JPH0240119A - 回転ヘッド装置 - Google Patents
回転ヘッド装置Info
- Publication number
- JPH0240119A JPH0240119A JP18849188A JP18849188A JPH0240119A JP H0240119 A JPH0240119 A JP H0240119A JP 18849188 A JP18849188 A JP 18849188A JP 18849188 A JP18849188 A JP 18849188A JP H0240119 A JPH0240119 A JP H0240119A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- running surface
- tape running
- parallel
- video head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビデオヘッドとビデオテープの衝撃により発
生する騒音、振動を低減する回転ヘッド装置に関する。
生する騒音、振動を低減する回転ヘッド装置に関する。
ビデオヘッドとビデオテープとの衝撃を低減する手段と
しては、従来の回転ヘッド装置は、実開昭６１−１１１
０４８号公報に記載のように、テープ走行面に、中央部
からテープ出口部分近傍に突起を設ける方法があり、テ
ープの振動を抑制するとなっている。
しては、従来の回転ヘッド装置は、実開昭６１−１１１
０４８号公報に記載のように、テープ走行面に、中央部
からテープ出口部分近傍に突起を設ける方法があり、テ
ープの振動を抑制するとなっている。
上記従来技術は、実際の突部の形成手段には触れておら
ず形成困難である問題があり、又、ヘソドの離脱時のテ
ープ振動抑制効果しかなく、ヘッド突入時に発生する振
動（騒音）の低減効果が無いことに問題があった。
ず形成困難である問題があり、又、ヘソドの離脱時のテ
ープ振動抑制効果しかなく、ヘッド突入時に発生する振
動（騒音）の低減効果が無いことに問題があった。
本発明の目的は、上記した問題点を排除することにある
。
。
上記目的は、テープ走行面にテープガイド部に沿って平
行にわずかの突起を設けることにより達成される。
行にわずかの突起を設けることにより達成される。
テープ走行面にテープガイド部に沿って平行に設けたわ
ずかな突起によ１バテ一プ入側部のテープをわずかに浮
かせることにより、ビデオヘッドの進入時のテープとの
衝撃を緩和することになるので、テープの振動（騒音）
を低減することができる。
ずかな突起によ１バテ一プ入側部のテープをわずかに浮
かせることにより、ビデオヘッドの進入時のテープとの
衝撃を緩和することになるので、テープの振動（騒音）
を低減することができる。
以下、本発明の一実施例を図を用い説明する。
第１図はシリンダの斜視図であり、第２図は第１図にお
けるＸ−ｘ′断面図である。図において１，４は玉軸受
、２は下シリンダ、３は軸で下シリンダ２に玉軸受１，
４を介し回転自在に支持されており、軸乙の上端部には
ディスク５を嵌合している。
けるＸ−ｘ′断面図である。図において１，４は玉軸受
、２は下シリンダ、３は軸で下シリンダ２に玉軸受１，
４を介し回転自在に支持されており、軸乙の上端部には
ディスク５を嵌合している。
ディスク５には、ビデオヘッド６が固定された上シリン
ダ７が固定され、又ディスク５の他端面にはロータリト
ランス８が接着固定されている。又、軸３の下端部には
、駆動用のロータマグネット９が固定されており、コイ
ルが巻かれたステータ１０により駆動力（回転力）が得
られる。ビデオヘッド６は、上シリンダ７のテープ摺動
面よりわずかに突出させ、磁気テープに接触させること
により記録再生を行なっている。
ダ７が固定され、又ディスク５の他端面にはロータリト
ランス８が接着固定されている。又、軸３の下端部には
、駆動用のロータマグネット９が固定されており、コイ
