JPH0240623B2

JPH0240623B2 -

Info

Publication number: JPH0240623B2
Application number: JP57210821A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kojima; Hiroshi Takeda; Hiroshi Takimoto; Hiroshi Hotsuta; Hideyuki Sumi
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1982-11-30
Filing date: 1982-11-30
Publication date: 1990-09-12
Also published as: JPS59102853A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は水硬化セメント配合物用混和剤に関す
る。さらに詳しくは、セメントペースト、モルタ
ル、コンクリートなどの水硬化セメント配合物に
添加して、作業性を向上すると共に、その性質を
改善する水硬化セメント配合物用混和剤に関す
る。従来より、建築物を含む各種のセメント、モ
ルタルまたはコンクリート製品に代表される水硬
性セメント配合物は、セメント、細骨材、粗骨材
等を水で混練し、成型することにより得られる。水硬性セメント配合物の性状は、もちろん使用
する原材料の品質に左右されるが、配合条件によ
つても工業的に有用な性状を保持出来る。即ち、
満足すべき水硬性セメント配合物を得るための最
も重要な配合条件の一つは、単位水量を出来るだ
け少なくして、原材料を混練りすることであるこ
とは良く知られており、これにより高強度でひび
われの少ない、しかも単位セメント量の減少によ
る経済性に優れた製品を得ることが出来る。従来、この種の高性能減水剤組成物として、種
合のものが開発され、実用化されている。例えば、メラミン−ホルマリン樹脂スルホン酸
塩、ポリカルボン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩
ホルマリン高縮合物、ナフタリンスルホン酸−リ
グニンスルホン酸のホルマリン高縮合物塩等があ
げられるが、何れも一長一短であり、満足するも
のではない。即ち、メラミン−ホルマリン樹脂スルホン酸塩
は、減水効果が低く、多量の添加を必要とし、経
済的に不利である。ポリカルボン酸塩もまた減水
効果が低い上に、添加量を増大すると著しい凝結
遅延をおこし、場合によつては硬化不足となる。ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン高縮合物
は、セメント分散剤として、優れた性能を有し、
減水効果が大きく、凝結遅延性も少なく、また空
気連行性も小さく、コンクリート二次製品に特に
適した混和剤であり、広く賞用されている。しか
しながら、これら現有の高性能減水剤の共通する
欠点として、モルタルあるいはコンクリートの流
動性の経時的低下が著しいことであり、特にナフ
タリンスルホン酸塩ホルマリン高縮合物は著しく
大きい。従つて、高温時の夏季には、より作業性が劣り
取り扱いが制限される。本発明者らは、これら問題点を解消すべく鋭意
研究の結果、高度の減水性能を有し、しかも上記
の欠点である流動性低下を、遅延作用をともなわ
なくして解消し、しかもポンプ圧送性を改良し、
本発明に到達したものである。即ち、一般式（ただし、式中R₁、R₂、R₃は低級アルキル基ま
たはＨ）で示される化合物を80〜20モル％、一般式（ただし、式中R₄は低級アルキル基またはＨ、
Ｍはアルカリ金属塩またはＨ）で示される化合物を20〜80％、一般式（ただし、式中R₅は低級アルキル基またはＨ、
ＸはCN、COOR₆またはベンゼン核、なお、R₆
は低級アルキル基）で示される化合物を０〜20モル％、を共重合させて得られる分子量3000〜300000を有
する水溶性共重合体を主成分とすることを特徴と
する水硬性セメント配合物用混和剤を提供するも
のである。前記一般式(1)、(2)および(3)で示される化合物を
共重合して得られる分子量3000〜300000を有する
水溶性共重合体の製造方法は、公知の方法によ
り、ラジカル開始剤の存在下または必要に応じて
重合調節剤の存在下で、前記一般式(1)、(2)で示さ
れる化合物または(3)で示される化合物を共重合す
ることによつて得られる。一般式(1)、(2)および(3)で示される化合物の共重
合反応におけるモル％比率については、一般式(1)
および(2)で示される化合物のモル％比率が80〜
20：20〜80の範囲外の場合、減水性が低下し、流
動性の経時安定性が得られない。また、一般式(3)で示される化合物のモル％が20
％を越えると重合体の水溶性が低下し、セメント
粒子の分散性が劣る。本発明において使用する分子量3000〜300000の
範囲の水溶性共重合体において、分子量3000以下
の場合には、分散性があり、減水能も認められる
が、優れた流動性の経時安定性を得ることはでき
ない。また、分子量300000以上の場合、優れた分
散性を得ることはできず、凝集作用を呈する。本
発明水硬性セメント配合物用混和剤の添加量はセ
メントに対して、0.1〜2.0重量％の範囲で使用す
るのが好ましい。 0.1％以下では分散効果を発揮することができ
ない。また2.0％以上ではブリージングが大きい。本発明において用いられるセメントは、各種ポ
ルトランドセメント、混合セメント、フライアツ
シユセメント、特殊セメント等であり、本発明水
硬性セメント配合物用混和剤の添加時期は、水溶
液の場合は、セメント配合物の練り混ぜ水に添加
しても良く、また練り混ぜ後に添加しても良い。また、乾燥粉末品の場合はあらかじめセメント
あるいはセメント配合物とプレミツクスしても良
い。本発明水硬性セメント配合物用混和剤の使用に
際して、必要に応じて硬化促進剤、遅延剤、AE
剤およびその他の減水剤を併用することは何ら構
わない。本発明混和剤は、現在市販の高性能減水剤に比
較して、高度のセメント粒子分散効果、減水効果
を発揮し、しかも優れた流動性の経時安定性を有
し遅延作用をもたらさない。また、本発明混和剤を配合することにより、モ
ルタルおよびコンクリートのポンプ圧送性が改善
され、作業性の向上がはかれる。以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。（部、％は重量基準を示す。）実施例１撹拌棒、温度計および窒素導入管を備えた２
のフラスコにアクリル酸151.2ｇ、水257.2ｇを仕
込む。水浴で冷却しながら30％の苛性ソーダ水溶
液279.6％を徐々に加える。次にアクリルアミドの50％水溶液297.7ｇとチ
オグリコール酸アンモニウム13.7ｇを加え均一に
溶解する。 2.2−アゾビス（２−アミノジプロパン）塩酸
塩0.60ｇを加え、窒素を導入し、温度を40℃に調
節する。重合が開始するとともに、温度の上昇が認めら
れ約20分後に温度は70℃となる。更に２時間この
温度に保ち、重合反応を続ける。重合終了後、冷却し重合物を取り出す。得られた重合物の分子量は粘度法で測定の結果
70000であつた。なお、実施例１に準じて製造した水溶性重合物
および比較例重合物の下記モルタル試験方法に基
づいて行つた性能試験結果を表−２に示す。モルタル試験方法 (1) モルタル配合を表−１に示す。

