JPH0240316Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、可変容量形圧縮機、詳しくは、フロ
ントヘツド、リヤヘツド及びシリンダを備えた圧
縮要素をハウジング内に圧入により固定し、この
圧縮要素に、シリンダ室に開口する中間ポートを
もつた弁孔を設け、この弁孔に、該中間ポートを
開閉する容量制御弁を内装すると共に、該容量制
御弁の開閉により容量を制御すべくした可変容量
形圧縮機に関する。

従来、此種圧縮機としては、本出願人が出願し
ている特願昭56−36207号の明細書及び図面（特
公昭62−45456号公報参照）に示されているごと
くすでに提案されている。この圧縮機を第１図に
基づいて概略説明すると、フロントヘツド３０、
リヤヘツド３１及びハウジング３２に圧入固定す
るシリンダ３３を備えた圧縮要素Ａのリヤヘツド
３１に、シリンダ室３４に開口する中間ポート３
５をもつた弁孔３６を設け、この弁孔３６に容量
制御弁３７を内装すると共に、該容量制御弁３７
の背圧室３８からシリンダ３３の外壁に開口する
背圧通路３９を形成し、背圧管４０を、ハウジン
グ３２内に貫入させ、シリンダ３３の背圧通路３
９の開口部に圧入により取付けたものである。

斯くのごとく、この圧縮機は、ハウジング３２
に圧入するシリンダ３３の外壁に背圧管４０を接
続すると共に、リヤヘツド３１に容量制御弁３７
を設けたので、背圧管４０の接続部から背圧室３
８に至る背圧通路３９は、シリンダ３３及びリヤ
ヘツド３１の内部を経過するきわめて複雑な形状
を呈し、シリンダ３３及びリヤヘツド３１の加工
工数が多くなる問題があつた。

そこで、ハウジングに圧入固定するシリンダ
に、シリンダ室に開口する中間ポートをもち、シ
リンダ外壁に開口するごとく横向きに弁孔を形成
し、該弁孔に容量制御弁を装入して、この弁孔の
開口部に背圧管を接続すべく成すことが考えられ
る。

ところが、圧縮要素のフロントヘツド、シリン
ダ及びリヤヘツドを重ねて組立てた後、シリンダ
の弁孔に容量制御弁を装入した所謂サブアツセン
ブリーの状態においては、容量制御弁がシリンダ
から脱落し易く、組立作業性が悪い問題が生ずる
のである。

そのため、斯くのごとく容量制御弁が弁落ちす
る問題を解決すべく、シリンダの弁孔に装入した
容量制御弁の背圧室側に弁落ちを阻止する弁蓋を
設けると共に、背圧室には、シリンダ外壁におけ
る弁孔位置の一側部に開口する通路を連通させ、
かつ、ハウジングに圧入固定した後、この通路の
開口部に背圧管を接続すべく成すことが考えられ
る。

ところが、容量制御弁の背圧室の背圧通路を簡
単にするため、シリンダに容量制御弁を設けるの
に拘わらず、シリンダに、背圧室をもつた弁孔
と、背圧管の接続孔とを別々に設けることになる
から、結局、背圧室の背圧通路が複雑になること
が避けられないのである。

本考案の目的は、圧縮要素におけるシリンダの
外壁に開口する弁孔に容量制御弁を装入し、該制
御弁の背圧室に筒状の弁蓋を設けて、サブアツセ
ンブリの状態とし、この状態のものをハウジング
に圧入固定した後、弁蓋に背圧管を接続させ、も
つて、サブアツセンブリの状態における容量制御
弁の脱落防止と、背圧室に対する背圧通路の簡略
化とが可能で、全体に加工工数を少くできると共
に組立作業性を向上でき、それでいて背圧室に導
入する制御圧のシール性を良好なものにできる可
変容量形圧縮機を提供する点にある。

しかして、本考案の構成は、フロントヘツド５
ａ、リアヘツド５ｂ及びシリンダ６を備えた圧縮
要素Ａをハウジング１内に圧入により固定し、こ
の圧縮要素Ａに、シリンダ室６ａに開口する中間
ポート７ａをもつた弁孔７を設け、この弁孔７
に、該中間ポート７ａを開閉する容量制御弁Ｖを
内装すると共に、該容量制御弁Ｖの背圧室１０に
背圧管１１を接続し、前記容量制御弁Ｖの開閉に
より容量を制御するごとくした圧縮機において、
前記シリンダ６に、前記弁孔７を設けて、該弁孔
７を前記シリンダ６の外壁に開口させると共に、
前記弁孔７の外壁開口部に、インレツトチユーブ
１２の挿入孔１３と前記背圧室１０に開口する連
通孔１４とをもつた弁蓋１５を、該弁蓋１５の外
面が前記シリンダ６の前記ハウジング１に圧入す
る外面に対し非突出状に圧入固定し、かつ、前記
インレツトチユーブ１２を、前記弁孔７内に位置
する前記挿入孔１３に圧入して、前記弁蓋１５に
前記インレツトチユーブ１２を介して前記背圧管
１１を接続し、インレツトチユーブ１２と弁蓋１
５との圧入部分が、弁蓋１５と弁孔７との圧入部
分と重なるごとくされていることにより、加工工
数を少なく、組立作業性を向上でき、しかも、制
御圧を良好にシールできるようにした。

