JPH0240809A - Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法Info
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- JPH0240809A JPH0240809A JP19094588A JP19094588A JPH0240809A JP H0240809 A JPH0240809 A JP H0240809A JP 19094588 A JP19094588 A JP 19094588A JP 19094588 A JP19094588 A JP 19094588A JP H0240809 A JPH0240809 A JP H0240809A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多心構造の超電導線の製造方法に係り、特にパ
イプ法によるＮｂ３Ｓｎ超電導線の加工性を改善した多
心超電導線の製造方法に関する。
イプ法によるＮｂ３Ｓｎ超電導線の加工性を改善した多
心超電導線の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、Ｎｂ１Ｓｎ超電導線の製造方法としてパイプ法に
よるものかが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部に
Ｃｕ被１ｉｓｎロツドを収容するとともに、このＮｂ管
の外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した
後、Ｎｂ管内部のＣｕとＳｎの拡散熱処理およびＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３Ｓｎ超電
導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号公報
） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要とする
多数の中間焼鈍を全く必要としない上、高い臨界電流密
度の線材が得られる利点を有する。
よるものかが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部に
Ｃｕ被１ｉｓｎロツドを収容するとともに、このＮｂ管
の外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した
後、Ｎｂ管内部のＣｕとＳｎの拡散熱処理およびＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３Ｓｎ超電
導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号公報
） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要とする
多数の中間焼鈍を全く必要としない上、高い臨界電流密
度の線材が得られる利点を有する。
この方法で多心線、いわゆるマルチ線を製造する場合に
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３Ｓｎ
生成の熱処理を施す方法が採用されている。
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３Ｓｎ
生成の熱処理を施す方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の多心線の製造方法においては、複
合線内のＮｂ管の外径が８０μｍφ程度まで加工される
とＣｕ管内部の複合線が局所的に異常変形を生じ、その
結果、加工後のＮｂ管の肉厚が不均一となったり、ある
いはＮｂ管の肉切れを生じ、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理時
にＳｎがマトリックスのＣｕ中へ拡散してその抵抗値を
上昇させたり、あるいは断線により以後の細線化が困難
であるという難点を有していた。これは複合線の加工工
程でＮｂ管が略六角形状に変形された後、多心構造の変
形を受けるためと考えられる。
合線内のＮｂ管の外径が８０μｍφ程度まで加工される
とＣｕ管内部の複合線が局所的に異常変形を生じ、その
結果、加工後のＮｂ管の肉厚が不均一となったり、ある
いはＮｂ管の肉切れを生じ、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理時
にＳｎがマトリックスのＣｕ中へ拡散してその抵抗値を
上昇させたり、あるいは断線により以後の細線化が困難
であるという難点を有していた。これは複合線の加工工
程でＮｂ管が略六角形状に変形された後、多心構造の変
形を受けるためと考えられる。
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
パイプ法による多心線の加工工程において、Ｎｂ管の均
一な変形を可能にし、これにより細線化を可能にすると
ともに、優れた超電導特性を有するＮｂ３ Ｓｎ超電導
線の製造方法を提供することをその目的とする。。
パイプ法による多心線の加工工程において、Ｎｂ管の均
一な変形を可能にし、これにより細線化を可能にすると
ともに、優れた超電導特性を有するＮｂ３ Ｓｎ超電導
線の製造方法を提供することをその目的とする。。
［課題を解決するための手段と作用コ
本発明は、Ｎｂ管の内側にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容す
るとともに、これを外形が正六角形に成形されたＣｕ管
内に収容した複合体の多数本をその側面を相互に当接配
置してＣｕ管内に収容した後、断面減少加工および熱処
理を施すことを特徴とする。
るとともに、これを外形が正六角形に成形されたＣｕ管
内に収容した複合体の多数本をその側面を相互に当接配
置してＣｕ管内に収容した後、断面減少加工および熱処
理を施すことを特徴とする。
本発明においては、複合体の外形が予め正六角形に成形
されているため、これらの多数本をＣｕ管内に稠密に充
填した後の断面減少加工中にＮｂ管が不均一変形を受け
ることを防止することができ、これによりマトリックス
のＳｎによる汚染や断線を防ぐことができる。
されているため、これらの多数本をＣｕ管内に稠密に充
填した後の断面減少加工中にＮｂ管が不均一変形を受け
ることを防止することができ、これによりマトリックス
のＳｎによる汚染や断線を防ぐことができる。
本発明において、複合体を構成する最外層のＣｕ管以外
のＮｂ５Ｃｕ、 Ｓｎ金属は純金属以外にその特性や加
工性等を改善するために、これらをベースとする合金を
用いることも当然含まれ、たとえばＮｂ管やＣｕ管に対
してはＴｉ等を添加した合金を用いることもできる。
のＮｂ５Ｃｕ、 Ｓｎ金属は純金属以外にその特性や加
工性等を改善するために、これらをベースとする合金を
用いることも当然含まれ、たとえばＮｂ管やＣｕ管に対
してはＴｉ等を添加した合金を用いることもできる。
［実施例］
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第２図は本発明に用いられる複合体１の断面を示したも
ので、複合体１はＳｎロッド２を中心として、その外周
に無酸素銅層３、Ｎｂ層４および無酸素銅層５が順次被
覆され、正六角形断面の構造を有する。
ので、複合体１はＳｎロッド２を中心として、その外周
に無酸素銅層３、Ｎｂ層４および無酸素銅層５が順次被
