JPH0240009B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0240009B2 JPH0240009B2 JP61055099A JP5509986A JPH0240009B2 JP H0240009 B2 JPH0240009 B2 JP H0240009B2 JP 61055099 A JP61055099 A JP 61055099A JP 5509986 A JP5509986 A JP 5509986A JP H0240009 B2 JPH0240009 B2 JP H0240009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seawater
- clay
- mixed
- mortar
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は海水を利用した泥水モルタルの製造方
法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 泥水モルタルとは地中に掘削した地中溝内に投
入してそのまま硬化させる材料である。 従来の泥水モルタルは、例えば清水とベントナ
イトをグラフトミキサーなどで撹拌混合し、ベン
トナイトを充分に膨潤させてスラリーの粘度を上
昇させ、これにセメント、スラグ、水ガラスなど
の硬化剤を加えてそのまま固化させる方法であ
る。 ＜従来の技術の問題点＞ 上記したような従来の材料は、清水と混合して
用いる場合には充分に水中に拡散して実上充分な
固化強度が得られている。 しかし沈埋トンネルや海上人工島、その他海上
に構造物を構築する場合には、従来の方法によつ
て海水ベントナイトモルタルを作つた場合、激し
い材料分離を発生するので、これを海中に投入し
て人工地盤を形成するときわめて低品質な地盤と
なつてしまう。 更にその場合には分離水が多量に海中に拡散す
るので、海域環境を急激に汚染してしまうことに
なる。 また、特開昭61−36149号公報に記載のコンク
リートが公知である。 これは、塩化ナトリウムを含む砂海と、含水け
い素酸マグネシウム質粘土と、水とを混合して得
られる耐塩性コンクリートである。 ところが、この種のコンクリートにあつては、
海砂の使用を前提とした地上のコンクリート構造
物構築用のものであるから、海中での使用が制限
される。 すなわち、耐塩性コンクリートの有する塩化ナ
トリウムの吸蔵・固定能力に限界があるから、海
中へ打設した場合、分濁水の発生や強度の低下は
避けられない。 ＜本発明の目的＞ 本発明は上記のような問題を改善するためにな
されたもので、海水と混合しても急速な沈降を発
生することなく、充分な強度の地盤を形成するこ
とのできる海水泥水モルタルの製造方法を提供す
ることを目的とする。 更に本発明は海域環境を汚染することなく施工
することのできる、海水泥水モルタルの製造方法
を提供することを目的とする。 ＜本発明の実施例＞ 次に本発明の製造方法について、使用材料と混
合順序に分けて説明する。 ＜使用材料＞ 本発明の海水泥水モルタルの製造には次のよう
な材料を使用する。 ＜イ＞ 粘土 複鎖構造の粘土鉱物を主成分とする粘土を使
用する。 複鎖構造を有する粘土鉱物として、例えばア
タパルジヤイトやセピオライト等が存在する。 ＜ロ＞ 海水 現場での海水をそのまま利用する。 ＜ハ＞ 固化剤 セメント、石灰、石さい、高炉スラグ、およ
びこれらの混合物からなる水硬性固化剤 ＜製造方法＞ ＜イ＞ 第１次混合 まず上記の種類の粘土と海水だけの混合を行
う。 後述の試験結果で明らかなようにセメントな
どの固化剤を加えずに、まず『アタパルジヤイ
トやセピオライトなどの複鎖構造を持つた粘土
鉱物を主成分とする粘土』と、『海水』との混
合を先行する点にこの発明の特徴が存在する。 両方の材料を混合するのには、高速剪断を粘
土に与えることのできる公知の撹拌機や分散機
を使用する。 高速剪断撹拌機としては、例えば混合液をタ
ービンとステーターの微少な間隙を通過させ、
その際に強力な剪断力、衝撃などを与えて粘土
の微粒化、混合、撹拌、乳化、分散を行うこと
のできる装置を利用する。 ＜ロ＞ 第２次混合 上記の工程で混合が完了した粘土混合海水に
対して、セメントなどの固化剤を投入して混合
する。 そしてこの混合作業は高速剪断を与えるよう
な撹拌機を使うことは不経済であるし、またそ
の必要もないので通常のミキサーを使用する。 なおこの段階で、強度の増加をはかるために
ネントナイト、カリオンなどの粘土スラグや、
シリカヒユーム、山砂などの細砂を加えて混合
する方法を採用することもできる。 ＜ハ＞ 海中への投入 以上の工程で製造した海水泥水モルタルを現
場の海水に掘削した中へ投入する。 現場とは例えば人工島を設け、その人工島内
に海底に達する地下盤を設けるような場合に利
用する。 比較例 １ 本発明の製造方法は前記したように、ある種の
粘土と海水をまず混合する。 その後にセメント等の固化剤と混合を行つて海
水泥水モルタルを製造する方法である。 それに対して、粘土と海水と固化剤とを同時に
混合してしまつた場合との24時間沈降（％）の比
較を第１図に示す。 第１図において右側が、本発明の方法で製造し
た海水泥水モルタルを粘土と混合した場合の24時
間後の沈降（％）である。 一方左側欄は粘土と海水に更に固化剤を加えて
