JPH03288634A - 合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製容器の製造方法に関する。

（従来の技術） プラスチック製カップなどの合成樹脂製容器を製造する
方法としては、熱可塑性合成樹脂により帯状のシート材
を成形し、該シート材を成形可能な温度に保持した状態
でその一方の面から複数の部分を押圧成形することによ
ってその部分を容器形状に伸長させ、このようにしてシ
ート材に形成された容器形状部の周囲を切断することに
よって容器を製造する方法が知られている。この方法は
前記シート材から多数の容器を得ることができ、合成樹
脂製容器を量産する場合に好適である。

かかる方法により、例えば第１図示のように開口端にリ
ング形状のフランジＱ（仮想線示）を有する筒状の合成
樹脂製容器Ｐを量産する場合には、通常、第２図示のよ
うに、シート成形装置１によりシート状に連続成形され
た複数の熱可塑性樹脂を重合してなる多層のシート材Ｘ
がその長手方向に供給され、その供給途中において、ま
ず容器成形装置２により、成形可能な温度に保持されて
いるシート材Ｘの幅方向に等間隔で並列する複数の部分
が例えば上方向に押圧成形されて容器形状に伸長され、
この複数の容器形状部Ｙからなる列がシート材Ｘの供給
に伴って長手方向に適当な間隔で順次成形され、容器形
状部Ｙがシート材Ｘに格子状に配列される。

次いで、シート材Ｘは冷却されながら容器形状部Ｙの列
毎に切断装置３に供給され、同列上の複数の容器形状部
Ｙのそれぞれに対応して切断装置３内に並設された円筒
刃４ａにより、その列毎に各容器形状部Ｙの周囲が同時
に切断されて各容器形状部材Ｙ゛がシート材Ｘから分離
され、容器Ｐが得られる。この時、シート材Ｘは容器成
形装置２から切断装置３に供給される過程において必ず
しも均一に冷却されず、その各部分及び各層ごとに収縮
等の度合が異ることがあるため、同列上の複数の容器形
状部Ｙが切断装置３に供給された時点では相互の位置ず
れが生じて一列に等間隔で並んでいないことが多々ある
。従って、容器形状部Ｙは円筒刃４ａと軸心の一致しな
い状態でその周囲を切断されるもの等があり、このよう
な状態で得られた容器ＰばそのフランジＱの外周が容器
Ｐと軸心の一致しない形状となる。

そして、この切断において各容器形状部Ｙを円筒刃４ａ
に対して強制的に位置決めしても、各容器形状部７間の
部分でシート材Ｘが歪むために上記と同様にフランジＱ
の外周が容器Ｐと軸心の一致しない形状となる。

このため、上記のような容器Ｐの製造においては、通常
、フランジＱの所望の外径よりも十分大きな径で容器形
状部Ｙの周囲が切断され、該切断後に第２図示のトリム
装置５において各容器Ｐが位置決めされてそのフランジ
Ｑが図示しない円筒刃等によりその軸心方向でトリミン
グされ、これによって容器Ｐが所望の形状のフランジＱ
を備えるように整形される。このことは、上記のような
フランジＱを有しない第１図実線示の容器Ｐを量産する
場合も同様であり、容器形状部Ｙの周囲を該容器形状部
Ｙとの間に十分な余裕をもって切断した後にトリミング
により所望の形状に整形される。