覆され、正六角形断面の構造を有する。
このような複合体１は円形断面のＳｎロッドの外周に円
筒状の無酸素鋼管およびＮｂ管を被覆し、これらを外径
が正六角形断面で内径が円形の中空部を有する無酸素銅
管内へ収容することにより構成される。
筒状の無酸素鋼管およびＮｂ管を被覆し、これらを外径
が正六角形断面で内径が円形の中空部を有する無酸素銅
管内へ収容することにより構成される。
次いで、上記の複合体の多数本が無酸素鋼管中にその側
面を当接して稠密に充填される。
面を当接して稠密に充填される。
このようにして得られた構成体に静水圧押出加工、スウ
エージング加工、冷間伸線加工を施して線材を製造した
後、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施して多心超電導線か製
造される。第１図に示すように、この超電導線６は無酸
素銅マトリックス７中に多数の管状のＮｂフィラメント
８が配置され、このフィラメントの内側にＮｂ３ Ｓｎ
層９が環状に生成された構造を有する。なお、ＮｔｌＳ
ｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合金１０である。
エージング加工、冷間伸線加工を施して線材を製造した
後、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施して多心超電導線か製
造される。第１図に示すように、この超電導線６は無酸
素銅マトリックス７中に多数の管状のＮｂフィラメント
８が配置され、このフィラメントの内側にＮｂ３ Ｓｎ
層９が環状に生成された構造を有する。なお、ＮｔｌＳ
ｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合金１０である。
さらに上記のＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理に先立ってＣｕと
Ｓｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効であ
る。
Ｓｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効であ
る。
具体例
外径５．５ＩＩｌ＋１φのＣｕ彼覆Ｓｎ線を外径８ＩＩ
ＩＩＩｌφ、内径５．６ＩＩＩＩＩｌφのＮｂ管内に収
容し、これを外径が対辺間距離１３ｍｎ＋の断面正六角
で内径８．１ｍｍφの中空部を有するＣｕ管中に挿入し
た。この複合体の６１本を外径１１０ｍｍφ、内径９２
ｍｎ＋φのＣｕ管中へ稠密に充填した後、静水圧押出加
工および伸線加工を施して外径０．５ｍｍφの線材を製
造した。この断面を顕微鏡で観察した結果、Ｎｕ）フィ
ラメントは外径３６μｍφ、内径２５μｍφのほぼ円筒
状であることが確認された。
ＩＩＩｌφ、内径５．６ＩＩＩＩＩｌφのＮｂ管内に収
容し、これを外径が対辺間距離１３ｍｎ＋の断面正六角
で内径８．１ｍｍφの中空部を有するＣｕ管中に挿入し
た。この複合体の６１本を外径１１０ｍｍφ、内径９２
ｍｎ＋φのＣｕ管中へ稠密に充填した後、静水圧押出加
工および伸線加工を施して外径０．５ｍｍφの線材を製
造した。この断面を顕微鏡で観察した結果、Ｎｕ）フィ
ラメントは外径３６μｍφ、内径２５μｍφのほぼ円筒
状であることが確認された。
次いで上記の線材に７２５℃で２０時間の熱処理を施し
て多心超電導線を製造した。この超電導線の断面を同様
に観察した結果、厚さ２μｌのＮｂ層内に厚さ約３．５
μｍのＮｂ３Ｓｎ層が生成されていることか確認された
。
て多心超電導線を製造した。この超電導線の断面を同様
に観察した結果、厚さ２μｌのＮｂ層内に厚さ約３．５
μｍのＮｂ３Ｓｎ層が生成されていることか確認された
。
［発明の効果コ
以上述べたように本発明の方法によれば、パイプ法によ
るＮｂｌ Ｓｎ多心超電導線を製造する際の異常変形、
すなわち不均一変形を防止することにより、細線化した
場合でもＮｂ管の破断を生ぜず、したがってその超電導
特性を向上させることができる上、加工時間の短縮およ
びコストの低減を図ることができる。
るＮｂｌ Ｓｎ多心超電導線を製造する際の異常変形、
すなわち不均一変形を防止することにより、細線化した
場合でもＮｂ管の破断を生ぜず、したがってその超電導
特性を向上させることができる上、加工時間の短縮およ
びコストの低減を図ることができる。
第１図は本発明によって製造されるＮｂ３Ｓｎ多心超電
導線の一実施例を示す断面図、第２図は第１図で用いら
れる複合体の断面図である。 １・・・・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・・Ｓｎロッド ３．５・・・無酸素鋼層 ４・・・・・・・・・Ｎｂ層 ６・・・・・・・・・超電導線 ７・・・・・・・・・無酸素銅マトリックス８・・・・
・・・・・Ｎｂフィラメント９・・・・・・・・・Ｎｂ
３ Ｓｎ層 １０・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金第１ 第２図
導線の一実施例を示す断面図、第２図は第１図で用いら
れる複合体の断面図である。 １・・・・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・・Ｓｎロッド ３．５・・・無酸素鋼層 ４・・・・・・・・・Ｎｂ層 ６・・・・・・・・・超電導線 ７・・・・・・・・・無酸素銅マトリックス８・・・・
・・・・・Ｎｂフィラメント９・・・・・・・・・Ｎｂ
３ Ｓｎ層 １０・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金第１ 第２図
Claims (1)
- Ｎｂ管の内側にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容するとともに
、これを外形が正六角形に成形されたＣｕ管内に収容し
た複合体の多数本を、その側面を相互に当接配置してＣ
ｕ管内に収容した後、断面減少加工および熱処理を施す
ことを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ多心超電導線の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094588A JPH0240809A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094588A JPH0240809A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240809A true JPH0240809A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16266290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19094588A Pending JPH0240809A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240809A (ja) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19094588A patent/JPH0240809A/ja active Pending
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