JPH0240501B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0240501B2 JPH0240501B2 JP59198399A JP19839984A JPH0240501B2 JP H0240501 B2 JPH0240501 B2 JP H0240501B2 JP 59198399 A JP59198399 A JP 59198399A JP 19839984 A JP19839984 A JP 19839984A JP H0240501 B2 JPH0240501 B2 JP H0240501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- diameter
- cylindrical metal
- screens
- laminated cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
- B65H2404/521—Reliefs
- B65H2404/5213—Geometric details
- B65H2404/52132—Geometric details perforations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は一般的には穿孔プラスチツクフイルム
に関するものであり、特にプラスチツクフイルム
の真空穿孔に関するものである。本発明は具体的
にはプラスチツクフイルムの真空穿孔に用いられ
る金属網目スクリーン又は成形用素子並びにその
ようなスクリーンの製造方法に関するものであ
る。
に関するものであり、特にプラスチツクフイルム
の真空穿孔に関するものである。本発明は具体的
にはプラスチツクフイルムの真空穿孔に用いられ
る金属網目スクリーン又は成形用素子並びにその
ようなスクリーンの製造方法に関するものであ
る。
穿孔プラスチツクフイルムは多くの有用な用途
を備えている。同フイルムは園芸及び栽培におい
て雑草の成長を防止する一方、同フイルムを通し
て湿気が下方の土に伝達されるのを許容するのに
用いられている。穿孔フイルムはまた使い捨ての
おむつを作るのにも用いられている（例えば米国
特許第3814101号参照）。
を備えている。同フイルムは園芸及び栽培におい
て雑草の成長を防止する一方、同フイルムを通し
て湿気が下方の土に伝達されるのを許容するのに
用いられている。穿孔フイルムはまた使い捨ての
おむつを作るのにも用いられている（例えば米国
特許第3814101号参照）。
ロ 従来の技術
プラスチツクフイルムの真空穿孔のための従来
の方法の１つは米国特許第3054148号に記載され
ている。同特許によれば静止ドラムおよびその外
側表面のまわりに装着された成形用素子即ちスク
リーンが記載されており、該スクリーンは静止ド
ラム上を自由に回転することが出来る。前記スク
リーン下方には真空チヤンバが採用されており、
穿孔されるべき熱可塑性シートのそれぞれの表面
との間には差圧が誘起され、可塑化されたシート
はスクリーン内に設けられた開口中に流入し、か
くて一連の開口、穴又は穿孔がプラスチツクシー
ト又はフイルム内に形成される。
の方法の１つは米国特許第3054148号に記載され
ている。同特許によれば静止ドラムおよびその外
側表面のまわりに装着された成形用素子即ちスク
リーンが記載されており、該スクリーンは静止ド
ラム上を自由に回転することが出来る。前記スク
リーン下方には真空チヤンバが採用されており、
穿孔されるべき熱可塑性シートのそれぞれの表面
との間には差圧が誘起され、可塑化されたシート
はスクリーン内に設けられた開口中に流入し、か
くて一連の開口、穴又は穿孔がプラスチツクシー
ト又はフイルム内に形成される。
特定の穿孔作業のため、特定のタイプの穿孔ス
クリーン又は回転可能成形用素子を含んだ種々の
方法及び機器が多年にわたり開発されてきてい
る。これらの方法及び機器の例は米国特許第
4155693号、第4252516号、第3709647号、第
4151240号、第4319868号及び第4388056号に記載
されている。米国特許第4155693号においては、
前記スクリーンは、好ましくは互いに溶接され円
筒を形成している一連の穿孔金属ストリツプから
構成されている。米国特許第4252516号は一連の
６角形凹所を備え、該凹所中心に長円形穴を有す
るスクリーンを提供している。米国特許第
3709647号は内部に循環する冷却媒体を設けた回
転真空発生ロールを提供している。
クリーン又は回転可能成形用素子を含んだ種々の
方法及び機器が多年にわたり開発されてきてい
る。これらの方法及び機器の例は米国特許第
4155693号、第4252516号、第3709647号、第
4151240号、第4319868号及び第4388056号に記載
されている。米国特許第4155693号においては、
前記スクリーンは、好ましくは互いに溶接され円
筒を形成している一連の穿孔金属ストリツプから
構成されている。米国特許第4252516号は一連の
６角形凹所を備え、該凹所中心に長円形穴を有す
るスクリーンを提供している。米国特許第
3709647号は内部に循環する冷却媒体を設けた回
転真空発生ロールを提供している。
米国特許第4151240号はフイルムが穿孔された
後同フイルムを冷却するための装置を提供してい
る。米国特許第4319868号は穿孔された先端を備
えた上昇ボスを有する熱可塑性フイルムを製作す
るための装置を記述している。所望のフイルムパ
ターンを打刻するための特別に構成されたエンボ
スロールが開示されている。米国特許第4388056
号は空孔のある繊維質のウエブであつて、相対す
る位相を以つて円筒状うねつている側方エツジと
所定の基本重量分布とを備えたウエブを連続的に
