JPH0240052Y2 - - Google Patents

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JPH0240052Y2
JPH0240052Y2 JP1983153818U JP15381883U JPH0240052Y2 JP H0240052 Y2 JPH0240052 Y2 JP H0240052Y2 JP 1983153818 U JP1983153818 U JP 1983153818U JP 15381883 U JP15381883 U JP 15381883U JP H0240052 Y2 JPH0240052 Y2 JP H0240052Y2
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JP
Japan
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take
flange plate
reel
hole
winding shaft
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JP1983153818U
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は巻取りリールに関し、一層詳細には巻
回物の巻取り操作性が向上し、持ち運びが容易で
あると共に、製造も容易で、強度的にも優れる巻
取りリールに関するものである。
(従来の技術およびその問題点) この種の巻取りリールは、線状あるいは帯状の
ものを巻取つた後、円形のフランジ部を利用して
転がすか、あるいは台車等に載せて運搬してい
る。
しかしながら半導体装置用のリードフレーム帯
条等、幅狭な金属帯条を巻取る巻取りリールにあ
つては、巻取りリールそのものも幅狭で偏平なも
のとなり、リードフレーム帯状を巻回したものは
重量が約50Kg程にもなる重量物であることから、
転がして運搬するには不安定であり、フランジ部
が変形や汚損しやすく、一方台車等に載せる場合
にも手掛かりがなく、載せにくく、危険であると
いう難点がある。
またこの種の金属帯条を巻き取るには、金属帯
条のカール、変形等を極力おさえるために、巻取
軸は例えば直径が50cmもの大径のものが用いられ
るが、このような大径でかつ幅狭の巻取軸を準備
するのは製造上厄介であつた。
そこで本考案は上記問題点を解消すべくなされ
たもので、その目的とするところは、巻回物の巻
回後、重量が大となつても容易に運搬できると共
に、製造が容易で、また強度的にも優れる巻取り
リールを提供するにある。
(問題点を解決するための手段) 上記目的による本考案では、筒状の巻取軸をス
ペーサとして、巻取軸両端に大径のフランジ板を
固定した巻取りリールにおいて、前記フランジ板
の少なくとも一方に、前記巻取軸の端面の一部を
跨いで1または複数個の手指を挿入しうる透孔が
設けられ、前記巻取軸は、一方の端面に凹溝が形
成され他方の端面に該凹溝に嵌入しうる突起が形
成された断面円弧状の同一形状の複数の成形片
が、隣接するものの凹溝に対応する突起を嵌入さ
せて接合・形成されていると共に、成形片が少な
くとも前記接合部を挾んだ両側および前記透孔を
挾んだ両側の位置においてフランジ板にビス止め
されていることを特徴としている。
(作用) 巻取軸は同一形状の円弧状の成形片を複数組み
付けて形成されるので、大径の巻取軸のものであ
つても容易に形成することができる。またこのよ
うに巻取軸を分割しても、成形片は隣接するもの
同士その端面で凹凸係合しているので、巻取時、
運搬時等に外力が加わつても接合部が径方向にず
れて段差が生じるようなことがない。しかも成形
片は接合部の両側および透孔の両側でフランジ板
にビス止めされているので、特に透孔に手指を挿
入して巻取軸に手を掛けてリールを運搬する際に
も、巻取軸が巻回物に巻き締められていることと
も相俟つて変形してしまうなどの不具合もなく、
必要な強度が十分確保できる。
さらに巻回物の巻回後重量が大となつても透孔
から手指を挿入して巻取軸に手を掛けて容易に運
搬することができる。
(実施例) 以下、添下図面に基づき本考案の好適な実施例
を詳細に説明する。
第1図は巻取りリール10の正面図、第2図は
第1図のX−X線断面図を示す。
図において、12はFRP製で直経約80cmのフ
ランジ板であり、円筒状をなす巻取軸14両端に
それぞれビス16によつてビス止めされている。
18は回転用の軸受であり、フランジ板12の中
央にビス止めされ、その中央孔に図示しないター
ンテーブルなどの巻取装置の支持軸が挿通して支
持されるようになつている。
前記のフランジ板12外面はターンテーブルな
どの巻取装置に当接する中央部が外方に台状に突
出して突出部20に形成され、この突出部20よ
り外側の周辺部22は凹陥するように、全体がほ
ぼ均一厚さに一体形成されている。したがつて逆
にフランジ板12の内面が周辺部22は内方に凸
