JPS6136149A - 耐塩性コンクリ−ト - Google Patents
耐塩性コンクリ−トInfo
- Publication number
- JPS6136149A JPS6136149A JP15996984A JP15996984A JPS6136149A JP S6136149 A JPS6136149 A JP S6136149A JP 15996984 A JP15996984 A JP 15996984A JP 15996984 A JP15996984 A JP 15996984A JP S6136149 A JPS6136149 A JP S6136149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- clay mineral
- cement
- salt
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/068—Specific natural sands, e.g. sea -, beach -, dune - or desert sand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐塩性に優れたコンクリートに関するもので
ある。
ある。
コンクリートは、一般的には・素材としてポルトランド
セメントや高炉セメント、アＪレミナセメント等の無機
質セメントに、砂、砂利等の骨材及び水を混合し、適当
な型に流し込み養生して固結せしめ製造される。
セメントや高炉セメント、アＪレミナセメント等の無機
質セメントに、砂、砂利等の骨材及び水を混合し、適当
な型に流し込み養生して固結せしめ製造される。
ところが、このコンクリートは・塩化ナトリウム（Ｎα
ＯＲ）等のＮα化合物と接触した場合、コンクリートの
主要成分の１つである珪酸石灰中のカルシウム（Ｃα）
がナトリウム（Ｎ４）と交換され・セメントとの反応に
より結晶化して体積膨張を生じ、コンクリートの強度低
下等の劣化がもたらされ・場合によっては、破壊に至る
ことがある。このため・従来においては、コンクリート
製造用素材としてＮα化合物を含むものを強力避けたり
。
ＯＲ）等のＮα化合物と接触した場合、コンクリートの
主要成分の１つである珪酸石灰中のカルシウム（Ｃα）
がナトリウム（Ｎ４）と交換され・セメントとの反応に
より結晶化して体積膨張を生じ、コンクリートの強度低
下等の劣化がもたらされ・場合によっては、破壊に至る
ことがある。このため・従来においては、コンクリート
製造用素材としてＮα化合物を含むものを強力避けたり
。
また製造されたコンクリートをＮ４化合物に接触しない
ようにして使用していた。
ようにして使用していた。
ところで、近年、コンクリート材料の骨材の１つである
砂が不足し、海水の利用が不可欠となりつつある。この
海砂は、川砂に比して豊富であり。
砂が不足し、海水の利用が不可欠となりつつある。この
海砂は、川砂に比して豊富であり。
かつ安価で、この海砂が利用可能となれば、その経済的
効果は計り知れないものがある。
効果は計り知れないものがある。
而るに、この海砂は、多量の塩化す） ＩＪウムを含有
するので、この海砂を骨材として使用した場合、上述の
如き理由によりコンクリートが劣化し・構造物として用
いることには問題がある。
するので、この海砂を骨材として使用した場合、上述の
如き理由によりコンクリートが劣化し・構造物として用
いることには問題がある。
この海砂を骨材として利用するためには、除塩作業が必
要となるが、この除塩作業は大変な労力を要し、塩分含
有量を適正値（塩分含有量０．０４％以下）とするため
に、大きな労力と費用がかかった。
要となるが、この除塩作業は大変な労力を要し、塩分含
有量を適正値（塩分含有量０．０４％以下）とするため
に、大きな労力と費用がかかった。
そこで１本発明者等は・コンクリートへの塩化ナトリウ
ムの影響を軽減すべく鋭意研究し、各種の系統的実験の
結果、コンクリート材料として含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物を用いた場合、この粘土鉱物が材料の１部に混
入してくる塩化ナトリウムのＮ４をよく吸蔵・固定して
コンクリートの劣化を防止することを知見し１本発明を
成すに至ったものである。
ムの影響を軽減すべく鋭意研究し、各種の系統的実験の
結果、コンクリート材料として含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物を用いた場合、この粘土鉱物が材料の１部に混
入してくる塩化ナトリウムのＮ４をよく吸蔵・固定して
コンクリートの劣化を防止することを知見し１本発明を
成すに至ったものである。
即ち９本発明は・塩化す） ＩＪウムを含む骨材と無機
