JPH0240833A

JPH0240833A - 陰極線管の蛍光膜形成方法

Info

Publication number: JPH0240833A
Application number: JP19118088A
Authority: JP
Inventors: Tokumasa Higuchi; 徳昌樋口; Yuzo Nakamura; 祐三中村
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を
効率よく形成する方法に関する。

【従来の技術】

従来、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られているが、工程数が多く複雑であった。そこで、最近工程が簡単であり、したがって設備コスト
が低く、また蛍光体のロスが著しく少ない陰極線管の蛍
光膜形成方法として転写法がある。転写法とは、基体シート上に剥離層・アルミニウム層・
蛍光体層の順に積層形成された転写材の蛍光体層側表面
をガラス基板上に圧着したのち、上記剥離層から基体シ
ートを剥離して、ガラス基板上に蛍光体層およびアルミ
ニウム層からなる積層体を転写する方法である（特開昭
６０−１２６３７号参照）。この方法に用いられる転写材は、プラスチックシートか
らなる基体シート上に基体シートを離型するための剥離
層とアルミニウム層と蛍光体層とが順次形成されたもの
である。この転写材をガラス基板と圧着させる。蛍光体
層は蛍光体と接着性を有する樹脂とから構成されている
ので基体シートを剥離すると、ガラス基板上に蛍光体層
とアルミニウム層と剥離層とが残る０次いで、ガラス基
板上に転写された積層体のアルミニウム層表面に残存す
る剥離層を熱処理工程により熱分解処理して除去するも
のである。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、上記の転写材は、蛍光体層が接着性を有するよ
うに構成されたものであるので、次のような欠点がある
。陰極線管のフェースプレート上に転写を行なうためには
、転写工程において、蛍光体層が確実に接着されなけれ
ばならない。そのためには、蛍光体層中に接着性を有す
る樹脂が十分な量含有されていなければならない、しか
し、このように蛍光体層を構成すると、蛍光体層中の蛍
光体の量が少なくなり、十分に発光させることができな
くなる。つまり、十分な輝度で陰極線管を発光させるためには、
上記の転写材において蛍光体層中の蛍光体含有量を十分
多くしなければならない、しかし、このようにすると蛍
光体層中の樹脂の割合が減少するので、接着力が不足し
良好な転写を行なうことができなくなる。また、蛍光体の量を確保するための別の方法として、蛍
光体層の層厚を太き（し、蛍光体も接着性樹脂も十分含
有されるようにしてもよい、このように蛍光体層を構成
すると、接着力は得られるが蛍光体層中の樹脂成分が多
くなるので、焼成工程後に樹脂成分が飛散したのち蛍光
膜はポーラスとなり、その表面は粗面となる。前記した従来の転写材は、光源用陰極線管の蛍光膜を形
成するのに用いられるものであり、陰極線管の蛍光膜は
電子線によって走査されず、単に蛍光面が照射されるだ
けであるから、粗面であっても特に問題にはならない。しかし、陰極線管の蛍光膜は、光源用陰極線管と異なり
、ただ発光すればよいだけでなく、電子線の走査に応じ
て発光して画面を形成することが必要である。陰極線管
は、蛍光膜が平滑でないと微細な表現を行なうことがで
きない。この発明の目的は以上のような問題点を解決し、陰極線
管のフェースプレート上に、クラックやピンホールのな
い平滑性に優れた蛍光膜を形成することのできる陰極線
管の蛍光膜形成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段］この発明は、以上の目的を達成するために、転写法を応
用して次のように構成した。すなわち、この発明の陰極
線管の蛍光膜形成方法は、蛍光体をアクリル系樹脂のバ
インダーに分散させ、蛍光体とバインダーの樹脂固形分
の比が１００／６０〜１００１５である蛍光体層が形成
された転写材を用い、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成するように構
成した。また、この発明の他の陰極線管の蛍光膜形成方法は、蛍
光体をポリビニルブチラール樹脂のバインダーに分散さ
せ、蛍光体とバインダーの比が１００／４０〜１００１
５である蛍光体層が形成された転写材を用い、陰極線管
のフェースプレート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光
体層を焼成するように構成した。図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。第１図はこの発明に用いる転写材の一実施例を示す断面
図である。第２図は転写工程を示す断面図である。１は
ベースフィルム、２は剥離層、５は蛍光体層、６は接着
層、７は転写材、８はフェースプレートをそれぞれ示す
。ベースフィルムｌとしては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリエステル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナ
イロン・セロハンなどのプラスチックフィルム、あるい
はこれらと紙との複合フィルムなど通常の転写材のベー
スフィルムとして用いられるものを使用する。ベースフ
ィルムｌに剥離性を付与するためには、このベースフィ
ルム１にシリコンコートやワックスコートを施したり、
剥離層２を設けるとよい、剥離層２としては、熱可塑性
樹脂や天然ゴム・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法・ロールコート法などの通常の印刷
