JPS588805A - ブローアウト防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラム型ブローアウト防止装置に関する。

この型式の装置は弾性ノくツキンを有し、使用曲は交換
を必要とすることが多い。通常はこの交換ゝのためには
ボンネットを本体から取外し、ラムを本体案内路から引
出す必要がある。この交換手順では、通常は各ボンネッ
トについて４本のボルトを取外す必要があり、交換後の
取付に際してボンネットを本体と固着するためにはボル
トヲ所定張力となるように締付ける必要がある。

パツキン交換を容易にするための方法としてワールド・
オイル社発行のオイルフィールド機器集成カタログに記
載がある。この文献に記載されているカメロンアイアン
ワークス社の装置には各ボンネットと本体との間に１組
のピストンシリンタ゛連結装置゛を設け、流体圧力を利
用してボンネットを本体から離し又は本体に近接させる
。ラム閉鎖流体圧力を使用してボンネットを−開き、ラ
ム開放流体圧力を使用してボンネットを閉じる。このボ
ンネット内ッ ついて４本のボルトを使用してボンネットを本体に固着
する。この型式の装置では各パツキン交換毎に８本のボ
ルトを締付け、ボルトの機械的回転のみによって所望の
ボルト張力を得る。

本発明による新らしいラム型ブローアウト防止装置には
２個のスタッドを使用して各ボンネットを本体に取付け
る。好適な実施例によって、スタッドが圧力応答装置の
一部を形成し、ボンネットを本体に押圧し、これによっ
てスタッドには流体圧力で張力が作用する。２個のナツ
トのみによって各ボンネットを固着し、スタッドに流体
圧による張力を作用させるため、ナツトによる機械的締
付力は最小となる。ナツトはボンネットに対して回転可
能であるが、ボンネットからの不時の取外しは適宜の装
置によって防止される。追加の圧力応答装置を設けてナ
ツトをスタッドからねじ戻す時にボンネットを押圧して
本体から離す。

本発明の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置を一
提供し、ラムパツキンの交換が比較的早く簡単にする。

他の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置を提供し
、ボンネットを本体に固着するｉＭは少　　、なくとも
部分的に圧力で張力を与える。

別の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置を提供し
、ボンネットを本体に近接離間する方向に動かす装置を
設ける。

他の目的は新しいラム型ブローアウト防止装置を提供し
、ボンネットを本体に取付けるナツトとスタッドとを有
し、ナツトの落失などの不具合をなくシ、ボンネットを
本体に取付ける時にナツトは同一軸線でスタッドに締付
可能状態にあるようにする。

本発明の目的と利点とを明らかにするだめの例示とした
実施例並びに図面について説明する。

図は本発明によるブローアウト防止装置１ｏを示し、本
体１２は貫通した垂直孔１４を有し、孔１４から両側方
に同一軸線で対向した案内路１６を設げる。ボンネット
１８を後述する通り本体１２に固着し、通り孔２０と、
孔２０案内路１６に連通して同一軸線の案内路延長部２
２．外側座くり部２４、孔２０に平行にボンネット１８
内を延長する側方孔２６、ボンネット１８の一部に形成
した開口２８を第１，４図に示す通りに形成する。

両案内路１６内にラム３０を滑動可能に係合させ、ラム
３０は孔１４を閉鎖する閉位置と、案内路１６内に引込
んだ開位置との間に動く。各ラム３０の動きは外側座ぐ
り部２４内にスリーブ３６によって形成したシリンダ３
４内のピストン３２の両側に作用する液圧に応答する。

ピストン３２をラム３０に連結するｐラド３８は孔２０
内を延長し、ラム３０の裏側に図示の通りに連結する。

ロンド４０はピストン３２の反対側から延長して閉鎖板
４４の孔４２を通り、キャップ４６内で終る。閉鎖板４
４は座ぐり部２４の外方端内にねじこみ、キャップ４６
は板４４にキャップねじ４８によって固着する。調整ね
じ５０はキャップ４６にねじこみ、ピストン３２、ラム
３０の開ストロークの外方端でロンド４０の端部に接触
してストローク端を調整する。

