JPH0240632B2 - Sementoshitsuhyomennohifukuhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント質表面の被覆方法に関し、特
に屋根瓦、スレート板、コンクリート化粧板その
他のセメント質表面の着色、保護に好適な被覆方
法に関する。

従来、例えば、厚型スレートの表面着色被覆に
関しては、ブレス成型後３週間程度の養生を行
い、表面に溶剤型或いはエマルジヨン型のアクリ
ル樹脂、２液型アクリル−ウレタン樹脂塗料の焼
付塗装を施すか或は、プレス成型直後合成樹脂エ
マルジヨン、セメント、骨材入りのスラリーを吹
付け養生を行い翌日その表面に溶剤型合成樹脂塗
料又はエマルジヨン樹脂塗料を吹付け塗装をして
いた。しかし前者は塗料の展色剤が有機高分子材
料であるため、長期間の耐候性に難点があり、製
造工程上も、成型と塗装が分離しているので、製
品コストが高くついていた。

後者は、成型直後スラリーを吹付け塗装し、養
生後、その表面にトツプコート塗装を行うもの
で、養生中にスラリー材料内部の水分蒸発に伴う
空隙の発生やセメント質のアルカリによる白化現
象で着色が白くなり、しかも製造工程が多く、コ
ストが高くついていた。このように、在来は、水
分のある上に溶剤型トツプコートを塗装しても、
密着が困難で完全な塗膜ができないのが常識であ
つた。次に特開昭56−46712には無機質スラリー
配合に於て、水、セメント比が１：１のように水
分が過多で、しかも次に吹付けるアクリルエマル
ジヨン樹脂が60％の水を含む実施例が示されてい
る。このような水分の多い方法は、吸水量の少な
い厚型スレート母材に於ては表面よりの水分の蒸
発をまたねばならず、水分の蒸発したスラリーの
空隙はエフロエツセンス（白化現象）をまねき、
その後吹付けたアクリルエマルジヨン樹脂（40％
溶液）は造膜温度が問題であり、養生に於て、母
材との関連から、温湿度の設定条件及び、養生開
始時間等が難しく、多額の費用がかゝり、且つ良
品の製造は困難であつた。

本発明は、公知技術の欠陥を克服するためにな
されたもので、厚型スレート等の製造に於てプレ
ス圧縮成型をスラリー水分がスレート母材に移行
するような状態に脱水成型し、直ちに水、セメン
ト比を抑えたセメント質表面の被覆材を塗装し、
直後に、溶剤型樹脂塗料を塗装し、養生を行い、
良質な表面被覆された、厚型スレートを作ること
を見い出し、本発明に至つた。

即ち、本発明は、モルタルを加圧成型して母材
を形成し、その表面にスラリーを塗布し、その直
後に溶剤型合成樹脂塗料を塗装し、その後養生を
行つてセメント質製品表面を被覆するに当り、前
記スラリーはセメント100重量部に対して合成樹
脂エマルジヨンまたはエマルジヨン粉末の樹脂固
型分３〜15重量部、セメント分散剤0.1〜５重量
部および必要に応じて顔料10重量部以下を含み流
動可能なスラリーを形成するに足る水を加えて混
練されたものであり、前記母材は前記スラリーを
塗布した際にスラリー中の水分の少くとも一部を
吸収することができる程度に成型時に脱水された
ものであり、前記スラリーの塗装の厚さは100〜
1000ミクロンであり、さらに養生は第１段を15〜
30℃で２〜４時間、第２段を40〜50℃、湿度80〜
95RHで10〜30時間の２段階に分けて実施するこ
とを特徴とする。

本発明によれば、母材の成型直後に表面仕上げ
を完成することができるので、工程上に於ても養
生に於ても、極めて容易な条件で品質のよい厚型
スレートの製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

先ず、砂、セメント比2.5：１〜1.7：１の配合
に適量の水を加え練つたモルタルを高圧プレスの
型枠内部に入れ製品表面全面に50〜100Kg／cm²の
圧力を加え脱水をし、吸水可能な状態に成型し母
材を形成する。成型機よりでてきた母材表面に、
セメント100重量部に対して、合成樹脂エマルジ
ヨンまたは、エマルジヨン粉末の樹脂固形分３〜
15重量部、セメント分散剤0.1〜５重量部に要す
れば、顔料10重量部以下を加え、これに塗布可能
な水を加えて混練してなるスラリーを厚さ100〜
1000ミクロンに塗装する。その直後に溶剤型アク
リル樹脂塗料を厚さ10〜50ミクロン吹付塗装を行
うとスラリー内部の水分はスレート母材に吸引さ
れると同時にアクリル樹脂のトツプコート被覆が
密着する。製造後15゜〜30℃の気温で２〜４時間
保ち、アクリル樹脂トツプコートの溶剤蒸発、塗
膜の安定化を待ち、温度40゜〜50℃湿度80％〜95
％に於て10〜30時間養生を行い、光沢のある品質
の良い厚型化粧スレートを作ることができた。

