JPH0240157B2 - - Google Patents

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JPH0240157B2
JPH0240157B2 JP60226643A JP22664385A JPH0240157B2 JP H0240157 B2 JPH0240157 B2 JP H0240157B2 JP 60226643 A JP60226643 A JP 60226643A JP 22664385 A JP22664385 A JP 22664385A JP H0240157 B2 JPH0240157 B2 JP H0240157B2
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JP
Japan
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joint
lining
synthetic material
threaded
elements
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JP60226643A
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JPS61171987A (ja
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Purakuan Berunaaru
Bunii Hooru
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Vallourec SA
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Vallourec SA
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Publication date
Application filed by Vallourec SA filed Critical Vallourec SA
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Publication of JPH0240157B2 publication Critical patent/JPH0240157B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/04—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特に石油工業において使用される鋼管
に対するねじ継手にして、ねじ山のレベルに密封
装置を有する継手に関する。
（従来の技術） 石油工業において使用される鋼管に対する継手
は妥協の余地のない種々の特性を有し、かつ特に
製作が容易であり損傷に対しても敏感でなく、該
継手の内部および外部に働く強い圧力を相互に完
全に密封し、かつ屈曲力および軸線方向の大きな
引張力または圧縮力を受ける場合も密封を行い得
るようになつた継手であることが必要である。
さらに継手の部材は、該継手を他の部材と螺合
した時に得られる密封性に不利な影響をおよぼす
ことなく交換し得るようになつていることが必要
である。
実際に石油工業において使用されているねじ継
手は先ず雄ねじ山および雌ねじ山を有し、これら
ねじ山は屡円錐形をなすように形成され（同様に
円筒形となすことができる）、かつ特に該継手に
加わる軸線方向の引張力を支持するために組合わ
された鋼管の二つの部材を機械的に保持するよう
になつている。
多くの場合継手のねじ締めトルクが得られた時
に雄部材を雌部材に対して固定するために、周知
の継手はスラストに有している。
なおこの型の継手は少なくとも１対の密封面を
有し、これらの面は継手のねじが締められた時に
相互に接触し、一つの面が他の名に対し密封を行
うに十分な圧力で押圧されるようになつている。
多くの場合前記密封は金属対金属式の接触によ
つて得られるが、この場合には前記密封面はたと
えばPTFEのリングの如きプラスチツク継手にし
て、その変形によつて継手の密封を確実に行わ
せ、またはこれを助けるプラスチツク継手と関連
するようになすことができる。
特にたとえばPTFEよりなるこのような環状継
手は、前記密封面のレベルまたはねじ山のレベル
において雌部材上に形成されたのどの中に入れ、
継手のねじを締めた時に該雌部材の形と適合する
継手のプラスチツクの変形を発生させるようにな
すことも周知である。
しかしながらこのようなプラスチツク継手の場
合はその取付けが困難であり、かつ継手を取外し
た後これを再び取付ける度びに交換せねばならぬ
と言う不便がある。
