JPH0240832B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラム型ブローアウト防止装置に関す
る。この型式の装置は弾性パツキンを有し、使用
後は交換を必要とすることが多い。通常はこの交
換のためにはボンネツトを本体から取外し、ラム
を本体案内路から引出す必要がある。この交換手
順では、通常は各ボンネツトについて４本のボル
トを取外す必要があり、交換後の取付に際してボ
ンネツトを本体と固着するためにはボルトを所定
張力となるように締付ける必要がある。

パツキン交換を容易にするための方法としてワ
ールド・オイル社発行のオイルフイールド機器集
成カタログに記載がある。この文献に記載されて
いるカメロンアイアンワークス社の装置には各ボ
ンネツトと本体との間に１組のピストンシリンダ
連結装置を設け、流体圧力を利用してボンネツト
を本体から離し又は本体に近接させる。ラム閉鎖
流体圧力を使用してボンネツトを開き、ラム開放
流体圧力を使用してボンネツトを閉じる。このボ
ンネツトを動きを防ぐためには、各ボンネツトに
ついて４本のボルトを使用してボンネツトを本体
に固着する。この型式の装置では各パツキン交換
毎に８本のボルトを締付け、ボルトの機械的回転
のみによつて所望のボルト張力を得る。

本発明による新らしいラム型ブローアウト防止
装置には２個のスタツドを使用して各ボンネツト
を本体に取付ける。好適な実施例によつて、スタ
ツドが圧力応答装置の一部を形成し、ボンネツト
を本体に押圧し、これによつてスタツドには流体
圧力で張力が作用する。２個のナツトのみによつ
て各ボンネツトを固着し、スタツドに流体圧によ
る張力を作用させるため、ナツトによる機械的締
付力は最小となる。ナツトはボンネツトに対して
回転可能であるが、ボンネツトからの不時の取外
しは適宜の装置によつて防止される。追加の圧力
応答装置を設けてナツトをスタツドからねじ戻す
時にボンネツトを押圧して本体から離す。

本発明の目的は新しいラム型ブローアウト防止
装置を提供し、ラムパツキンの交換が比較的早く
簡単にする。

他の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置
を提供し、ボンネツトを本体に固着する装置は少
なくとも部分的に圧力で張力を与える。

別の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置
を提供し、ボンネツトを本体に近接離間する方向
に動かす装置を設ける。

他の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置
を提供し、ボンネツトを本体に取付けるナツトと
スタツドとを有し、ナツトの落失などの不具合を
なくし、ボンネツトを本体に取付ける時にナツト
は同一軸線でスタツドに締付可能状態にあるよう
にする。

本発明の目的と利点とを明らかにするための例
示とした実施例並びに図面について説明する。

図は本発明によるブローアウト防止装置１０を
示し、本体１２は貫通した垂直孔１４を有し、孔
１４から両側方に同一軸線で対向した案内路１６
を設ける。ボンネツト１８を後述する通り本体１
２に固着し、通り孔２０と、孔２０案内路１６に
連通して同一軸線の案内路延長部２２、外側座く
り部２４，孔２０に平行にボンネツト１８内を延
長する側方孔２６、ボンネツト１８の一部に形成
した開口２８を第１、４図に示す通りに形成す
る。

両案内路１６内にラム３０を滑動可能に係合さ
せ、ラム３０は孔１４を閉鎖する閉位置と、案内
路１６内に引込んだ開位置との間に動く。各ラム
３０の動きは外側座ぐり部２４内にスリーブ３６
によつて形成したシリンダ３４内のピストン３２
の両側に作用する液圧に応答する。ピストン３２
をラム３０に連結するロツド３８は孔２０内を延
長し、ラム３０の裏側に図示の通りに連結する。
ロツド４０はピストン３２の反対側から延長して
閉鎖板４４の孔４２を通り、キヤツプ４６内で終
る。閉鎖板４４は座ぐり部２４の外方端内にねじ
こみ、キヤツプ４６は板４４にキヤツプねじ４８
によつて固着する。調整ねじ５０はキヤツプ４６
にねじこみ、ピストン３２、ラム３０の開ストロ
ークの外方端でロツド４０の端部に接触してスト
ローク端を調整する。