【表】 (2) モルタル練りまぜ ASTMC−305−65による (3) Ｊロート値の測定土木学会規定のＪロート（吐出口径10mm）を
使用して練り上り直後と各経時のモルタル流下
時間を測定した。なお、測定時以外はモルタル
ミキサー中で低速撹拌を続けた。 (4) 空気量の測定 ASTMC−185−59による。 (5) 圧縮強度 JISR5201による。

【表】表−２から明らかな如く、本発明品を使用する
ことにより、市販品よりも初期流動性、即ち減水
性に優れており、しかも経時安定性が著しく優れ
ている。また、空気連行性、圧縮強度においても異常は
見られず、極めて優れた高性能混和剤といえる。一方、比較品の単独重合体および分子量50万の
共重合体組成物はセメント粒子の分散性が全くな
く、セメント混和剤としては使用出来ない。

Claims

【特許請求の範囲】１一般式（ただし、式中R₁、R₂、R₃は低級アルキル基ま
たはＨ）で示される化合物を80〜20モル％、一般式（ただし、式中R₄は低級アルキル基またはＨ、
Ｍはアルカリ金属塩またはＨ）で示される化合物を20〜80％、一般式（ただし、式中R₅は低級アルキル基またはＨ、
ＸはCN、COOR₆またはベンゼン核、なお、R₆
は低級アルキル基）で示される化合物を０〜20モル％、を共重合させて得られる分子量3000〜300000を有
する水溶性共重合体を主成分とすることを特徴と
する水硬性セメント配合物用混和剤。