なお特にマンシヨンに対する給水または中央暖
房に使用されるねじ継手を密封する場合にはこれ
を確実にするために、ねじ締めを行う時に変形し
得る熱プラスチツク材料によつて部材のねじ山を
被覆することが技術的に必要とされる。
このような密封装置は麻または未加工PTFEの
リボンの使用を必要とし、これらの材料は普通雄
部材を雌部材の中にねじ込む前に該雄部材のねじ
山に巻きつけられる。これは単に雄部材のねじ山
のレベルに熱プラスチツク材料を前もつて配置す
ることを目的としている。
この場合も同様に継手のねじを外しかつ部材を
交換して再びねじ込み、所要の密封度を得んとす
ることは不可能である。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は特に石油工業用の鋼管に対する
継手のねじ山のレベルに完全な密封性を与えると
共に、この継手に、在来のこの種の装置において
必然的に生じると考えられた種々の隙間を除去し
て、さらに一体的な特性を与えることである。
事実継手の二つの部材を機械的に結合すると言
う第１の機能を果たすためには、雄部材の各ねじ
山が雌部材の対応するねじ山を軸線方向に、場合
によつては半径方向にも押圧する必要のあること
が知られている。
したがつて継手のねじ山の輪郭を適当に分解
し、継手をねじ締めした時に面の一部分が相互に
強く押圧され、相対にする雄部材および雌部材の
面が相互に所定の間隙が生じるようにし、かつこ
れら部材のねじ山の間に隙間を形成する圧迫状態
が得られるようになすことができる。
したがつてまた雄部材および雌部材の面が相互
に分離するこのような輪郭部分が生じるために、
今日に至るまでこの型の継手のねじ山のレベルに
おいては実際に十分な密封状態が得られなかつ
た。
事実雄ねじ山と雌ねじ山の対応する面の前記隙
間はねじ山の長さに沿つてほぼ螺旋状の漏洩通路
を形成する。
本発明は目的は雄部材と雌部材とのねじ山に、
該ねじ山のレベルにおいて、ねじ山組立体を形成
する前記両部材を連続的に接触させるような完全
に適合する形の密封性を与えることである。
本発明の目的は特に石油工業において使用され
る鋼管に対するねじ継手にして、雄部材および雌
部材がねじ山によつて結合され、かつ各ねじ山の
輪郭の面の一部分がねじ込み状態において他の部
材のねじ山に対して強く押圧されるようになつて
おり、該継手の第１部材が少なくともそのねじ山
のある長さに沿つて合成材料のライニングを有
し、該ライニングの容積および形状がねじ込み状
態において、前記第１部材と第２部材との間に生
じる隙間の容積および形状に正確に対応し、前記
隙間の寸法が継手の組立て状態においてさらに大
きな隙間の発生を可能にする製作公差の範囲内に
あるようになつている継手を供することである。
このような状態においては本発明による継手は
複合構造を有する第１継手部材と、全体が金属よ
りなる普通の第２部材（雄または雌）とよりな
り、第１部材のねじ山の輪郭がねじ込み状態にお
いて、前記金属よりなる第２部材のねじ山に押圧
力を加え、かつねじ締め時において第２部材との
間に隙間を残すようになつた金属よりなる第１部
材のねじ山が合成材料のライニングを有し、全体
が金属よりなる第２部材の製作公差により、本発
明の二つの部材をねじ込んだ時に隙間を発生させ
ないようになつている。
このようすることにより、前記合成材料は第１
部材に対して支持され、ねじ締めが行われる時に
は在来の場合と同時に全体が金属よりなる第２部
材のねじ山と適合する形を有するようになるが、
単に製作公作に起因する小さな押圧力を受けるだ
けであることがわかる。
本発明による第２部材上に形成される合成材料
の被覆は種々の態様で得られる。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、特に石油工業に於いて使用可
能な鋼管の為のねじ継手にして、それぞれのねじ
により接続される雄部材と雌部材を有し、一方の
部材のねじの表面は組立られた状態に於いてその
他の部材のねじの表面と部分的に接触し、該部材
の一方はそのねじ上に密封合成材料ライニングを
有する、ねじ継手に於いて、該合成材料ライニン
グは継手の組立状態に於いて継手のライニングを
有する部材とその他の部材との間に存在する隙間
の容積並びに形状にほぼ相応する容積並びに形状
を有し、その寸法は組立状態に於いて継手の二つ
の部材の間に最大の隙間を許す加工公差の限界で
ありそれにより合成材料ライニングは連続する締
め付けの間にいずれの実質的な圧縮も受けない、
ねじ継手が提供される。
また更に、特に石油工業で使用可能な鋼管用ね
じ継手を作る方法であり、該ねじ継手は、それぞ
れのねじにより接続される雄要素と雌要素とを有
し、一方の要素のねじの表面は組立て状態に於い
てその他の要素のねじの表面と部分的に接触し、
該要素の一方はそのねじ上に密封合成材料ライニ