スタッド５２は本体１２にねじこまれ、側部孔２６内に
延長する。第２，５図に示す通り、各スタッド５２に中
央通路５４を形成し、その両端のボート５６．５８が中
央通路５４とスタッド外とを連通させる。ポート５６は
２個のシール６００間とし、本体１２外に延長するボー
ト６２に連通ずる。ポート５８はスタッド５２のフラン
ジ６４の本体側に近接する。スリーブ６６を側部孔２６
にねじこみ、孔２６の内部フランジ６８から本体凹み６
９に延長し、スリーブ６６のボス６７を凹み６９内とす
る。スリーブ６６は各スタッド５２を囲む。７ランジ６
４とスナープ６６の内面間、スリーブ６６と孔２６の内
面間、スリーブ６６内面とスタッド５２のポー）５６．
５８間の位置の外面間に夫々所要のシールを設ける。

ボンネット１８を本体１２に第２図に示す固着としたと
きは、ナツト７０はスタッド５２の外方端にねじとまれ
る。ナツト７０を側部孔２６内に保持す・るリング７２
は孔２６の溝内に係合するスナップリング７４で止める
。リング７２はナット７０の外側を囲みナツト７０の肩
部７６に係合してナツト７０が不時に孔２６の外方端か
ら外れるのを防ぐ。

ボート７８はスリーブ６６を通って延長し、各スタッド
５２を囲む環状スペース８０を通路８２を経てピストン
３２のラム側でシリンダ３４内に連通させる。かくして
、ボート６２に供給される液圧は環状スペース８０内に
生じ、スリーブ６６とボンネット１８とを本体１２に向
けて押圧し、スタッド５２に張力を作用する。この圧力
はシリンダ３４に伝達されピストン３２を外方に押して
ラム３０を開位置に動かす。かくしてこの構造は圧力応
答装置となシ、ボンネン、ト１８を本体１２に向けて動
かし、液圧でスタッド５２に引張力を作用する。

圧力応答装置を設けてボンネット１８を本体１２から離
す方向に動かす。この装置は第４図に示、す通り、外側
スリーブ８′４を座ぐり孔８６内にスナップリング８８
によって保持し、内側スリ７ブ９０を外側スリーブ８４
内を滑動可能とし、本体１２内に固着する。内側スリー
ブ９０の内面は本体１２のボート９２に通路９４を経て
連通ずる。

ボート９６がボンネット１８内を貫通し、シリンダ３４
の外方端に開く。液圧がボート９２に作用したときに、
通路９４を経てボンネット１８を本体１２から離し、ボ
ート９６を経てシリンダ３４に入りピストン３２を内方
に勢かしてラム３０を閉位置に動かす。

所要に応じて第５図に示す通り、別の通路９８゜１００
をボンネット１８内を通ってシリンダ３４の両端に開口
させ、液圧をシリンダ３４に導き、上述の圧力応答装置
をバイパスさせる。通路９８゜１００を使用すれば、通
路８２とボート９６とは省略できる。

本発明によるブローアウト防止装置１０を第１゜２．３
図に示す構成とした時に、加圧流体を各ボート６２に供
給すればシリンダ３４のピストン３２の内方に伝達され
てピストン３２とラム３０とを外方に動かし、ロッド４
０が止め部材５０に接触し、ラム３０は第４図に示す引
込位置となる。

ラム３０を閉位置とするためには加圧流体をボート９２
に供給し、シリンダ３４のピストン３２の外側に伝達さ
れる。

ラム３０のパツキン１０２を交換するためには、ナツト
７０をスタッド５２の端部からねじ戻し、次に加圧流体
をボート９２に供給する。この圧力はスリーブ９０及び
開口２８に生じ、ボンネット１８をスタッド５２に対し
て外方に第５図に示す位置に動かす。ボンネット１８と
本体１２との間に所要のスペーサを置き、ボート６２に
圧力を供給すればラム３０は引込み、こ＼でパツキン１
０２を容易に交換できる。この時はラム３０は本体１２
から離れ、パツキン１０ノ２の交換は容易である。