しかしながら、上記のように容器形状部Ｙとの間に十分
な余裕をもってその周囲を切断するためには、容器形状
部Ｙを互いに隣接するもの同士の間に十分な間隔を設け
てシート材Ｘに形成しなければならず、このため、前記
容器成形装置２や切断装置３が大型化すると共に、シー
ト材Ｘに多数の容器形状部Ｙを同時に形成することが困
難となってその歩留りが低下していた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、かがる不都合を解消し、熱可塑性合成樹脂か
らなる帯状のシート材に複数の容器形状部を形成してこ
れを該シート材から分離させることにより合成樹脂製容
器を製造する方法において、該シート材に容器形状部を
互いに小さな間隔で形成して所定の形状の合成樹脂製容
器を製造することができる方法を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明の合成樹脂製容器
の製造方法の第１の態様は、加熱溶融した熱可塑性合成
樹脂を連続して成形して成形可能な温度に保持された状
態で長手方向に供給される帯状のシート材にその一方の
面から幅方向に一列に複数個の容器の形状に伸長するま
で押圧成形してなる容器形状部を該シート材の長手方向
に順次成形し、次いで各容器形状部の周囲を切断して該
シート材から分離して容器形状部材とし、該容器形状部
材を、その側壁をこれと略直交する方向に切断して所定
の形状の容器に形成することを特徴とする。

また、本発明の第２の態様は、加熱溶融した熱可塑性合
成樹脂を連続して成形して成形可能な温度に保持された
状態で長手方向に供給される帯状のシート材にその一方
の面から幅方向に一列に複数個の容器の形状に伸長する
まで押圧成形してなる容器形状部を該シート材の長手方
向に順次成形し、次いで各容器形状部の側壁をこれと略
直交する方向に切断して該容器形状部を所定の形状の容
器に形成することを特徴とする。

（作用） 本発明の第１の態様によれば、前記シーＢ、１に形成さ
れた前記各容器形状部の周囲を切断して該シート材から
分離した各容器形状部材の側壁をこれと略直交する方向
に切断するので、該側壁の切断による各容器形状部材の
形状は、前記シートから切断された時点での各容器形状
部の周囲の部分の形状の影響を受けずに所定の形状に形
成され、所望の合成樹脂製容器が得られる。

従って、シート材に形成された各容器形状部の周囲を切
断する際には、該容器形状部に比較的近接した位置でそ
の周囲を切断しても支障がなく、各容器形状部をその相
互の間隔を小さくしてシート材に形成することが可能と
なる。

また、本発明の第２の態様によれば、前記シート材に形
成された前記各容器形状部の側壁をこれと略直交する方
向に切断するので、該切断による各容器形状部の形状は
、各容器形状部の相互の間隔の影響を受けずに所定の形
状に形成され、所望の合成樹脂製容器が得られる。

（実施例） 本発明の第１の態様の一例として前記フランジＱを有し
ない容器Ｐの製造方法を第１図乃至第３図（ａ）〜（ｄ
）に従って説明する。

第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の要部である容器形状部
の切断方法を説明するための説明図である。

この製造方法は、第２図において前記したようにシート
材Ｘに格子状に形成された各容器形状部Ｙの周囲を切断
装置３において以下に説明するように切断して該容器形
状部Ｙをシート材Ｘから分離して容器形、状部材Ｙ′と
した後に、トリム装置５において以下に説明するように
容器形状部材Ｙ゛の側壁を切断して第１図実線示の容器
Ｐを製造するようにしたものである。

シート材Ｘに形成された各容器形状部Ｙは第３図（ａ）
示のようにシート材Ｘの幅方向に並列し、この列毎に前
記切断装置３に供給されて位置決めされる。切断装置３
は第３図（ａ）示のように、容器形状部Ｙの底部側に設
けられた円筒刃４ａを先端部に有するパンチ４ｂと、容
器形状部Ｙの開口側に設けられた円板状の受ダイ４ｃを
先端部に有するパンチ４ｄとから成るダイカッタ４を備
え、円筒刃４ａ及び受ダイ４Ｃは同列上の各容器形状部
Ｙに対応してシート材Ｘの幅方向に等間隔で互いに対向
して並設されている。

そして、容器形状部Ｙの列が切断装置３に供給されて位
置決めされると、各円筒刃４ａ及び受ダイ４ｃは各容器
形状部Ｙを挟んで対向し、受ダイ４ｃは各容器形状部Ｙ
の開口端に周状に形成された段部Ｙ、に向かって移動さ
れて該段部Ｙ１に圧接され、これと同時に円筒刃４ａが
各容器形状部Ｙに向かって移動されて該容器形状部Ｙに
外挿され、さらに段部Ｙ、を介して受ダイ４Ｃに向かっ
て押圧され、これによって各容器形状部Ｙがその周囲を
切断されてシート材Ｘから分離される。

