JPH0240022B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0240022B2 JPH0240022B2 JP60148229A JP14822985A JPH0240022B2 JP H0240022 B2 JPH0240022 B2 JP H0240022B2 JP 60148229 A JP60148229 A JP 60148229A JP 14822985 A JP14822985 A JP 14822985A JP H0240022 B2 JPH0240022 B2 JP H0240022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- basic refractory
- basic
- less
- refractory raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、転炉、AOD炉、取鍋等の各種工業
用炉の補修材で、接着性、耐食性、短時間焼き付
け性に優れた塩基性炭素結合焼き付け補修材に係
るものである。 （従来技術） 転炉に例をとれば、近年、転炉における炉体の
寿命は、吹付補修技術の向上、スラグコントロー
ルの実施等により著しく延長してきた。 しかしながら、連続鋳造比率の増加、鋼種の高
級化等により転炉の操業条件は苛酷化の方向に進
み、このため炉体寿命を更に延長させる目的でマ
グネシア・カーボンれんがが使用されるようにな
り、補修材についても更に耐用性が高く且つマグ
ネシア・カーボンれんがにあつた補修材が必要に
なつた。 従来の補修材の結合方式としては、 (1) 塩基性耐火原料を骨材とし、水溶性の無機バ
インダー（リン酸塩、ケイ酸塩、石灰等）によ
り結合する方法。この方法は従来から一般的に
行なわれてきた方式である。 (2) 塩基性耐火原料を骨材とし、粒状の非結晶の
炭素（ピツチ等）もしくは結晶質炭素を混合し
樹脂で結合する方法。この方法は特開昭54−
10207に開示されている。 (3) 塩基性耐火原料を骨材とし、タールで加熱混
練するか、又はピツチを配合しクレオソート油
で混練したウエツト状の材料を焼き付け結合す
る方法、 (4) 塩基性耐火原料と非結晶炭素（ピツチ）を加
熱混合した後これを造粒した物を骨材とし、無
機バインダーにより結合する方法。この方法は
特公昭59−8672に公示されている。 (5) 塩基性耐火原料で配合された物を非結晶炭素
にて加熱融合させ塊状にした物を焼き付ける方
法がある。 無機バインダーを使用した結合方法（上記１、
４項）についてはマグネシア・カーボンれんがに
対する接着性に劣り、非結晶炭素又は結晶質炭素
を粒状で使用した結合方法（上記２、５項）につ
いては粒径が小さいため炭素の飛散が多く、ま
た、これを補うために大量の炭素源を使用すると
発煙及び施工体に空洞を発生するという欠点があ
る。 また、非結晶炭素をクレオソート油で混練した
り、加熱により骨材と加熱融合させて塊状化した
焼き付け補修材（上記３項）は焼き付け時間が長
く、受鋼までに時間がとれない場合に耐用性が不
良であり、また、熱間でサラサラの流動状態とな
るためスラグ上に浮遊した状態となりスラグ溶融
時の剥離等の欠点がある。 上記に示したように種々の問題点を抱え未だ解
決には至つてない。 （発明の解決しようとする問題点） 本発明は上記問題点の解決をはかるべく、炭素
源の飛散を抑え発煙を抑制し、焼き付け時間を短
く壁面と施工体との接合を確実にし、材料中のカ
ーボンボンドの生成を有効にする塩基性炭素結合
焼き付け補修材を目的とするものである。 （問題点の解決手段） 本発明者らは上記問題点を解決するため研究を
行い、軟化点60〜350℃、固定炭素40〜65％の固
形ピツチを粗粉砕し粒度を20〜５mmにした粒子を
20〜40wt％と、74μ以下が60％以上の塩基性耐火
原料の粉末10〜30wt％を有機バインダー５〜
10wt％で混合した二次粒子と、残部を10mm以下
の塩基性耐火原料の粗粒を混合してなるものを
得、このものが塩基性炭素結合焼き付け補修材と
して優れたものであることを見出し、本発明を完
成した。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明補修材は、軟化点30〜350℃、固定炭素
40〜65％の固形ピツチを粗粉砕し20〜５mmに粒度
調整し微粉を除いた粒子を使用することにより、
転炉等の高温雰囲気中で且つ上昇気流の中を材料
が通過する際にカーボン源としての固形ピツチの
飛散・燃焼が抑制され、添加された固形ピツチが
有効に働くものである。添加量20〜40％に限定し
たのは、20％以下では炉壁に付着後の固形ピツチ
が軟化して材料中を充填するに不十分でカーボン
ボンドが均一に生成されず、又40％以上では揮発
分が消失後の組織がポーラスとなり良好な耐食性
が劣化する。このことは当固形ピツチの含有量を
種々替えて実炉テストを実施し確認されたもので
ある。又当固形ピツチと74μ以下が60％以上に微
