JPH0240781B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0240781B2 JPH0240781B2 JP61044547A JP4454786A JPH0240781B2 JP H0240781 B2 JPH0240781 B2 JP H0240781B2 JP 61044547 A JP61044547 A JP 61044547A JP 4454786 A JP4454786 A JP 4454786A JP H0240781 B2 JPH0240781 B2 JP H0240781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic band
- epidermis
- wrinkles
- wire
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば椅子の座部や背もたれ部にもち
いられる表皮に装飾としてのしわを形成せしめる
方法に関するものである。
いられる表皮に装飾としてのしわを形成せしめる
方法に関するものである。
従来は第６図に示すように表皮１にしわ１１を
形成したあと筒状帯８をその部分に当接して糸３
で縫着固定し、筒状帯８内部にワイヤを差渡し、
該ワイヤにより該弾性帯を介して表皮を内側に引
き込むと云う方法によりしわ出し引き込み加工を
行なつていた。
形成したあと筒状帯８をその部分に当接して糸３
で縫着固定し、筒状帯８内部にワイヤを差渡し、
該ワイヤにより該弾性帯を介して表皮を内側に引
き込むと云う方法によりしわ出し引き込み加工を
行なつていた。
しかしながら上記従来方法ではしわ１１を形成
するのに手間がかかり、またしわ１１が形成され
ている表皮１に筒状帯８を縫着することは困難な
ことであつた。
するのに手間がかかり、またしわ１１が形成され
ている表皮１に筒状帯８を縫着することは困難な
ことであつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記従来の問題点を解決するための手
段として、横糸に弾性糸を用い、縦糸に通常の糸
を用いた筒状の弾性帯２Ａを長手方向延伸状態に
おいて表皮１に固定した後通常状態に復帰せしめ
ることによつて表皮１にしわ１１を形成するとと
もに該弾性帯２Ａ内部にワイヤ６を差渡し、該ワ
イヤ６により該弾性帯２Ａを介して表皮１を内側
に引き込む表皮１のしわ１１出し引き込み加工方
法を提供するものである。
段として、横糸に弾性糸を用い、縦糸に通常の糸
を用いた筒状の弾性帯２Ａを長手方向延伸状態に
おいて表皮１に固定した後通常状態に復帰せしめ
ることによつて表皮１にしわ１１を形成するとと
もに該弾性帯２Ａ内部にワイヤ６を差渡し、該ワ
イヤ６により該弾性帯２Ａを介して表皮１を内側
に引き込む表皮１のしわ１１出し引き込み加工方
法を提供するものである。
本発明の作用は下記の通りである。
筒状の弾性帯に横方向に引張り力を及ぼすと該
弾性帯の横糸は弾性糸であるから横方向、即ち長
手方向延伸状態にして表皮に固定した後、該引張
り力を除去すれば弾性帯は縮小して元の状態（通
常状態）に復帰する。その時弾性帯の縮小にとも
なつて表皮が縮小してしわが形成される。更に該
弾性帯内部にワイヤを差渡し、該ワイヤにより該
表皮を内側に引き込むが、該弾性帯の縦糸は通常
の糸であるから該弾性帯は縦方向に延びることな
く表皮を内側に引き込むことが出来る。
弾性帯の横糸は弾性糸であるから横方向、即ち長
手方向延伸状態にして表皮に固定した後、該引張
り力を除去すれば弾性帯は縮小して元の状態（通
常状態）に復帰する。その時弾性帯の縮小にとも
なつて表皮が縮小してしわが形成される。更に該
弾性帯内部にワイヤを差渡し、該ワイヤにより該
表皮を内側に引き込むが、該弾性帯の縦糸は通常
の糸であるから該弾性帯は縦方向に延びることな
く表皮を内側に引き込むことが出来る。
したがつて本発明においては筒状の弾性帯をし
わの形成されていない表皮に縫着等の手段により
固定するから固定が容易であり、また弾性帯の縮
小（復帰）によつて表皮にしわが形成されるから
しわの形成が簡単に出来、同時に表皮を内側に引
き込むことが簡単に出来る。
わの形成されていない表皮に縫着等の手段により
固定するから固定が容易であり、また弾性帯の縮
小（復帰）によつて表皮にしわが形成されるから
しわの形成が簡単に出来、同時に表皮を内側に引
き込むことが簡単に出来る。
第１図〜第５図に本発明の一実施例が示され
る。筒状の弾性帯２Ａは横糸に弾性糸を用い、縦
糸に通常の糸を用いた織布からなり、横方向、即
ち長手方向のみに伸縮する。かくして該弾性帯２
Ａは長手方向に延伸状態とされて糸３により表皮
１裏面に縫着され、その後通常状態に復元して表
皮１にしわ１１を形成せしめる。該弾性帯２Ａは
内部にワイヤ６を差渡し、第２図に示すように椅
子等のパツト７表面に該表皮１を被覆する際、パ
ツト７の間隙７１内にワイヤ６を挿着することに
より弾性帯２Ａを介して表皮１にしわ１１形成部
分を内側に引き込み、第３図に示すようにしわ１
１が形成された引き込み部１１Ａを有する表皮１
により表装された椅子８を提供する。第３図にお
いて８１は座部、８２は背もたれ部、８３はヘツ
ドレストである。なお本実施例の弾性帯２Ａは長
手方向にのみ伸縮するからワイヤ６にて内側に引
き込む場合に縦方向、即ち引き込み方向には伸び
ず表皮１を内側に引き込むことが可能である。
る。筒状の弾性帯２Ａは横糸に弾性糸を用い、縦
糸に通常の糸を用いた織布からなり、横方向、即
ち長手方向のみに伸縮する。かくして該弾性帯２
Ａは長手方向に延伸状態とされて糸３により表皮
１裏面に縫着され、その後通常状態に復元して表
皮１にしわ１１を形成せしめる。該弾性帯２Ａは
内部にワイヤ６を差渡し、第２図に示すように椅
子等のパツト７表面に該表皮１を被覆する際、パ