この時、円筒刃４ａの内径は容器形状部Ｙの外径と路間
−とされているが、上記の切断によってシート材Ｘから
分離された容器形状部材Ｙ゛の開目端には第３図（ｂ）
示のように前記段部Ｙ、の一部がフランジ状に残存する
。

次いで、この容器形状部材Ｙ′は前記トリム装置５に供
給されてその側壁Ｙ２が第３図（Ｃ）示のように切断さ
れる。すなわち、トリム装置５は容器形状部材Ｙ゛の回
転支持台５ａ、ロータリーカッタ５ｂ及び円板状の回転
受ダイ５ｃを備え、第３図（Ｃ）示のように、容器形状
部材Ｙ゛はその底面が回転支持台５ａに吸着保持されて
その軸心回りに回転支持台５ａと共に回動自在とされ、
回転受ダイ５ｃが容器形状部材Ｙ”の側壁Ｙ２の上部の
内周面に圧接されて容器形状部材Ｙ”の回動に伴って自
身の軸心回りに回動自在とされる。そして、この容器形
状部材Ｙ“を回動させた状態でロータリーカッタ５ｂが
容器形状部材Ｙ“の側方から回転受ダイ５ｃに向かって
移動され、前記段部Ｙの下側の位置で側壁Ｙ２の上部の
外周面にこれと０ 直交する方向で回転受ダイ５ｃに向がって圧接され、こ
れによって容器形状部材Ｙ”の側壁Ｙ２が周状に切断さ
れて前記段部Ｙ、を含む容器形状部材Ｙ゛の開目端部が
該容器形状部材Ｙ′から分離され、第３図（ｄ）示のよ
うに容器Ｐが得られる。

このように、容器Ｐはシート材Ｘから分離された容器形
状部材Ｙ゛の側壁Ｙ２をこれと直交する方向で周状に切
断することにより得られるので、容器形状部材Ｙ”の開
口端の段部Ｙ１の形状に関係なく形成され、容器形状部
Ｙをシート材Ｘから切り離す際に、該段部Ｙ１が前記し
たようなシート材Ｘの収縮等により歪んだ形状となって
も支障なく容器Ｐが所望の形状に形成される。

従って、各容器形状部Ｙをシート材Ｘから切り離す際の
切断位置と各容器形状部Ｙとの間に従来のように大きな
間隔を設ける必要はなく、各容器形状部Ｙの相互の間隔
を小さくしても本実施例のようにダイカッタ４の円筒刃
４ａを各容器形状部Ｙの外径と路間−の小径なものする
ことによって支障なく各容器形状部Ｙをシート材Ｘから
切り離すごとができる。そして、このように、各容器形
状部Ｙの相互の間隔を小さくすることによって、これら
をシート材Ｘに形成する前記容器成形装置２を小型なも
のとすることができると共に、多数の容器形状部Ｙをシ
ート材Ｘに形成することができる。

尚、上記のように製造した容器Ｐは前記フランジＱを有
しないが、次に第４図に従って説明するように容器Ｐを
加工して該容器ＰにフランジＱを形成することもできる
。

第４図はその加工方法を説明するための説明図である。

すなわち、第３図（ｄ）示の容器ＰにフランジＱを形成
する場合には、まず、第４図示のように容器Ｐの底面側
からダイ装置６の受ダイアが外挿されて該容器Ｐの開口
端部の外周面が該受ダイアの内周面に設けた凸部７ａに
係止され、次いでダイ装置６の加圧パンチ８により容器
Ｐの開口端部が凸部７ａに向かって押圧され、これによ
って該開口端部が凸部７ａに向かって屈曲されて容器Ｐ
の開口端に前記フランジＱが形成される。