紛砕した塩基性耐火原料の粉末10〜30wt％を有
機バインダー５〜10wt％で混合し二次粒子とし
て使用することにより、塩基性耐火微粉末の飛散
を防止し且つ炉壁に付着後軟化した固形ピツチの
流動性をキヤリアーとして材料中を充填してい
き、塩基性耐火微粉末とカーボンボンドにより良
好なマトリツクスを形成するものである。 塩基性耐火原料の粗粒として最大粒径10mmを採
用したのは、当補修材が使用される炉の炉壁には
溶融スラグがかなりの厚さで付着している場合が
多く、粗粒の粒度が小さいスラグ中に埋め込むこ
とができずスラグ上に浮いた状態となり、又粗粒
の粒度が大きすぎる場合は空隙の多い石垣構造を
形成し軟化した固形ピツチをキヤリアーとした塩
基性耐火微粉末の充填が困難となる。 固形ピツチとしては石油系ピツチ、石炭系ピツ
チを用いることができる。製造時の取扱い衛生上
及び使用時の発煙の抑制の為には石油系ピツチが
好ましい。 二次粒子を形成する塩基性耐火粒子及び粗粒と
して使用される塩基性耐火粒子としては、海水マ
グネシアクリンカー、マグネシアクロム又はクロ
ムマグネシアスピネルクリンカー、天然マグネサ
イトクリンカー、合成ドロマイトクリンカー等の
１種又は２種以上を用いることができる。 有機バインダーとしては固形ピツチの周囲に塩
基性耐火微粉末で覆うに適する粘性を有するもの
で、これに要する添加量が少ないものが好まし
く、一例としてC4H8を主体とする液状ポリマー
で粘度が35〜300センチストークス（at 98.9℃）
等がある。 （実施例） 次にこの発明の試験成積を第１表に示す。石油
系ピツチの添加量を10％〜50％まで変化させたＡ
〜Ｅでは20％〜40％のＢ、Ｃ、Ｄが高強度であ
り、石油系ピツチを使用しても強度レベルの変化
は無い。又塩基性耐火原料の比較としてＧ、Ｈ、
Ｉの強度も同レベルであり使用可能である。この
なかからＣの250屯転炉での実炉テスト評価を従
来法と比較して第２表に示す。従来法の１〜５は
前述の補修材の結合方式１〜５の材料に相当する
ものである。第２表の結果からこの発明の優れて
いることが実証された。
用炉の補修材で、接着性、耐食性、短時間焼き付
け性に優れた塩基性炭素結合焼き付け補修材に係
るものである。 （従来技術） 転炉に例をとれば、近年、転炉における炉体の
寿命は、吹付補修技術の向上、スラグコントロー
ルの実施等により著しく延長してきた。 しかしながら、連続鋳造比率の増加、鋼種の高
級化等により転炉の操業条件は苛酷化の方向に進
み、このため炉体寿命を更に延長させる目的でマ
グネシア・カーボンれんがが使用されるようにな
り、補修材についても更に耐用性が高く且つマグ
ネシア・カーボンれんがにあつた補修材が必要に
なつた。 従来の補修材の結合方式としては、 (1) 塩基性耐火原料を骨材とし、水溶性の無機バ
インダー（リン酸塩、ケイ酸塩、石灰等）によ
り結合する方法。この方法は従来から一般的に
行なわれてきた方式である。 (2) 塩基性耐火原料を骨材とし、粒状の非結晶の
炭素（ピツチ等）もしくは結晶質炭素を混合し
樹脂で結合する方法。この方法は特開昭54−
10207に開示されている。 (3) 塩基性耐火原料を骨材とし、タールで加熱混
練するか、又はピツチを配合しクレオソート油
で混練したウエツト状の材料を焼き付け結合す
る方法、 (4) 塩基性耐火原料と非結晶炭素（ピツチ）を加
熱混合した後これを造粒した物を骨材とし、無
機バインダーにより結合する方法。この方法は
特公昭59−8672に公示されている。 (5) 塩基性耐火原料で配合された物を非結晶炭素
にて加熱融合させ塊状にした物を焼き付ける方
法がある。 無機バインダーを使用した結合方法（上記１、
４項）についてはマグネシア・カーボンれんがに
対する接着性に劣り、非結晶炭素又は結晶質炭素
を粒状で使用した結合方法（上記２、５項）につ
いては粒径が小さいため炭素の飛散が多く、ま
た、これを補うために大量の炭素源を使用すると
発煙及び施工体に空洞を発生するという欠点があ
る。 また、非結晶炭素をクレオソート油で混練した
り、加熱により骨材と加熱融合させて塊状化した
焼き付け補修材（上記３項）は焼き付け時間が長
く、受鋼までに時間がとれない場合に耐用性が不
良であり、また、熱間でサラサラの流動状態とな
るためスラグ上に浮遊した状態となりスラグ溶融
時の剥離等の欠点がある。 上記に示したように種々の問題点を抱え未だ解
決には至つてない。 （発明の解決しようとする問題点） 本発明は上記問題点の解決をはかるべく、炭素
源の飛散を抑え発煙を抑制し、焼き付け時間を短
く壁面と施工体との接合を確実にし、材料中のカ
ーボンボンドの生成を有効にする塩基性炭素結合
焼き付け補修材を目的とするものである。 （問題点の解決手段） 本発明者らは上記問題点を解決するため研究を
行い、軟化点60〜350℃、固定炭素40〜65％の固
形ピツチを粗粉砕し粒度を20〜５mmにした粒子を
20〜40wt％と、74μ以下が60％以上の塩基性耐火
原料の粉末10〜30wt％を有機バインダー５〜