成形するための装置を開示している。空孔付与ド
ラムは円周方向に延びるリブと横断方向の板を含
んだハニコムタイプの環状形状フレームを備えて
いる。円周方向にセグメント化された環状形状充
満空間の弧状部分の半径方向配置境界近くには静
止した調節自在の空気流調節装置が配設され、複
数個のセグメントを円周方向に架橋して、空孔付
与ドラムの表面の特定の領域を横切つての圧力損
失を調節している。
後同フイルムを冷却するための装置を提供してい
る。米国特許第4319868号は穿孔された先端を備
えた上昇ボスを有する熱可塑性フイルムを製作す
るための装置を記述している。所望のフイルムパ
ターンを打刻するための特別に構成されたエンボ
スロールが開示されている。米国特許第4388056
号は空孔のある繊維質のウエブであつて、相対す
る位相を以つて円筒状うねつている側方エツジと
所定の基本重量分布とを備えたウエブを連続的に
成形するための装置を開示している。空孔付与ド
ラムは円周方向に延びるリブと横断方向の板を含
んだハニコムタイプの環状形状フレームを備えて
いる。円周方向にセグメント化された環状形状充
満空間の弧状部分の半径方向配置境界近くには静
止した調節自在の空気流調節装置が配設され、複
数個のセグメントを円周方向に架橋して、空孔付
与ドラムの表面の特定の領域を横切つての圧力損
失を調節している。
薄肉プラスチツクフイルムの真空穿孔にはポリ
エチレン及び他のプラスチツクポリマのような溶
融分子物質を割溝ダイスから押出す工程が含まれ
ている。前記ダイスを出た高温のフイルム又はプ
ラスチツクシート溶融物は静止した真空ドラム又
はロール上に装着された回転円筒状スクリーン上
に衝突する。前記真空ロールは前記プラスチツク
ウエブがスクリーン即ち成形用素子上に衝突する
領域の下方において、１つの軸線方向割溝と、該
溝の外側表面全長を長手方向に延びる一連のシー
ルとを備えている。前記スクリーンの内側からの
高真空は真空ロール内の割溝中へと導かれる。前
記割溝内に存在する真空は前記プラスチツクフイ
ルム又はシートをスクリーンへと成形せしめ、同
スクリーンの穴を介して前記フイルムを穿孔せし
める。同時に、前記フイルムを冷却する空気の流
れが発生する。
エチレン及び他のプラスチツクポリマのような溶
融分子物質を割溝ダイスから押出す工程が含まれ
ている。前記ダイスを出た高温のフイルム又はプ
ラスチツクシート溶融物は静止した真空ドラム又
はロール上に装着された回転円筒状スクリーン上
に衝突する。前記真空ロールは前記プラスチツク
ウエブがスクリーン即ち成形用素子上に衝突する
領域の下方において、１つの軸線方向割溝と、該
溝の外側表面全長を長手方向に延びる一連のシー
ルとを備えている。前記スクリーンの内側からの
高真空は真空ロール内の割溝中へと導かれる。前
記割溝内に存在する真空は前記プラスチツクフイ
ルム又はシートをスクリーンへと成形せしめ、同
スクリーンの穴を介して前記フイルムを穿孔せし
める。同時に、前記フイルムを冷却する空気の流
れが発生する。
前記真空処理機器類の内で最も重要な部品は円
筒状スクリーンである。この成形素子はフイルム
の美的及び機械的特性のみならず穿孔されたフイ
ルムの幾何学的パターンをも画成するものであ
る。好ましいスクリーンの製造手法において、所
望のスクリーンパターンは特別に準備された円筒
状心金上にニツケルメツキして得られる。任意の
予め設定された所望のパターンを有するシームレ
ス円筒状ニツケルスクリーンを製作することが出
来る。銅のような他の金属もまた用いることが出
来る。
筒状スクリーンである。この成形素子はフイルム
の美的及び機械的特性のみならず穿孔されたフイ
ルムの幾何学的パターンをも画成するものであ
る。好ましいスクリーンの製造手法において、所
望のスクリーンパターンは特別に準備された円筒
状心金上にニツケルメツキして得られる。任意の
予め設定された所望のパターンを有するシームレ
ス円筒状ニツケルスクリーンを製作することが出
来る。銅のような他の金属もまた用いることが出
来る。
ハ 発明が解決しようとする問題点
フイルム製品によつては比較的厚肉の、即ち
0.0508〜0.254cm（0.020〜0.100インチ）の厚味の
スクリーンを用いる必要があり、更にパターン化
された穴の壁は真直であり、スクリーン表面と垂
直をなす必要がある。前述した現行のスクリーン
製造手法ではこれらの要求事項を満足するスクリ
ーンを製造する事は出来ない。準備した円筒状心
金にニツケルをメツキすることにより作つたスク
リーン上のパターン穴では、例え特殊なメツキ法
を用い、メツキ後エツチング手法を用いたとして
も、倒立した切頭凹み円錐の形状の穴が得られる
ことは避けられない。スクリーンが厚くなる程こ
の形状効果は顕著になつてくる。
0.0508〜0.254cm（0.020〜0.100インチ）の厚味の
スクリーンを用いる必要があり、更にパターン化
された穴の壁は真直であり、スクリーン表面と垂
直をなす必要がある。前述した現行のスクリーン
製造手法ではこれらの要求事項を満足するスクリ
ーンを製造する事は出来ない。準備した円筒状心
金にニツケルをメツキすることにより作つたスク
リーン上のパターン穴では、例え特殊なメツキ法
を用い、メツキ後エツチング手法を用いたとして
も、倒立した切頭凹み円錐の形状の穴が得られる
ことは避けられない。スクリーンが厚くなる程こ
の形状効果は顕著になつてくる。
ニ 問題点を解決するための手段
本発明によれば、プラスチツクフイルム又はシ
ートの真空穿孔のための比較的厚肉の積層、円筒
状金属スクリーン又は成形素子が提供されてお
り、同スクリーンは２つ又はそれ以上の比較的薄
肉の円筒状金属スクリーンを有している。同金属
スクリーンの各々は予め定められた内外径を有す
るとともに、所定の寸法及び幾何学的形状の複数
個の開口乃至穴を内部に備えている。前記スクリ