本考案圧縮機の実施例を第２、第３図に基づい
て説明する。

第２、第３図に示したものは、高圧ドーム式回
転圧縮機であつて、第１、第２図において、１
は、胴体１ａの上部に蓋板１ｂを、また下部に底
板１ｃを設けたハウジングで、胴体１ａに吸入管
２を、また蓋板１ｂに吐出管３を取付けている。

４は、前記ハウジング１の上部に、回転子４ａ
の駆動軸４ｂを下向きに突出させて、固定子４ｃ
を圧入により支持させたモータである。

また、Ａは、フロントヘツド５ａ、リヤヘツド
５ｂ及びこれら両ヘツド５ａ，５ｂ間に挟着され
る、ロータ６ａをもつシリンダ６を連結部材ａに
より一体的に三重状に組立構成される圧縮要素で
あり、前記ハウジング１の下部に、シリンダ６の
圧入により支持させ、前記駆動軸４ｂをロータ６
ａに回転自在に連結している。

また、この圧縮要素Ａには、シリンダ室６ｂに
通ずる吸入ポート６ｃと吐出ポート６ｄとがシリ
ンダ６及びフロントヘツド５ａに形成され、吸入
ポート６ｃに、前記吸入管２が連通すると共に、
吐出ポート６ｄがフロントヘツド５ａに外向きに
開口され、前記ロータ６ａの駆動により、吸入ガ
スが吸入管２から吸入ポート６ｃを介してシリン
ダ室６ｂに吸入されて圧縮され、全負荷容量に見
合う量の圧縮ガスが吐出ポート６ｄからモータ４
内部を経て吐出管３から吐出するようになつてい
る。

そして、この圧縮要素Ａには、シリンダ室６ｂ
に開口する中間ポート７ａをもつた弁孔７を設
け、この弁孔７を、バイパス通路８により吸入ポ
ート６ｃに連絡すると共に、弁孔７に、中間ポー
ト７ａを開閉する容量制御弁Ｖを設けて、弾機９
により開方向に付勢する一方、容量制御弁Ｖの背
圧室１０に背圧管１１を接続している。

そして、前記背圧室１０に背圧管１１から高圧
の制御圧力を加えて容量制御弁Ｖを閉じることに
より全負荷容量の運転を、また、前記背圧室１０
に背圧管１１から低圧の制御圧力を加えて容量制
御弁Ｖを開くことにより、シリンダ室６ｂにおけ
る圧縮工程途中の冷媒の一部を中間ポート７ａか
ら吸入側にバイパスさせて低負荷容量の運転を行
なえるようにしている。

しかして、本考案は以上のごとく構成する可変
容量形圧縮機において、前記弁孔７を、前記圧縮
要素Ａのうち、前記ハウジング１に圧入させるシ
リンダ６に設けて、この弁孔７を前記シリンダ６
の外壁に開口させると共に、前記弁孔７の外壁開
口部に、インレツトチユーブ１２の挿入孔１３と
前記背圧室１０に開口する連通孔１４とをもつた
弁蓋１５を、該弁蓋１５の外面が前記シリンダ６
の前記ハウジング１に圧入する外面に対し非突出
状に圧入固定し、かつ、前記インレツトチユーブ
１２を、前記弁孔７内に位置する前記挿入孔１３
に圧入して、前記弁蓋１５に前記インレツトチユ
ーブ１２を介して前記背圧管１１を接続するもの
であり、インレツトチユーブ１２と弁蓋１５との
圧入部分が、弁蓋１５と弁孔７との圧入部分と重
なるごとくされているのである。

具体的には、第２、第３図のごとく、前記弁孔
７は、その中間ポート７ａを、シリンダ６におけ
るシリンダ室６ｂの前記吸入ポート６ｃと吐出ポ
ート６ｄとの中間の内周壁に設けて、この中間ポ
ート７ａから弁座７ｂを介して、横向きに弁座７
ｂより大径の一定の内径でシリンダ６の外壁に開
口するごとく設ける。