ルが巻かれたステータ１０により駆動力（回転力）が得
られる。ビデオヘッド６は、上シリンダ７のテープ摺動
面よりわずかに突出させ、磁気テープに接触させること
により記録再生を行なっている。
第３図に、ビデオヘッド乙によりテープ１３に与える衝
撃の様子を示した。上シリンダ７の回転方向をＦ、テー
プ１６の走行方向なＥとすると、ヘッド６のテープへの
進入側Ｈ部と離脱側Ｇ部に図に示すように振動が発生す
る。本発明によれば、第４図に示す様に、下シリンダ２
のテープ走行面にテープガイド（以下リードと呼ぶ）に
沿って平行にわずかな突起１４を設けることにより、容
易にヘッド乙によりテープの進入側に発生する振動の様
子を分かり易くする為、第５図、第６図、第７図（ａ）
、 （ｂ）のテープ振動の模式図を用い説明する。
撃の様子を示した。上シリンダ７の回転方向をＦ、テー
プ１６の走行方向なＥとすると、ヘッド６のテープへの
進入側Ｈ部と離脱側Ｇ部に図に示すように振動が発生す
る。本発明によれば、第４図に示す様に、下シリンダ２
のテープ走行面にテープガイド（以下リードと呼ぶ）に
沿って平行にわずかな突起１４を設けることにより、容
易にヘッド乙によりテープの進入側に発生する振動の様
子を分かり易くする為、第５図、第６図、第７図（ａ）
、 （ｂ）のテープ振動の模式図を用い説明する。
第５図、第７図（ｂ）は従来の装置におけるヘッド６と
テープ１３のヘッド進入時のテープの振動の様子を示し
た図であり、テープ１６にヘッド６が急激に衝突してい
る為、テープのＨ部に振動が発生する。一方、本発明に
よる装置における、振動の様子を示した図が、第６図、
第７図（ａ）に示しである。図で示す様に、下シリンダ
２のテープ走行面に設けた突起１４により、ヘッド６が
テープに進入する時の衝撃が小さくなり、テープに振動
が発生しなくなる。
テープ１３のヘッド進入時のテープの振動の様子を示し
た図であり、テープ１６にヘッド６が急激に衝突してい
る為、テープのＨ部に振動が発生する。一方、本発明に
よる装置における、振動の様子を示した図が、第６図、
第７図（ａ）に示しである。図で示す様に、下シリンダ
２のテープ走行面に設けた突起１４により、ヘッド６が
テープに進入する時の衝撃が小さくなり、テープに振動
が発生しなくなる。
さらに、テープ走行面のテープ離脱側に、わずかな突起
を設けることにより、テープ０部の振動が低減でき、効
果がさらに大きくなる。
を設けることにより、テープ０部の振動が低減でき、効
果がさらに大きくなる。
本発明による効果の一例を騒音スペクトラムの比較によ
り示す。第９図に、従来実施例と本発明実施例における
騒音の差をスペクトラム表示しであるが、横軸に周波数
（ＫＨｚ ）、縦軸に騒音レベル差（ａＢ）を取っであ
る。図の表示は、従来実施例の騒音から本発明実施例の
騒音を引いである為、ＯｄＢラインより上、すなわちプ
ラスになっている部分が本発明の効果を表わしているこ
とになり、２〜５ＫＨ２付近で効果が大きいことが分か
る。音圧レベルとして約４ ｄＢの効果がある。
り示す。第９図に、従来実施例と本発明実施例における
騒音の差をスペクトラム表示しであるが、横軸に周波数
（ＫＨｚ ）、縦軸に騒音レベル差（ａＢ）を取っであ
る。図の表示は、従来実施例の騒音から本発明実施例の
騒音を引いである為、ＯｄＢラインより上、すなわちプ
ラスになっている部分が本発明の効果を表わしているこ
とになり、２〜５ＫＨ２付近で効果が大きいことが分か
る。音圧レベルとして約４ ｄＢの効果がある。
以下、本発明の加工方法の一実施例について説明する。
第１０図（ａ）は、本発明実施例の正面図である。ここ
で、突起１５．１４は形状を強調する為、やや大きめに
書かれている。第１０図（ｂ）はその突起１５．１４を
含む下シリンダ２のＹ−Ｙ′に沿う拡大断面図である。
で、突起１５．１４は形状を強調する為、やや大きめに
書かれている。第１０図（ｂ）はその突起１５．１４を
含む下シリンダ２のＹ−Ｙ′に沿う拡大断面図である。
下シリンダ２は従来より、外周面１７より内側で、外周