質セメントと含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と水とを
混合して成ることを特徴とする耐塩性コンクリートであ
る。
質セメントと含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と水とを
混合して成ることを特徴とする耐塩性コンクリートであ
る。
本発明において用いる無機質セメントは、建築。
土木関係で広く使用されているポルトランドセメント、
高炉セメント等のシリカ系のセメント、アルミナセメン
ト等で、一般にセメントとして市販されているもの・或
いは・これに準するものである。
高炉セメント等のシリカ系のセメント、アルミナセメン
ト等で、一般にセメントとして市販されているもの・或
いは・これに準するものである。
また、骨材は、砂、砂利等であり、これら骨材の塩化ナ
トリウムの含有量は、無機セメント１００重量部に対し
て０，１〜７．０重量部であることが好ましい。これは
、骨材の塩化す） ＩＪウム含有量が無機質セメント１
００重量部に対して７．０重量部を越える場合には、含
水珪酸マグネシウム質粘土鉱物のＮｒＬの吸蔵・固定能
力を超えるので、コンクリートの劣化防止効果が不十分
となるからでおる。この場合には、予め、砂、砂利等の
塩化ナトリウム含有量の多い骨材を水洗い等して、塩化
ナトリウム含有量を低減しておくとよい。
トリウムの含有量は、無機セメント１００重量部に対し
て０，１〜７．０重量部であることが好ましい。これは
、骨材の塩化す） ＩＪウム含有量が無機質セメント１
００重量部に対して７．０重量部を越える場合には、含
水珪酸マグネシウム質粘土鉱物のＮｒＬの吸蔵・固定能
力を超えるので、コンクリートの劣化防止効果が不十分
となるからでおる。この場合には、予め、砂、砂利等の
塩化ナトリウム含有量の多い骨材を水洗い等して、塩化
ナトリウム含有量を低減しておくとよい。
また１本発明における含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物
（以下、該粘土鉱物という）は１通称で−ｑウンｆンコ
ｙｖり（ＭｏｕｎｔｌＬｉｎ ｃｏｒｋ）、−ｑランテ
ンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ ｗｏｏｄ ） ＊ −ｑ
ウンテン′４ｔ１ ｖｓ −（Ｍｏｕｎｔａｉｎ １ｅｆＬｔｈｅｒ ）等
と呼ばれるもので、含水珪酸マグネシウムを主成分とし
、その表面に反応性に冨む水酸基を有する鉱物である。
（以下、該粘土鉱物という）は１通称で−ｑウンｆンコ
ｙｖり（ＭｏｕｎｔｌＬｉｎ ｃｏｒｋ）、−ｑランテ
ンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ ｗｏｏｄ ） ＊ −ｑ
ウンテン′４ｔ１ ｖｓ −（Ｍｏｕｎｔａｉｎ １ｅｆＬｔｈｅｒ ）等
と呼ばれるもので、含水珪酸マグネシウムを主成分とし
、その表面に反応性に冨む水酸基を有する鉱物である。
尚・マグネシウムの一部は、アルミニウム、鉄等に置換
されている場合もある。
されている場合もある。
轄
該待土鉱物の結晶は・−辺が約０．０１〜０．１μｍの
四辺形断面を有する長繊維の集合体で、該集合体内には
、繊維の長さ方向に多数の孔を有している。
四辺形断面を有する長繊維の集合体で、該集合体内には
、繊維の長さ方向に多数の孔を有している。
具体的には、セピオフィ） （８ｅｐｉｏｌｉｔｅ ）
、７タペルジヤイト（Ａｔｔαｐｕ１ｇｉｔｅ ）
、パリゴルスカイト（ＰｒＬｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ ）
あるいは海泡石（Ｍｅａ＝ ４ − ｒｓ −ｃｈｒｚｕｍ ）等がある。
、７タペルジヤイト（Ａｔｔαｐｕ１ｇｉｔｅ ）
、パリゴルスカイト（ＰｒＬｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ ）
あるいは海泡石（Ｍｅａ＝ ４ − ｒｓ −ｃｈｒｚｕｍ ）等がある。
該粘土鉱物は、粉末状１粒状或いは板状の何れの形で用
いてもよいが、該粘土鉱物の有する孔が残留する程度に
破砕したものがよく、その大きさが０１μｍ〜５ｍｍの
範囲のものがより好ましい。
いてもよいが、該粘土鉱物の有する孔が残留する程度に
破砕したものがよく、その大きさが０１μｍ〜５ｍｍの
範囲のものがより好ましい。
該粘土鉱物の混合量は、無機質セメント１００重量部に
対して５０〜３００重量部であ夛、かつ塩化ナトリウム
含有量の５倍以上であることが好ましい。それは、該粘
土鉱物の混合量をとの範囲内とすることにより、塩化ナ
トリウムの吸蔵・固定能力が十分に発揮され、コンクリ
ートの劣化防止効果を優れたものとすることができるか
らである。
対して５０〜３００重量部であ夛、かつ塩化ナトリウム
含有量の５倍以上であることが好ましい。それは、該粘
