JPH024120Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024120Y2 JPH024120Y2 JP1984106899U JP10689984U JPH024120Y2 JP H024120 Y2 JPH024120 Y2 JP H024120Y2 JP 1984106899 U JP1984106899 U JP 1984106899U JP 10689984 U JP10689984 U JP 10689984U JP H024120 Y2 JPH024120 Y2 JP H024120Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cylinder
- forging
- upper cylinder
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主にセラミツクチユーブ型鍛造炉に
おいて使用される当該セラミツクチユーブ、或い
は、ニユーセラミツクチユーブのみならず、アル
ミナセメント主体の成形品であるキヤスタブルチ
ユーブ等の鍛造炉用チユーブに関するものであ
る。従来、完全密閉型間接加熱炉のカテゴリーに
属する所謂セラミツクチユーブ型鍛造炉は、当該
加熱炉内に中空円筒状に捲回した加熱コイルを予
じめ複数本差し渡して並設支持し、当該個々の加
熱コイル内に円筒状のチユーブを緩やかに貫挿し
て支持し、当該チユーブ内に鍛造用処理物である
丸棒等をプツシヤ等で連続的に給造すべくなし、
高周波によつて給送処理物を1200〜1300℃程度の
加熱温度で間接加熱することで対処したり、或い
は、斯る高周波方式以外では複数本のチユーブを
加熱バーナーで加熱することで鍛造用処理物の間
接加熱処理を行なつている。
おいて使用される当該セラミツクチユーブ、或い
は、ニユーセラミツクチユーブのみならず、アル
ミナセメント主体の成形品であるキヤスタブルチ
ユーブ等の鍛造炉用チユーブに関するものであ
る。従来、完全密閉型間接加熱炉のカテゴリーに
属する所謂セラミツクチユーブ型鍛造炉は、当該
加熱炉内に中空円筒状に捲回した加熱コイルを予
じめ複数本差し渡して並設支持し、当該個々の加
熱コイル内に円筒状のチユーブを緩やかに貫挿し
て支持し、当該チユーブ内に鍛造用処理物である
丸棒等をプツシヤ等で連続的に給造すべくなし、
高周波によつて給送処理物を1200〜1300℃程度の
加熱温度で間接加熱することで対処したり、或い
は、斯る高周波方式以外では複数本のチユーブを
加熱バーナーで加熱することで鍛造用処理物の間
接加熱処理を行なつている。
その為、斯る加熱処理作業が長時間に亘つて連
続的に、然も、高温での加熱や自然冷却が繰り返
され、また、プツシヤ等によつて鍛造用処理物で
ある丸棒等がチユーブ内を給送される等のことか
ら、必然的にチユーブ自体も１ケ月程度の使用に
よつてクラツクが入つたり、割れ易くなり、その
たび毎に作業を中断してチユーブの交換せねばな
らず、また、割れたチユーブの破片が加熱処理物
に付着し、これを見逃すとその後の鍛造製品を欠
陥品としたり、鍛造型を傷めてしまうことともな
り、また、チユーブ自体を１ケ月程度の消耗品と
するにはあまりにも高価である。逆に、チユーブ
を割れ難くする観点からは、チユーブそれ自体の
肉厚を厚くすることが考えられるが、それによる
エネルギー消費量の必要以上の増大も無視し得
ず、省エネルギーに沿ぐわないものである。そこ
で、本考案では、斯る前記諸点に有用に対処する
に、上下に２分割形成した上部筒と下部筒を合着
係合し、当該上部筒と下部筒をテープで巻装固定
し、上部筒の肉厚を下部筒の肉厚より薄肉に形成
し、下部筒の筒底部の両側位置にレール溝を凹設
し、当該レール溝にレールの下部を埋設固定して
なる鍛造炉用チユーブを提供せんとしたものであ
る。
続的に、然も、高温での加熱や自然冷却が繰り返
され、また、プツシヤ等によつて鍛造用処理物で
ある丸棒等がチユーブ内を給送される等のことか
ら、必然的にチユーブ自体も１ケ月程度の使用に
よつてクラツクが入つたり、割れ易くなり、その
たび毎に作業を中断してチユーブの交換せねばな
らず、また、割れたチユーブの破片が加熱処理物
に付着し、これを見逃すとその後の鍛造製品を欠
陥品としたり、鍛造型を傷めてしまうことともな
り、また、チユーブ自体を１ケ月程度の消耗品と
するにはあまりにも高価である。逆に、チユーブ
を割れ難くする観点からは、チユーブそれ自体の
肉厚を厚くすることが考えられるが、それによる
エネルギー消費量の必要以上の増大も無視し得
