JPS6410894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁継電器などに組込まれる接点ブロ
ツクの製造方法に関する。

従来より、電磁継電器などでは、フープ材を打
抜いて常閉固定接点用板片、常開固定接点用板片
及び台座片を形成した後に、両板片を絶縁性材料
で一体的に連結されるようにインサートモールド
し、次に、第１図ａに示すように、常閉固定接点
用板片Ａの表面に接点NCを溶接し、溶接後、裏
返して常開固定接点用板片Ｂの、前記接点NCが
溶接された面とは反対側の面に、接点NOを溶接
する。しかる後、第１図ｂに示すように、接点
NOと接点NCとが向いあうように常閉固定接点
用板片Ｂ及び常開固定接点用板片Ａをそれぞれ折
り曲げる。折り曲げ完了後、図示しない台座片に
図示しない別個に作成された可動接点が設けられ
た可動接点用板片の一端を、溶接する。このと
き、可動接点が接点NC及び接点NOと確実に対
向するように、正確に位置決めする必要がある。
このようにして、接点ブロツクを形成する。しか
しこの方法では、接点ブロツクとして一体化する
ための各接点の位置関係にバラツキが生じやす
く、組合わせ時の接点の位置関係の調整などの作
業が極めて煩雑であり、多大な時間を要する欠点
があつた。特に、常閉固定接点用板片Ａ及び常開
固定接点用板片Ｂの折り曲げ位置が、絶縁ブロツ
クＺとの関係で正確に定まらず、接点NC，NO
間に可動接点を配置する場合、特別な治具を必要
として継電器の小形化を妨げる一大要因となつて
いた。

本発明はこのような欠点に鑑みてなされたもの
で、各接点用板片を一つの絶縁ブロツクに一体的
に構成して組立て時の接点間の位置調整などを必
要としないようにした接点ブロツクの製造方法を
提供することを目的としている。

以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明
する。

まず第１の製造ラインにおいて、第２図に示す
帯状の第１のフープ材１を、打抜き装置（図示せ
ず）へ順送りし、第３図に示すように、一端側に
端子２ａ，３ａ，４ａ，５ａをそれぞれ有するコ
イル接続片２、台座片３、常閉固定接点用板片
４、常開固定接点用板片５を中央線に関して線対
称となるように左右一対に配置し、連結部６で連
結した形状に打抜く。この打抜き工程で連結部６
にピツチ穴７を打抜く。

次に、この第１のフープ材１をモールド装置
（図示せず）へ送り、コイル接続片２、台座片３、
常閉固定接点用板片４、常開固定接点用板片５の
中間部をモールド装置の金型で覆つて、第４図に
示すように、絶縁性材料から成る絶縁ブロツク８
を左右一対に形成する。

次に、第１のフープ材１を切断装置（図示せ
ず）へ送つて、台座片３、常閉固定接点用板片
４、常開固定接点用板片５の先端の連結部６ａ，
６ｂ，６ｃを切り落す。

次に、第１のフープ材１を接点固着装置（図示
せず）に送つて、常閉固定接点用板片４、常開固
定接点用板片５の片面にそれぞれ接点９，１０を
固着する。

一方、第２の製造ラインにおいて、第５図に示
すように、第１のフープ材１より幅が狭く帯状の
第２のフープ材１１を、打抜き装置（図示せず）
に順送りして、２つの可動接点用板片１２，１２
を中央線に関して線対称になるように一対に配置
し連結部１３で連結した形状に打抜く。この打抜
き工程で連結部１３にピツチ穴１４を、前記第１
のフープ材１のピツチ穴７と同一ピツチで打抜
く。この第２のフープ材１１の幅は前記第１のフ
ープ材１の左右一対の絶縁ブロツク８，８間の間
隔と同一（又は僅かに小）に設定されている。