土鉱物の混合量をとの範囲内とすることにより、塩化ナ
トリウムの吸蔵・固定能力が十分に発揮され、コンクリ
ートの劣化防止効果を優れたものとすることができるか
らである。
ここで、該粘土鉱物の混合量を６００重量部以下とした
のは・５００重量部を越えると劣化防止効果は全んど変
わらず９反ってコンクリートの初期強度の低下をもたら
し好ましくないからである。
のは・５００重量部を越えると劣化防止効果は全んど変
わらず９反ってコンクリートの初期強度の低下をもたら
し好ましくないからである。
また１３，０重量部未満の場合には、十分なコンクリー
ト劣化防止効果が得られない。該粘土鉱物の混合量は、
３．０へ５００重量部の範囲内にあって・塩化す） Ｉ
Ｊウム含有量の５倍以上である場合に。
ト劣化防止効果が得られない。該粘土鉱物の混合量は、
３．０へ５００重量部の範囲内にあって・塩化す） Ｉ
Ｊウム含有量の５倍以上である場合に。
コンクリートの劣化防止効果をより一層優れたものとす
ることができる。
ることができる。
本発明における耐塩性コンクリートの製造方法せて製造
される。
される。
その際、該粘土鉱物の添加・混合時期は、コンクリート
素材の混合・混線工程の何れの時点であってもよいが・
該粘土鉱物と塩化す） ＩＪウムを含有する骨材と予め
混合しておいた方が好ましい。
素材の混合・混線工程の何れの時点であってもよいが・
該粘土鉱物と塩化す） ＩＪウムを含有する骨材と予め
混合しておいた方が好ましい。
それは、これよりコンク１３− トの劣化防止効果をよ
り一層優れたものとすることができるからである。
り一層優れたものとすることができるからである。
また、該粘土鉱物は、予め水等の混練水に分散させて粘
土鉱物分散液としておいてもよい。
土鉱物分散液としておいてもよい。
また１通常のコンクリートの製造法と同様に。
上述のコンクリート素材の他に、適宜１分散剤。
固結促進剤、減水剤、軽量骨材、収縮防止剤、界面活性
剤・色素、その他の添加剤を添加・混合して混練しても
よい。
剤・色素、その他の添加剤を添加・混合して混練しても
よい。
本発明の耐塩水コンクリートは、上述の如く無機質セメ
ントと塩化ナトリウムを含む骨材と含水珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物と水とを混合して。
ントと塩化ナトリウムを含む骨材と含水珪酸マグネシウ
ム質粘土鉱物と水とを混合して。
混練して、コンクリートの劣化を防止するコンクリリー
トとすることができるのは・未だ十分に明らかではない
が、該粘土鉱物が、上記塩化ナトリウム中のアルカリ金
属イオン（Ｎ４イオン）を吸蔵・固定し、コンクリート
の劣化を防止するものと思われる。
トとすることができるのは・未だ十分に明らかではない
が、該粘土鉱物が、上記塩化ナトリウム中のアルカリ金
属イオン（Ｎ４イオン）を吸蔵・固定し、コンクリート
の劣化を防止するものと思われる。
また、該粘土鉱物の分散性により、固定す） １ウムの
セメント中での拡散状態が均一様になり。
セメント中での拡散状態が均一様になり。
セメント硬化むらを防止し、虹には、セメント中に生じ
た該粘土鉱物とＮＩＬの結晶の絡みにより。
た該粘土鉱物とＮＩＬの結晶の絡みにより。
総じてコンクリートの強度を向上させていると思われる
。これが・延いては・コンクリートの劣化防止に効果的
に作用していると思われる。
。これが・延いては・コンクリートの劣化防止に効果的
に作用していると思われる。
−７一
本発明によれば、耐塩性に優れたコンクリートを提供す
ることができる。
ることができる。
リート劣化への影響を防止することができ・安価な海砂
の使用を可能ならしめるので大変経済的で工業的にかな
シ有利でおる。
の使用を可能ならしめるので大変経済的で工業的にかな
シ有利でおる。
また３本発明のコンクリートは、塩分の多い環境下１例
えば海岸の近く等で使用に供しても、塩化ナトリウムの
コンクリートへの影響を防止することができ、大変有用
である。
えば海岸の近く等で使用に供しても、塩化ナトリウムの
コンクリートへの影響を防止することができ、大変有用
である。
ここで・本発明で用いる該粘土鉱物のアルカリ金属イオ
ン吸蔵・固定性能の試験例を示すと以下の様である。
ン吸蔵・固定性能の試験例を示すと以下の様である。
（試験例）
生石灰（０ｔｔＯ）または苛性ソーダ（Ｎａ０Ｔｌ ）
によｆｉＰＨｌｌとなるように調整した水溶液にＮａＣ
１を添加して、第１表に示す様なＭａｉｌ濃度の水溶液
ｉ ｏ ｏ ｏ ｍｌ用意した。次に、この水溶液中に
予め用意したセピオライト粉末、アタパルジャイト粉末
及び両者の混合物をそれぞれ第１表に示す割合で添加し
、４８時間放置した。その後、添加粘土鉱物を濾過して
取り出し、十分に水洗してから添加粘土鉱物中に吸蔵さ
れているＮαイオンを定量した。その結果を第１表に示
す。