ングを有し、それに於して、該合成材料ライニン
グの容積並びに形状は継手の組み立てられた状態
に於いて継手のライニングを有する要素とその他
の要素との間に存在する隙間の容積と形状にほぼ
相応し、それらの寸法は組み立てられた状態に於
いて継手の二つの要素の間の最も大きい在り得る
隙間を許容する加工公差の限界にあり、合成材料
ライニングは連続する締め付け中にいずれの実質
的な圧縮も受けない、ねじ継手を作る方法であ
り、ライニングを収容する予定の第一要素上に或
いはその中にマンドレルをねじ込み、マンドレル
は該第一要素内に或いはその上にねじ込まれるべ
き第二要素の為に公差の限界に正確に相応する寸
法のねじを有する段階と、マンドレル内に配置さ
れる通路により第一要素と第二要素のねじの間に
存在する空間内に合成材料を注入する段階と、該
ライニングが該第一要素上に固定される段階と、
を特徴とする方法が提案される。
更に、特に石油工業で使用可能な鋼管用ねじ継
手を作る方法であり、該ねじ継手は、それぞれの
ねじにより接続される雄要素と雌要素とを有し、
一方の要素のねじの表面は組立て状態に於いてそ
の他の要素のねじの表面と部分的に接触し、該要
素の一方はそのねじ上に密封合成材料ライニング
を有し、それに於いて、該合成材料ライニングの
容積並びに形状は継手の組み立てられた状態に於
いて継手のライニングを有する要素とその他の要
素との間に存在する隙間の容積と形状にほぼ相応
し、それらの寸法は組み立てられた状態に於いて
継手の二つの要素の間の最も大きい在り得る隙間
を許容する加工公差の限界にあり、合成材料ライ
ニングは連続する締め付け中にいずれの実質的な
圧縮も受けない、ねじ継手を作る方法であり、ラ
イニングを収容する予定の第一要素上に重合可能
な合成材料を固定する段階と、該合成材料の重合
を生じさせる段階と、該重合した合成材料を加工
して組立て中にその他の要素のねじの表面と接触
しない予定の該第一要素のねじの表面上にのみ該
合成材料を残す段階と、継手が組み立てられた後
に二つのねじの間に該継手の為に許容可能な最も
大きいあり得る空間を加工公差により可能にする
継手の該第一要素と該その他の要素との間に残る
自由空間総てを合成材料を占める事を可能にする
形状に該合成材料を加工する段階と、を特徴とす
る方法が提供される。
本発明による時は合成材料として、たとえば小
細胞構造のポラタンXPEまたはRIM160の如きウ
レタンエラストマ、ポリカーボネート、ポリオレ
フイン、ポリアミド等を使用する方が有利であ
る。
本発明をさらに理解し易くするために、次に添
付図面により本発明の実施例を説明する。
（実施例） 第１図は石油工業において普通に使用されてい
る型の継手を示す。
この継手は内方円錐形ねじ山２を有する雌部材
すなわちスリーブ１よりなり、該スリーブの中に
は対応する外方円錐形ねじ山４によつて雄部材３
が係合している。
雌部材内に配設されたスラスト５は雄部材の端
部６に対して支持され、ねじ締めを制限するよう
になつており、かつそれぞれ雌部材および雄部材
上に配置された面７，８の対が継手の密封を確実
にするようになつている。
第２図は第１図の継手のねじ山を拡大して示し
たものである。
第２図に示される如く雄部材３のねじ山９は雌
部材１の谷１０の中に係合している。ねじ締め制
限スラスト５が設けられているために、ねじ山９
の側面１１は溝１０の側面１２に対し軸線方向に
強く押圧される。
雄部材３のねじ山の底部１３は雌部材のねじ山
の頂部１４に対し半径方向に強く押圧される。こ
れはねじ山が円錐形に形成されかつこれによつて
嵌合が生じるためである。
図示の実施例においては雄ねじ山の谷に対して
支持されるのは雌ねじ山の頂部であるが、製作時
に歯９の高さが溝１０の深さより大となるように
すればこの関係を逆にすることができる。
この状態においては、雄部材のねじ山の全周が
ねじ山の底部１３およびねじ山の側面１１にわた
つて延びることを考えれば雌部材が雄部材を強く
押圧し、この区域を確実に密封することがわか
る。これに反し雄部材のねじ山９の頂部１５およ
び後方側面１６のレベルにおいては、雌部材と雄
部材との間に必然的に隙間が生じる。この隙間は
第２図においては１７によつて示されており、こ
のねじ山のレベルにおいては満足すべき密封は得
られない。
事実第２図に示された隙間はねじ山のレベルに
おいて雄部材および雌部材間のねじ山の全長にわ
たつて螺旋状に延びている。
第３図はねじ山の変型を示すもので、この場合
は雄の円錐台形ねじ山を雌の円錐台形ねじ山に締
め付ける時に生じる嵌合力が、雄ねじ山および雌
ねじ山の頂部に自由間隙を残して、ねじ山の側面
１８，１９に働く。
第４図はねじ山の別の変型を示すもので、第２
図の実施例と異なる点は、雄部材の支持側面１１
および雌部材の支持側面１２が継手の半径方向の
面に対し、前方に向つて傾斜する角度を形成して