スタツド５２は本体１２にねじこまれ、側部孔
２６内に延長する。第２，５図に示す通り、各ス
タツド５２に中央通路５４を形成し、その両端の
ポート５６，５８が中央通路５４とスタツド外と
を連通させる。ボート５６は２個のシール６０の
間とし、本体１２外に延長するポート６２に連通
する。ポート５８はスタツド５２のフランジ６４
の本体側に近接する。スリーブ６６を側部孔２６
にねじこみ、孔２６の内部フランジ６８から本体
凹み６９に延長し、スリーブ６６のボス６７を凹
み６９内とする。スリーブ６６は各スタツド５２
を囲む。フランジ６４とスリーブ６６の内面間、
スリーブ６６と孔２６の内面間、スリーブ６６内
面とスタツド５２のポート５６，５８間の位置の
外面間に夫々所要のシールを設ける。

ボンネツト１８を本体１２に第２図に示す固着
としたときは、ナツト７０はスタツド５２の外方
端にねじこまれる。ナツト７０を側部孔２６内に
保持するリング７２は孔２６の溝内に係合するス
ナツプリング７４で止める。リング７２はナツト
７０の外側を囲みナツト７０の肩部７６に係合し
てナツト７０が不時に孔２６の外方端から外れる
のを防ぐ。

ポート７８はスリーブ６６を通つて延長し、各
スタツド５２を囲む環状スペース８０を通路８２
を経てピストン３２のラム側でシリンダ３４内に
連通させる。かくして、ポート６２に供給される
液圧は環状スペース８０内に生じ、スリーブ６６
とボンネツト１８とを本体１２に向けて押圧し、
スタツド５２に張力を作用する。この圧力はシリ
ンダ３４に伝達されピストン３２を外方に押して
ラム３０を開位置に動かす。かくしてこの構造は
圧力応答装置となり、ボンネツト１８を本体１２
に向けて動かし、液圧でスタツド５２に引張力を
作用する。

圧力応答装置を設けてボンネツト１８を本体１
２から離す方向に動かす。この装置は第４図に示
す通り、外側スリーブ８４を座ぐり孔８６内にス
ナツプリング８８によつて保持し、内側スリーブ
９０を外側スリーブ８４内を滑動可能とし、本体
１２内に固着する。内側スリーブ９０の内面は本
体１２のポート９２に通路９４を経て連通する。
ポート９６がボンネツト１８内を貫通し、シリン
ダ３４の外方端に開く。液圧がポート９２に作用
したときに、通路９４を経てボンネツト１８を本
体１２から離し、ポート９６を経てシリンダ３４
に入りピストン３２を内方に動かしてラム３０を
閉位置に動かす。

所要に応じて第５図に示す通り、別の通路９
８，１００をボンネツト１８内を通つてシリンダ
３４の両端に開口させ、液圧をシリンダ３４に導
き、上述の圧力応答装置をバイパスさせる。通路
９８，１００を使用すれば、通路８２とポート９
６とは省略できる。

本発明によるブローアウト防止装置１０を第
１，２，３図に示す構成とした時に、加圧流体を
各ポート６２に供給すればシリンダ３４のピスト
ン３２の内方に伝達されてピストン３２とラム３
０とを外方に動かし、ロツド４０が止め部材５０
に接触し、ラム３０は第４図に示す引込位置とな
る。ラム３０を閉位置とするためには加圧流体を
ポート９２に供給し、シリンダ３４のピストン３
２の外側に伝達される。

ラム３０のパツキン１０２を交換するために
は、ナツト７０をスタツド５２の端部からねじ戻
し、次に加圧流体をポート９２に供給する。この
圧力はスリーブ９０及び開口２８に生じ、ボンネ
ツト１８をスタツド５２に対して外方に第５図に
示す位置に動かす。ボンネツト１８と本体１２と
の間に所要のスペーサを置き、ポート６２に圧力
を供給すればラム３０は引込み、こゝでパツキン
１０２を容易に交換できる。この時はラム３０は
本体１２から離れ、パツキン１０２の交換は容易
である。ポート６２に圧力を供給してボンネツト
１８を本体１２に係合する位置に戻す。環状スペ
ース８０内の圧力はボンネツト１８を内方に、フ
ランジ６４を外方に押す力を生ずる。この圧力は
ボンネツト１８を本体１２に係合する位置に戻す
と共にスタツド５２に引張力を作用する。スタツ
ド５２がこの引張力を受けている間にナツト７０
をスタツド５２に締付ける。ナツト７０に作用す
るトルクは、スタツド５２が圧力で引張られない
場合に比較して著しく小さい力でスタツド５２の
所要引張力を得る。