また、前記弁蓋１５は、前記弁孔７の外壁開口
部に、圧入により密に固定して、弾機７により開
方向に付勢される容量制御弁Ｖを受け止めさせる
のである。

また、前記インレツトチユーブ１２は、前記ハ
ウジング１の胴部１ａ内に挿入した先端部を、前
記弁蓋１５の挿入孔１３に、圧入により固定する
と共に、胴部１ａの外方に突出した部分の外周り
に継手管１６を設けて、胴部１ａに密に固定さ
せ、かつ、インレツトチユーブ１２の胴部１ａか
らの突出端部に前記背圧管１１を挿入し、インレ
ツトチユーブ１２に対する背圧管１１と継手管１
６との各間隙にろう材を密に充填してろう付けに
より固定するのである。

尚、１７は、容量制御弁Ｖのストローク調整用
突起であつて、容量制御弁Ｖと弁蓋１１との一方
に、他方に向つて突出するごとく設けて、容量制
御弁Ｖの弁座７ｂに対する開放時の弁開度を調整
し、圧縮機容量の低負荷容量値を設定すべく成す
のである。

また、１８は吐出弁、１９は端子である。

本考案圧縮機は、以上のごとく構成するもの
で、組立作業時、前記圧縮要素Ａのフロントヘツ
ド５ａ、シリンダ６及びリヤヘツド５ｂを連結部
材ａにより三重状に一体に組立てた後、シリンダ
６の弁孔７に弾機９、容量制御弁Ｖを装入すると
共に、弁孔７の外壁開口部に弁蓋１５を固定しサ
ブアツセンブリーの状態として、ハウジング１に
組込むのである。

従つて、斯くサブアツセンブリの状態としたと
き、容量制御弁Ｖが、弁蓋１５により、シリンダ
６の弁孔７から脱落するのを確実に防止でき、持
運びしたり、保管場所に保管したり、ハウジング
１に組込んだりするとき、圧縮要素Ａを如何なる
方向に向けても、また、如何なる加速度をつけて
動かしても、シリンダ６内に容量制御弁Ｖを脱落
なく正常に保持でき、しかも、前記弁蓋１５の外
面がハウジング１側に突出して邪魔となる問題も
なく、全体に作業性を向上できるのである。

また、サブアツセンブリーの状態としたものを
胴体１ａ内に圧入固定した後、背圧管１１をイン
レツトチユーブ１２を介して圧縮要素Ａに接続す
るとき、斯く接続される圧縮要素Ａの部材は、胴
部１ａに圧入させ、かつ、容量制御弁Ｖを設けた
シリンダ６であるため、インレツトチユーブ１２
から弁蓋１５を介して背圧室１０に通ずる背圧通
路は、シリンダ６に設けるだけでよく、かつ全体
にきわめて短かく、しかも真直にでき、背圧通路
の加工工数を大幅に減少でき、加工性を向上でき
るのである。

また、前記インレツトチユーブ１２は、弁蓋１
５を介して弁孔７に固定すべくしたので、インレ
ツトチユーブ１２は、弁孔７の大きさに拘りな
く、十分に薄肉にできる。従つて、ろう付け作業
時、インレツトチユーブ１２の突出端部Ｂにろう
材を滴下させ、インレツトチユーブ１２の外周の
継手管１６及び内周の背圧管１１の各隙間に、内
方に沿つて流動させるとき、薄肉のインレツトチ
ユーブ１２の内、外周の流動面を迅速に高温にで
きるし、該高温に保持でき、ろう付けの作業性を
向上できるのである。

また、前記インレツトチユーブ１２が、弁孔７
内に位置する挿入孔１３に圧入され、該インレツ
トチユーブ１２の弁蓋１５への圧入部分と、弁蓋
１５の弁孔７への圧入部分とが共に前記弁孔７内
で重なり合つて配置されることとなるので、前記
インレツトチユーブ１２と前記弁蓋１５との間の
シール性、並びに、前記弁蓋１５と前記弁孔７と
のシール性が共に向上でき、背圧管１１を介して
背圧室１０に導入する制御圧の漏れを殆どなくす
ることができるのである。

しかも、上記のごとくインレツトチユーブ１２
と弁蓋１５との圧入部分が、弁蓋１５と弁孔７と
の圧入部分と重なることから、シリンダ６をサブ
アツセンブリーの状態でハウジング１に内装し、
後に前記インレツトチユーブ１２を前記弁蓋１５
の挿入孔１３へ圧入した時に、該インレツトチユ
ーブ１２の圧入が、前記弁蓋１５の前記弁孔７へ
の圧入固定に対するくさび止めの役目をも果たす
ことが期待でき、前記弁蓋１５を前記弁孔７に強
固に固定することができて、前記背圧室１０に導
入する制御圧の漏れを一層なくすることができる
のである。