いることである。
この型のねじ山も雄ねじ山９の頂部と、その後
方側面１６との上に隙間１７を残す。
第５図は本発明によりねじ山のレベルに完全な
密封の得られることを示す。
この第５図には雄部材のねじ山９、その支持側
面１１、その頂部１５、その後方側面１６および
そのねじ山の谷１３が示されている。
図示の実施例においては雄部材は普通の継手の
部材であり、雌部材１は雄部材と共働するように
本発明によつて形成された複合部材である。
雌部材１にはねじ山の谷１０と共に支持側面１
２およびねじ山の頂部１４が設けられている。
本発明によればねじ山の谷１０は合成材料のラ
イニング２０によつて被覆され、該ライニングは
雌部材１の金属部分に接着し、かつその底部２１
および後方側面２２は雄部材のねじ山のねじ締め
状態における輪郭に対応する形を有し、該雄部材
の寸法はそのねじ山の製作に対する公差の下方限
界にある。
したがつて雌部材１に対し、公差の下方限界に
ある雄部材をねじ締めした時には雌部材と雄部材
との間には自由隙間が存在しないようになる。こ
れは雄部材との接触が、雌部材の金属部分１２，
１４および雄部材の合成材料ライニングの周囲２
１，２２によつて確実に行われるからである。
何れにせよほとんどあらゆる場合、ねじ締めが
行われる時には雄部材のねじ山が雌部材の合成材
料ライニング２０を軽く圧縮し、この時得られる
密封度を高めることがわかる。
なおこのことは雌部材上の破線２３により、継
手をねじ締めした状態において雄部材のねじ山の
周囲に表わされている。
この状態においては本発明による継手はねじ山
のレベルにおいて完全な密封を行うことがわか
る。その理由は雄部材のねじ山の寸法が製作公差
の範囲内においてこのねじ山の螺旋状通路に沿つ
て変化し、少なくともこの螺線状通路のある部分
において雄部材のねじ山の頂部１５および後方側
面が合成材料２０を十分に圧縮し、該ねじ山に沿
つて完全な密封を行わせるようになるからであ
る。
同様にこの状態においては、本発明によれば合
成材料よりなるライニング２０はねじ山の全長に
沿つて形成する必要はなく、かつこのライニング
は所定の場所にだけ形成すれば良いことがわか
る。
しかしながら主として継手が単数または複数の
円筒形ねじ山を有するように、すなわち雄部材が
雌部材に対して横方向に移動し得るようになす場
合は、前記合成材料ライニング２０をねじ山の全
長に沿つて形成し、該継手の一体性を改良するよ
うになす方が有利である。
第６図および第７図には第５図に示された複合
雌部材を形成し得る装置が示されている。
このために雌部材の中にマンドレル２４がねじ
込まれ、該マンドレルのねじ山はこの雌部材と組
合わすべき雄部材の最小製作公差の寸法に正確に
対応するように形成されている。
前記マンドレル２４はねじ込みトルクによつて
部材１の中にねじ込まれ、雄ねじ山と関連雌ねじ
山との側面、底部および頂部が十分に接触し得る
ようにされる。
前記マンドレルは複数の通路２５を有し、該通
路はマンドレル２４の外方ねじ山と雌部材１のね
じ山２との間の隙間１７に達するようになつてお
り、これら複数の通路は主通路２６に連結され、
該主通路は加圧された合成材料を前記隙間１７に
噴射し得るようになつている。
第７図には通路２５が雄部材のねじ山の頂部１
５および非支持後方側面２２と、雌部材の底部１
０および非支持後方側面１６との隙間１７に達
し、ここで合成材料２０を噴射するようになつた
状態が拡大して示されており、該合成材料は雌部
材に接着し、かつこの合成材料の自由表面は製作
公差に対応する最小寸法のねじ山に正確に対応す
るようになつている。
ねじを弛めてマンドレルを引抜く時に、合成材
料２０が該マンドレルに接着しないようにするた
めには、このマンドレルの表面に接着防止剤を塗
布するだけで良い。
本発明によれば、使用される合成材料はポラタ
ンXPEなる名称で知られているウレタンのエラ
ストマである。
本発明の別の実施例においては、前記合成材料
はたとえばねじ山のないマンドレルを使用して、
ライニングが全体的に雌部のねじ山を被覆するよ
うに噴射し、次にこの合成材料２０が固まつた時
に、機械を使用して第７図に示されたような合成
材料だけが残るように加工することができる。
以上に説明した実施例はもちん制限的な特徴を
有するものではなく、特許請求の範囲を離れるこ
となしに種々の変型を行うことができる。
特に上記の実施例においては、雌部材が合成材
料の層を受入れるようになつているために、本発
明にしたがつて形成されるのはこの雌部材である
が、たとえば雌のマンドレルを使用して合成材料
のライニングを同様に雄部材に接着せしめ（雌部
材は普通の状態に止められる）得ることは明らか
である。
さらに実施は複雑となるが、本発明の範囲を離
れることなく前記二つの部材を合成部材として形
