JPH0240824A

JPH0240824A - 高周波リレー

Info

Publication number: JPH0240824A
Application number: JP19005688A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Matsuo; 松尾　謙一; Muneo Nakada; 宗生仲田; Koichi Hori; 堀　光一; Takafumi Shiozawa; 塩沢　隆文
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は、接点機構の組立作業性に優れた高周波リレ
ーに関する。

（発明の概要）この発明は、ベースに植設されるとともに、可動接点部
材が近接して対向配置される固定接点部材の上端部に、
固定接点部材の植設時に先細テーパ面を面取りすること
により、固定接点部材の上方より固定接点部材に近接し
て可動接点部材を組み入れる接点機構の組立作業を、正
確かつ容易に行なうものである。

（従来技術とその問題点）高周波リレーは、高いアイソレーションを得るなめに、
例えば実開昭６０−１２３８５２号公報等に示すように
、ダブルブレーク接点構造を採用し、その接点間隔を広
く設定している。

今これを、第６図ないし第８図に基づき詳細に説明する
。

すなわち、同図に示すものは、非導電性のベース１上に
電磁ブロック２および接点ブロック３が固定され、電磁
ブロック２におけるコイル２ａの励磁あるいは消磁に伴
って磁極面（図示路）に可動鉄片４が接離し、この可動
鉄片４の変位により、復帰バネ５により付勢されて接点
ブロック３を構成する可動接点部材７が押圧されて回動
し、これにより可動接点部材７がベース１に植設されな
固定接点部材９ａ〜９ｃに接離する構成の電磁継電器で
あり、高周波回路板であるプリント基板上に搭載され、
その電流回路を開閉する高周波リレーとして用いられる
。

しかして、この高周波リレーにおける接点機構は、第７
図に示すように、ベースの一側において固定接点部材９
ａ〜９ｃが、直線状に中央をコモン端子用、一定間隔を
隔てて常閉端子用、常開端子用として植設されており、
各固定接点部材９ａ〜９ｃは、ベース１上に圧接された
シールドケース８内に互いに絶縁状態で突出されている
。

一方、上記シールドケース８のヒンジ片部８ａには、可
動接点部材７を構成する回動部材７ａが回動自在に取付
けられ、この回動部材７ａの下方において肉厚方向に段
違いに配設された２つの接点部材７ｂ、７ｃが、直線状
に植設されている固定接点部材９ａ〜９ｃを跨いで組込
まれている。

つまり、一方の接点部材７ｂは、コモン用および常閉用
の固定接点部材９ａ、９ｂとシールドケース８内方のア
ース接点８ｂ間に介在され、他方の接点部材７ｃは、コ
モン用および常開用の固定接点部材９ａ、９ｃとシール
ドケース８内方のアース接点８０間に介在され、コイル
の励磁あるいは消磁に伴ってそれぞれ変位する（第８図
参照）。

しかして、各部材の寸法は、固定接点部材９ａ〜９ｃは
厚さ０．４ｍｍ、可動接点部材７ｂ、７ｃは厚さ０．１
ｍｍに形成されるとともに、固定接点部材９ａ〜９ｃと
可動接点部材７ｂ、７ｃとの間隔は０．１ｍ１ｌｌとな
るように近接されている。

このため、組立作業に当たっては、可動接点部材７ｂ−
７ｃ間の０．６ｍｍの間隔内に、厚さ０゜４ｍｍの固定
接点部材９ａ〜９ｃを互いに０．１ｍｍの間隔となるよ
うに組合わせなければならず、この種組立作業には高い
精度を必要としていた。

そして、この精度が得られない場合や固定接点部材９ａ
〜９ｃの上端部にパリ等が発生している場合には、上方
より組入れられる可動接点部材７ｂ、７ｃの下端部が、
固定接点部材９ａ〜９ｃの上端部に当接して押圧される
こととなり、正常に組込むことができないばかりでなく
、厚さ０．１ｍｍの可動接点部材７ｂ、７ｃが変形して
しまうという問題を有している。

（発明の目的）この発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、高い精度が要求され
る固定接点部材と可動接点部材の組立作業を、正確かつ
容易に行なうことができる高周波リレーに関する。

（発明の構成と効果）この発明は、上記のような目的を達成するために、非導
電性ベース上に電磁ブロックおよび接点ブロックを固定
し、上記接点ブロックを構成する一対の可動接点部材が
、上記ベースに植設された固定接点部材を跨いで対向配
置され、コイルの励磁あるいは消磁により交互に固定接
点部材に接離する電磁継電器において、上記可動接点部材と対向する固定接点部材の上端部に、
固定接点部材の植設とともに先細テーパ面を面取りした
ことを特徴とする。

すなわち、本願発明にあっては、ベースに植設されると
ともに、可動接点部材と対向する固定接点部材の上端部
に先細テーパ面を面取りしたので、固定接点部材の上端
部を薄板状に形成することができ、可動接点部材を上方
より固定接点部材に沿うように組入れた場合でも、互い
の端部が当接せずスムーズに組入れることができるため
、その組立作業を正確かつ容易に行なうことができる。

また、上端部に対する面取りは、固定接点部材の植設と
ともに行なわれるので、植設後改めて面取りを行なう場
合に比して低コストに行なうことができる等の効果を有
する。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する
。

第１図は本発明に係る高周波リレーの一例を示す分解斜
視図であり、同図において１０は合成樹脂等の電気絶縁
材料により形成されたベースを示す。

ベース１０は、その上面に後述する電磁ブロック２０．
およびシールドケース３０を載置固定すべく嵌合用凹凸
部１０ａが形成されるとともに、シールドケース３０が
載置される長手方向の一四には、コモン端子を形成する
固定接点部材１２゜常閉用端子を形成する固定接点部材
１３および常開用端子を形成する固定接点部材１４が、
それぞれ厚さ０．４ｍｍに形成されるとともに、固定接
点部材１２を中間として一定間隔を隔てて直線状に植設
されている。

