JPH0240440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はエアーヒータに関するものであり、耐
衝撃性に強く、また熱伝導による放熱も少なく熱
効率を高め、さらに加熱空気を噴出する先端開口
部の径違いの噴出ノズルの取替ねも簡単に行ない
得るエアーヒータを提供し得るものである。

従来知られているエアーヒータは熱可塑性樹脂
の溶接、曲げ加工、切断加工、被覆シーリング加
工等の成形加工、また食品類が化粧品関連の内容
物の溶融、さらに絶縁材および塗装の乾燥、各種
半田付、半田の除去等多分野で適用されている
が、これらのエアーヒータの発熱体は一般にニク
ロム線による発熱体が主体であつた。しかし、ニ
クロム線による発熱体は振動や衝撃に対して十分
な強度を有するが、酸化による劣化があるため、
特に酸性雰囲気下での加熱においては長期の使用
に耐えられず、発熱体の交換に手間を要し、コス
ト的にも高価となる欠点があつた。

そこで、耐薬品性、耐摩耗性に優れ、温度上昇
が速かであり、熱放射率が大きい等の利点を有し
ているセラミツクス発熱体を適用したエアーヒー
タが望まれていたが、セラミツクス発熱体は振動
や衝撃に弱い欠点があつたため、今日までエアー
ヒータには適用されなかつたのであるが、本考案
者は種々実験研究の結果、このような欠点のない
耐衝撃性が大きく、また熱伝導による放熱が少な
く熱効率が高く、さらに加熱空気を噴出する先端
開口部の径違いの噴出ノズルの取替を簡易に行な
い得られるエアーヒータを考案したものである。

本考案は、支持筒に形成した通風孔の上部開口
に栓体を着脱可能に係止し、この栓体に送風管を
装着し、前記通風孔の下部開口に噴出ノズルを着
脱可能に垂設して、この噴出ノズル内に２本のリ
ード線を有するセラミツクス製の棒状発熱体を挿
入し、前記２本のリード線を前記支持筒に形成し
た挿通孔より外部に導出し、棒状発熱体をこの２
本のリード線によつて噴出ノズル内に吊設し、前
記噴出ノズルの内面と前記棒状発熱体の外面との
間に弾性を有する分離体を挿入して、この分離体
により前記棒状発熱体を前記噴出ノズル内で保持
するとともに前記噴出ノズルと前記棒状発熱体と
の間に通風路を形成したエアーヒータである。

次に本考案の実施例を第１図、第２図によつて
説明する。第１図は断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図であり、支持筒１に形成した通風孔
２の上部開口３に着脱自在に係止した栓体４に送
風管５を装着し、通風孔２の下部開口６に着脱自
在に垂設した噴出ノズル７内に筒状のセラミツク
ス製の棒状発熱体８を挿入し、噴出ノズル７に一
端を内持し、棒状発熱体８に他端を外接するコイ
ル状スプリングよりなる弾性を有する分離体９を
噴出ノズル７と棒状発熱体８との間に挿入して、
この分離体９により前記セラミツクス製の棒状発
熱体８を前記噴出ノズル７内で保持して、前記噴
出ノズル７の内面と棒状発熱体８の外面との間に
通風路１０を形成し、棒状発熱体８に接続したリ
ード線１１を支持筒１に形成した挿通孔１２より
外部に導出してなるものであり、図中１３はリー
ド線１１を装着して棒状発熱体８を噴出ノズル７
内に吊設する支持杆、１４は支持筒１の下部を着
脱可能に係止する取付孔１５を有する取付板、１
６はＯリング、１７は内孔、１８は排風口であ
る。

棒状発熱体８に適用する筒状のセラミツクス発
熱体は例えばアルミナ筒状体の表面に抵抗発熱体
をプリント配線し、その外面にアルミナ絶縁保護
層を成層し、高温で一体焼結したもので、どのよ
うな雰囲気下でも安全に使用し得られるものであ
る。