ーンは直径方向において一方が他方の内側になる
よう重ねられ、互いに結合されるとともに、所望
の厚味及び所望の穴形状を備えているだけでな
く、同穴はスクリーンの表面に垂直をなす実質的
に真直な壁を備えている。
ートの真空穿孔のための比較的厚肉の積層、円筒
状金属スクリーン又は成形素子が提供されてお
り、同スクリーンは２つ又はそれ以上の比較的薄
肉の円筒状金属スクリーンを有している。同金属
スクリーンの各々は予め定められた内外径を有す
るとともに、所定の寸法及び幾何学的形状の複数
個の開口乃至穴を内部に備えている。前記スクリ
ーンは直径方向において一方が他方の内側になる
よう重ねられ、互いに結合されるとともに、所望
の厚味及び所望の穴形状を備えているだけでな
く、同穴はスクリーンの表面に垂直をなす実質的
に真直な壁を備えている。
本発明によれば又、前記スクリーンを製造する
ための方法が提供されており、同方法においては
比較的に薄肉で、シームレスの円筒状金属スクリ
ーンの適合セツトが特定の許容差内において接合
材の薄肉層によりメツキされており、最も大きな
スクリーンの内径が二番目の大きさのスクリーン
の外径に寸法合せ（以後「フイツト」という）す
るようにされている。各スクリーンは同様にして
次に最大のスクリーンの内側にフイツトされ、整
合のため各スクリーン端部上の共通基準マークに
合わせられる。異なる直径の２つの比較的厚肉の
シームレス金属スリーブが用意されるが、これら
のスリーブにおいては大径スリーブの内側表面が
クロームメツキされ、小径スリーブの外側表面が
クロームメツキされる。前記大径スリーブの内径
は特定の許容差内で、最大径適合スクリーンの外
径とフイツトする。前記小径スリーブの外径は特
定の許容差内において最小径適合スクリーンの内
径とフイツトする。内側表面及び適合スクリーン
全体は適当なフラツクスが塗布される。最大の円
筒状スリーブはその円筒状形状を保持するよう支
持され、クランプされる。最大径のスクリーンは
変形させられた後、クランプされたスリーブ内に
滑入され、次にその円筒状形状へと再形成され
る。２番目に大きなスクリーンが次に変形させら
れ、再形成されたスクリーン内へと滑入させられ
る。２つのスクリーンの参照マークが整合され、
スクリーンは次に互いにピン結合又は他の態様で
締結される。より小径のスクリーンが次にその円
筒状形状へと再形成される。適合セツトの残りの
スクリーンが同様にして組立てられる。前記小径
スリーブが同様にして適合スクリーンに設置され
る。スリーブ及びスクリーンの最終組立体が次に
オーブン内で適当な結合温度に迄加熱され、室温
近く迄冷却され、次にオーブンから除去される。
その後、外側のスリーブが軸線方向において注意
深く切断され、除去される。残つているフラツク
スがあれば、これは適当な溶媒により除去され、
内側のスリーブが除去されると、所望の仕様の完
成積層スクリーン製品が残される。
ための方法が提供されており、同方法においては
比較的に薄肉で、シームレスの円筒状金属スクリ
ーンの適合セツトが特定の許容差内において接合
材の薄肉層によりメツキされており、最も大きな
スクリーンの内径が二番目の大きさのスクリーン
の外径に寸法合せ（以後「フイツト」という）す
るようにされている。各スクリーンは同様にして
次に最大のスクリーンの内側にフイツトされ、整
合のため各スクリーン端部上の共通基準マークに
合わせられる。異なる直径の２つの比較的厚肉の
シームレス金属スリーブが用意されるが、これら
のスリーブにおいては大径スリーブの内側表面が
クロームメツキされ、小径スリーブの外側表面が
クロームメツキされる。前記大径スリーブの内径
は特定の許容差内で、最大径適合スクリーンの外
径とフイツトする。前記小径スリーブの外径は特
定の許容差内において最小径適合スクリーンの内
径とフイツトする。内側表面及び適合スクリーン
全体は適当なフラツクスが塗布される。最大の円
筒状スリーブはその円筒状形状を保持するよう支
持され、クランプされる。最大径のスクリーンは
変形させられた後、クランプされたスリーブ内に
滑入され、次にその円筒状形状へと再形成され
る。２番目に大きなスクリーンが次に変形させら
れ、再形成されたスクリーン内へと滑入させられ
る。２つのスクリーンの参照マークが整合され、
スクリーンは次に互いにピン結合又は他の態様で
締結される。より小径のスクリーンが次にその円
筒状形状へと再形成される。適合セツトの残りの
スクリーンが同様にして組立てられる。前記小径
スリーブが同様にして適合スクリーンに設置され
る。スリーブ及びスクリーンの最終組立体が次に
オーブン内で適当な結合温度に迄加熱され、室温
近く迄冷却され、次にオーブンから除去される。
その後、外側のスリーブが軸線方向において注意
深く切断され、除去される。残つているフラツク
スがあれば、これは適当な溶媒により除去され、
内側のスリーブが除去されると、所望の仕様の完
成積層スクリーン製品が残される。
ホ 実施例
次に付図の第１図を参照すると、プラスチツク
のフイルム又はシートを穿孔するための真空プロ
セス装置及び方法が図式的に例示されている。ポ
リエチレンのようなプラスチツクポリマが溶融す
る迄加熱され、押出し器ＥからダイスＤを経て押
出され、ここでフイルムウエブ１０が形成され
る。ウエブ１０は所望の穴のパターンを備えた回
転円筒網目スクリーン１１上へと導かれる。前記
スクリーンは静止した真空ロール又はドラム１２
のまわりを既知の方法で矢印Ａの如く時計方向に
旋廻している。熱可塑性シート又はウエブ１０の
それぞれの表面の間に圧力差を生じさせるため
に、ロール１２内の真空チヤンバ１３と、長手方
向の空気溝１４及びシール１５が採用されてお
り、この圧力差によつて可塑化されたシートは矢
印Ｂで示す方向においてスクリーン内の穴へと流
入し、従つてウエブ１０が穿孔される。穿孔され
