JPH024001Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は円錐状、台形、三角錐等の形状をもつ
カツプ形個装品を所定個数毎に集積して箱詰する
際の箱成形装置の改良に関するものである。

（従来技術） 第５図は従来の箱詰成形装置の代表的な例を示
すものである。図に示す如く、箱詰される物品
は、円錐状のカツプ形個装品（以下、個装品と呼
ぶ。）が所定個数集積されたもの０１であり、物
品供給コンベヤ０２で、所定の箱詰位置０３に運
ばれる。一方、マガジン０４から一枚づつ取出さ
れたフラツトブランクシート（以下、シートと呼
ぶ。）０５は、側面から前記コンベヤ０２上の箱
詰位置０３に挿入されて待機しており、このシー
ト０５上に、前記集積された個装品０１が送り込
まれて停止する。

続いて該個装品０１が送り込まれたことを確認
すると、前記シート０５は、下面をロワレータの
吸盤付受台０６（第２図参照）に支持されて下降
し、供給コンベヤ０２の下部に平行して所定位置
に設けられて搬送レール０７上に降ろされる。又
下降時にシート０５の前面、後面の両側面は、
夫々機枠に設けられた図示されていないガイドプ
レートにより折目から第５図に示す如く折り曲げ
られる。続いて集積された個装品群０１を包持し
て略Ｕ字形に成形されたシート０５が搬送レール
０７上に置かれると、ケーススライダ０８が第２
図に示す如く例えば、クランク機構等によりガイ
ドレール０９上（第４図参照）を前進する。この
時シート０５は後面０１３をケーススライダ０８
に装着されたケースプツシヤ０１０（第２図参
照）により押されて前進する。

シート０５が前進を始めると、所定位置に設け
られたモータ付ローラ０１１を、シート０５の前
面の箱成形後の前面フラツプ０１２の所定位置に
当てて、ローラ０１１を回転させ、シートとの摩
擦によつて、シートの前面フラツプ０１２を進行
方向に送り出しつつ、シート前面０１２が内容物
である個装品群０１の傾斜面に副つて後倒れにな
る傾向を防止していた。しかしこの従来方法によ
ると、ローラ０１１に対するシート０５の押付力
が不安定なために、前面シートの下面に対する垂
直保持が不十分で、完全な直方体の箱成形ができ
ないものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、従来のこの種段ボール箱詰装置によ
ると、特に個装品が鉛直面に形成していない場合
には、段ボール箱を直方体に形成し難いという問
題点があり、この問題点を解決しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案は段ボールシートを水平に広
げて供給する段ボールシート供給装置と、集積さ
れた個装品を上記段ボールシート上に供給する個
装品供給装置と、上記段ボールシートと個装品と
を下降させると同時に該段ボールシートの両端部
を個装品に沿つてＬ字状に折り曲げる折り曲げ装
置と、同折り曲げ装置で折られた段ボールシート
を保持し水平方向に移動させるスライダーとを有
する段ボール箱詰装置において、上記スライダー
に上記段ボールシートのＬ字立ち上がり部を垂直
に吸着支持する支持装置を具備したことを構成と
して、これを上記問題点の解決手段とするもので
ある。

（作用） 段ボールシートの前面及び後面の立ち上がり部
を吸着盤によつて鉛直に吸着保持して、個装品の
形状如何にかかわらず、段ボール箱を完全な直方
体に形成する。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図乃至第４図は本考案の実施例であり、
第１図は箱詰成形装置全体の機能説明図、第２図
は成形装置側面図、第３図乃び第４図はそれぞれ
第２図のＡ−Ａ矢視図及びＢ−Ｂ矢視図である。