次に、第２のフープ材１１を接点固着装置（図
示せず）へ送つて、第６図に示すように、可動接
点用板片１２の先端部の両面に接点１５，１６を
固着する。

次に、第７図に示すように、第２のフープ材１
１の可動接点用板片１２の先端の連結部１３ａを
切り落し、可動接点用板片１２の中間部１２ａに
テンシヨン曲げを行なう。

次に、第８図に示すように、第２の製造ライン
の第２のフープ材１１を、第１の製造ラインの第
１のフープ材１の一対の絶縁ブロツク８，８の間
に嵌まり、第１のフープ材１のピツチ穴７と第２
のフープ材１１のピツチ穴１４とが一致するよう
に、且つテンシヨン曲げされた先端側が上向きに
なるように、重ね合わせる。そして可動接点用板
片１２の基部１２ａを第１のフープ材１の台座片
３に固着する。

次に、切断装置（図示せず）に送つて、第２の
フープ材１１の可動接点用板片１２の基部１２ａ
側の連結部１３ｂを、第９図に示すように切り落
す。

次に、折曲装置（図示せず）に送つて、第１０
図に示すように、台座片３、常閉固定接点用板片
４、常開固定接点用板片５を絶縁ブロツク８の角
部に沿つて下面側から上側に直角に折り曲げて、
常閉固定接点用板片４の接点９と可動接点用板片
１２の上面側の接点１５とが接触し、常開固定接
点用板片５の接点１０と可動接点用板片１２の下
面側の接点１６とが対向した状態にする。

次に、第１のフープ材１の端子２ａ，３ａ，４
ａ，５ａの先端の各連結部６ｄ，６ｅ，６ｆ，６
ｇを切り落すと共に、コイル接続片２の先端の連
結部６ｈをほぼＬ字状の形状に切り落すと、第１
１図に示す如く、左右一対に２つの接点ブロツク
２０，２０を得る。

以上のようにして製造した左右一対の接点ブロ
ツク２０，２０を、第１２図に示すように電磁石
２１の継鉄２２の左右両側に取付ける。即ち、接
極子２３及びヒンジバネ２４を継鉄２２の角部に
配置した後、絶縁ブロツク８の嵌合穴８ａに継鉄
２２の突起２２ａを嵌合する。そして電磁石２１
のコイルの巻始めと巻終りをコイル接続片２２に
接続した後、下面が開口した箱状のカバー２５を
電磁石２１の上方から被せ、下面からは底蓋２６
の端子穴２６ａに端子２ａ，３ａ，４ａ，５ａを
挿通して底蓋２６をカバー２５の下面に取付け
る。

従つて電磁石２１が通電されると、第１３図に
示すように電磁石２１の鉄心２１ａに接極子２３
の一端がヒンジバネ２４による抗力に抗して吸着
されて回動し、この結果、接極子２３の他端によ
つて可動接点用板片１２が下方へ押圧されて常閉
固定接点用板片４の接点９から可動接点用板片１
２の接点１５が離れて常開固定接点用板片５の接
点に可動接点用板片１２の接点１６が接触する。
このようにして接点の切り替え動作がなされる。

上記構成の接点ブロツク２０は、第１のフープ
材１のコイル接続片２、台座片３、常閉固定接点
用板片４、常開固定接点用板片５が絶縁ブロツク
８に常に同一の正確な位置精度で構成され、さら
に第２のフープ材１１が一対の絶縁ブロツク８，
８間に嵌まりピツチ穴７，１４によつて位置合わ
せされて正確な位置で可動接点用板片１２が台座
片３に固着されるばかりでなく、第１４図に示す
ように、台座片３、常閉固定接点用板片４、常開
固定接点用板片５を絶縁ブロツク８の角部に沿つ
て折り曲げるだけで各接点の位置関係がバラツキ
なく正確に保たれる。