たフイルムウエブ１０′はガイドロール１６上へ
と移行し、巻き取りロール１７へと続けて移動す
る。所望に応じて、付加的ガイドロール又はテン
シヨロールや種々のフイルム処理機器を採用する
ことが出来る。
のフイルム又はシートを穿孔するための真空プロ
セス装置及び方法が図式的に例示されている。ポ
リエチレンのようなプラスチツクポリマが溶融す
る迄加熱され、押出し器ＥからダイスＤを経て押
出され、ここでフイルムウエブ１０が形成され
る。ウエブ１０は所望の穴のパターンを備えた回
転円筒網目スクリーン１１上へと導かれる。前記
スクリーンは静止した真空ロール又はドラム１２
のまわりを既知の方法で矢印Ａの如く時計方向に
旋廻している。熱可塑性シート又はウエブ１０の
それぞれの表面の間に圧力差を生じさせるため
に、ロール１２内の真空チヤンバ１３と、長手方
向の空気溝１４及びシール１５が採用されてお
り、この圧力差によつて可塑化されたシートは矢
印Ｂで示す方向においてスクリーン内の穴へと流
入し、従つてウエブ１０が穿孔される。穿孔され
たフイルムウエブ１０′はガイドロール１６上へ
と移行し、巻き取りロール１７へと続けて移動す
る。所望に応じて、付加的ガイドロール又はテン
シヨロールや種々のフイルム処理機器を採用する
ことが出来る。
メツキにより製造されるシームレスの円筒状ニ
ツケルスクリーンは２つの主要な製作方法により
製造される。１つの方法においては、心金が完成
網目スクリーンの所望の寸法形状に対応する寸法
形状へと研削される。この心金上にはらせん彫刻
又はマレツト割出し手法によつて所望のスクリー
ン穴パターン（突出模様）が打刻される。メツキ
防止媒体が心金の表面に塗布され、打刻によつて
生じたパターンを覆う。仕上げ研削作業が行なわ
れて、メツキ防止媒体が打刻パターン間の突出領
域から除去され、突出領域のみがメツキされるこ
とになる。以後心金をニツケルメツキすることに
より網目スクリーンが形成される。心金が冷却さ
れると、完成されたスクリーンが当該心金から除
去される。
ツケルスクリーンは２つの主要な製作方法により
製造される。１つの方法においては、心金が完成
網目スクリーンの所望の寸法形状に対応する寸法
形状へと研削される。この心金上にはらせん彫刻
又はマレツト割出し手法によつて所望のスクリー
ン穴パターン（突出模様）が打刻される。メツキ
防止媒体が心金の表面に塗布され、打刻によつて
生じたパターンを覆う。仕上げ研削作業が行なわ
れて、メツキ防止媒体が打刻パターン間の突出領
域から除去され、突出領域のみがメツキされるこ
とになる。以後心金をニツケルメツキすることに
より網目スクリーンが形成される。心金が冷却さ
れると、完成されたスクリーンが当該心金から除
去される。
シームレス円筒ニツケルスクリーンを製造する
他の方法は前述の方法に類似しており、異なる点
は心金上に前記パターンを打刻する代りに、当該
パターンの特殊な写真ネガが作られ、心金のまわ
りに巻付けられるということである。前記ネガを
露光させることにより、パターンはメツキ防止層
の形態で心金上に移送され、スクリーンの突出領
域のみがメツキされることになる。次に心金がメ
ツキされると、網目スクリーンが形成され、心金
から除去され、完成品が得られる。
他の方法は前述の方法に類似しており、異なる点
は心金上に前記パターンを打刻する代りに、当該
パターンの特殊な写真ネガが作られ、心金のまわ
りに巻付けられるということである。前記ネガを
露光させることにより、パターンはメツキ防止層
の形態で心金上に移送され、スクリーンの突出領
域のみがメツキされることになる。次に心金がメ
ツキされると、網目スクリーンが形成され、心金
から除去され、完成品が得られる。
これらの網目スクリーン製造方法はいづれも満
足すべき積層用薄肉スクリーンを製作することが
出来るが、後者の方法がより好ましい。何故なら
ば写真ネガを用いた場合には、当該ネガを縮小す
ることにより、ある１つの径のスクリーンに係る
パターンを別の径のスクリーン上の等しいパター
ンへと転換してやることが比較的容易に行なえる
からである。
足すべき積層用薄肉スクリーンを製作することが
出来るが、後者の方法がより好ましい。何故なら
ば写真ネガを用いた場合には、当該ネガを縮小す
ることにより、ある１つの径のスクリーンに係る
パターンを別の径のスクリーン上の等しいパター
ンへと転換してやることが比較的容易に行なえる
からである。
積層用の適合セツトスクリーンを準備するため
には幾つかの必要条件が満足されねばならない。
まず第１に、前記セツトの各スクリーンは直径的
に次に大きな直径のスクリーンの内側にフイツト
し、各スクリーンに金属又はすず―鉛合金をメツ
キ出来るだけの十分なスペースが確保されなけれ
ばならない。第２に、前記セツトの各スクリーン
は幾何学的に等しくなければならない。このこと
は、各スクリーンが軸線方向及び円周方向に同一
数の穴を備え、任意のスクリーンの各穴の半径方
向中心線がセツト内の全ての他のスクリーン内の
対応する穴の半径方向中心線と等しく一致しなけ
ればならないことを意味する。最後に、全てのス
クリーン内の全ての整合された穴の個々の穴形状
はほぼ等しくなければならない。
には幾つかの必要条件が満足されねばならない。
まず第１に、前記セツトの各スクリーンは直径的
に次に大きな直径のスクリーンの内側にフイツト
し、各スクリーンに金属又はすず―鉛合金をメツ
キ出来るだけの十分なスペースが確保されなけれ
ばならない。第２に、前記セツトの各スクリーン
は幾何学的に等しくなければならない。このこと
は、各スクリーンが軸線方向及び円周方向に同一
数の穴を備え、任意のスクリーンの各穴の半径方
向中心線がセツト内の全ての他のスクリーン内の
対応する穴の半径方向中心線と等しく一致しなけ
ればならないことを意味する。最後に、全てのス
クリーン内の全ての整合された穴の個々の穴形状