ツト７の間隙７１内にワイヤ６を挿着することに
より弾性帯２Ａを介して表皮１にしわ１１形成部
分を内側に引き込み、第３図に示すようにしわ１
１が形成された引き込み部１１Ａを有する表皮１
により表装された椅子８を提供する。第３図にお
いて８１は座部、８２は背もたれ部、８３はヘツ
ドレストである。なお本実施例の弾性帯２Ａは長
手方向にのみ伸縮するからワイヤ６にて内側に引
き込む場合に縦方向、即ち引き込み方向には伸び
ず表皮１を内側に引き込むことが可能である。
上記弾性帯２Ａを延伸状態で表皮１に縫着する
には、例えば第４図に示すように治具４を用い、
治具４の両端のピン４１に弾性帯２Ａを延伸状態
にして引掛け、これを表皮１上に置いてミシン等
で縫着する方法、あるいは第５図に示すようにミ
シン５のミシン台５１上に弾性帯２Ａのロール２
１から弾性帯２Ａを取出して差渡し、テンシヨン
ロール５３，５４によつて一定の引張り力を及ぼ
すことによつて延伸状態としつつロール２２に巻
取り、ミシン台５１上に差渡した弾性帯２Ａの下
に表皮１をあてがつてミシン本体５２により縫着
する方法等が用いられる。
には、例えば第４図に示すように治具４を用い、
治具４の両端のピン４１に弾性帯２Ａを延伸状態
にして引掛け、これを表皮１上に置いてミシン等
で縫着する方法、あるいは第５図に示すようにミ
シン５のミシン台５１上に弾性帯２Ａのロール２
１から弾性帯２Ａを取出して差渡し、テンシヨン
ロール５３，５４によつて一定の引張り力を及ぼ
すことによつて延伸状態としつつロール２２に巻
取り、ミシン台５１上に差渡した弾性帯２Ａの下
に表皮１をあてがつてミシン本体５２により縫着
する方法等が用いられる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は裏面斜視図、第２図は被覆状態
断面図、第３図は本実施例を適用した椅子の斜視
図、第４図は治具を用いる方法の説明図、第５図
はテンシヨンロールを用いる方法の説明図、第６
図は従来例の部分裏面図である。 図中、１……表皮、１１……しわ、２Ａ……弾
性帯、３……糸、６……ワイヤ。
であり、第１図は裏面斜視図、第２図は被覆状態
断面図、第３図は本実施例を適用した椅子の斜視
図、第４図は治具を用いる方法の説明図、第５図
はテンシヨンロールを用いる方法の説明図、第６
図は従来例の部分裏面図である。 図中、１……表皮、１１……しわ、２Ａ……弾
性帯、３……糸、６……ワイヤ。
Claims (1)
- １ 横糸に弾性糸を用い、縦糸に通常の糸を用い
た筒状の弾性帯を長手方向延伸状態において表皮
に固定した後通常状態に復帰せしめることによつ
て表皮にしわを形成するとともに該弾性帯内部に
ワイヤを差渡し、該ワイヤにより該弾性帯を介し
て表皮を内側に引き込むことを特徴とする表皮の
しわ出し引き込み加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4454786A JPS62206081A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 表皮のしわ出し引き込み加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4454786A JPS62206081A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 表皮のしわ出し引き込み加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206081A JPS62206081A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0240781B2 true JPH0240781B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12694523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4454786A Granted JPS62206081A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 表皮のしわ出し引き込み加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206081A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240299U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-19 | ||
| JPH0240300U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-19 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028579A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | アラコ株式会社 | 表皮材のギヤザ成形方法 |
| JPS6297966A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | 三菱自動車工業株式会社 | ギヤザ−形成方法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4454786A patent/JPS62206081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206081A (ja) | 1987-09-10 |
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