JPH0450471Y2

JPH0450471Y2 -

Info

Publication number: JPH0450471Y2
Application number: JP6825887U
Authority: JP
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1992-11-27
Also published as: JPS63177680U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、密閉ケーシングに、圧縮要素を内装
し、該圧縮要素に設ける吸入口と吸入管とを接続
する密閉形圧縮機における吸入管の接続構造に関
するものである。

（従来の技術）従来、この種接続構造としては、例えば実開昭
57−40589号公報に記載され、又、第５図に示す
ように、圧縮要素ＣにおけるシリンダＳの吸入口
Ｐに圧入可能とした外径をもつ小径管ｔと、ケー
シングＤにおける貫通孔Ｈの周りに取付ける吸入
継手管Ｊにロウ付可能とした大径部T₂とを備え
たインレツトチユーブＴを用い、このインレツト
チユーブＴにおける前記小径管ｔを前記吸入口Ｐ
に圧入して固定すると共に、前記大径部T₂の外
周を前記吸入継手管Ｊの内周にロウ付けし、か
つ、前記大径部T₂の内部に吸入管Ｂを挿入して
ロウ付けし、該吸入管Ｂを前記吸入口Ｐに接続す
るようにしている。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、上記従来のものでは、前記吸入管Ｂ
を吸入口Ｐに接続するにあたり、インレツトチユ
ーブＴを介在させているので、部品点数が多く、
コストアツプを招くのであり、しかも、前記イン
レツトチユーブＴにおける小径部ｔを予め吸入口
Ｐに圧入したのちに、吸入管Ｂを、その大径部
T₂に挿入してロウ付けするといつた作業を行な
う必要があるため、それだけ組付けも複雑となる
問題があつた。

又、前記小径部ｔの外径を吸入口Ｐの内径に対
し圧入寸法に仕上げなければならず、それだけ加
工精度も要求されるのであるし、又、その加工が
悪い場合、圧入部分に隙間を生じ、吸入流体がリ
ークする問題も起こるのであつた。

しかも、インレツトチユーブを介在させている
ので、小径部ｔと吸入口Ｐとの間の他に、大径部
T₂と吸入管Ｂとの間にも異種部材の接続部分が
できるのであつて、吸入流体の流路に、２ケ所の
接続部分ができ、全体としてリークの問題が起こ
りやすいのであつた。

本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであ
つて、その目的は、インレツトチユーブを廃止し
て、加工及び組付工数の削減によりコストダウン
を図りながら、それでいて接続部分におけるシー
ル性も向上し得、リークの問題も低減することの
できるようにした密閉形圧縮機における吸入管の
接続構造を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は、上記目的を達成するために、密閉ケ
ーシング１に、圧縮要素５を内装し、該圧縮要素
５に設ける吸入口４６と吸入管１４とを接続する
密閉形圧縮機における吸入管の接続構造であつ
て、前記ケーシング１に、前記吸入管１４を挿通
する開口１Ｂを設けて、該開口１Ｂを介して前記
吸入管１４を前記吸入口４６に挿入すると共に、
前記吸入管１４と吸入口４６との間における挿入
部４Ｂに、前記吸入管１４と開口１Ｂとの間のロ
ウ付け固定に伴なう熱で溶融する溶融材料BDを
介装していることを特徴とするものである。

（作用）しかして、前記吸入管１４と吸入口４６との間
における挿入部４Ｂに溶融材料BDを介装したこ
とにより、前記吸入管１４と開口１Ｂとの間をロ
ウ付け固定する際に、前記溶融材料BDはこのロ
ウ付けによる熱で溶融されて前記吸入管１４と吸
入口４６とを密着状に接続できることゝなるので
ある。

かくすることにより、前記吸入管１４と開口１
Ｂとの間のロウ付け固定と、前記溶融材料BDの
溶融による前記吸入管１４と吸入口４６との密着
接続とを同時に行ない得るのであつて、組付けが
簡単でかつ、工数の削減が図れ、しかも確実な固
定ができるのである。

（実施例）以下、本考案にかゝる密閉形圧縮機における吸
入管の接続構造を図面の実施例について説明す
る。

第３図に示すものは、本考案にかゝる吸入管の
接続構造を備えた横形回転圧縮機であつて、円筒
胴体１ａ及び端部蓋体１ｂ，１ｃを備えた横形密
閉ケーシング１の一側に、鋳鉄等の鉄系材料で形
成されたフロントヘツド２と、ポリフエニレンサ
ルフアイド（略してPPSと称されている）等の合
成樹脂材料を用いて形成されたシリンダ３及びリ
ヤヘツド４の３つの部材を積層して成る圧縮要素
５を内装すると共に、他側に、ステータ６１とロ
ータ６２とから成るモータ６を内装して、前記シ
リンダ３の内部に形成するシリンダ室３０に、前
記ロータ６２から延びる駆動軸７の軸端部に設け
る偏心軸部７０を内装したものである。