によｆｉＰＨｌｌとなるように調整した水溶液にＮａＣ
１を添加して、第１表に示す様なＭａｉｌ濃度の水溶液
ｉ ｏ ｏ ｏ ｍｌ用意した。次に、この水溶液中に
予め用意したセピオライト粉末、アタパルジャイト粉末
及び両者の混合物をそれぞれ第１表に示す割合で添加し
、４８時間放置した。その後、添加粘土鉱物を濾過して
取り出し、十分に水洗してから添加粘土鉱物中に吸蔵さ
れているＮαイオンを定量した。その結果を第１表に示
す。
実施例 １
ＮａＯｐを０．０５％含有する海砂に、更にセメントに
対するＮａ０ｐ量が第２表、第３表に示す量になる様に
Ｎａ１ｌを適量添加した。次に、この海砂と砂利（直径
１０〜２５ｍ）、高炉セメント及び水を１ ： ｉ、５
６ ： （Ｌ５４ ： ０．２９の割合で加えて混合し
、更にスペイン産セピオライト（平均粒径５０μｍ）ま
たはアメリカ産アタパルジャイト（平均粒径５０μｍ）
或いはその混合物を加えて混練し、養生・硬化させて１
００ｍＸ１００ｎ＋Ｘ５００１＋１のコンクリート成形
品を製造した。その際の添加量を・第２表及び第３表に
示す。
対するＮａ０ｐ量が第２表、第３表に示す量になる様に
Ｎａ１ｌを適量添加した。次に、この海砂と砂利（直径
１０〜２５ｍ）、高炉セメント及び水を１ ： ｉ、５
６ ： （Ｌ５４ ： ０．２９の割合で加えて混合し
、更にスペイン産セピオライト（平均粒径５０μｍ）ま
たはアメリカ産アタパルジャイト（平均粒径５０μｍ）
或いはその混合物を加えて混練し、養生・硬化させて１
００ｍＸ１００ｎ＋Ｘ５００１＋１のコンクリート成形
品を製造した。その際の添加量を・第２表及び第３表に
示す。
得られたコンクリート成形品を室温にて２年間放置した
後、その圧縮強度を測定した（試料番号１〜３７）。そ
の結果を第２表及び第３表に示す。
後、その圧縮強度を測定した（試料番号１〜３７）。そ
の結果を第２表及び第３表に示す。
比較のために、該粘土鉱物を添加しないもの及び骨材の
鉄成分として海砂のかわりにＮαＣ１を含有しない川砂
を用いた他は、上述のコンクＩＪ −ト素材と同様の素
材を用い、同様の方法で製造し得られた比較用コンクリ
ート成形品（試料番号０１〜Ｃ１３）の圧縮強度を測定
した。その結果を第４表に示す。
鉄成分として海砂のかわりにＮαＣ１を含有しない川砂
を用いた他は、上述のコンクＩＪ −ト素材と同様の素
材を用い、同様の方法で製造し得られた比較用コンクリ
ート成形品（試料番号０１〜Ｃ１３）の圧縮強度を測定
した。その結果を第４表に示す。
−１１＝
一 １４ −
実施例 ２
ＮａＣ３１をα０５％含有する海砂に、更にセメントに
対するＮａＣｅ量が第５表に示す量になる様にＮαＯ／
を適量添加し混合した後、更に、このＮａ０ｅ量調整海
砂に実施例１で用いた該粘土鉱物を混合した。
対するＮａＣｅ量が第５表に示す量になる様にＮαＯ／
を適量添加し混合した後、更に、このＮａ０ｅ量調整海
砂に実施例１で用いた該粘土鉱物を混合した。
次に、この混合物に、実施例１で用いた砂利（直径１０
〜２５ｍ）、高炉セメント及び水を１（Ｎａｉｌ量調整
海砂量）：１．５６：α５４ ： ０．２９の割合で加
えて混合・混練して、養生・硬化させて１００朋Ｘ１０
０ｍＸ５００＋ｍのコンクリート成形品を製造した。
〜２５ｍ）、高炉セメント及び水を１（Ｎａｉｌ量調整
海砂量）：１．５６：α５４ ： ０．２９の割合で加
えて混合・混練して、養生・硬化させて１００朋Ｘ１０
０ｍＸ５００＋ｍのコンクリート成形品を製造した。
得られたコンクリート成形品を室温にて２年間放置した
後・その圧縮強度を測定した（試料番号第５表 ＝ １５ 一 実施例 ６ トルコ産セビオワイト（平均粒径５０μｍ）またはアメ
リカ産アタパルジャイト（平均粒径５０μｍ）或いは、
それらの混合物を水に混合し、該粘土鉱物分散体を用意
した。
後・その圧縮強度を測定した（試料番号第５表 ＝ １５ 一 実施例 ６ トルコ産セビオワイト（平均粒径５０μｍ）またはアメ
リカ産アタパルジャイト（平均粒径５０μｍ）或いは、
それらの混合物を水に混合し、該粘土鉱物分散体を用意
した。
次に、 Ｍａｉｌを第６表に示す量含有する海砂怪゛
と１１とポルトランド セメント及び水を１：ｔ７：α４９：α１０の割合で加
えて混合し、これに予め用意した該粘土鉱物分散体を加
えて混練し、養生・硬化させて２００寵Ｘ４００ｍＸ８
００Ｈのコンクリート成形品を製造した。その際、添加
した水の総量は、セメント１に対してα４８の割合であ
った。
と１１とポルトランド セメント及び水を１：ｔ７：α４９：α１０の割合で加
えて混合し、これに予め用意した該粘土鉱物分散体を加
えて混練し、養生・硬化させて２００寵Ｘ４００ｍＸ８
００Ｈのコンクリート成形品を製造した。その際、添加
した水の総量は、セメント１に対してα４８の割合であ
った。
Claims (3)
- （１）塩化ナトリウムを含む骨材と無機質セメントと含
