピ
ン２の内部孔３は、先端側からスラツクウエル部
３１、小孔３２、この小孔３２よりも径大の連通
孔３３及びさらに径大のシリンダ孔３９とを有
し、各孔３１〜３３，３９には、上記スプルエジ
エクタピン１が進退可に嵌挿されている。尚、３
４，３５は大径部２２に設けられた冷媒を供給す
る供給孔と排出する排出孔である。

上記カツトピン２の小径部２１は筒状のエジエ
クタピン４の孔４１に進退可に嵌挿されており、
上記エジエクタピン４は固定ホルダ７に進退可に
嵌挿されている。上記固定ホルダ７の外周にはキ
ヤビテイ６の一壁面に設けられたスタンパ５３の
内周側を固定する内ホルダ８が設けられている。

上記スプルエジエクタピン１を適用した金型と
ともにその動作を詳述する。

しかして金型は固定型板６２と可動型板６３と
から成形空間を有するキヤビテイ６を構成し、固
定側にはスプルブツシユ５がシリンダ構造に取付
けられ、可動側にはカツトピン２が対向して取付
けられている。上記スプルブツシユ５のスプル孔
５２を介してノズル（図示せず）より溶融樹脂が
射出されると、溶融樹脂は上記キヤビテイ６の成
形空間にゲト６１から放射状に充填され、固定型
板６２の冷媒流路６４及び可動型板６３の冷媒流
路６５に冷媒を流通させることにより成品の冷
却、固化が行なわれる。このとき、薄状体である
デイスクの情報トラツク面の冷却は比較的短時間
で完了するが、スラツクウエル部３１内の冷却は
カツトピン２の大径部２２内に形成された冷媒の
供給孔３４から連通孔３３へ冷媒を供給して行な
う。

上記連通孔３３はスプルエジエクタピン１の羽
根状の扁平部１２により分断されており、供給孔
３４側の供給路３６からの冷媒はテーパ面１５に
より分流される。その際、スプルエジエクタピン
１の待機位置において、突出しピン部１１の後半
部１１ａが連通路３７に露出しているので、冷媒
によつて直接的に冷却される。斯る冷媒は、連通
路３７を経て扁平部１２の下側に形成された排出
路３８へと排出され、さらにカツトピン２の大径
部２２内の排出孔３５からカツトピン２の外部に
排出される。

次に冷却が完了するとカツトピン２がスプルブ
ツシユ５との間隙を一定に保ちながら固定側に移
動したカツトピン先端面２３によりデイスクＤの
中心部がカツトされる。

その後、或はカツトと略同時に可動型板６３側
が固定型板６２より離間してデイスクＤは可動型
板６３に密着したまま露出され、この時点でスプ
ルエジエクタピン１が第３図に示すように先端側
に移動してスラツクウエル部３１からデイスク中
心部及びスプル部分の成品を小孔３２から外方へ
突出すことになる。このとき連通孔３３の先端の
連通路３７の内壁先端はテーパ状となつているの
で冷媒の還流に適した形状となつている。また、
スプルエジエクタピン１の扁平部１２の先端側に
はテーパ部１５が形成されているので、スプルエ
ジエクタピン１が突出し状態となつてピン部１１
の後半部１１ａと連通孔３３と小孔３２との連接
部分とが対応しても冷媒は停滞することなく流通
する。なお、符号２５はカツトピン２の小孔３２
とスプルエジエクタピン１のピン部１１とをシー
ルするシール部材である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案による金型のスプ
ルエジエクタピン先端の冷却構造によれば、以下
のような効果を奏する。

先端側に設けられた小径ピン状の突出しピン
部と、このピン部の後端側に設けられた羽根状
の扁平部と、この扁平部のピン部側を縮径した
テーパ部と、上記扁平部の後端側で扁平幅と同
一径の筒状に拡径し外周にシール部を有する胴
部とからスプルエジエクタピンを形成したの
で、スプルエジエクタピンの軸芯に孔を設ける
必要が無く、大径の連通孔と小径の小孔とを形
成した金型に適用すればスプルエジエクタピン
の直接循環冷却構造を実現することができる。

特に、ピン待機位置において突出しピン部の
略後半部が連通路に臨んでいるので、スプルエ
ジエクタピン先端側を直接に冷却することがで
き、冷却効率の高い水冷構造としてデイスク中
心部の金型に有効である。

金型の連通孔を大径としても、扁平部の扁平
幅部分と胴部とで連通孔内面に支持されている
ので、外周支持距離を略ピン全長に亘つて確保
することができ、スプルエジエクタピンに曲げ
を招来させることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスプルエジエクタピンの
全体を示す一部切欠斜視図、第２図は金型に用い
たスプルエジエクタピンの突出し状態を示す要部
断面図、第３図はスプルエジエクタピンの突出し
状態を示す同要部断面図である。 １……スプルエジエクタピン、２……カツトピ
ン、３……内部孔、１１……突出しピン部、１２
……扁平部、１２ａ……扁平幅部分、１５……テ
ーパ部、１８……Ｏリング、２５……シール部
材、３１……スラツクウエル部、３２……小孔、
３３……連通孔、３４……供給孔、３５……排出
孔、３６……供給路、３７……連通路、３８……
排出路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スプルエジエクタピンと、このスプルエジエク
   タピンの進退を許容する孔とを備えた金型におい
   て、 上記孔を大径の連通孔と小径の小孔とから形成
   し、上記スプルエジエクタピンには先端側に設け
   られた小径ピン状の突出しピン部と、このピン部
   の後端側に設けられた羽根状の扁平部と、この扁
   平部のピン部側を縮径したテーパ部と、上記扁平
   部の後端側で扁平幅と略同一径の筒状に拡径し外
   周にシール部を有する胴部とが備えられ、この胴
   部でシールした前記連通孔の先端側において上記
   扁平部により画される連通孔との間隙の一方を冷
   媒の供給路とするとともに連通孔との間隙の他方
   を冷媒の排出路とし、上記供給路と排出路との連
   通路をスプルエジエクタピンの先端側の前記テー
   パ部とし、スプルエジエクタピンの待機位置では
   前記小孔から後退した前記ピン部の略後半部が上
   記連通路に位置されていることを特徴とする金型
   のスプルエジエクタピン先端の冷却構造。