JPH0240097Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はのり面保護工におけるアンカーに関す
るもので、硬質の岩盤又はコンクリート若しくは
モルタル層にアンカーを打込む作業において、打
込んだアンカーに引き抜き方向に対する摩擦を与
えることによつて、金網若しくはラス等による網
張り工作業又はその他の作業に必要なアンカーの
固着安定性を高めることを目的とする。

〔従来の技術〕

一般にのり面を人工的に造成する保護工の一種
として金網又はラス等による網張り工がある。こ
の工法は岩盤やコンクリート若しくはモルタル層
ののり面における浮石や崩壊したコンクリートも
しくはモルタル等の破片を押さえ、且つ落石や破
片が飛び石となつて路面上に飛散するのを防止す
るために有効な手段となつている。

そして前記の網張り工においては、所定間隔を
あけて第６図のような公知形状のアンカーを打込
み、張設する網を固定している。また必要に応じ
てのり肩に上部アンカーを打ち、これにワイヤー
ロープを掛けて垂らし、のり先にも打込んだ下部
アンカーに固定することも行われる。

そして前記アンカーを打込むのり面がきわめて
硬い岩盤であつたり、コンクリートやモルタル層
の場合は、いくら下端１３が鋭角であつても硬く
て人力でアンカー上部のフツク部１２を叩打した
位では食込んでいかないから、いきなりアンカー
を打込む訳にはいかず、そのために予め下孔とな
る削孔を設けてアンカーを挿入したりしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが予め削孔すると、アンカーはのり面に
スムーズに進入するが、アンカーの引き抜き方向
に対する土中の摩擦抵抗が小さいため、抜け易い
と共に網張りの固着安定性に欠けるという問題点
があつた。

また削孔深さを浅めにしてアンカーを打込める
部分を少し残すこともできるが、その場合でもア
ンカー下端１３が鋭角であるから、打込めるとし
たとしても打込んだ後においては、引き抜き方向
に対する摩擦抵抗はやはり小さいから、前記の問
題は解消しない。なおアンカーの外表面を異径形
状にしても殆ど同様な結果となつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記の目的を達成し、且つ従来技術の
問題点を解決するために、のり面保護工における
アンカーにおいて、全長を直径の40〜50倍程度に
設定した棒状鋼材の下部を鋭角に切断して上半部
と下半部とに分離し、その切断部位の一部に結合
部を設け、前記下半部の下端を非鋭角に形成する
ものである。

なお前記の棒状鋼材の切断部位の一部結合部を
溶接又は接着材によつて設け、又は棒状鋼材の下
部を鋭角に切断分離するさいにその切断部位の一
部を残して結合部とすることもできる。

〔作 用〕

次に本考案の使用法ないし作用を説明する。先
ず、硬い岩盤又はコンクリート若しくはモルタル
層ののり面の所定位置において、予め手で差し込
める程度の直径を有する削孔を棒状鋼材の全長の
３分の１乃至４分３程度の深さであけ、これに棒
状鋼材の下部切断部位を下に向けて削孔底部まで
押込んだ後、上端部をハンマーで叩打する。

前記の棒状鋼材の叩打押圧によつても、それだ
けでは、非鋭角下端によつて進入はあまりなく、
その分鋭角切断部位に圧力が加わつて当該切断部
位の一部結合部が外れて上下部が切断面に沿つて
ずれて食い違いが起こり、切断部位の鋭角縁部が
直径外方に出つ張つて周壁面に食込む状態にな
り、棒状鋼材の引き抜き方向に対する抵抗が生じ
る。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面に即して説明する。
１はアンカーの本体になる、棒状鋼材であつて、
その全長は直径の40〜50倍程度に設定する。そし
て実際には、棒状鋼材の直径が９mm〜16mm位の太
さのものを用いることが普通であるから、直径９
mmのときの長さは、360mm〜450mm、また直径が16
mmのときは、640mm〜800mmの長さとなる。前記棒
状鋼材の下端は輪切り状の非鋭角にしておくもの
である。また棒状鋼材の上部は直線状のものを示
すが、第２図鎖線示のように90度折り曲げてフツ
ク部４を形成し、若しくは第１図のように別の短
い棒状鋼材を溶接してフツク部４を成形すること
もできる。