はほぼ等しくなければならない。
積層されるべき各個別薄肉スクリーンの内径は
次の公式で計算することが出来る。
次の公式で計算することが出来る。
Do＝Ｄ＋2tp＋（ｎ−１）（2tL＋4tp）
ここに、
Do＝各個別薄肉スクリーン、ｎ、の内径。
ｎ＝個々の薄肉スクリーンの数であり、内側か
ら外側へと、ｎ＝１，２，３，…Ｎと数える。
ら外側へと、ｎ＝１，２，３，…Ｎと数える。
tL＝個々の薄肉スクリーンの厚味（セツトの各
スクリーンに対して一定であると仮定する）。
スクリーンに対して一定であると仮定する）。
tp＝適用すべき金属メツキ層の厚味（セツトの
各スクリーンに対して一定であると仮定する）。
各スクリーンに対して一定であると仮定する）。
外側の中実金属スリーブの内径は次の算式で計
算することが出来る。
算することが出来る。
DO
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクフイルム又はシートの真空穿孔
に用いる、積層円筒状金属スクリーン又は成形用
素子であつて、２つ又はそれ以上の薄肉の円筒状
金属スクリーンを有し、前記薄肉のスクリーンの
各々は複数個の開口又は穴が設けられており、前
記薄肉のスクリーンは一方が他方の内側に入り込
んで直径方向に重ねられ、互いに接合され、積層
円筒状金属スクリーンを提供しており、各スクリ
ーンの穴は残りのスクリーンの穴と実質的に整合
されており、積層円筒状金属スクリーンの表面に
垂直な実質的に真直な壁を備えていることを特徴
とする積層円筒状金属スクリーン。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の積層円筒状金
属スクリーンにおいて、前記薄肉のスクリーンの
各々は約0.0127cm（0.005インチの厚味を備えて
いることを特徴とする積層円筒状金属スクリー
ン。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の積層円筒状金
属スクリーンにおいて、該スクリーンは0.0508〜
0.254cm（0.020〜0.100インチ）の合計厚味を備え
ていることを特徴とする積層円筒状金属スクリー
ン。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の積層円筒状金
属スクリーンにおいて、前記金属スクリーンがニ
ツケルスクリーンであることを特徴とする積層円
筒状金属スクリーン。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の積層円筒状金
属スクリーンにおいて、前記金属スクリーンが銅
スクリーンであることを特徴とする積層円筒状金
属スクリーン。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載の積層円筒状金
属スクリーンにおいて、前記薄肉のスクリーンの
各々はすず―鉛メツキで覆われていることを特徴
とする積層円筒状金属スクリーン。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載のスクリーンに
おいて、前記すず―鉛メツキ層は63重量％のすず
と37重量％の鉛とからなつていることを特徴とす
る積層円筒状金属スクリーン。 ８ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーンに
おいて、前記薄肉のスクリーンの各々は軸線方向
及び周縁方向の両方向において実質的に同一数の
穴を備えており、前記スクリーンの１つ内の前記
穴の各々は前記他の薄肉のスクリーンの前記穴の
各々内の半径方向中心線と適合した半径方向中心
線を備えていることを特徴とする積層円筒状金属
スクリーン。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーンに
おいて、前記薄肉のスクリーンの各々内の前記穴
の各々の個々の幾何学的形状は実質的に同一であ
ることを特徴とする積層円筒状金属スクリーン。 １０ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン
において、スクリーンの表面の１cm2当りにおいて
約15.5〜3100個の穴（１平方インチ当りにおいて
約100〜20000個の穴）が設けられていることを特
徴とする積層円筒状金属スクリーン。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載のスクリー
ンにおいて、前記穴の各々は約0.0381〜0.0508
（0.015〜0.020インチ）の直径を備えていること
を特徴とする積層円筒状金属スクリーン。 １２ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン
において、前記適合スクリーン上には、0.00635
cm（0.0025インチ）の厚味の接合金属が形成され
ることを特徴とする積層円筒状金属スクリーン。 １３ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン
において、各適合スクリーンはパターン化された
穴の幾何形状を備えており、同穴の壁は実質的に
真直で、スクリーンの表面と垂直をなしているこ
とを特徴とする積層円筒状金属スクリーン。 １４ 特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン
において、各適合スクリーンはパターン化された
穴の幾何形状を備えており、同穴は丸形、長円
形、長方形、５角形、６角形又は他の所望の幾何
形状を有していることを特徴とする積層円筒状金
属スクリーン。 １５ プラスチツクフイルム又はシートの真空穿
孔に用いる、積層円筒状スクリーン又は成形用素
子の製造方法であつて、 ａ 各々が異なる所定の寸法を有する２個以上の