第６，７図は本発明の第２の実施例によるブロ
ーアウト防止装置１１０を示し、ブローアウト防
止装置１０とほゞ同様であり、本体１１２は垂直
の貫通孔１１４と対向した案内路１１６とを有す
る。ボンネツト１１８は本体１１２に前述の例と
同様に固着され、それぞれ孔１２０，孔１２０と
案内路１１６とに連通した同一軸線の案内路延長
部１２２、外側の同一軸線の座ぐり部１２４，ボ
ンネツト１１８内を孔１２０開口１２８に平行に
延長する側部孔１２６とを有する。第７図に示す
通り、開口１２８の一部はボンネツト１１８内を
延長する。

ラム１３０は案内路１１８内を滑動可能で、孔
１１４を閉鎖する閉位置と、案内路１１６、延長
部１２２内に第６図に示す通り引込んだ開位置と
の間に動く。各ラム１３０の動きを制御する流体
圧力は外側座ぐり孔１２４内のスリーブ１３６の
形成するシリンダ１３４内のピストン１３２の各
側に供給される。ピストン１３２はロツド１３４
によつてラム１３０に連結し、ロツド１３８は孔
１２０内を通つて延長しラム１３０の裏側に図示
の通りに係合する。ロツド１４０はピストン１３
２の反対側から延長し閉鎖板１４４の孔１４２内
を通り、キヤツプ１４６内で終る。閉鎖板１４４
は座ぐり部１２４の外側にねじこみ、キヤツプ１
４６は止めねじ１４８によつて板１４４に固着す
る。止め部材１５０はキヤツプ１４６内にねじこ
み、ロツド１４０の端部に接触してピストン１３
２、ラム１３０の開ストロークの外方端を所要値
に調整する。

スタツド１５２を本体１１２にねじこみ、側部
孔１２６内を延長する。スタツド１５２のフラン
ジ１５４は座ぐり孔１５６内を滑動する。ナツト
１５８は外側座ぐり孔１６０内にリング１６２、
スナツプリング１６４によつて保持し、スタツド
１５２にねじこんだ時に座ぐり孔１５６，１６０
間の肩部１６６に接触する。ボンネツト１１８が
本体１１２に係合すれば、ボンネツト１１８のボ
ス１６３は図示の通り本体１１２の凹み１６５内
にある。ボンネツト１１８とスタツド１５２との
間にはシールがないため、ボンネツト１１８は後
述する通りスタツド１５２に沿つて自由に動く。
ボンネツト１１８と本体１１２との間には所要の
シールを設ける。

ボンネツト１１８を本体１１２に対して動かす
圧力応答装置を第７図に示す。この装置は、開口
１２８内にスナツプリング１７０で保持したスリ
ーブ１６８を有し、本体１１２に近い端部に形成
した内向きフランジ１７４と、本体１１２にねじ
こんだインサート１７４とを有する。インサート
１７４はスリーブ１６８内を滑動可能とし、外方
端に外向きフランジ１７６を有する。インサート
１７４内の通路１７８はポート１８０を有し、本
体１１２の通路１８２に連通し、通路１８４はポ
ート１８６に連通する。ポート１８６はフランジ
１７２，１７６間の環状スペース１８８を経て本
体１１２の凹み１９０内に延長する。スリーブ１
６８のポート１９４は環状スペース１８８を通路
１９６に連通させ、通路１９６はシリンダ１３４
の内方端に延長する。ボンネツト１１８のポート
１９８は開口１２８の内方端をシリンダ１３４の
外方端に連結する。

第６，７図に示す実施例における上述の圧力応
答装置の作動は次の通りである。通路１８２，１
９２に流体圧力が作用すれば、ボンネツト１１８
を本体１１２の方向に動かし、ボンネツト１１８
は本体１１２から離れる。通路１８２と供給され
た流体圧力は、凹み１２８の外方端とインサート
１７４の外方端とに作用し、ボンネツト１１８を
本体１１２から離すと共にシリンダ１３４に作用
してピストン１３２を閉位置に向けて動かす。通
路１９２に供給された流体圧力は環状部１８８に
作用してインサートフランジ１７６を外方にスリ
ーブフランジ１７２を内方に押し、ボンネツト１
１８は本体１１２に向けて押圧される。更にシリ
ンダ１３４に作用してピストン１３２を外方に開
位置に動かす。