10wt％で混合した二次粒子と、残部を10mm以下
の塩基性耐火原料の粗粒を混合してなるものを
得、このものが塩基性炭素結合焼き付け補修材と
して優れたものであることを見出し、本発明を完
成した。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明補修材は、軟化点30〜350℃、固定炭素
40〜65％の固形ピツチを粗粉砕し20〜５mmに粒度
調整し微粉を除いた粒子を使用することにより、
転炉等の高温雰囲気中で且つ上昇気流の中を材料
が通過する際にカーボン源としての固形ピツチの
飛散・燃焼が抑制され、添加された固形ピツチが
有効に働くものである。添加量20〜40％に限定し
たのは、20％以下では炉壁に付着後の固形ピツチ
が軟化して材料中を充填するに不十分でカーボン
ボンドが均一に生成されず、又40％以上では揮発
分が消失後の組織がポーラスとなり良好な耐食性
が劣化する。このことは当固形ピツチの含有量を
種々替えて実炉テストを実施し確認されたもので
ある。又当固形ピツチと74μ以下が60％以上に微
紛砕した塩基性耐火原料の粉末10〜30wt％を有
機バインダー５〜10wt％で混合し二次粒子とし
て使用することにより、塩基性耐火微粉末の飛散
を防止し且つ炉壁に付着後軟化した固形ピツチの
流動性をキヤリアーとして材料中を充填してい
き、塩基性耐火微粉末とカーボンボンドにより良
好なマトリツクスを形成するものである。 塩基性耐火原料の粗粒として最大粒径10mmを採
用したのは、当補修材が使用される炉の炉壁には
溶融スラグがかなりの厚さで付着している場合が
多く、粗粒の粒度が小さいスラグ中に埋め込むこ
とができずスラグ上に浮いた状態となり、又粗粒
の粒度が大きすぎる場合は空隙の多い石垣構造を
形成し軟化した固形ピツチをキヤリアーとした塩
基性耐火微粉末の充填が困難となる。 固形ピツチとしては石油系ピツチ、石炭系ピツ
チを用いることができる。製造時の取扱い衛生上
及び使用時の発煙の抑制の為には石油系ピツチが
好ましい。 二次粒子を形成する塩基性耐火粒子及び粗粒と
して使用される塩基性耐火粒子としては、海水マ
グネシアクリンカー、マグネシアクロム又はクロ
ムマグネシアスピネルクリンカー、天然マグネサ
イトクリンカー、合成ドロマイトクリンカー等の
１種又は２種以上を用いることができる。 有機バインダーとしては固形ピツチの周囲に塩
基性耐火微粉末で覆うに適する粘性を有するもの
で、これに要する添加量が少ないものが好まし
く、一例としてC4H8を主体とする液状ポリマー
で粘度が35〜300センチストークス（at 98.9℃）
等がある。 （実施例） 次にこの発明の試験成積を第１表に示す。石油
系ピツチの添加量を10％〜50％まで変化させたＡ
〜Ｅでは20％〜40％のＢ、Ｃ、Ｄが高強度であ
り、石油系ピツチを使用しても強度レベルの変化
は無い。又塩基性耐火原料の比較としてＧ、Ｈ、
Ｉの強度も同レベルであり使用可能である。この
なかからＣの250屯転炉での実炉テスト評価を従
来法と比較して第２表に示す。従来法の１〜５は
前述の補修材の結合方式１〜５の材料に相当する
ものである。第２表の結果からこの発明の優れて
いることが実証された。
【表】
【表】
特に、底吹き転炉に於いて、この傾向が顕著に
現われている。 （発明の効果） 以上の如く、本発明の塩基性炭素結合焼き付け
補修材によれば、炭素源の飛散を抑え発煙を抑制
し、焼き付け時間を短く壁面と施し体との接合を
確実にし、材料中のカーボンボンドの生成が有効
である点ですぐれた効果があるものである。
現われている。 （発明の効果） 以上の如く、本発明の塩基性炭素結合焼き付け
補修材によれば、炭素源の飛散を抑え発煙を抑制
し、焼き付け時間を短く壁面と施し体との接合を
確実にし、材料中のカーボンボンドの生成が有効
である点ですぐれた効果があるものである。
Claims (1)
- １ 軟化点60〜350℃、固定炭素40〜65％の固形
ピツチを粗粉砕し粒度を20〜５mmにした粒子を20
〜40wt％と、74μ以下が60％以上の塩基性耐火原
料の粉末10〜30wt％を有機バインダー５〜10wt
％で混合した二次粒子と、残部を10mm以下の塩基
性耐火原料の粗粒を混合してなる塩基性炭素結合
焼き付け補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822985A JPS6212676A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 塩基性炭素結合焼き付け補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822985A JPS6212676A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 塩基性炭素結合焼き付け補修材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212676A