また、電磁ブロック２０は、磁極面２１ａを有するコイ
ル２１．コイル２１を取り囲むＬ字状の継鉄２２．コイ
ル２１の励磁あるいは消磁に伴なって磁極面２１ａに接
雛する可動鉄片２３等により構成されている。

接点ブロック３０を構成する可動接点部材３１は、合成
樹脂等の電気絶縁材料により板片状に形成され、かつそ
の上部両端面に軸状突起３３を有する回動部材３２が、
その下方側に設けられた支持部３４．３５において、厚
さ０．１ｍｍに形成された帯板状の接点部材３６．３７
をその厚さ方向に段違いに固着した構成となっている。

そして、この可動接点部材３１は、全体を適度のバネ性
を有する金属板により形成された復帰バネ３８により付
勢されるとともに、シールドケース４０に回動自在に取
付けられている。

また、回動部材３２の下方において肉厚方向に段違いに
配設された２つの接点部材３６．３７は、直線状に植設
されている固定接点部材１２〜１４を跨いで組込まれて
いる。

つまり、一方の接点部材３６は、コモン用および常閉用
の固定接点部材１２．１３とシールドケース４０外方の
アース接点４１間に介在され、他方の接点部材３７は、
コモン用および常開用の固定接点部材１２．１４とシー
ルドケース４０内方のアース接点４２間に介在され、コ
イル２１の励磁あるいは消磁に伴ってそれぞれ変位する
（第３図参照）。

１５は先細テーパ面であり、このテーパ面１５は、固定
接点部材１２〜１４の上端部において、少なくとも可動
接点部材３６．３７と対向するように形成されており、
これにより固定接点部材１２〜１４の上端部は薄板状を
呈している。

次に、固定接点部材の面取り方法について説明する。

第４図に示すものは、ポンチ方式による場合を示す説明
用断面図であり、まず受は治具５０上にベース１０を固
定した上で、ベース１０に設けられた取付穴１０ｂに、
所定長に切断された例えば固定接点部材１２を仮挿入す
るとともに、上記固定接点部材１２の上端部を押圧部が
略Ｖ字状に形成されたポンチ５１により押圧し、上記固
定接点部材１２をベース１０の取付穴１０ｂに強制的に
圧入嵌合するとともに、その上端部に面取りを施す。こ
の場合には、第２図（ａ）に示すような形状の面取りが
行なわれる。

次に、第５図に示すものは両切カッタ一方法の場合を示
す説明用断面図であり、上記同様受は治具５０上にベー
ス１０を固定した後、固定接点部材１２を形成する連続
素材をベース１０に形成された取付穴１０ｂに仮挿入す
るとともに、この連続素材をチャッキングし、この後ベ
ース１０の裁置用受は治具５０を上昇させて、上記連続
素材をベース１０の取付穴ｔａｂに強制的に圧入嵌合し
、かつＶ字形刃を有するカッター５３により所定位置を
切断することにより、上端部に面取りが施された所定長
の固定接点部材１２をベース１０上に植設する。この場
合には、第２図（ｂ）に示すような面取りが行なわれる
。

このような面取り方法によれば、固定接点部材１２〜１
４をベース１０に植設する作業と同時に上端部の面取り
を行なうことができるとともに、可動接点部材３６．３
７と対向する必要箇所にのみ面取りを行なうことができ
る。

なお、固定接点部材１２〜１４の植設後に、新めで各固
定接点部材１２〜１４の上端部全周に面取りを行なうこ
とは、コスト高になるとともに固定接点部材１２〜１４
が座くつ等により不用意に曲がる危険性があるので、植
設時に同時に面取りを行なう方がコスト的にも有利であ
る。

以上説明したように、本願発明は、ベースに植設される
とともに可動接点部材と対向する固定接点部材の上端部
に、先細テーパ面を面取りするように構成したので、固
定接点部材の上端部を薄板状に形成することができ、可
動接点部材を上方より固定接点部材に沿うように組入れ
た場合でも、互いの段部が当接せずスムーズに組入れる
ことができるため、高い精度が要求される組立作業を正
確かつ容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高周波リレーの一例を示す分解斜
視図、第２図（ａ）、（ｂ）は本願発明に係る固定接点
部材の上端部を示す斜視図、第３図はシールドケース内
の接点機構を示す平面図、第４図および第５図は本発明
に係る面取り方法を示す説明用断面図、第６図は従来の
高周波リレーを示す斜視図、第７図は従来の高周波リレ
ーにおける接点機構を示す一部破砕分解斜視図、第孕図
は従来の高周波リレーにおけるシールドケース内の接点
機構を示す平面図である。１０・・・ベース１２〜１４・・・固定接点部材１５・・・先細テーパ面２０・・・電磁ブロック３０・・・シールドケース３６．３７・・・可動接点部材

Claims

【特許請求の範囲】１、非導電性ベース上に電磁ブロックおよび接点ブロッ
クを固定し、上記接点ブロックを構成する一対の可動接
点部材が、上記ベースに植設された固定接点部材を跨い
で対向配置され、コイルの励磁あるいは消磁により交互
に固定接点部材に接離する電磁継電器において、上記可動接点部材と対向する固定接点部材の上端部に、
固定接点部材の植設とともに先細テーパ面を面取りした
ことを特徴とする高周波リレー。