パツキン２００を交換する時は、ナツト１５８
をスタツド１５２からねじ戻し、加圧流体を通路
１８２に供給してボンネツト１１８をスタツド１
５２に沿つて本体１１２から外方に動かす。ラム
１３０が本体１１２から所要距離だけ離れない時
は、ボンネツト１１８の動きを停止させて通路１
８２の圧力を除き、通路１９２に圧力を作用す
る。ラムのパツキンを外し新しいパツキンを取付
けた後に、ボンネツトの動きを停止させる部材を
取除き、通路１９２に圧力を作用してボンネツト
１１８をスタツド１５２に沿つて本体１１２に係
合させる。ナツト１５８を締めてスタツド１５２
に所要張力を具え、ブローアウト防止装置１１０
は使用可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ブローアウト防止装置の第１の
実施例の一部断面とした側面図、第２図は第１図
の２−２線に沿い一部断面とした平面図、第３図
は第２図の３−３線に沿う端面図、第４図は第３
図の４−４線に沿い圧力応答装置の詳細を示す部
分断面図、第５図は第１，２図の装置のボンネツ
トとラムとを本体から分離しラムパツキン交換位
置を示す部分拡大断面図、第６図は第２の実施例
のラムの開位置を示す部分拡大断面図、第７図は
第６図の装置の圧力応答装置を示す部分断面図で
ある。 １０，１１０……ブローアウト防止装置、１
２，１１２……本体、１６，１１６……案内路、
１８，１１８……ボンネツト、２６，１５６……
孔、３０，１３０……ラム、３２，１３２……ピ
ストン、３４，１３４……シリンダ、３６，１３
６……スリーブ、４０，１４０……ロツド、４
４，１４４……閉鎖板、４６，１４６……キヤツ
プ、５２，１５２……スタツド、７０，１５８…
…ナツト、６２，９２，９８，１８２，１９２…
…ポート、８４，１６８……外側スリーブ、９０
……内側スリーブ、１７４……インサート、１０
２，２００……パツキン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブローアウト防止装置であつて、貫通孔と該
   貫通孔から本体を通つて外方に延長して同一軸線
   で対向するラム案内路とを有する本体と、該本体
   両側で前記ラム案内路の外側開口を覆うように定
   置した１対のボンネツトと、各ラム案内路内のラ
   ムと、各ラムに連結され、前記ラム案内路内を通
   つて延び、ボンネツトのシリンダ内のピストンま
   で延びているロツドと、各ラム案内路の両側で間
   隔をあけて本体に固定されかつ平行に延長してボ
   ンネツトのサイド・シリンダとおよび前開口とに
   収容される１対のスタツドと、前記サイド・シリ
   ンダ内のスタツドと共同する圧力に応答して前記
   ボンネツトを前記スタツドに支持された本体に対
   して前進・後退させかつ該ボンネツトが該本体に
   対して保持されたときに該スタツドに予め張力を
   与える部材と、各スタツドにねじ込まれてボンネ
   ツトを前記本体に固着するナツトとを備え、各ボ
   ンネツトはセントラル・シリンダと、１対のサイ
   ド・シリンダと、該サイド・シリンダの各端にあ
   る１対の開口とを有し、前記サイド・シリンダと
   開口とが該ボンネツトを通つて前記セントラル・
   シリンダに平行に延び、該セントラル・シリンダ
   がその案内通路に同軸上に配置され、前記圧力に
   応答する部材が前記サイド・シリンダの各スタツ
   ドから半径方向外方に延びるフランジと、加圧流
   体を前記フランジの両側にあるサイド・シリンダ
   に供給する機器とを有していることを特徴とする
   ブローアウト防止装置。 ２ 前記圧力に応答する部材が、前記各ボンネツ
   トに形成した凹みと、前記本体に固着され該凹み
   内を滑動自在に装着された管状のスリーブと、該
   スリーブ内及び凹みに圧力を供給してボンネツト
   を本体から離れる方向に押圧する部材とを含む特
   許請求の範囲第１項記載のブローアウト防止装
   置。 ３ 前記圧力に応答する部材が、ボンネツトの本
   体係合面から内方に延長する凹みと、該本体に固