法などで形成される。蛍光体層５としては、蛍光体にＺｎＳ：ＡｇやＳｎＳ：
Ｃｕ。ＡＩ、　ＹｚＯｔＳ：Ｅｕなど従来から陰極線管に使用
されている蛍光体を用い、アクリル系あるいはポリビニ
ルブチラール樹脂をバインダーとしてインキ化したもの
を使用する。インキ化する際は適切な粘度を有するよう
に溶剤などで希釈する。蛍光体とバインダーの比は、ア
クリル系樹脂の場合１００／６０〜１００１５、ポリビ
ニルブチラール樹脂の場合１００／４０〜１００１５が
望ましい、いずれの樹脂の場合も１００／６０あるいは
１００／４０よりも樹脂分が多いと、蛍光体含有量が少
なすぎるため、焼成後樹脂が飛散するとともに形成され
る蛍光膜面がポーラスになり、表面の平滑性が損なわれ
る。また、いずれの樹脂の場合も１００１５より樹脂分
が少ないと、蛍光体の分散核層が悪くなり美麗な印刷が
できないばかりか、転写時にベースフィルムｌを剥離す
るときに剥離バランス（接着性）をくずし、蛍光体層中
で層内剥離（凝集破壊）を引き起こす、インキ化したも
のは、シリコンオイルなどの分散剤や消泡剤、あるいは
レベリング剤が添加されていてもよい。蛍光体層５の形成方法としては、必要とする膜厚および
蛍光体の粒径を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷
するのが望ましい、蛍光体層５は、平滑性に優れたベー
スフィルム１上または剥離層２上の上に形成されるので
、そのベースフィルムｌ側の面も平滑性に優れたもので
ある。蛍光体層５は、画面の形状に応じて形成する。ま
た、カラー用陰極線管の場合は、蛍光体層５は赤・青・
緑の３色の蛍光体を互いに接触しないようにストライプ
状またはドツト状に規則正しく配列して形成すればよい
。接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用い
、感熱感圧型の接着層とするとよい、その形成方法は、
グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート法な
どの通常の印刷法を用いるとよい。以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレート８上に蛍光膜を形成する。まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
加熱加圧を行い、接着層をフェースプレート８に融着さ
せる。このときの温度は１３０〜２３０°Ｃ１圧力は３
〜１５０ｋｇ／ｃ−が適当である。次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・蛍光体層５などが転写される（第２図参照）、蛍
光体ＦＪ５表面は、ベースフィルム１あるいは剥離層２
により平滑性の優れたものとなる。次いで、フェースプレート８を焼成して蛍光体以外の有
機成分を除去することにより蛍光膜を完成させる。【実施例】皇Ｕ土厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成
ｌからなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚ｌＩ
Ｉｍの剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるイ
ンキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光
体層を設け、さらに蛍光体層の全面を覆うように組成３
からなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μ
ｍの接着層を設け、転写材を得た（第１図参照）。組成１　　　　　　　　　　　　　（重量部）アクリル
樹脂　　　　　　　　　　　　１０トルエン　　　　　
　　　　　　　　４５メチルエチルケトン　　　　　　
　　４５組成２　　　　　　　　　　　　　（重量部）
アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　１５蛍光体粉末
（ＹｒＯｇＳ：Ｅｕ）　　　　　　　４０イソホロン　
　　　　　　　　　　　１０シクロへキサノン　　　　
　　　　　　３５組成３　　　　　　　　　　　　　（
重量部）ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　３０エチ
ルセロソルブ　　　　　　　　　３０シクロへキサノン
　　　　　　　　　　４０このようにして得られた転写
材をフェースプレ−トに１５０℃、５ｋｇ／ｃｄにて転
写し、次いで４５０℃にて３０分間焼成することにより
フェースプレート上の有機成分を除去し、フェースプレ
ート上に蛍光膜を形成した。裏腹Ｌ２− 厚さ２５．ｕｍのポリエステルフィルム上に、前記の組
成１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚ｌ
ＩＩｍの剥離層を設け、その上にアルミニウムを用いて
真空蒸着法にて１０ｏｎ−の膜厚でメタルバック層を設
け、つづいてその上に組成４からなるインキを用いてス
クリーン印刷法にて膜厚３０ｐｍの蛍光体層を設けた。蛍光体層とメタルバック層の全面を覆うように組成３か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設けて転写材を得た。組成４　　　　　　　　　　　　　（重量部）ポリビニ
ルブチラール樹脂１０蛍光体粉末（ＹｔＯｚＳ：Ｅｕ）　　　　　　　３０イ
ソホロンシクロヘキサノンこの転写材をフェースプレートに１５０°Ｃ，５ｋｇ／
ｄにて転写し、次いで４５０°Ｃにて３０分間焼成する
ことによりフェースプレート上の有機成分を除去し、フ
ェースプレート上に蛍光膜を形成した。