組合わせ可能な薄肉のシームレス円筒状金属ス
クリーンを準備し、 ｂ 前記薄肉のスクリーンの各々の内面および／
もしくは外面に接合金属の薄肉層を形成して、
最大直径の前記スクリーンの内径と２番目に直
径の大きい前記スクリーンの外径とを所定の許
容差内で寸法合わせし、 ｃ 各々が大小異なる径を有する２つのシームレ
ス円筒状金属スリーブを準備し、 ｄ 大径の前記スリーブの内側表面と、小径の前
記スリーブの外側表面とをクロムメツキして、
該大径スリーブの内径と前記メツキ済みの最大
直径スクリーンとを所定の許容差内で寸法合わ
せすると共に、前記小径スクリーブの外径とメ
ツキ済みの最小直径の前記スクリーンの内径と
を所定の許容差で寸法合わせし、 ｅ 前記両スクリーンの全内側表面をフラツクス
により塗装し、 ｆ 前記大径スリーブを架台内に装着して、該大
径スリーブをその円筒状形状が保持されるよう
に拘束し、 ｇ 前記最大直径スクリーンを変形させて、該ス
クリーンを前記大径スリーブの内側に滑入せし
め、次に該最大直径スクリーンをその円筒状形
状へ複元させ、 ｈ 前記２番目に直径の大きいスクリーンを変形
させて、該スクリーンを前記最大直径スクリー
ンの内側に滑入させ、これら２つのスクリーン
を整合させこれらを互いに締結し、次に前記２
番目に直径の大きいスクリーンをその円筒状形
状へ復元させ、 ｉ 残つている前記スクリーンを上記ｈと同じ方
法で順次組合わせ、 ｊ 前記のすべてのスクリーンを組合わせた後
に、前記小径スリーブを前記スクリーンの組合
わせ方法と同じ方法で前記最小直径スクリーン
の内側に組合わせ、 ｋ 組合わせが完了した後、組合わせ体をオーブ
ン内で前記金属スクリーンを互に接合するに適
した所定の温度へと一様に加熱し、前記各スク
リーンを他の前記スクリーンと互に接合せし
め、 ｌ 前記組合わせ体を環境温度近くの温度へと冷
却し、該組合わせ体をオーブンから除去し、 ｍ 前記大径スリーブを注意深く軸線方向に切断
し、該スリーブを前記組合わせ体から除去し、
所望の積層円筒状金属スクリーンを提供する、 各段階を有することを特徴とする積層円筒状金
属スクリーンの製造方法。 １６ 特許請求の範囲の第１５項に記載の方法に
おいて、 段階(k)における温度が198.84℃〜209.96℃
（390〓〜420〓）であることを特徴とする積層円
筒状金属スクリーンの製造方法。 １７ 特許請求の範囲第１５項に記載の方法にお
いて、前記金属スリーブが前記金属スクリーンと
同種の材料製であることを特徴とする積層円筒状
金属スクリーンの製造方法。 １８ 特許請求の範囲第１５項に記載の方法にお
いて、前記金属スリーブ上の前記クロームメツキ
層は約0.00127cm（0.0005インチ）の厚味である
ことを特徴とする積層円筒状金属スクリーンの製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US534359 | 1983-09-21 | ||
| US06/534,359 US4543299A (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Laminated, seamless, cylindrical metal screen for vacuum perforation of thermoplastic film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155436A JPS60155436A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0240501B2 true JPH0240501B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=24129707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198399A Granted JPS60155436A (ja) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | 積層円筒状金属スクリ−ン及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543299A (ja) |
| EP (1) | EP0147013B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60155436A (ja) |
| BE (1) | BE905121Q (ja) |
| CA (1) | CA1243176A (ja) |
| DE (1) | DE3484298D1 (ja) |
| ES (1) | ES296810Y (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327825A (en) * | 1993-05-12 | 1994-07-12 | Transfer Print Foils, Inc. | Seamless holographic transfer |
| US5897543A (en) * | 1994-06-14 | 1999-04-27 | Tredegar Industries, Inc. | Film |
| US5591510A (en) * | 1994-06-14 | 1997-01-07 | Tredegar Industries, Inc. | Layered fabric material having angled capillaries |
| US5718928A (en) * | 1994-06-14 | 1998-02-17 | Tredegar Industries, Inc. | Screen for producing a perforated film |