１ ２ また、上記のように第３図（ｄ）示の容器Ｐを加工しな
くとも、次に第５図（ａ）〜（Ｃ）に従って説明するよ
うに、第３図（ａ）〜（ｄ）において説明した方法と同
様な方法によってフランジＱを有する容器Ｐを直接製造
することも可能である。

第５図（ａ）〜（Ｃ）はその製造方法を説明するための
説明図である。

この方法では、シート材Ｘに形成された各容器形状部Ｙ
は第５図（ａ）示のように、その開口端部に二つの段部
Ｙ　＋　、　Ｙ　ｚが階段状に形成され、前記と同様な
ダイカッタ４により各容器形状部Ｙが段部Ｙ３と共にシ
ート材Ｘから切り離される。

さらに詳細には、ダイカッタ４の受ダイ４Ｃは開口端側
の段部Ｙ、に圧接され、円筒刃４ａは段部Ｙ３を含む容
器形状部Ｙに外挿されて受ダイ４Ｃに向かって段部Ｙ、
に圧接され、これによって段部Ｙ１において段部Ｙ３の
周囲が切断されて容器形状部Ｙが段部Ｙ３と共にシート
材Ｘから切り離されて容器形状部材Ｙ″にされる。この
時、段部Ｙ、の一部は段部Ｙ３の上面に残存する。

次いで、この容器形状部材Ｙ゛は前記トリム装置５にお
いて、前記回転支持台５ａ、ロータリーカッタ５ｂ及び
回転受ダイ５ｃにより第５図（ｂ）示のように、その側
壁Ｙ２が切断される。すなわち、容器形状部材Ｙ”は回
転支持台５ａに吸着保持されると共に、回転受ダイ５ｃ
が段部Ｙ３の上面の位置で側壁Ｙ２の内周面に圧接され
、この状態でロータリーカッタ５ｂが容器形状部材Ｙ°
の側方から回転受ダイ５ｃに向かって移動され、段部Ｙ
３の上面の位置で側壁Ｙ２の外周面にこれと直交する方
向で回転受ダイ５ｃに向かって圧接され、これによって
容器形状部材Ｙ”の側壁Ｙ２が段部Ｙ３の上面の位置で
周状に切断されて該段部Ｙ３の上面に残存していた前記
段部Ｙ、が段部Ｙ３を含む容器形状部材Ｙ“から完全に
分離され、第５図（Ｃ）示のように該段部Ｙ３が前記フ
ランジＱとなってフランジＱを有する容器Ｐが得られる
。

そして、かかる方法によるフランジＱの形成は、シート
材Ｘから切り離された容器形状部材Ｙ”の段部Ｙ３の上
面に残存する段部Ｙ、の形状に関係３ ４ なく行われ、従って第３図（ａ）〜（ｄ）において前記
したように各容器形状部Ｙをその相互の間隔を小さくし
てシート材Ｘに形成しても支障がない。

次に、本発明の第２の態様の一例として前記フランジＱ
を有しない容器Ｐの製造方法を第６図（ａ）。

（ｂ）に従って説明する。

第６図（ａ）、　（ｂ）はこの製造方法を説明するため
の説明図である。

この製造方法は、前記の第１の態様の実施例において、
前記切断装置３により各容器形状部Ｙをシート材Ｘから
切り離すことによって直接容器Ｐが得られるようにし、
前記トリム装置５を不要としたものである。

すなわち、前記切断装置３は、第６図（ａ）示のように
、シート材Ｘにその幅方向に一列に形成された各容器形
状部Ｙの底部側に該底部を保持する保持具９と、各容器
形状部Ｙの開口側にロータリーカッタ１０とを前記ダイ
カッタ４の代わりに備え、該切断装置３に供給された同
列上の各容器形状部Ｙは、第６図（ａ）示のように、そ
の底部が保持具９により保持されると共に、その開口側
からロータリーカッタ１０が内挿されて側壁Ｙ２の上部
の内周面にこれと直交する方向で圧接される。そして、
該ロータリーカッタ１０は自身の軸心回りに回動すると
共に、側壁Ｙ２の内周面に沿って転動され、これによっ
て側壁Ｙ２の上部が周状に切断されて第６図（ｂ）示の
ように容器Ｐが得られる。