これらを一体で混合して海水泥水モルタルを製造
し、これを海水と混合した場合の24時間後の沈降
（％）である。 この比較例から見ると、本発明の方法によつて
製造した海水泥水モルタルの沈降率がきわめて小
さく、その製造時の回転撹拌時間がきわめて短時
間であることが分かる。 なお第１図の試料の条件は下記のとうりであ
る。
法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 泥水モルタルとは地中に掘削した地中溝内に投
入してそのまま硬化させる材料である。 従来の泥水モルタルは、例えば清水とベントナ
イトをグラフトミキサーなどで撹拌混合し、ベン
トナイトを充分に膨潤させてスラリーの粘度を上
昇させ、これにセメント、スラグ、水ガラスなど
の硬化剤を加えてそのまま固化させる方法であ
る。 ＜従来の技術の問題点＞ 上記したような従来の材料は、清水と混合して
用いる場合には充分に水中に拡散して実上充分な
固化強度が得られている。 しかし沈埋トンネルや海上人工島、その他海上
に構造物を構築する場合には、従来の方法によつ
て海水ベントナイトモルタルを作つた場合、激し
い材料分離を発生するので、これを海中に投入し
て人工地盤を形成するときわめて低品質な地盤と
なつてしまう。 更にその場合には分離水が多量に海中に拡散す
るので、海域環境を急激に汚染してしまうことに
なる。 また、特開昭61−36149号公報に記載のコンク
リートが公知である。 これは、塩化ナトリウムを含む砂海と、含水け
い素酸マグネシウム質粘土と、水とを混合して得
られる耐塩性コンクリートである。 ところが、この種のコンクリートにあつては、
海砂の使用を前提とした地上のコンクリート構造
物構築用のものであるから、海中での使用が制限
される。 すなわち、耐塩性コンクリートの有する塩化ナ
トリウムの吸蔵・固定能力に限界があるから、海
中へ打設した場合、分濁水の発生や強度の低下は
避けられない。 ＜本発明の目的＞ 本発明は上記のような問題を改善するためにな
されたもので、海水と混合しても急速な沈降を発
生することなく、充分な強度の地盤を形成するこ
とのできる海水泥水モルタルの製造方法を提供す
ることを目的とする。 更に本発明は海域環境を汚染することなく施工
することのできる、海水泥水モルタルの製造方法
を提供することを目的とする。 ＜本発明の実施例＞ 次に本発明の製造方法について、使用材料と混
合順序に分けて説明する。 ＜使用材料＞ 本発明の海水泥水モルタルの製造には次のよう
な材料を使用する。 ＜イ＞ 粘土 複鎖構造の粘土鉱物を主成分とする粘土を使
用する。 複鎖構造を有する粘土鉱物として、例えばア
タパルジヤイトやセピオライト等が存在する。 ＜ロ＞ 海水 現場での海水をそのまま利用する。 ＜ハ＞ 固化剤 セメント、石灰、石さい、高炉スラグ、およ
びこれらの混合物からなる水硬性固化剤 ＜製造方法＞ ＜イ＞ 第１次混合 まず上記の種類の粘土と海水だけの混合を行
う。 後述の試験結果で明らかなようにセメントな
どの固化剤を加えずに、まず『アタパルジヤイ
トやセピオライトなどの複鎖構造を持つた粘土
鉱物を主成分とする粘土』と、『海水』との混
合を先行する点にこの発明の特徴が存在する。 両方の材料を混合するのには、高速剪断を粘
土に与えることのできる公知の撹拌機や分散機
を使用する。 高速剪断撹拌機としては、例えば混合液をタ
ービンとステーターの微少な間隙を通過させ、
その際に強力な剪断力、衝撃などを与えて粘土
の微粒化、混合、撹拌、乳化、分散を行うこと
のできる装置を利用する。 ＜ロ＞ 第２次混合 上記の工程で混合が完了した粘土混合海水に
対して、セメントなどの固化剤を投入して混合
する。 そしてこの混合作業は高速剪断を与えるよう
な撹拌機を使うことは不経済であるし、またそ
の必要もないので通常のミキサーを使用する。 なおこの段階で、強度の増加をはかるために
ネントナイト、カリオンなどの粘土スラグや、
シリカヒユーム、山砂などの細砂を加えて混合
する方法を採用することもできる。 ＜ハ＞ 海中への投入 以上の工程で製造した海水泥水モルタルを現
場の海水に掘削した中へ投入する。 現場とは例えば人工島を設け、その人工島内
に海底に達する地下盤を設けるような場合に利
用する。 比較例 １ 本発明の製造方法は前記したように、ある種の
粘土と海水をまず混合する。 その後にセメント等の固化剤と混合を行つて海
水泥水モルタルを製造する方法である。 それに対して、粘土と海水と固化剤とを同時に
混合してしまつた場合との24時間沈降（％）の比
較を第１図に示す。 第１図において右側が、本発明の方法で製造し
た海水泥水モルタルを粘土と混合した場合の24時
間後の沈降（％）である。 一方左側欄は粘土と海水に更に固化剤を加えて
これらを一体で混合して海水泥水モルタルを製造
し、これを海水と混合した場合の24時間後の沈降
（％）である。 この比較例から見ると、本発明の方法によつて
製造した海水泥水モルタルの沈降率がきわめて小
さく、その製造時の回転撹拌時間がきわめて短時
間であることが分かる。 なお第１図の試料の条件は下記のとうりであ
る。
【表】
撹拌装置：ホモミキサー使用
比較例 ２ 次に海水の汚染状況試験について第２図におい
て説明する。 これは＜比較例１＞と同一配合の海水泥水モル
タルを30cmだけ試験管管にトレミー管によつて投