面１７に平行のテープ走行面１６と、該テープ走行面１
６の下端にあってテープ走行面に直角で、外周面１７に
のびる＋７−ド１８を有している。下シリンダ２を切削
する際には、シリンダの外周よりかつ上側からバイトで
切削していってテープ走行面１６を順次シタシリンダの
下側に向けて作り、テープ走行面１６の下端をテープ走
行面１６と直角な面に切削してすド１８としている。本
発明の突起１５．１４は外周の切削加工の際に、切削を
わずかに削り残したものであるから、その突起の端部は
リード１８に沿った平行の形状となる。
面１７に平行のテープ走行面１６と、該テープ走行面１
６の下端にあってテープ走行面に直角で、外周面１７に
のびる＋７−ド１８を有している。下シリンダ２を切削
する際には、シリンダの外周よりかつ上側からバイトで
切削していってテープ走行面１６を順次シタシリンダの
下側に向けて作り、テープ走行面１６の下端をテープ走
行面１６と直角な面に切削してすド１８としている。本
発明の突起１５．１４は外周の切削加工の際に、切削を
わずかに削り残したものであるから、その突起の端部は
リード１８に沿った平行の形状となる。
以下、本発明の実施例加工法の一例を図を用い詳しく説
明する。第１１図は、一般に下シリンダ２を加工する際
に用いられている油圧カム倣いカム式す−ド加工型数値
制御施盤の加工部分の概略図である。この様な施盤は例
えば日立精工株式会社製Ｉ）ＰＬ−３で公知である。下
シリンダ２は、その円周突部２ａが主軸１９に固定され
たカム２０に固定されたチャック２１に対してスライド
可能なツメ２２にはさまれて高精度に保持され、主軸１
９の回転方向工と同方向に回転する。
明する。第１１図は、一般に下シリンダ２を加工する際
に用いられている油圧カム倣いカム式す−ド加工型数値
制御施盤の加工部分の概略図である。この様な施盤は例
えば日立精工株式会社製Ｉ）ＰＬ−３で公知である。下
シリンダ２は、その円周突部２ａが主軸１９に固定され
たカム２０に固定されたチャック２１に対してスライド
可能なツメ２２にはさまれて高精度に保持され、主軸１
９の回転方向工と同方向に回転する。
一方カムフォロワ２３は、リードターナ２４に回転自在
に取付けられており、主軸１９の回転に伴い、カム２０
のカム面２０ａに倣い矢印Ｊで示す様に往復運動するこ
と（二より、リードターナ２４にＹ軸制御可能に取付け
られているバイトホルダ２５に取付けられたバイト２６
も、カム２０のカム面２０ａの形状に倣った動きをする
。このカム面２０ａはその形状がシリンダ２のリード１
８の所望の形状になるよう予め設定されている。
に取付けられており、主軸１９の回転に伴い、カム２０
のカム面２０ａに倣い矢印Ｊで示す様に往復運動するこ
と（二より、リードターナ２４にＹ軸制御可能に取付け
られているバイトホルダ２５に取付けられたバイト２６
も、カム２０のカム面２０ａの形状に倣った動きをする
。このカム面２０ａはその形状がシリンダ２のリード１
８の所望の形状になるよう予め設定されている。
本装置を使用し、突部１４，１５を加工する方法につい
て、従来実施例と比軸して説明する。第１２図に従来実
施例を加工する際のバイト２６の制御方法、第１６図に
第１２図の下シリンダ２のＷ−Ｗ′の線に沿う拡大断面
図を示す。バイト２６の切込み量Ｔを第１１図のＸ軸数
値制御系２９により設定し、バイト２６の送り長さＬを
Ｙ軸数値制御系２８により設定する。このことにより、
第１２図のバイト２６は、図示の２６ａの位置から切込
み量Ｔだけシリンダ２の内側に図示の２６ｂ迄移動し、
第１１図のカム２０のカム面２０ａの形状に倣って図１
２の矢印に方向に移動し一周毎に７０ミクロンのピッチ
で矢印Ｍ方向に移動し、速り長さＬ分移動して止まり、
次いで第１１図の他のバイト２７が切削端部を切削加工
して直角な面に仕上げて、テープ走行面１６とり一ド１
８を切削加工することができる。
て、従来実施例と比軸して説明する。第１２図に従来実
施例を加工する際のバイト２６の制御方法、第１６図に