JPS6212676A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH0240022B2 true JPH0240022B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=15448160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14822985A Granted JPS6212676A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 塩基性炭素結合焼き付け補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212676A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027568A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-12 | Kyushu Refractories Co., Ltd. | Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom |
| JP6470866B1 (ja) * | 2018-10-22 | 2019-02-13 | 黒崎播磨株式会社 | 熱間充填材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109875A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Nippon Steel Corp | Carbonnbonded basic spraying material |
| JPS5823351A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-12 | Sanyo Electric Co Ltd | モード設定機構 |
| JPS598672A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-17 | 播磨耐火煉瓦株式会社 | 炭素結合吹付材 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14822985A patent/JPS6212676A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212676A (ja) | 1987-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491769A (zh) | 一种复合结合低温施工耐火浇注料 | |
| WO1996027568A1 (en) | Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom | |
| JP5650903B2 (ja) | 使用済みれんがを使用した吹付補修材 | |
| KR0144771B1 (ko) | 열간 보수용 부정형 내화 조성물 | |
| JPS6212676A (ja) | 塩基性炭素結合焼き付け補修材 | |
| JPH04280877A (ja) | 炉壁熱間補修用吹付材 | |
| JPS6156191B2 (ja) | ||
| US3763085A (en) | Refractory composition | |
| JPH01150790A (ja) | 熱間補修用焼付け材 | |
| JPH0146473B2 (ja) | ||
| JPH04170370A (ja) | 熱間補修用粉末焼付け材 | |
| JP3223039B2 (ja) | 高耐用性焼付補修材 | |
| JPS6215507B2 (ja) | ||
| JP3777295B2 (ja) | 土木・建設用資材の製造方法 | |
| JPS6154746B2 (ja) | ||
| US3215546A (en) | Refractory practices | |
| TW458950B (en) | Annealing repair mix | |
| JP2751968B2 (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
| JP3037625B2 (ja) | 焼付け補修材 | |
| KR100387596B1 (ko) | 정련로 보수용 스프레이재 조성물 | |
| JPS6220476B2 (ja) | ||
| KR970008698B1 (ko) | 정련로 벽체 열간보수용 스프래이재 조성물 | |
| US371233A (en) | Thomas twyistam | |
| JPH0413316B2 (ja) | ||
| JPH0873279A (ja) | カ−ボンボンドを形成する不定形耐火物 |