ボート６２に圧力を供給してボンネット１８を本体１２
に係合する位置に戻す。環状スペース８０内の圧力はボ
ンネット１Ｂを内方に、フランジ６４を外方に押す力を
生ずる。この圧力はボンネット１８を本体１２に係合す
る位置に戻すと共にスタッド５２に引張力を作用する。

スタッド５２がこの引張力を受けている間にナツト７０
をスタッド５２に締付ける。ナツト７０に作用するトル
クは、スタッド５２が圧力で引張られない場合に比較し
て著しく小さい力でスタッド５２の所要引張力を得る。

第６，７図は本発明の第２の実施例によるブローアウト
防止装置１１０を示し、ブローアウト防止装置１０とは
ソ同様であり、本体１１２は垂直の貫通孔１１４と対向
した案内路１１６とを有する。ボンネット１１８は本体
１１２に前述の例と同様に固着され、それぞれ孔１２０
、孔１２０と案内路１１６とに連通した同一軸線の案内
路延長部１２２、外側の同一軸線の座ぐり部１２４、ボ
ンネット１１８内を孔１２０開口１２８に平行に延長す
る側部孔１２６とを有する。第７図に示す通り、開口１
２８の一部はボンネット１１８内を延長する。

ラム１３０は案内路１１８内を滑動可能で、孔１１４を
閉鎖する閉位置と、案内路１１６、延長部１２２内に第
６図に示す通り引込んだ開位置との間に動く。各ラム１
３０の動きを制御する流体圧力は外側塵ぐり孔１２４内
のスリーブ１３６の形成するシリンダ１３４内のピスト
ン１３２の各側に供給される。ピストン１３２はロッド
１３４によってラム１３０に連結し、ロッド１３８は孔
１２０内を通って延長しラム１３０の裏側に図示の通り
に係合する。ロッド１４０はピストン１３２の反対側か
ら延長し閉鎖板１４４の孔１４２内を通り、キャップ１
４６内で終る。閉鎖板１４４は座ぐり部１２４の外側に
ねじこみ、キャップ１４６は止めねじ１４８°によって
板１４４に固着する。

止め部材１５０はキャップ１４６内にねじこみ、ロッド
１４０の端部に接触してピストン１３２、ラム１３０の
開ストロークの外方端を所要値に調整する。

スタッド１５２を本体１１２にねじこみ、側部孔１２６
内を延長する。スタッド１５２のフランジ１５４は座ぐ
シ孔１５６内を滑動する。ナツト１５８は外声座ぐり孔
１６６内にリング１６２、スナップリング１６４によっ
て保持し、スタッド１５２にねじこんだ時に座ぐシ孔１
５６，１６０間の肩部１６６に接触する。ボンネット１
１８が本体１１２に係合すれば、ボンネット１１８のボ
ス１６３は図示の通り本体１１２の凹み１６５内にある
。ボンネット１１８とスタッド１５２との間にはシール
がないため、ボンネット１１８は後述する通りスタッド
１５２にｐって自由に動く。

ボンネット１１８と本体１１２との間には所要のシール
を設ける。

ボンネット１１８を本体１１２に対して動かす圧力応答
装置を第７図に示す。この装置は、開口１２８内にスナ
ップリング１７０で保持したスリーブ１６８を有し、本
体１１２に近い端部に形成した内向きフランジ１７４と
、本体１１２にねじこんだインサート１７４とを有する
。インサート１７４はスリーブ１６８内を滑動可能とし
、外方端に外向きフランジ１７６を有する。インサート
１７４内の通路１７８はポート１８０を有し、本体１１
２の通路１８２に連通し、通路１８４はポ゛−）１８６
に連通ずる。ポート１８６は７ランジ１７２．１７６間
の環状スペース１８８を経て本体１１２の凹み１９０内
に延長する。スリーブ１６８のポート１９４は環状スペ
ース１８８を通路１９６に連通させ、通路１９６はシリ
ンダ１３４の内方端に延長する。ボンネット１１８のポ
ート１９８は開口１２８の内方端をシリンダ１３４の外
方端に連結する。