   着され前記凹み内に係合するインサートを含み、
   該インサートとボンネツトとは共同して中間に環
   状スペースを形成し、圧力を前記環状スペースに
   供給してボンネツトを本体に向けて押圧する部材
   と、前記インサートの外方端を超えて前記凹みに
   圧力を供給しボンネツトを本体から離れる方向に
   押圧する部材とを含む特許請求の範囲第１項記載
   のブローアウト防止装置。 ４ ブローアウト防止装置であつて、貫通孔と該
   貫通孔から本体を通つて外方に延長して同一軸線
   で対向するラム案内路とを有する本体と、該本体
   両側で前記ラム案内路の外側開口を覆うように定
   置した１対のボンネツトと、各ラム案内路内のラ
   ムと、各ラムに連結され、前記ラム案内路内を通
   つて延び、ボンネツトのシリンダ内のピストンま
   で延びているロツドと、各ラム案内路の両側で間
   隔をあけて本体に固定されかつ平行に延長してボ
   ンネツトのサイド・シリンダとおよび前開口とに
   収容される１対のスタツドと、前記サイド・シリ
   ンダ内のスタツドと共同する圧力に応答して前記
   ボンネツトを前記スタツドに支持された本体に対
   して前進・後退させかつ該ボンネツトが該本体に
   対して保持されたときに該スタツドに予め張力を
   与える部材と、各スタツドにねじ込まれてボンネ
   ツトを前記本体に固着するナツトと、各セントラ
   ル・シリンダに閉鎖用圧力を供給してピストン及
   びラムを閉鎖位置まで動かす部材と、各セントラ
   ル・シリンダに開放用圧力を供給してピストン及
   びラムを開放位置まで動かす部材と、該開放圧力
   供給部材を前記圧力応答部材に接続して前記スタ
   ツドに張力を与えかつ前記ボンネツトを本体に向
   けて押し付けて、該スタツド及び圧力応答部材が
   前記ナツトが該ボンネツトを本体に組み付けるさ
   いに該スタツドに締め付けられたときに液圧張力
   機として働く部材とを備え、各ボンネツトはセン
   トラル・シリンダと、１対のサイド・シリンダ
   と、該サイド・シリンダの各端にある１対の開口
   とを有し、前記サイド・シリンダと開口とが該ボ
   ンネツトを通つて前記セントラル・シリンダに平
   行に延び、該セントラル・シリンダがその案内通
   路に同軸上に配置されていることを特徴とするブ
   ローアウト防止装置。 ５ ブローアウト防止装置であつて、貫通孔と該
   貫通孔から本体を通つて外方に延長して同一軸線
   で対向するラム案内路とを有する本体と、該本体
   両側で前記ラム案内路の外側開口を覆うように定
   置した１対のボンネツトと、各ラム案内路内のラ
   ムと、各ラムに連結され、前記ラム案内路内を通
   つて延び、ボンネツトのシリンダ内のピストンま
   で延びているロツドと、各ラム案内路の両側で間
   隔をあけて本体に固定されかつ平行に延長してボ
   ンネツトのサイド・シリンダとおよび前開口とに
   収容される１対のスタツドと、前記サイド・シリ
   ンダ内のスタツドと共同する圧力に応答して前記
   ボンネツトを前記スタツドに支持された本体に対
   して前進・後退させかつ該ボンネツトが該本体に
   対して保持されたときに該スタツドに予め張力を
   与える部材と、各スタツドにねじ込まれてボンネ
   ツトを前記本体に固着するナツトと、前記ナツト
   を前記スタツドから独立して前記開口内に保持す
   る解除自在部材とを備え、各ボンネツトはセント
   ラル・シリンダと、１対のサイド・シリンダと、
   該サイド・シリンダの各端にある１対の開口とを
   有し、前記サイド・シリンダと開口とが該ボンネ
   ツトを通つて前記セントラル・シリンダに平行に
   延び、該セントラル・シリンダがその案内通路に
   同軸上に配置され、前記ナツトは前記ボンネツト
   の各外側開口内に定置され、また、該ナツトは各
   開口内に回転自在になつていて前記スタツドにね
   じ込まれて各ボンネツトを本体に固定することを
   特徴とするブローアウト防止装置。