この時、容器形状部Ｙの開口端部はシート材Ｘ側に残り
、従って、上記の切断時に該開口端の周囲の位置でシー
ト材Ｘが歪んでも得られる容器Ｐの形状に影響を及ばず
ことはな（、また、各容器形状部ｙの相互の間隔が小さ
くても支障がないことはもちろんである。

従って、前記の第１の態様の実施例と同様に、前記容器
成形装置２を小型なものとすることができると共に、多
数の容器形状部Ｙをシート材Ｘに形成することができる
。

尚、本実施例では、容器形状部材Ｙ゛または容器形状部
Ｙの側壁Ｙ２を切断する際にロータリーカッタ５ｂ、１
０を用いたが、例えばレーザーカッ５ Ｇ 夕等の非接触型のカッタを使用するこ七もできることは
もちろんである。

（効果） 上記の説明から明らかなように、本発明の第１の態様に
よれば、シート材に形成された容器形状部をその周囲を
切断して該シート材から分離した容器形状部材の側壁を
これと略直交する方向に切断して合成樹脂製容器を製造
することによって、シート材から切り離された容器形状
部材の周囲の部分の形状に関係なく該容器を形成するこ
とができ、従って、該容器形状部を相互に小さな間隔で
シート材に形成して支障なく所望の形状の容器を製造す
ることができ、該容器形状部をシート材に形成する装置
やシート材から切り離す装置を小型化することができる
と共に、該容器形状部をシート材に多数形成してその歩
留りを向上させることができる。

また、本発明の第２の態様によれば、シート材に形成さ
れた容器形状部の側壁をこれと略直交する方向に切断し
て合成樹脂製容器を製造することによって、該容器形状
部の周囲のシート材の歪や、さらにはその相互の間隔に
関係なく該容器を所望の形状に形成することができ、従
って、上記と同様に該容器形状部を相互に小さな間隔で
多数シート材に形成して歩留りを向上することができる
と共に、該容器形状部をシート材に形成する装置やシー
ト材から切り離す装置を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合成樹脂製容器の一例の斜視図、第２図は第１
図示の容器の製造方法の概略的説明図、第３図（ａ）〜
（ｄ）は本発明の第１の態様の一例の要部を説明するた
めの説明図、第４図は第３図（ｄ）示の容器の加工方法
を説明するための説明図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は本発
明の第１の態様の他の例の要部を説明するための説明図
、第６図（ａ）、　（ｂ）は本発明の第２の態様の一例
の要部を説明するための説明図である。 Ｐ・・・合成樹脂製容器　　Ｘ・・・シート材７ ８ Ｙ・・・容器形状部 Ｙ。 ・・・容器形状部材 ２ ・・・側壁 ■ ＦＩＧ、６（Ｇ） ２７３ Ｆ　Ｉ　Ｇ　、６（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂を連続して成形して
   成形可能な温度に保持された状態で長手方向に供給され
   る帯状のシート材にその一方の面から幅方向に一列に複
   数個の容器の形状に伸長するまで押圧成形してなる容器
   形状部を該シート材の長手方向に順次成形し、次いで各
   容器形状部の周囲を切断して該シート材から分離して容
   器形状部材とし、該容器形状部材を、その側壁をこれと
   略直交する方向に切断して所定の形状の容器に形成する
   ことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。 ２、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂を連続して成形して
   成形可能な温度に保持された状態で長手方向に供給され
   る帯状のシート材にその一方の面から幅方向に一列に複
   数個の容器の形状に伸長するまで押圧成形してなる容器
   形状部を該シート材の長手方向に順次成形し、次いで各
   容器形状部の側壁をこれと略直交する方向に切断して該
   容器形状部を所定の形状の容器に形成することを特徴と
   する合成樹脂製容器の製造方法。