２は棒状鋼材の下部に10度〜20度の範囲で、好
ましくは15度の鋭角な角度θで形成した切断部位
であつて、上半部１₁と下半部１₂とに分離した当
該切断部位の一部に結合部３を設ける。前記結合
部は、第２図のように切断部位２の当接部の一部
をスポツト溶接又はその他の電気若しくはガス溶
接等で結合する。又は第４図のように切断部位２
の両切断面２₁，２₂に公知の瞬間強力接着材を塗
布してその切断面を接合するもの、或いは第５図
のように切り込み切断部位２の一部をブリツジ状
に残して結合部３とすることもできる。

前記の切断部位を設ける下部の位置は、棒状鋼
材１の下端から直径の４〜５倍離れた距離を可と
する。具体的には、直径９mmのときは36mm〜45
mm、直径16mmのときは64mm〜80mm程度に設定す
る。

なお棒状鋼材の上部にフツク部４を設けるため
にその上部を曲成し、又は別部材を溶接で固着す
る場合は、下部の切断部位２の成形後に行うこと
が望ましい。また打込み完了後にフツク部４を成
形することもできる。

〔考案の効果〕

本考案は上記の構成であるから、予め棒状鋼材
を手で押込める程度の下孔を全長の３分の２乃至
４分の３の深さであけておき、これに切断部位を
下部位置に向けた棒状鋼材を孔底部まで押込む。
そしてハンマーで叩打圧力を加えることによつ
て、切断部位の結合部が外れてその接合面がず
れ、上下部の鋭角縁部が互いに下孔の周壁に突き
刺さる状態を呈し、その切断部周辺において摩擦
抵抗が強く生じる。

従つてのり面に各種網類を張設するのにあたつ
て、その棒状鋼材のアンカーによる張設網類の固
着安定性に優れている。

また棒状鋼材は、その切断部位は分離した状態
でありながら、その一部において仮止め的に結合
しているから、製造から現場に運ぶ過程におい
て、切断部位が鋭利な縁部を有していてもそれが
外部に突出することがなく安全である。

さらに棒状鋼材の下端は、輪切り状になつてい
て、非鋭角であるから下孔に打込んでからハンマ
ーで叩打しても進入度合が小さく、その分切断部
位の鋭角接合面における生じるずれ幅が大きくな
り、引き抜き方向に対する摩擦抵抗が倍加し、こ
の種のり面保護工におけるアンカーとして、用途
の拡大が図れきわめて実用的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るのり面保護工におけるアン
カーの実施例を示すもので、第１図は施工状態の
側面図、第２図は側面図、第３図は正面図、第４
図は切断部位を分離した状態の正面図、第５図は
第２〜４図の他の変形例の側面図、第６図は従来
のアンカーを示す側面図である。 １……棒状鋼材、２……切断部位、３……結合
部、４……フツク部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 全長を直径の40〜50倍程度に設定した棒状鋼
   材の下部を鋭角に切断して上半部と下半部とに
   分離した切断部位の一部に結合部を設け、前記
   下半部の下端を非鋭角に形成したことを特徴と
   するのり面保護工におけるアンカー。 (2) 棒状鋼材の切断部位の一部結合部を、溶接又
   は接着材によつて設けた実用新案登録請求の範
   囲第(1)項記載ののり面保護工におけるアンカ
   ー。 (3) 結合部を、棒状鋼材の下部を鋭角に切断分離
   する際に一部を残して形成した実用新案登録請
   求の範囲(1)記載ののり面保護工におけるアンカ
   ー。