前記偏心軸部７０には、第４図にも示すよう
に、ローラ９が嵌合され、又、該ローラ９の外周
部には、シリンダ３に形成する摺動溝３１内を進
退する板状のブレード１０をブレードスプリング
１１の付勢により接触させている。

前記圧縮要素５は、鉄系材料から成る前記フロ
ントヘツド２を前記ケーシング１に固定すると共
に、合成樹脂材料から成る前記シリンダ３及びリ
ヤヘツド４を前記フロントヘツド２に支持する一
方、前記フロントヘツド２に前記モータ６の駆動
軸７を片持ち状に支持する軸受部８を設けた構成
となつている。

また、前記シリンダ３及びリヤヘツド４は、耐
熱性及び耐フロント性を備え、かつ射出成型が可
能で、しかも安価な材料として提供されている例
えば上記のポリフエニレンサルフアイド（PPS）
等の合成樹脂材料を用いて形成するのであつて、
これらシリンダ３及びリヤヘツド４は、リヤヘツ
ド４側から螺着する４本のボルト４３…を介して
前記フロントヘツド２に固定しているのである。

更に、前記リヤヘツド４の頂面には、第２図に
示すように、凹状の弁室４Ａを形成して、該弁室
4A内に、シリンダ室３０で圧縮した後の高圧流
体を吐出する吐出孔４Ｂ並びに、該吐出孔４Ｂを
開閉する吐出弁１５を当接させる弁シート４ｃ及
び吐出弁１５の吐出基部４Ｄを形成して、前記取
付基部４Ｄに螺着するボルト１７を介して、吐出
弁１５を、その弁押え１６と共に取付けている。

そして、本考案における要部である吸入管の接
続構造は、第１図に示すように、前記圧縮要素５
のリヤヘツド４の頂面に突設された継手部４４の
端面から前記シリンダ室３０にかけて貫通状に設
けられた吸入口４６に、吸入管１４を接続するに
あたり、該吸入管１４を前記ケーシング１に開設
する開口１Ｂを介して前記吸入口４６に挿入する
と共に、前記吸入管１４と開口１Ｂとの間をロウ
付け固定する一方、前記吸入口４６と吸入管１４
との間における挿入部４Ｂに、前記開口１Ｂでの
ロウ付けの熱で溶融する溶融材料BDを介装し
て、前記吸入管１４と吸入口４６とを密着したも
のである。

前記ケーシング１に開設する開口１Ｂは、第１
図又は第３図に示すように、バーリング加工にて
その口縁が外側に向つて曲成されて突出した形状
に形成されている一方、前記吸入管１４の長さ方
向所定箇所には、その管径が膨らんだ形状の膨張
部１４ａが形成されており、該吸入管１４を第１
図のように、該開口１Ｂに挿通して前記吸入口４
６に挿入するときに、該吸入管１４の前記膨張部
１４ａが前記開口１Ｂの突出口縁に当接して、吸
入管１４がそれ以上、前記吸入口４６の前記シリ
ンダ室３０側に挿入されないようにこの部分で係
止するのである。

そして、前記吸入管１４から導入する吸入流体
を、前記シリンダ室３０内において偏心回転部７
０の偏心回転により圧縮し、前記吐出孔４Ｂ及び
吐出弁１５を介して前記ケーシング１の内部空間
に吐出し、吸入管１４と反対側の端部蓋体１ｃに
取付ける吐出管１８を介して外部に吐出するよう
にしている。

尚、前記吸入管１４と前記リヤヘツド４に設け
られる吸入口４６との間における挿入部４Ｂに介
装される溶融部材BDとしては、ロウ、ハンダ、
熱溶融性樹脂接着剤等があり、特に樹脂性接着剤
は上記実施例のように、前記吸入口４６が設けら
れる圧縮要素５のリヤヘツド４が合成樹脂から形
成されてある場合に有効であり、また、前記圧縮
要素５のリヤヘツド４及び前記吸入管１４が金属
性である場合は、ハンダが有効である。