本考案はリード線１１を電源に接続し、棒状発
熱体８を発熱状態として送風管５より空気、その
他適宜の気体を送風すると棒状発熱体８の外囲、
内孔１７によつて加熱され噴出ノズル７の端の排
風口１８により噴出するものである。

本考案のエアーヒータは前記のように構成され
ているので、内径の異なる送風管５を装着した栓
体４と交換することによつて通風孔２内に流入す
る空気量を調整し、噴出ノズル７の排風口１５よ
り排出される加熱空気量を調整することができる
ものであり、また噴出ノズル７と棒状発熱体８と
の間に挿入した分離体９によつて棒状発熱体８の
外周に通気路１０を確保し、振動等によつて噴出
ノズル７と棒状発熱体８との接触を防止し、両者
の接触による熱伝導を生じないものであると共
に、外部よりの衝撃が分離体９の弾性によつて吸
収され直接棒状発熱体８に加えられず棒状発熱体
８の破損を有効に防止し得られるものであり、さ
らに噴出ノズル７を支持筒１より下方に引抜くこ
とによつて容易に両者を分離し得られ、噴出ノズ
ル７を下方から押込むことによつて両者を結合す
ることができ下端の排風口１８の異径の噴出ノズ
ル７を容易に取替えることができるものであり、
さらにまた噴出ノズル７の交換時に内部に挿入さ
れている棒状発熱体８の発熱容量を異にするもの
と交換することができるものであり、しかも送風
管５より圧送された空気は径の大きい通風孔２に
流入して定常流となつて噴出ノズル７に流入し、
噴出ノズル７内を均一に流れ斑のない加熱空気を
排風口１８より噴出し得ることのできるものであ
る。

次に本考案の他の実施例を第３図、第４図によ
つて説明すると、第３図は他の実施例の部分断面
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図であり、棒
状発熱体８として内孔のない前記実施例と同様に
して得られる柱状のセラミツクス発熱体を適用
し、分離体９としては石綿、ロツクウール等の耐
熱性にして弾性を有するブロツクを適用したもの
であり、前記実施例と同一符号の部位は前記実施
例と同様に構成されているものであり、作用効果
は前記実施例と同様である。

前記二種の実施例に示されている棒状発熱体８
の外周面、内孔１７の周面に長さ方向の複数の突
条を突設成形して表面積を大きくすることによつ
て熱交換効果を向上することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は他の実施例の部分断面図、第４図
は第３図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……支持筒、２……通風孔、３……上部開
口、４……栓体、５……送風管、６……下部開
口、７……噴出ノズル、８……棒状発熱体、９…
…分離体、１０……通風路、１１……リード線、
１２……挿通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 支持筒１に形成した通風孔２の上部開口３に
   栓体４を着脱可能に係止し、この栓体４に送風
   管５を装着し、前記通風孔２の下部開口６に噴
   出ノズル７を着脱可能に垂設して、この噴出ノ
   ズル７内に２本のリード線１１を有するセラミ
   ツクス製の棒状発熱体８を挿入し、前記２本の
   リード線１１を前記支持筒１に形成した挿通孔
   １２より外部に導出し、棒状発熱体８をこの２
   本のリード線１１によつて噴出ノズル７内に吊
   設し、前記噴出ノズル７の内面と前記棒状発熱
   体８の外面との間に弾性を有する分離体９を挿
   入して、この分離体９により前記棒状発熱体８
   を前記噴出ノズル７内で保持するとともに前記
   噴出ノズル７と前記棒状発熱体８との間に通風
   路１０を形成したことを特徴とするエアーヒー
   タ。 (2) 前記セラミツクス製の棒状発熱体８が筒状あ
   るいは柱状である実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のエアーヒータ。 (3) 前記分離体９が、一端を噴出ノズル７に内接
   し、他端をセラミツクス製の棒状発熱体８に外
   接するコイル状スプリング、石綿、またはロツ
   クウール等のブロツクである実用新案登録請求
   の範囲第１記載のエアーヒータ。