水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と水とを混合して成るこ
とを特徴とする耐塩性コンクリート。 - （２）塩化ナトリウムの含有量は、無機質セメント１０
０重量部に対して０．１〜７．０重量部であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の耐塩性コンク
リート。 - （３）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物の混合量は、無
機質セメント１００重量部に対して３．０〜３００重量
部であり、かつ塩化ナトリウム含有量の５倍以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の耐塩
性コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996984A JPS6136149A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 耐塩性コンクリ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996984A JPS6136149A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 耐塩性コンクリ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136149A true JPS6136149A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0541584B2 JPH0541584B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=15705123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15996984A Granted JPS6136149A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 耐塩性コンクリ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216951A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-24 | 大成建設株式会社 | 海水泥水モルタルの製造方法 |
| JP2008175065A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Denso Corp | エンジン制御装置及び燃料性状検出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277337A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-10-04 | Kiyouraku Sangyo Kk | パチンコ機の打球発射用タッチスイッチハンドル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849650A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | 早川 光敬 | 水中コンクリ−トの調整法 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15996984A patent/JPS6136149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849650A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | 早川 光敬 | 水中コンクリ−トの調整法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216951A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-24 | 大成建設株式会社 | 海水泥水モルタルの製造方法 |
| JP2008175065A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Denso Corp | エンジン制御装置及び燃料性状検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541584B2 (ja) | 1993-06-23 |
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