| US5562932A (en) * | 1994-06-14 | 1996-10-08 | Tredegar Industries, Inc. | Screen for producing a perforated film |
| FR2763273A1 (fr) * | 1997-05-16 | 1998-11-20 | Guial | Grille avec ouvertures en forme d'ellipse pour le percement en continu d'un film thermoplastique, procede de fabrication et tambour rotatif mettant en oeuvre une telle grille |
| US6024553A (en) | 1997-12-22 | 2000-02-15 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus for supporting a starting web during formation of the apertured web |
| IT1307559B1 (it) * | 1999-04-15 | 2001-11-14 | Adma S R L | Pellicola di materia plastica conformata tridimemsionalmente erelativa matrice per la sua realizzazione. |
| NL1014769C2 (nl) * | 2000-03-28 | 2001-10-01 | Stork Screens Bv | Metalen perforatiesjabloon, werkwijze voor de vervaardiging daarvan, alsmede toepassing. |
| US6700036B2 (en) * | 2000-09-22 | 2004-03-02 | Tredegar Film Products Corporation | Acquisition distribution layer having void volumes for an absorbent article |
| US6610904B1 (en) | 2000-09-22 | 2003-08-26 | Tredegar Film Products Corporation | Acquisition distribution layer having void volumes for an absorbent article |
| US20030195487A1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-10-16 | Tredegar Film Products Corporation | Absorbent article with enhanced cooling |
| EP2764980B1 (en) | 2013-02-08 | 2016-04-20 | Pao-Han Huang | Film patterning system |
| CN104972271B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-11-14 | 天津大学 | 一种微结构阵列器件模芯制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2287122A (en) * | 1940-08-03 | 1942-06-23 | Edward O Norris Inc | Process of producing endless foraminous sheet-metal bands |
| US3747770A (en) * | 1969-06-20 | 1973-07-24 | Zurn Ind Inc | Filter screen |
| US3750889A (en) * | 1971-06-17 | 1973-08-07 | W Acosta | Filter tube |
| US4072787A (en) * | 1977-01-03 | 1978-02-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Laminated wall tubing |
| US4214945A (en) * | 1979-02-09 | 1980-07-29 | The Procter & Gamble Company | Method of making a perforated tubular member |
| US4342314A (en) * | 1979-03-05 | 1982-08-03 | The Procter & Gamble Company | Resilient plastic web exhibiting fiber-like properties |
-
1983
- 1983-09-21 US US06/534,359 patent/US4543299A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-09-14 CA CA000463185A patent/CA1243176A/en not_active Expired