に、中央部は凹に形成されている。そして前記の
巻取軸14はフランジ板12内面の凸部に位置し
てビス止められ、巻取軸14外方に両フランジ板
12で囲われた一定幅の巻取空間が確保されてい
る。
前記のごとくフランジ板12はほぼ均一厚さに
形成されているのは、厚肉部を回避して巻取りリ
ール10全体を軽量化するためである。
24a,24b,24cは補強リブであり、フ
ランジ板12外面の周辺部22の凹面上に同心状
に一体に設けられている。その最外側の補強リブ
24aは上記の周辺部22の端縁に設けられてい
る。したがつて、巻回物巻取り後の巻取りリール
10のフランジ板12が床面に垂直となるように
置かれて転がされることがあつても、フランジ板
12の端縁部が変形や破損せず、十分な強度を有
する。なおフランジ板12内面の周縁端は、巻回
物が侵入しやすいように面取りされている。26
は放射状リブであり、上記の補強リブ24a,2
4b,24cを連結している。フランジ板12の
突出部20の内面にも上記と同様な同心状の補強
リブ28a,28bと放射状リブ30が一体的に
設けられフランジ板12を補強している。
このようにフランジ板12自体が中央部が外方
に突出した屈曲構造に形成されて強度を付与され
ると共に、同心状の補強リブおよび放射状リブに
よつてフランジ板12のゆがみが防止されて、フ
ランジ板12は薄肉にもかかわらず大きな強度を
有する。
32はフランジ板12の周辺部22の凹面上の
補強リブ24cと放射状リブ26,30とが交差
する位置に設けられた透孔であり、巻取軸14の
端面の一部を跨いで手指を挿入しうる大きさに設
けられている。そして透孔32の周縁にも補強リ
ブ34が設けられている。このように透孔32は
補強リブ24cと放射状リブ26,30との交差
する位置に設けられ、また周縁に補強リブ34が
設けられているからフランジ板12の強度を損ね
ることがない。透孔32はフランジ板12の一方
にのみ設けてもよく、あるいは双方に設けてもよ
い。またその個数は特に限定されない。
第3図は巻取軸14の構成を示し、図のように
円弧状に分割した同一形状の複数の成形片を接合
して形成している。
同図に示すものは、ABS樹脂を用いて1/4円弧
状に、かつ中央部が厚くなるように成形され、ま
た一方の端部には突起36が、他方の端部には突
起36が嵌入しうる凹溝38が形成されている。
40はビス穴である。しかして上記の成形片を4
個、突起36が隣接するものの凹溝38に嵌入す
るように接合してフランジ板12にビス止めする
ことによつて巻取軸を構成しうる。この場合には
成形片の中央の厚肉部42がフランジ板12の透
孔32を横切るように位置させるのが、後記する
ように、必要物を巻回後の巻取りリール10を厚
肉部42に手を掛けて持ち上げる際に強度的に有
利となる。また突起36と凹溝38との接合部が
フランジ板12の放射状リブ26位置にほぼ一致
するように設定し、かつ放射状リブ26の両側位
置で成形片の各端をフランジ板12にビス止めす
るのが、接合部の強度を補足する上で好ましい。
また成形片はフランジ板12の透孔32の直近
両側においてもフランジ板12にビス止めされて
いる。この透孔32内の成形片内面がリール運搬
部の手掛部に形成される。
このように巻取軸を分割して成形することによ
つて、大径のものも簡易な金型で容易に成形でき
る。
本実施例は以上のように構成される。
しかして、例えばリードフレーム帯条を巻取る
場合に、巻取りリール10をターンテーブルなど
の巻取装置にセツトし、リードフレーム帯条の始
端をフランジ板12間に挿入すると共に透孔32
位置に臨ませ、透孔32から手指を挿入して、適
宜粘着テープ等を用いて上記始端を巻取軸14上
に固定し、リードフレーム帯条の自動巻きを行
う。この場合ターンテーブルなどに1または複数
個の突軸(図示せず)を設けて、該突軸を対応す
る1または複数個の透孔32の中央側半分にそれ
ぞれ挿通して透孔32縁に係止することによつ
て、巻取りリール10をターンテーブルなどと同
期して回転させることができる。巻取時には透孔
32から巻取り状態を確認し得る。
またリードフレーム帯条巻回後には、リードフ
レーム帯条が巻回されていない、巻取軸14より
内側の透孔32部分に手指を挿入して巻取軸14
内面に手を掛けて持ち運びをすることができる。
この際の荷重は、透孔32の両側直近位置で成
形片をフランジ板12に固定しているビスによつ
て主として受けられる。
また成形片はその接合部の両側においてもビス
止めされているから、接合部がずれて段差が生じ
るようなこともない。
なお巻取りリール10が空の場合には、透孔3
2の外側半分にも手を掛けて運搬することができ
ることは言うまでもない。
なおまた上記実施例においてフランジ板12を
FRPで形成しているから、成形が容易で軽量で
あると共に、巻回物がリードフレーム帯条のごと
く金属帯条であつてもそのエツジ部でフランジ板
12内表面が削り取られ、削り粉がリードフレー
ム帯条表面に静電気等によつて付着するなどのお
それはない。
以上、本考案の好適な実施例につて種々述べて