かくして、上記のように前記吸入管１４と吸入
口４６との間における挿入部４Ｂに溶融材料BD
を介装して、前記吸入管１４と開口１Ｂとの間を
ロウ付け固定する際に、前記溶融材料Ｂをこのロ
ウ付けによる熱で溶融して前記吸入管１４と吸入
口４６とを密着させて、前記吸入口４６と吸入管
１４とを接続するようにしたから、前記吸入管１
４と開口１Ｂとの間のロウ付け固定と、前記溶融
材料Ｂの融解による前記吸入管１４と吸入口４６
との密着接続とを同時に行ない得るので、組付け
が簡単であつて、工数の削減ができ、しかも、吸
入流体のリークを防止して確実な固定ができるの
である。

また、本実施例によれば、上記のように、前記
ケーシング１に開設する開口１Ｂをバーリング加
工にてその口縁が外側に向つて曲成されて突出し
た形状に形成する一方、前記吸入管１４の長さ方
向所定箇所に膨張部１４ａを形成したので、該膨
張部１４ａが吸入管１４の挿入の際のストツパー
の役目を果して、特に前記リヤヘツド４が合成樹
脂材料よりなる場合における該吸入管１４の前記
吸入口４６におけるシリンダ室３０側への圧入し
過ぎを防止できる利点があり、また、吸入管１４
の膨張部１４ａと開口１Ｂの口縁回りをロウ付け
するだけで確実に固定できるので、ロウ付け作業
が容易にできると共に、ロウ付けにおけるロウの
量が少なくて済む利点がある。

また、本実施例によれば、上記のように、前記
圧縮要素５を構成する部材のうち、シリンダ５及
びリヤヘツド４を合成樹脂材料で形成するように
したから、前記圧縮要素５の重量が軽減できて、
圧縮機全体の軽量化が図れると共に、前記シリン
ダ３及びリヤヘツド４の加工も容易なものとでき
て、コストダウンも図れ、しかも前記駆動軸７の
支持構造も簡単かつ確実なものとできる利点があ
る。

尚、本考案は、上記実施例のように、圧縮要素
５を構成する部材のうち、シリンダ３及びリヤヘ
ツド４が合成樹脂材料で形成されたものに限ら
ず、圧縮要素５を構成する各部材が金属材料で形
成された密閉形圧縮機にも適用することができる
ものである。また、上記実施例にあつては、リヤ
ヘツド４に吸入口４６を設けたものについて述べ
たが、シリンダ３に吸入口を設けたものについて
も適用できるものである。

（考案の効果）本考案は、以上述べたように、密閉ケーシング
１に、圧縮要素５を内装し、該圧縮要素５に設け
る吸入口４６と吸入管１４とを接続する密閉形圧
縮機における吸入管の接続構造であつて、前記ケ
ーシング１に、前記吸入管１４を挿通する開口１
Ｂを設けて、該開口１Ｂを介して前記吸入管１４
を前記吸入口４６に挿入すると共に、前記吸入管
１４と吸入口４６との間における挿入部４Ｂに、
前記吸入管１４と開口１Ｂとの間のロウ付け固定
に伴なう熱で溶融する溶融材料BDを介装してい
るものであるから、前記吸入管１４と開口１Ｂと
の間のロウ付け固定と、前記溶融材料BDの溶融
による前記吸入管１４と吸入口４６との密着接続
とを同時に行ない得るので、組付けが簡単であつ
て、工数の削減が図れ、しかも、吸入管１４と吸
入口４６との間のシール性を良好にすることがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる吸入管の接続構造の一
実施例の要部の断面図、第２図はリヤヘツド側か
らみた圧縮要素の底面図、第３図は本考案にかゝ
る吸入管の接続構造を備えた密閉形圧縮機の側断
面図、第４図はシリンダの平面図、第５図は従来
例の側断面図である。 BD……溶融材料、１……密閉ケーシング、１
Ｂ……開口、４Ｂ……挿入部、１４……吸入管、
４６……吸入口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

密閉ケーシング１に、圧縮要素５を内装し、該
圧縮要素５に設ける吸入口４６と吸入管１４とを
接続する密閉形圧縮機における吸入管の接続構造
であつて、前記ケーシング１に、前記吸入管１４
を挿通する開口１Ｂを設けて、該開口１Ｂを介し
て前記吸入管１４を前記吸入口４６に挿入すると
共に、前記吸入管１４と吸入口４６との間におけ
る挿入部４Ｂに、前記吸入管１４と開口１Ｂとの
間のロウ付け固定に伴なう熱で溶融する溶融材料
BDを介装していることを特徴とする密閉形圧縮
機における吸入管の接続構造。