【発明の効果】

この発明の陰極線管の蛍光膜形成方法は、蛍光体をアク
リル系樹脂のバインダーに分散させ、蛍光体とバインダ
ーの比が１００／６０〜１００１５である蛍光体層が形
成された転写材を用い、あるいは蛍光体をポリビニルブ
チラール樹脂のバインダーに分散させ、蛍光体とバイン
ダーの比が１００／４０〜１００１５である蛍光体層が
形成された転写材を用い、陰極線管のフェースプレート
上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成するよう
に構成されているので、蛍光膜を効率よ（生産すること
ができ、量産性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の転写材の一実施例を示す断面図であ
る。第２図は転写工程を示す断面図である。１・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、５・・・蛍
光体層、６・・・接着層、７・・・転写材、８・・・フ
ェースブレト。特許出願人　日本写真印刷株式会社１・・・ベースフィルム２・・・剥離層５・・・蛍光体層６・・・接着層７・・・転写材８・・・フェースプレート

Claims

【特許請求の範囲】１、蛍光体をアクリル系樹脂のバインダーに分散させ、
蛍光体とバインダーの比が１００／６０〜１００／５で
ある蛍光体層（５）が形成された転写材（７）を用い、
陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層（５）を転写
し、次いで蛍光体層（５）を焼成することを特徴とする
陰極線管の蛍光膜形成方法。２、蛍光体をポリビニルブチラール樹脂のバインダーに
分散させ、蛍光体とバインダーの比が１００／４０〜１
００／５である蛍光体層（５）が形成された転写材（７
）を用い、陰極線管のフェースプレート上に蛍光体層（
５）を転写し、次いで蛍光体層（５）を焼成することを
特徴とする陰極線管の蛍光膜形成方法。３、転写材（７）が、剥離性を有するベースフィルム（
１）上に、蛍光体層（５）・接着層（６）が順次積層さ
れたものである請求項１または２記載の陰極線管の蛍光
膜形成方法。