入し、24時間放置した後に高さ方向のPHの状況を
測定したものである。 図から明らかなように、地表面からわずかに離
れるだけで、本発明の製法による場合にはそのPH
はほぼ海水のPHと等しくなつている。 これは海水中に泥水モルタルの成分がほとんど
拡散していないことを示す。 それに対して、同時に粘土と海水と固化剤を混
合した泥水モルタルでは上方までPHが上昇してお
り、広く泥水モルタルが拡散していることを示し
ている。 ＜本発明の効果＞ 本発明は上記したように(1)まず粘土と海水との
高速度混合を行い、(2)次にこの混合材料と固化剤
とを混合したものである。 そのために次のような効果を期待することがで
きた。 ＜イ＞ 従来の方法で製造した泥水モルタルはあ
くまで真水だけを対象としたものであつた。 本発明の特定材料を、上記した製造順序に従
つて行つた場合のみに、海水を用いてそのまま
充分な強度の得られる海水泥水モルタルを得る
ことができた。 ＜ロ＞ 単に粘土と海水と固化剤とを混合しただ
けでは、モルタルの水中拡散の抑制や良好な強
度維持ができない。 本発明のように粘土と海水を高速剪断を与え
ながら粘土の微粒化、乳化、分散を図る１次混
合を行つた後に、固化剤を加えて２次混合を行
うというように２回に分けて混合することで、
モルタルの海中での拡散を有効に抑制しつつ、
良好な強度を維持できる。
比較例 ２ 次に海水の汚染状況試験について第２図におい
て説明する。 これは＜比較例１＞と同一配合の海水泥水モル
タルを30cmだけ試験管管にトレミー管によつて投
入し、24時間放置した後に高さ方向のPHの状況を
測定したものである。 図から明らかなように、地表面からわずかに離
れるだけで、本発明の製法による場合にはそのPH
はほぼ海水のPHと等しくなつている。 これは海水中に泥水モルタルの成分がほとんど
拡散していないことを示す。 それに対して、同時に粘土と海水と固化剤を混
合した泥水モルタルでは上方までPHが上昇してお
り、広く泥水モルタルが拡散していることを示し
ている。 ＜本発明の効果＞ 本発明は上記したように(1)まず粘土と海水との
高速度混合を行い、(2)次にこの混合材料と固化剤
とを混合したものである。 そのために次のような効果を期待することがで
きた。 ＜イ＞ 従来の方法で製造した泥水モルタルはあ
くまで真水だけを対象としたものであつた。 本発明の特定材料を、上記した製造順序に従
つて行つた場合のみに、海水を用いてそのまま
充分な強度の得られる海水泥水モルタルを得る
ことができた。 ＜ロ＞ 単に粘土と海水と固化剤とを混合しただ
けでは、モルタルの水中拡散の抑制や良好な強
度維持ができない。 本発明のように粘土と海水を高速剪断を与え
ながら粘土の微粒化、乳化、分散を図る１次混
合を行つた後に、固化剤を加えて２次混合を行
うというように２回に分けて混合することで、
モルタルの海中での拡散を有効に抑制しつつ、
良好な強度を維持できる。
第１図：本発明の製造方法と他の方法によつて
製造した各海水泥水モルタルの24時間沈降試験の
比較図、第２図：海水中への拡散試験の比較図。
製造した各海水泥水モルタルの24時間沈降試験の
比較図、第２図：海水中への拡散試験の比較図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複鎖構造を持つた粘土鉱物を主成分とする粘
土と、 海水とを、 高速剪断を与える撹拌機で撹拌混練して海水泥
水を製造し、 次に上記の海水泥水と、 固化剤とを、 撹拌混練して行うことを特徴とする、 海水泥水モルタルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509986A JPS62216951A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 海水泥水モルタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509986A JPS62216951A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 海水泥水モルタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216951A JPS62216951A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0240009B2 true JPH0240009B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12989298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5509986A Granted JPS62216951A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 海水泥水モルタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216951A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111760A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Ohbayashi Corp | 海水練り自硬性安定液 |