第６，７図に示す実施例における上述の圧力応答装置の
作動は次の通シである。通路１８２゜１９２に流体圧力
が作用すれば、ボンネット１１８を本体１１２の方向に
動力化、ポンネ；トｔｘｓは本体１１２から離れる。通
路１８２と供給された流体圧力は、凹み１２８の外方端
とインサート１７４の外方端とに作用し、ボンネット１
１８を本体１１２から離すと共にシリンダ１３４に作用
してピストン１３２を閉位置に向けて動かす。通路１９
２に供給された流体圧力は環状部１８８に作用してイン
サート７ランジ１７６を外方にスリーブ７ランジ１７２
を内方に押し、ボンネット１１８は本体１１２に向けて
押圧される。更にシリンダ１３゛４に作用してピストン
１３２を外方に開位置に動かす。

パツキン２”Ｏ−０を交換する時は、ナツト１５８をス
タッドｘ５２’ｈ・らねじ戻し、加圧流体を通路１８２
に供給してボンネット１１８をスタッド１５２に沿って
本体１１２から外方に動かす。ラム１３０が本体】１２
から所要距離だけ離れない時は、ボンネンｌ−１１８の
動きを停止させて通路１８２の圧力を除き、通路１９２
に圧力を作用する。ラムのパツキンを外し新しいパッキ
ンヲ取付けた後に、ボンネットの動きを停止させる部材
を取除き、通路１９２に圧力を作用してボンネット１１
８をスタッド１５２に沿って本体１１２に係合させる。