第１２図の下シリンダ２のＷ−Ｗ′の線に沿う拡大断面
図を示す。バイト２６の切込み量Ｔを第１１図のＸ軸数
値制御系２９により設定し、バイト２６の送り長さＬを
Ｙ軸数値制御系２８により設定する。このことにより、
第１２図のバイト２６は、図示の２６ａの位置から切込
み量Ｔだけシリンダ２の内側に図示の２６ｂ迄移動し、
第１１図のカム２０のカム面２０ａの形状に倣って図１
２の矢印に方向に移動し一周毎に７０ミクロンのピッチ
で矢印Ｍ方向に移動し、速り長さＬ分移動して止まり、
次いで第１１図の他のバイト２７が切削端部を切削加工
して直角な面に仕上げて、テープ走行面１６とり一ド１
８を切削加工することができる。
次に、第１４図に本実施例を加工する際のバイトの制御
方法、第１５図に第１４図の下シリンダ２のｚ−ｚ’の
線に沿う拡大断面図を示す。第１１図のＸ軸数値制御系
２９により突起１５の所定の高さを得る為、シリンダ２
の外周面１７の切込み量Ｔ−ｔ、を設定し、第１１図の
Ｙ動油圧制御系２８によ１バ突起の所定の長さｔ、を加
工制御する。
方法、第１５図に第１４図の下シリンダ２のｚ−ｚ’の
線に沿う拡大断面図を示す。第１１図のＸ軸数値制御系
２９により突起１５の所定の高さを得る為、シリンダ２
の外周面１７の切込み量Ｔ−ｔ、を設定し、第１１図の
Ｙ動油圧制御系２８によ１バ突起の所定の長さｔ、を加
工制御する。
所定の長さｔ、を加工後、さらに、第１１図のＸ軸数値
制御系２９、Ｙ動油圧制御系２８を制御し、テープ走行
面１６を切込みｉ−ｔ、、所定の長さｔ２で切削加工す
る。次に、再度第１１図のＸ軸数値制御系２９、Ｙ動油
圧制御系２８を制御し、突起１４を所定の高さｔ２、所
定の長さｔ３を得ている。
制御系２９、Ｙ動油圧制御系２８を制御し、テープ走行
面１６を切込みｉ−ｔ、、所定の長さｔ２で切削加工す
る。次に、再度第１１図のＸ軸数値制御系２９、Ｙ動油
圧制御系２８を制御し、突起１４を所定の高さｔ２、所
定の長さｔ３を得ている。
次いで第１１図の他のバイト２７が切削端部を切削加工
して直角な面に仕上げてリード１８を切削加工すること
ができる。
して直角な面に仕上げてリード１８を切削加工すること
ができる。
この様な加工方法により得られた突起１４．１５の外周
端面の形状は、加工方法で明らかな様に、リード１８と
同一形状となることが特徴である。
端面の形状は、加工方法で明らかな様に、リード１８と
同一形状となることが特徴である。
又、突起１４．ｉ５のテープ走行面１６からの高さ１２
、１．は、第１１図のＸ軸数値制御系２９により卑独に
かつ任意の値に簡枢に設定できることが特徴である。
、１．は、第１１図のＸ軸数値制御系２９により卑独に
かつ任意の値に簡枢に設定できることが特徴である。
同、突起の高さ１２．１１の関係としては、一般に第１
６図で示す様にテープの巻付に伴ないヘッド面圧が増大
していくことからｔ２〈ｔｌが望ましい。
６図で示す様にテープの巻付に伴ないヘッド面圧が増大
していくことからｔ２〈ｔｌが望ましい。
以上述べた様に、本発明の突起はテープ走行面及びリー
ドを加工する際に、所定のタイミングで切込みを入れる
だけで容易にかつ高精度に設けることができるので、容
易に安定してテープ振動（騒音）を低減できる効果があ
る。
ドを加工する際に、所定のタイミングで切込みを入れる
だけで容易にかつ高精度に設けることができるので、容
易に安定してテープ振動（騒音）を低減できる効果があ
る。
第１図は本発明実施例の斜視図、第２図は本発明実施例
の断面図、第３図〜第５図は従来実施例のテープ振動モ
デル、第６図、第８図は本発明実施例のテープ振動モデ
ル、第７図（ａ）は本発明実施例のテープ振動拡大モデ
ル、第７図（ｂ）は従来実施例のテープ振動拡大モデル
、第９図は騒音効果比較スペクトラム、第１０図（ａ）
は本発明実施例の正面図、第１０図（ｂ）は本発明実施
例の断面図、第１１２・・・下シリンダ ６・・・ビデオヘッド ７・・・上シリンダ １４．１５・・・突起 １６・・・テープ走行面 １８・・・リード。