成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は石油工業において使用される普通の継
手の断面図、第２図は普通継手のねじ山を形成す
る第１の方法を示す拡大断面図、第３図は普通継
手のねじ山を形成する第２の方法を示す断面図、
第４図は普通継手のねじ山を形成する第３の方法
を示す断面図、第５図は本発明による雄ねじ山お
よび雌ねじ山の１組を示す図、第６図は本発明に
よるねじ山を形成する装置を示す図、第７図は第
６図の部分を示す拡大図。 １：雌部材、２：ねじ山、３：雄部材、４：ね
じ山、１０：谷、１１，１２：側面、１３：底
部、１４，１５：頂部、１６：側部、１７：隙
間、２０：ライニング、２４：マンドレル、２
５：通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 特に石油工業に於いて使用可能な鋼管の為の
    ねじ継手にして、それぞれのねじにより接続され
    る雄要素と雌要素を有し、一方の要素のねじの表
    面は組立られた状態に於いてその他の要素のねじ
    の表面と部分的に接触し、該要素の一方はそのね
    じ上に密封合成材料ライニングを有する、ねじ継
    手に於いて、該合成材料ライニングは継手の組立
    状態に於いて継手のライニングを有する要素とそ
    の他の要素との間に存在する隙間の容積並びに形
    状にほぼ相応する容積並びに形状を有し、その寸
    法は組立状態に於いて継手の二つの要素の間に最
    大の隙間を許す加工公差の限界でありそれにより
    合成材料ライニングは連続する締め付けの間にい
    ずれの実質的な圧縮も受けない、ねじ継手。 ２ 特に石油工業で使用可能な鋼管用ねじ継手を
    作る方法であり、該ねじ継手は、それぞれのねじ
    により接続される雄要素と雌要素とを有し、一方
    の要素のねじの表面は組立て状態に於いてその他
    の要素のねじの表面と部分的に接触し、該要素の
    一方はそのねじ上に密封合成材料ライニングを有
    し、それに於いて、該合成材料ライニングの容積
    並びに形状は継手の組み立てられた状態に於いて
    継手のライニングを有する要素とその他の要素と
    の間に存在する隙間の容積と形状にほぼ相応し、
    それらの寸法は組み立てられた状態に於いて継手
    の二つの要素の間の最も大きい在り得る隙間を許
    容する加工公差の限界にあり、合成材料ライニン
    グは連続する締め付け中にいずれの実質的な圧縮
    も受けない、ねじ継手を作る方法であり、ライニ
    ングを収容する予定の第一要素上に或いはその中
    にマンドレルをねじ込み、マンドレルは該第一要
    素内に或いはその上にねじ込まれるべき第二要素
    の為に公差の限界に正確に相応する寸法のねじを
    有する段階と、マンドレル内に配置される通路に
    より第一要素と第二要素のねじの間に存在する空
    間内に合成材料を注入する段階と、該ライニング
    が該第一要素上の固定される段階と、を特徴とす
    る方法。 ３ 特に石油工業で使用可能な鋼管用ねじ継手を
    作る方法であり、該ねじ継手は、それぞれのねじ
    により接続される雄要素と雌要素とを有し、一方
    の要素のねじの表面は組立て状態に於いてその他
    の要素のねじの表面と部分的に接触し、該要素の
    一方はそのねじ上に密封合成材料ライニングを有
    し、それに於いて、該合成材料ライニングの容積
    並びに形状は継手の組み立てられた状態に於いて
    継手のライニングを有する要素とその他の要素と
    の間に存在する隙間の容積と形状にほぼ相応し、
    それらの寸法は組み立てられた状態に於いて継手
    の二つの要素の間の最も大きい在り得る隙間を許
    容する加工公差の限界にあり、合成材料ライニン
    グは連続する締め付け中にいずれの実質的な圧縮
    も受けない、ねじ継手を作る方法であり、ライニ
    ングを収容する予定の第一要素上に重合可能な合
    成材料を固定する段階と、該合成材料の重合を生
    じさせる段階と、該重合した合成材料を加工して
    組立て中にその他の要素のねじの表面と接触しな
    い予定の該第一要素のねじの表面上にのみ該合成
    材料を残す段階と、継手が組み立てられた後に二
    つのねじの間に該継手の為に許容可能な最も大き
    いあり得る空間を加工公差により可能にする継手
    の該第一要素と該その他の要素との間に残る自由
    空間総てを合成材料が占める事を可能にする形状
    に該合成材料を加工する段階と、を特徴とする方
    法。
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