ナツト１５８を締めてスタッド１５２に所要張力を具え
、ブローアウト防止装置１１０は使用可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ブローアウト防止装置の第１の実施例の
一部断面とした側面図、第２図は第１図の２−２線に沿
い一部断面メした平面図、第３図は第２図の３−３線に
沿う端面図、第４図は第３図の４−４線に沿い圧力応答
装置の詳細を示す部分断面図、第５図は第１，２図の装
置のボンネットとラムとを本体から分離しラムパツキン
交換位置を示す部分拡大断面図、第６図は第２の実施例
のラムの開位置を示す部分拡大断面図、第７図は第６図
の装置の圧力応答装置を示す部分断面図である。 １０．１１０　　ブローアウト防止装置、１２．１１２
　　本体、　、１６　、１１６　　案内路１８．１１８
　　ボンネット、　　２６，１５６　　孔３０．１３０
　　ラム、　　３２，１３２　　ピストン３４　、１３
４　　シリンダ、　　３６，１３６　　スリーブ４０．
１４０　　ロッド、　　４４，１４４　　閉鎖板４６．
１４６　　キャップ、　　５２，１５２　　スタッド７
０．１５８　　ナツト、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ラム型ブローアウト防止装置であって、貫通孔と
   上記孔から外方に延長して同一軸線で対向−する案内路
   とを有する本体と、本体両側で案内ムを覆う位置とした
   ２個のボンネットと、各ボンネットに設けられて案内路
   と同一軸線のシリンン゛と各ボンネット内を前記シリン
   ダに平行に延長する一対の孔と各案内路内のラムと、各
   ラムに連結してラム案内路内を延長しボンネットのシリ
   ンダ内のピストンまで延びるロンドと、各案内路の両側
   で本体に固定され平行に延長してボンネットの前記平行
   の孔内に収容される２本のスタッドと、各スタッドにね
   じこみボンネットを本体に固着するナツトとを備え、上
   記スタッドとナツトとが各ボンネットを本体に固着する
   唯一の装置となることを特徴とするラム型ブローアウト
   防止装置。 ２、前記ナツトをボンネット内の夫々の前記孔内に保持
   する装置を含む特許請求の範囲第１項記載のブローアウ
   ト防止装置。 ３、前記保持する装置が前記各開口の外方端に固着しナ
   ツトの回転の自白度を拘束することなくナツトをリング
   内を通って抜は出すのを防ぐ内径としたリングを含む特
   許請求の範囲第２項記載のブローアウト防止装置。 ４、前記ボンネット内に取付はボンネットがスタッドに
   よって支持案内された状態でボンネットを本体に対して
   近接離間さ−せる方向に動かす圧力応答装置を含む特許
   請求の範囲第１項記載のブローアウト防止装置。 ５　前記スタッドも前記圧力応答装置の一部の機能を有
   してスタッドが圧力によって少なくとも部分的に張力を
   受けてボンネットを本体に係合す２る方向に動かす特許
   請求の範囲第４項記載のブローアウト防止装置。 ６、前記各ボンネットに形成した凹み店、本体に固着し
   上記凹み内を滑動可能とした管状のスリーブと、スリー
   ブ内及び凹みに圧力を供給してボンネットを本体から離
   れる方向に押圧する装置とを含む特許請求の範囲第５項
   記載のブローアウト防止装置。 ７、　前記圧力応答装置が、ボンネットの本体保合面か
   ら内方に延長する凹みと、本体に固着し上記凹み内に係
   合するインサートを含み、上記インサートとボンネット
   とは共働して中間に環状スペースを形成し、圧力を上記
   環状スペースに供給してボンネットを本体に向けて押圧
   する装置と、インサートの外方端を超えて凹みに圧力を
   供給しボンネットを本体から離れる方向に押圧する装置
   とを含む特許請求の範囲第４項記載のブロー、アウト防
   止装置。 ８、　ラム型ブローアウト防止装置であって、貫通孔と
   上記孔から外方に延長して同一軸線で対向する案内路と
   を有する本体と、２個のボンネットとを有し、各ボンネ
   ットはボンネット内のシリンダとシＩＪンダにはソ平行
   に延長する一対の孔とを有し、各案内路内のラムと、各
   ラムに連結しラム案内路を通って延長しボンネットのシ
   リンダ内のピストンで終るロッドと、各案内路の両側で
   本体。 内に固定され本体から互に平行に延長してボンネットの
   平行の前記孔内に収°容される一対のスタッドと、各ボ
   ンネットの前記孔の外方端内を回転可能とし該孔内のス
   タッドにねじ゛こんでボンネットを本体に固着するナツ
   トと、各ボンネット内に設けた圧力応答装置と、各ボン
   ネットシリンダに閉鎖圧力を供給してピストンとラムと
   を閉位置に動かす装置と、各ボンネットシリンダに開圧
   力を供′給してピストンとラムとを開位置に動かす装置
   と、上記開圧力供給装置を圧ガ応答Ｑに連結して上記ス
   タッドに張力を具えてボンネットを本体方向に押圧する
   装置とを備え、ボンネットを本体に組立てる時にナツト
   をスタッドに締付けた時にスタッドと圧力応答装置とを
   流体圧力引張装置として作用させることを特徴−とする
   ラム型ブローアウト防止装置。 ９、　ラム型ブローアウト防止装置であって、貫通孔と
   上記孔から外方に延長し同一軸線で対向する案内路とを
   有する本体と、２個のボンネットζを有し、各ボンネッ
   トにはボンネット内のシリンダとシリンダにはソ平石に
   延長する一対の孔とが設けられ、さらに、各案内路内の
   ラムと、各ラムに連結しラム案内路を通って延長しボン
   ネットのシリンダ内のピストンで終るロッドと、各案内
   路の両側で本体内に固定され本体から互に平行に延長し
   てボンネットの平行の前記内に収容される一対のスタッ
   ドと、各ボンネットの前記孔の外方端内を回転可能とし
   該孔内のスタッドにねじこんでボンネットを本体に固着
   するナツトと、各ボンネット内に設けた圧力応答装置と
   、各ボンネットシリンダに開圧力を供給してピストンと
   ラムとを閉位置に動かす装置と、各ボンネットシリンダ
   に開圧力を供給してピストンとラムとを開位置に動かす
   装置と、上記開圧力供給装置を圧力応答装置に接合して
   ボンネットを本体から離す方向に押圧すする装置と、上
   記開圧力供給装置を圧力応答装置に結合してボンネット
   を本体方向に押圧する装置とを備えることを特徴とする
   ラム型ブローアウト防止装置。