なお本発明の接点ブロツクの製造方法は上記の
実施例に限定されるものではなく、例えば各接点
用板片の形状、連結部の形状などは任意に選択す
ることが可能である。

以上のように本発明は、常閉固定接点用板片及
び常開固定接点用板片の片面に各接点を一方側か
らのみ溶接するようにしたので、フープ材を反転
させる必要が無く、連続した一連の工程で自動的
に接点ブロツクが製造できる。しかも、各接点間
の位置決めが正確に行なえ、各接点用板片をバラ
ツキなく正確な位置関係にすることができ、位置
調整などの作業が全く不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来の接点ブロツクの要部を示
す側面図で、同図ａは折曲げ前の状態、同図ｂは
折曲げ後の状態を示している。第２〜１１図は本
発明の接点ブロツクの製造方法の一実施例を示す
図で、第２図は第１のフープ材の一部を示す斜視
図、第３図は第１のフープ材に打抜きした状態を
示す斜視図、第４図はさらに絶縁ブロツクを形成
し、連結部の一部を切り落した状態を示す斜視
図、第５図は第２のフープ材の一部を示す斜視
図、第６図は第２のフープ材に打抜きをし、接点
を固着した状態を示す斜視図、第７図はさらに連
結部の一部を切り落しテンシヨン曲げ加工を施し
た状態を示す斜視図、第８図は第１のフープ材に
第２のフープ材を重ね合わせて可動接点用板片の
基部を台座片に固着した状態を示す斜視図、第９
図は第２のフープ材の連結部の一部を切り落した
状態を示す斜視図、第１０図か台座片、常閉固定
接点用板片、常開固定接点用板片を折り曲げた状
態を示す斜視図、第１１図はさらに第１のフープ
材の連結部の一部を切り落した状態を示す斜視図
である。第１２図は電磁継電器の組立て方法を示
すための分解斜視図、第１３図は接点切り替え動
作を示すための電磁継電器の要部の断面図、第１
４図ａ，ｂは本実施例の要部を示す側面図で、同
図ａは折曲げ前の状態、同図ｂは折曲げ後の状態
を示している。 １……第１のフープ材、２……コイル接続片、
３……台座片、４……常閉固定接点用板片、５…
…常開固定接点用板片、６……連結部、７……ピ
ツチ穴、８……絶縁ブロツク、９，１０……接
点、１１……第２のフープ材、１２……可動接点
用板片、１３……連結部、１４……ピツチ穴、１
５，１６……接点、２０……接点ブロツク、２１
……電磁石、２２……継鉄、２３……接極子、２
４……ヒンジバネ、２５……カバー、２６……底
蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１のフープ材から、一端側に端子を備えた
   常閉固定接点用板片、常開固定接点用板片及び台
   座片を連結部で連結した形状に打抜く工程と； 該第１のフープ材の常閉固定接点用板片、常開
   固定接点用板片及び台座片のそれぞれ所定個所を
   絶縁性材料によつて覆い一体的な絶縁ブロツクを
   モールドする工程と； 該第１のフープ材の台座片の所定の端部を連結
   部から切り離す工程と； 該第１のフープ材の常閉固定接点用板片及び常
   開固定接点用板片に接点を固着する工程と； 第２のフープ材から可動接点用板片を、連結部
   で連結した形状に打抜く工程と； 該第２のフープ材の可動接点用板片に接点を固
   着する工程と； 該第２のフープ材の可動接点用板片の所定の端
   部を連結部から切り離すとともに、切り離された
   可動接点用板片にテンシヨン曲げ加工を施す工程
   と； 第１のフープ材の台座片と第２のフープ材の可
   動接点用板片とを基部が一致するように重ね合わ
   せて前記台座片と前記可動接点用板片の基部を固
   着する工程と； 前記第２のフープ材の可動接点用板片の所定の
   端部を連結部から切り離す工程と； 前記第１のフープ材の常閉固定接点用板片、常
   開固定接点用板片及び台座片をそれぞれ折り曲げ
   て、可動接点用板片の接点と、常閉固定接点用板
   片、常開固定接点用板片の接点とをそれぞれ対向
   させる工程と； 前記第１のフープ材の常閉固定接点用板片及び
   常開固定接点用板片の所定の端部を連結部から切
   り離す工程とを具備する接点ブロツクの製造方
   法。