次に、本発明方法に関するスラリー組成その他
の限定理由について詳述する。

セメント100重量部に対して、合成樹脂エマル
ジヨンまたはエマルジヨン粉末の樹脂固形分が３
重量部未満では塗膜に必要な強度が得られず、ク
ラツクが発生する。15重量部を超えると、樹脂分
が多いために塗膜が軟らかく疵つきやすくなるた
め、製品化に適しない。

セメント分散剤は、高価であるが、0.1重量部
未満ではスラリーの良好な流動性が得られず、混
練に必要な水量が増大する。また、５重量部を超
えると、塗布後のスラリー塗布層の初期安定化に
時間がかかり、養生その他の後処理工程が遅れ
る。

顔料は、通常着色のためには３〜５重量部で足
り、濃色化のために10重量部までの添加が許容さ
れる。従つて、10重量部を超えて添加しても、着
色の意味は乏しく、逆にその分散に余分の水を必
要とし、スラリーの硬化、強度に悪影響をおよぼ
す。この顔料の添加は随意であり、たとえば母材
が白色セメントである場合には、添加を要しな
い。

水は、セメント100重量部に対し、30〜50重量
部、好ましくは35〜42重量部の範囲で添加され
る。30重量部未満では、スラリーの均一な流動性
が得られず、50重量部を超えると、塗膜に“タ
レ”が生じたり、浮水ができる。スラリーの塗布
直後に、前記トツプコートを行うことができるよ
うにするためには、35〜42重量部とするのが好ま
しい。

母材に塗布するスラリーの厚さは100〜1000ミ
クロンとするのが適している。100ミクロン未満
では、必要な強度が得られず、とくに下地（田
材）が乾いていると、スラリー塗膜中の水が母材
に吸収されすぎ亀裂が入る。逆に、1000ミクロン
を超える厚さでは、塗膜中の水分が母材に吸収可
能な限度を超え、安定化に時間がかかり、上記と
同様に亀裂が生じやすくなる。

スラリーおよびトツプコートによる被覆を施さ
れた製品は、製造後15〜30℃の気温で２〜４時間
保ち、第一段階の養生を行う。これはスラリー層
におけるセメントの初期凝結時間が完了するま
で、昇温をさけ、塗布状態を安定化させるためで
ある。その際、15℃よりも低温であると、硬化に
時間がかかり、前記のように白華現象が起こるお
それがある。

そして、第１段の養生により、前記トツプコー
トの溶剤蒸発および塗膜が安定するので、第２段
階として温度40〜50℃、湿度80〜90％、10〜30時
間の通常の養生に入る。

以上のように、本発明によればモルタル母材に
スラリーが密着し、スラリーに密着しているトツ
プコートは長期にわたりスラリー材料の養生を助
け完全な硬化を行いトツプコート磨耗後は吹付け
塗装時に於てスラリー内部に水分が微量であり、
尚アクリル樹脂が混入しているので防水性を持ち
白化現象が出にくく、耐磨耗性があり使用してい
る無機顔料の白化（エフロエツセンス）による変
色も出にくく、セメント樹脂による引張り、圧縮
に強く、強度がある100〜1000ミクロン厚さによ
る表面の被覆材とプレス成型による母材は少ない
吸水性、強い強度と共に在来品に比べ長期使用に
耐え、製造工程の合理化によるコスト低減を図る
ことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ モルタルを加圧成型して母材を形成し、その
   表面にスラリーを塗布し、その直後に溶剤型合成
   樹脂塗料を塗装し、その後養生を行つてセメント
   質製品表面を被覆するに当り、前記スラリーはセ
   メント100重量部に対して合成樹脂エマルジヨン
   またはエマルジヨン粉末の樹脂固型分３〜15重量
   部、セメント分散剤0.1〜５重量部および必要に
   応じて顔料10重量部以下を含み流動可能なスラリ
   ーを形成するに足る水を加えて混練されたもので
   あり、前記母材は前記スラリーを塗布した際にス
   ラリー中の水分の少くとも一部を吸収することが
   できる程度に成型時に脱水されたものであり、前
   記スラリーの塗装の厚さは100〜1000ミクロンで
   あり、さらに養生は第１段を15〜30℃で２〜４時
   間、第２段を40〜50℃、湿度80〜95RHで10〜30
   時間の２段階に分けて実施することを特徴とする
   セメント質表面の被覆方法。