- 1984-09-19 EP EP84306398A patent/EP0147013B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-19 DE DE8484306398T patent/DE3484298D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-21 JP JP59198399A patent/JPS60155436A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-24 ES ES1986296810U patent/ES296810Y/es not_active Expired
- 1986-07-15 BE BE0/216935A patent/BE905121Q/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1243176A (en) | 1988-10-18 |
| JPS60155436A (ja) | 1985-08-15 |
| EP0147013A3 (en) | 1986-09-24 |
| ES296810U (es) | 1988-03-01 |
| EP0147013A2 (en) | 1985-07-03 |
| BE905121Q (fr) | 1986-11-03 |
| EP0147013B1 (en) | 1991-03-20 |
| ES296810Y (es) | 1988-11-16 |
| DE3484298D1 (de) | 1991-04-25 |
| US4543299A (en) | 1985-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0147013B1 (en) | Perforating screen and method of making it | |
| US4604156A (en) | Method of fabricating a cylindrical multilayer screen | |
| CA1111223A (en) | Method of and apparatus for debossing and perforating a running ribbon of thermoplastic film | |
| US4509908A (en) | Apparatus for uniformly debossing and aperturing a resilient plastic web | |
| EP0057484B1 (en) | Apparatus for uniformly debossing and aperturing a resilient plastic web | |
| EP1740857B1 (de) | Verfahren zum herstellen von lamellen für eine lamellendichtung | |
| US7846283B2 (en) | Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate | |
| US4585156A (en) | Screen fabrication | |
| DE2141613A1 (de) | Walzen mit Oberflächen unterschiedlicher Härtewerte sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
| JP7800960B2 (ja) | 紙製バインダーの製造方法及び紙製バインダーシステム | |
| US3461501A (en) | Blown tubular film dies | |
| DE1931526A1 (de) | Bandvervielfaeltigungsverfahren | |
| US20020119399A1 (en) | Laser fabrication of rotary printing screens | |
| EP3424678B1 (en) | Filter member with ribbed and apertured fluoroplastic support sheets for a filter substrate and method of making same | |
| JPH09507042A (ja) | ワイヤ製スクリーン材、その製造方法および装置、およびこのようなスクリーン材製のスリーブ | |
| CN113714745B (zh) | 一种基于微焊接技术的局部电铸钢网加工工艺 | |
| WO1996013629A1 (en) | Beads | |
| US11850651B2 (en) | Method of manufacturing a heat-humidity exchange plate of an enthalpy air-to-air exchanger | |
| US9011135B2 (en) | Film patterning system | |
| EP0386316B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matrizenhülse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP2764980B1 (en) | Film patterning system | |
| JPH09267405A (ja) | 表面シボ模様付き発泡チューブの製造方法 | |
| JPS63317304A (ja) | グリ−ンシ−トの製造方法 | |
| CA1115136A (en) | Method of making perforated tubular member for perforating thermoplastic film | |
| JPH03288634A (ja) | 合成樹脂製容器の製造方法 |