以下これら図面に基き本実施例の構成を説明す
る。成形装置の前工程即ち、個装品群０１を包持
して、略Ｕ字形に成形されたシート０５が搬送レ
ール０７上に置かれて、スライダーに装着された
ケースプツシヤ０１０で押されて前進する構成
は、第５図で示した従来のものと同じである。図
中、１５ａ及び１５ｂはそれぞれシート０５の前
面及び後面フラツプ０１２及び０１３を吸着保持
する吸着盤であり、それぞれエアシリンダ１６ａ
及び１６ｂによつて作動されるものである。前面
フラツプ０１２を吸着する吸着盤１５ａはケース
スライダ０８上に固設されたエアシリンダ１６ａ
のピストンロツドと連動し、シート０５の前面フ
ラツプ０１２の側面を鉛直に吸着保持する機能を
有している。

また、シート０５の後面フラツプ０１３に対向
して吸着盤１５ｂが設けられ、この吸着盤１５ｂ
はエアシリンダ１６ｂのピストンロツドの作動に
連動して、軸部を中心にアーム１９ｂを介して揺
動し、前記後面フラツプ０１３を鉛直に吸着保持
するように構成されている。更に、１７は後面フ
ラツプ０１３上部のシーム部０１３ａの折り爪
で、全体を略Ｌ字形に形成されて、その先端はフ
オーク状になつており、下端はアーム２０と連結
され、アーム２０の基部はエアシリンダ１８のピ
ストンロツドに連接されている。

いま、その作用を説明すると、搬送レール０７
上に前記シート０５が置かれると該シートの前面
フラツプ０１２を吸着盤１５ａで、又後面フラツ
プ０１３も吸着盤１５ｂで吸引し、シート下面に
対して鉛直に夫々折目からエアシリンダ１６ａ，
１６ｂで折り曲げて、完全な略Ｕ字形に成形保持
する。次に後面フラツプ上部のシーム部０１３ａ
をシーム折り爪１７をエアシリンダ１８により作
動して、箱の内側に折り曲げる。そこでスライダ
ー０８を、図示しないクランク機構により矢印イ
方向に前進させると、略Ｕ字形シート０５は、ス
ライダー０８に装着されたケースプツシヤ０１０
により、搬送レール０７上を滑走し乍ら、シート
の左右フラツプ付トツプパネル即ち前面フラツプ
０１２を図示しないガイドバーで折り曲げ、更に
各糊付部に糊を塗布して、次工程のフオーミング
装置１９に送り込まれ完全な箱形に圧着成形され
る。

（考案の効果） 以上、詳しく説明した如く本考案はかかる構成
によつて、個装品群を包持して、略Ｕ字形に成形
されたシートの前後面フラツプを夫々吸着盤でシ
ート下面に対して、確実に鉛直状態を保持して送
り乍ら、各糊付部への糊の塗布、及び各面折り曲
げ圧着によつて、箱形を形成するため、箱形が内
容物の形状に副つて変形することがなく、完全な
直方体の箱詰成形包装が可能になる。又、高温の
糊が不必要な個所に飛散することがなくなり、人
に対する安全性が高まると共に、商品価値も向上
し、機械の保守時間も短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す段ボール箱詰装
置の全体概要側面図、第２図は同要部側面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は同第２図
のＢ−Ｂ矢視図、第５図は従来の段ボール箱詰装
置の全体ラインを示す斜視立体図である。 図の主要部分の説明、０１２……前面フラツ
プ、０１３……後面フラツプ、０５……シート、
１５ａ，１５ｂ……吸着盤、１６ａ，１６ｂ，１
８……エアシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 段ボールシートを水平に広げて供給する段ボー
   ルシート供給装置と、集積された個装品を上記段
   ボールシート上に供給する個装品供給装置と、上
   記段ボールシートと個装品とを下降させると同時
   に該段ボールシートの両端部を個装品に沿つてＬ
   字状に折り曲げる折り曲げ装置と、同折り曲げ装
   置で折られた段ボールシートを保持し水平方向に
   移動させるスライダーとを有する段ボール箱詰装
   置において、上記スライダーに上記段ボールシー
   トのＬ字立ち上がり部を垂直に吸着支持する支持
   装置を具備したことを特徴とする段ボール箱詰装
   置。