ず、省エネルギーに沿ぐわないものである。そこ
で、本考案では、斯る前記諸点に有用に対処する
に、上下に２分割形成した上部筒と下部筒を合着
係合し、当該上部筒と下部筒をテープで巻装固定
し、上部筒の肉厚を下部筒の肉厚より薄肉に形成
し、下部筒の筒底部の両側位置にレール溝を凹設
し、当該レール溝にレールの下部を埋設固定して
なる鍛造炉用チユーブを提供せんとしたものであ
る。
本考案に係る鍛造炉用チユーブＴは、長さが約
795mm程度、外径が約80mm程度、内径が約54mm程
度の中空筒状に形成されたセラミツクチユーブ又
はニユーセラミツクチユーブ或いはアルミナセメ
ント主体のキヤスタブルチユーブであつて、その
断面構造は第１図に示す如く上下に２分割形成し
た半筒状の下半部分の下部筒１と、同じく半筒状
の上半部分の上部筒２とからなり、此等の下部筒
１に上部筒２を上下に合着係合させた場合、此等
のチユーブＴ外径の軸芯O1から上方へ距離ｅ偏
心してチユーブＴ内径の軸芯O2が形成されたチ
ユーブ形状としている。具体的には、下部筒１の
筒底部の最大肉厚を約19mm程度とし、上部筒２の
天井部の最小肉厚を約７mm程度とし、上部筒２の
肉厚を下部筒１の肉厚に比して薄肉に形成してい
る。３は下部筒１の左右両端上縁の外周側に凹凸
形成した係合部、４は上部筒２の左右両端下縁の
内周側に凹凸形成した係合部であつて、此等の係
合部３，４を上下に合着係合させた上で、上部筒
２と下部筒１からなるチユーブＴの外周面に耐熱
性あるテープ５を捲回して貼着固定している。
６，７は下部筒１の筒底部の左右両側位置に間隔
を隔てて凹設したレール溝、８，９はステンレス
又はニユーセラミツク製で断面円形又は断面卵形
等とするレールであつて、その下半部を前記レー
ル溝６，７に埋設固定している。
795mm程度、外径が約80mm程度、内径が約54mm程
度の中空筒状に形成されたセラミツクチユーブ又
はニユーセラミツクチユーブ或いはアルミナセメ
ント主体のキヤスタブルチユーブであつて、その
断面構造は第１図に示す如く上下に２分割形成し
た半筒状の下半部分の下部筒１と、同じく半筒状
の上半部分の上部筒２とからなり、此等の下部筒
１に上部筒２を上下に合着係合させた場合、此等
のチユーブＴ外径の軸芯O1から上方へ距離ｅ偏
心してチユーブＴ内径の軸芯O2が形成されたチ
ユーブ形状としている。具体的には、下部筒１の
筒底部の最大肉厚を約19mm程度とし、上部筒２の
天井部の最小肉厚を約７mm程度とし、上部筒２の
肉厚を下部筒１の肉厚に比して薄肉に形成してい
る。３は下部筒１の左右両端上縁の外周側に凹凸
形成した係合部、４は上部筒２の左右両端下縁の
内周側に凹凸形成した係合部であつて、此等の係
合部３，４を上下に合着係合させた上で、上部筒
２と下部筒１からなるチユーブＴの外周面に耐熱
性あるテープ５を捲回して貼着固定している。
６，７は下部筒１の筒底部の左右両側位置に間隔
を隔てて凹設したレール溝、８，９はステンレス
又はニユーセラミツク製で断面円形又は断面卵形
等とするレールであつて、その下半部を前記レー
ル溝６，７に埋設固定している。
而して、上下に２分割形成された上部筒２と下
部筒１を合着係合させ、その外周面にテープ５を
巻装固定したチユーブＴを、加熱炉（図示せず）
の加熱コイル１０内に貫挿させてチユーブＴの先
後両端部を適宜支持し、当該チユーブＴ内のレー
ル８，９に乗架支持させた鍛造用処理物である丸
棒Ｘ等を、プツシヤ等で連結的に給送すべくな
し、当該丸棒Ｘ等を高周波によつて1200〜1300℃
程度の加熱温度で間接加熱せしめる。
部筒１を合着係合させ、その外周面にテープ５を
巻装固定したチユーブＴを、加熱炉（図示せず）
の加熱コイル１０内に貫挿させてチユーブＴの先
後両端部を適宜支持し、当該チユーブＴ内のレー
ル８，９に乗架支持させた鍛造用処理物である丸
棒Ｘ等を、プツシヤ等で連結的に給送すべくな
し、当該丸棒Ｘ等を高周波によつて1200〜1300℃
程度の加熱温度で間接加熱せしめる。
本考案に係るチユーブＴは、前記の如き条件下
での使用に供されるものであるが、当該チユーブ
構造を従前類例をみない特異な断面構造のもの、
具体的には、上下に２分割形成した上部筒と下部
筒を合着係合し、当該上部筒と下部筒をテープで
巻装固定し、上部筒の肉厚を下部筒の肉厚より薄
肉に形成し、下部筒の筒底部の両側位置にレール
溝を凹設し、当該レール溝にレールの下部を埋設
固定してなる鍛造炉用チユーブとしたので、従前
の肉厚が同一の一体成型品であるチユーブに比し
て、同一条件での耐久性の向上に顕著な効果が得
られた。具体的には、チユーブ自体が上下に２分