来たが、本考案は上述の実施例に限定されるので
はなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改
変を施し得るのはもちろんである。
(考案の効果) 以上のように本考案に係る巻取りリールによれ
ば次のような作用効果を奏する。
巻取軸は同一形状の円弧状の成形片を複数組み
付けて形成されるので、大径の巻取軸のものであ
つても容易に形成することができる。またこのよ
うに巻取軸を分割しても、成形片は隣接するもの
同士その端面で凹凸係合しているので、巻取時、
運搬時等に外力が加わつても接合部が径方向にず
れて段差が生じるようなことがない。しかも成形
片は接合部の両側および透孔の両側でフランジ板
にビス止めされているので、特に透孔に手指を挿
入して巻取軸に手を掛けてリールを運搬する際に
も、巻取軸が巻回物に巻き締められていることと
も相俟つて変形してしまうなどの不具合もなく、
必要な強度が十分確保できる。
さらに巻回物の巻回後重量が大となつても透孔
から手指を挿入して巻取軸に手を掛けて容易に運
搬することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の好適な一実施例を示し、第1図
はその正面図、第2図はそのX−X線断面図を示
す。第3図は巻取軸の分割片を示す説明図であ
る。 10……巻取りリール、12……フランジ板、
14……巻取軸、16……ビス、18……軸受、
20……突出部、22……周辺部、24a,24
b,24c……補強リブ、26……放射状リブ、
28a,28b……補強リブ、30……放射状リ
ブ、32……透孔、34……補強リブ、36……
突起、38……凹溝、40……ビス穴、42……
厚肉部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状の巻取軸をスペーサとして、巻取軸両端に
    大径のフランジ板を固定した巻取りリールにおい
    て、 前記フランジ板の少なくとも一方に、前記巻取
    軸の端面の一部を跨いで1または複数個の手指を
    挿入しうる透孔が設けられ、 前記巻取軸は、一方の端面に凹溝が形成され他
    方の端面に該凹溝に嵌入しる突起が形成された断
    面円弧状の同一形状の複数の成形片が、隣接する
    ものの凹溝に対応する突起を嵌入させて接合・形
    成されていると共に、成形片が少なくとも前記接
    合部を挾んだ両側および前記透孔を挾んだ両側の
    位置においてフランジ板にビス止めされているこ
    とを特徴とする巻取りリール。
JP15381883U 1983-10-04 1983-10-04 巻取りリ−ル Granted JPS6061255U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15381883U JPS6061255U (ja) 1983-10-04 1983-10-04 巻取りリ−ル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15381883U JPS6061255U (ja) 1983-10-04 1983-10-04 巻取りリ−ル

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Publication Number Publication Date
JPS6061255U JPS6061255U (ja) 1985-04-27
JPH0240052Y2 true JPH0240052Y2 (ja) 1990-10-25

Family

ID=30340200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15381883U Granted JPS6061255U (ja) 1983-10-04 1983-10-04 巻取りリ−ル

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JP (1) JPS6061255U (ja)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS535594Y2 (ja) * 1972-02-02 1978-02-13
JPS575721Y2 (ja) * 1972-04-26 1982-02-03
JPS5729978Y2 (ja) * 1976-02-17 1982-06-30
JPS561638Y2 (ja) * 1976-10-19 1981-01-14
JPS5537509U (ja) * 1978-08-31 1980-03-11

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6061255U (ja) 1985-04-27

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