| JPH0416535A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Ohbayashi Corp | 海水練り自硬性安定液 |
| EP1020415B1 (de) * | 1998-09-25 | 2003-06-04 | FITR Gesellschaft für Innovation im Tief- und Rohrleitungsbau Weimar m.b.H. | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger, kontaminierter staubförmiger bis grobkörniger Anfallstoffe |
| CN100388991C (zh) * | 2006-08-25 | 2008-05-21 | 蒋文兰 | 水基凹凸棒悬浮剂的生产方法 |
| CN100388990C (zh) * | 2006-08-25 | 2008-05-21 | 蒋文兰 | 醇基凹凸棒悬浮剂的生产方法 |
| JP5530836B2 (ja) * | 2010-07-06 | 2014-06-25 | 株式会社エイケン | 海水配合モルタル |
| CN106892600B (zh) * | 2017-03-14 | 2019-12-03 | 浙江海洋大学 | 一种基于复合改性海泥的大型储油罐地坪防渗漏材料 |
| JP6846825B2 (ja) * | 2019-06-27 | 2021-03-24 | 田中建設株式会社 | モルタル又はコンクリート組成物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136149A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | 株式会社豊田中央研究所 | 耐塩性コンクリ−ト |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5509986A patent/JPS62216951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216951A (ja) | 1987-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU622591B2 (en) | Grouting composition comprising slag | |
| US4129449A (en) | Soil-hardening composition | |
| DE69114199T2 (de) | Verfahren zum Zementieren von Öl- und Gasbohrlöchern. | |
| JP3955255B2 (ja) | 地盤改良セメント組成物用添加剤、それを用いる地盤改良セメント組成物及び地盤改良方法 | |
| JPH0240009B2 (ja) | ||
| DE68903607T2 (de) | Grubenversatz. | |
| KR102056012B1 (ko) | 실리카졸 그라우트재 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JPS6140854A (ja) | 深層混合処理工法用の硬化遅延剤 | |
| JPH09157646A (ja) | 固化材・ベントナイト注入液の製造方法および同注入液製造用粉体 | |
| JPS6118593B2 (ja) | ||
| JP2001040652A (ja) | 地盤改良方法及び固化材 | |
| JP2007002100A (ja) | 石炭灰を用いた可塑性注入材及び当該可塑性注入材の注入方法 | |
| JPS5827833B2 (ja) | ナンジヤクジバンノアンテイカシヨリコウホウ | |
| JP3119671B2 (ja) | 水中用軽量ソイルモルタル材の製造方法 | |
| JPH08199165A (ja) | 高強度グラウト材 | |
| JP4341884B2 (ja) | 基礎杭形成用組成物、その製造方法及び基礎杭形成方法 | |
| JP3453579B2 (ja) | 隙間充填用モルタルの製造方法 | |
| CN117186577B (zh) | 一种高性能盾构支撑泥及制备方法和应用 | |
| JPS594471B2 (ja) | セメントトミズガラスノコンワブツオモチイルチユウニユウコウホウ | |
| JPH0448742B2 (ja) | ||
| JP2526083B2 (ja) | 海水を用いたベントナイト泥水の調合方法 | |
| JP2742173B2 (ja) | 薬液の調製方法 | |
| SU1078079A1 (ru) | Состав дл герметизации опускной крепи от прорывов тиксотропного раствора | |
| JPS59184283A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JPH10291851A (ja) | 重量コンクリート製造用配合物並びに重量コンクリートの製造法 |