以上のごとく本考案は、前記圧縮要素における
シリンダに、シリンダ室に開口する中間ポートを
もち、容量制御弁を内装する弁孔を、シリンダの
外壁に開口させるごとく設け、弁孔の外壁開口部
にインレツトチユーブの挿入孔と容量制御弁の背
圧室に開口する連通孔とをもつた弁蓋を取付ける
ようにしたので、圧縮要素のシリンダに容量制御
弁と弁蓋とを設けたサブアツセンブリーの状態
で、容量制御弁は弁蓋により確実にシリンダから
の脱落を阻止され、持ち運びしたり、収納個所に
収納したり、ハウジング内に組込作業したりする
とき、圧縮要素を如何なる方向に向けても、また
如何なる方向に加速度をつけて動かしても、シリ
ンダ内に容量制御弁を脱落なく保持でき、しか
も、前記弁蓋の外面がハウジング側に突出して邪
魔となる問題もなく、全体に作業性を向上できる
のである。

また、圧縮要素における容量制御弁を設けたシ
リンダの外壁開口部に前記弁蓋を取付け、該弁蓋
の挿入孔にインレツトチユーブを設けて、該チユ
ーブに背圧管を接続すべくしたので、背圧室に対
する背圧通路をシリンダにのみ形成すればよく、
しかも全体にきわめて短かくできるので、背圧通
路の加工工数を大幅に減少でき、加工性を向上で
きるのである。

しかも、インレツトチユーブは、弁蓋を介して
弁孔に固定すべくしたので、弁孔の大きさに拘り
なく薄肉にでき、従つて、インレツトチユーブに
背圧管をろう付けにより接続するとき、インレツ
トチユーブへの熱の周りが早くろう付け作業の作
業性を向上できるのである。また、インレツトチ
ユーブの弁蓋への圧入部分と、弁蓋の弁孔への圧
入部分とが共に前記弁孔内で重なり合つて配置さ
れることとなるので、インレツトチユーブと弁蓋
との間のシール性、並びに、弁蓋と弁孔とのシー
ル性が共に向上でき、背圧室に導入する制御圧の
漏れを殆どなくすることができるのである。

しかも、インレツトチユーブを弁蓋の挿入孔へ
圧入した時に、該インレツトチユーブの圧入が、
前記弁蓋の弁孔への圧入固定に対するくさび止め
の役目をも果たすことが期待でき、前記弁蓋を前
記弁孔に強固に固定することができて、背圧室に
導入する制御圧の漏れを一層なくすることができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す要部の断面説明図、第２
図は本考案の実施例を示す断面正面図、第３図は
第２図におけるＸ−Ｘ線を破断した断面平面図を
示すものである。 １……ハウジング、５ａ……フロントヘツド、
５ｂ……リヤヘツド、６……シリンダ、６ｂ……
シリンダ室、７ａ……中間ポート、７……弁孔、
１０……背圧室、１１……背圧管、１２……イン
レツトチユーブ、１３……挿入孔、１４……連通
孔、１５……弁蓋、Ａ……圧縮要素、Ｖ……容量
制御弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フロントヘツド５ａ、リアヘツド５ｂ及びシリ
   ンダ６を備えた圧縮要素Ａをハウジング１内に圧
   入により固定し、この圧縮要素Ａに、シリンダ室
   ６ｂに開口する中間ポート７ａをもつた弁孔７を
   設け、この弁孔７に、該中間ポート７ａを開閉す
   る容量制御弁Ｖを内装すると共に、該容量制御弁
   Ｖの背圧室１０に背圧管１１を接続し、前記容量
   制御弁Ｖの開閉により容量を制御するごとくした
   圧縮機において、前記シリンダ６に、前記弁孔７
   を設けて、該弁孔７を前記シリンダ６の外壁に開
   口させると共に、前記弁孔７の外壁開口部に、イ
   ンレツトチユーブ１２の挿入孔１３と前記背圧室
   １０に開口する連通孔１４とをもつた弁蓋１５
   を、該弁蓋１５の外面が前記シリンダ６の前記ハ
   ウジング１に圧入する外面に対し非突出状に圧入
   固定し、かつ、前記インレツトチユーブ１２を、
   前記弁孔７内に位置する前記挿入孔１３に圧入し
   て、前記弁蓋１５に前記インレツトチユーブ１２
   を介して前記背圧管１１を接続し、インレツトチ
   ユーブ１２と弁蓋１５との圧入部分が、弁蓋１５
   と弁孔７との圧入部分と重なるごとくされている
   ことを特徴とする可変容量形圧縮機。