の断面図、第３図〜第５図は従来実施例のテープ振動モ
デル、第６図、第８図は本発明実施例のテープ振動モデ
ル、第７図（ａ）は本発明実施例のテープ振動拡大モデ
ル、第７図（ｂ）は従来実施例のテープ振動拡大モデル
、第９図は騒音効果比較スペクトラム、第１０図（ａ）
は本発明実施例の正面図、第１０図（ｂ）は本発明実施
例の断面図、第１１２・・・下シリンダ ６・・・ビデオヘッド ７・・・上シリンダ １４．１５・・・突起 １６・・・テープ走行面 １８・・・リード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一個のビデオヘッドを具備した回転シリ
ンダとテープガイド及びテープ走行面を外周に具備した
固定シリンダからなるシリンダにおいて、テープ走行面
にテープガイドに沿って平行に突起Ａを設けた事と特徴
とする回転ヘッド装置。 ２、前記突起Ａは、前記テープ走行面と一体で前記テー
プ走行面と平行な面Ｂを設けた事を特徴とする請求項１
記載の装置。 ３、前記テープ走行面のテープ離脱側に、前記テープガ
イドに平行な端面を有し、かつ、テープ走行面と一体加
工されたわずかな突起Ｃを設けた事を特徴とする請求項
２記載の回転ヘッド装置。 ４、前記突起Ｃに、前記テープ走行面に平行な面Ｄを設
けた事を特徴とする請求項３記載の回転ヘッド装置。 ５、前記面Ｄの前記テープ走行面からの高さは、前記面
Ｂの前記テープ走行面からの高さより大きい事を特徴と
する請求項４記載の回転ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18849188A JPH0240119A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18849188A JPH0240119A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240119A true JPH0240119A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16224660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18849188A Pending JPH0240119A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526207A (en) * | 1991-08-07 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary head cylinder having a fixed cylinder projection generating a lifting force at a lower edge of a tape on the cylinder to increase an upper edge restricting force |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18849188A patent/JPH0240119A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526207A (en) * | 1991-08-07 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary head cylinder having a fixed cylinder projection generating a lifting force at a lower edge of a tape on the cylinder to increase an upper edge restricting force |
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