割形成された上部筒と下部筒とからなり、然も、
上部筒の肉厚を下部筒の肉厚に比して薄肉なもの
としている為に、前記の如き苛酷な条件下での長
時間、長期間に亘る使用によつて生じるクラツク
が上部筒に形成され易く、それ故、テープを剥離
して上部筒を交換し、これと下部筒を合着するこ
とでの再利用できることとなり、トータルして従
前のチユーブの場合に比して３倍以上長持ちし、
耐久性の向上に極めて優れる等の諸効果をもたら
す。
での使用に供されるものであるが、当該チユーブ
構造を従前類例をみない特異な断面構造のもの、
具体的には、上下に２分割形成した上部筒と下部
筒を合着係合し、当該上部筒と下部筒をテープで
巻装固定し、上部筒の肉厚を下部筒の肉厚より薄
肉に形成し、下部筒の筒底部の両側位置にレール
溝を凹設し、当該レール溝にレールの下部を埋設
固定してなる鍛造炉用チユーブとしたので、従前
の肉厚が同一の一体成型品であるチユーブに比し
て、同一条件での耐久性の向上に顕著な効果が得
られた。具体的には、チユーブ自体が上下に２分
割形成された上部筒と下部筒とからなり、然も、
上部筒の肉厚を下部筒の肉厚に比して薄肉なもの
としている為に、前記の如き苛酷な条件下での長
時間、長期間に亘る使用によつて生じるクラツク
が上部筒に形成され易く、それ故、テープを剥離
して上部筒を交換し、これと下部筒を合着するこ
とでの再利用できることとなり、トータルして従
前のチユーブの場合に比して３倍以上長持ちし、
耐久性の向上に極めて優れる等の諸効果をもたら
す。
第１図は、本考案に係るチユーブの断面構造を
示す図である。 符号表、Ｔ……チユーブ、Ｘ……鍛造用処理
物、１……下部筒、２……上部筒、３，４……係
合部、５……テープ、６，７……レール、８，９
……レール、１０……加熱コイル。
示す図である。 符号表、Ｔ……チユーブ、Ｘ……鍛造用処理
物、１……下部筒、２……上部筒、３，４……係
合部、５……テープ、６，７……レール、８，９
……レール、１０……加熱コイル。
Claims (1)
- 上下に２分割形成した上部筒２と下部筒１を合
着係合し、当該上部筒２と下部筒１をテープ５で
巻装固定し、上部筒２の肉厚を下部筒１の肉厚よ
り薄肉に形成し、下部筒１の筒底部の両側位置に
レール溝６，７を凹設し、当該レール溝６，７に
レール８，９の下部を埋設固定したことを特徴と
する鍛造炉用チユーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984106899U JPS6121295U (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 鍛造炉用チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984106899U JPS6121295U (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 鍛造炉用チユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121295U JPS6121295U (ja) | 1986-02-07 |
| JPH024120Y2 true JPH024120Y2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=30666173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984106899U Granted JPS6121295U (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 鍛造炉用チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121295U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100997648B1 (ko) | 2008-01-15 | 2010-12-03 | 김익환 | 가열로에 설치되는 단조소재 안내레일 |
-
1984
- 1984-07-14 JP JP1984106899U patent/JPS6121295U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121295U (ja) | 1986-02-07 |
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