JPS6322876Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6322876Y2 JPS6322876Y2 JP1984127894U JP12789484U JPS6322876Y2 JP S6322876 Y2 JPS6322876 Y2 JP S6322876Y2 JP 1984127894 U JP1984127894 U JP 1984127894U JP 12789484 U JP12789484 U JP 12789484U JP S6322876 Y2 JPS6322876 Y2 JP S6322876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- far
- infrared
- gas burner
- ceramic
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fish Paste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
本考案は竹輪焙焼機のガスバーナーの改良に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来の竹輪の焙焙は串杆に捲着した竹輪原料
を、赤外線ガスバーナーで低温加熱してすわり処
理をした後、高温の赤外線ガスバーナーで加熱焙
焼しているのが現状である。
を、赤外線ガスバーナーで低温加熱してすわり処
理をした後、高温の赤外線ガスバーナーで加熱焙
焼しているのが現状である。
しかしながらこのようなガスバーナーによる直
接加熱方式はすわり処理にしても加熱焙焼処理に
しても長時間を要しその規模が大型化すると共に
製品の弾力、つや等の品質も低下する欠陥があ
る。
接加熱方式はすわり処理にしても加熱焙焼処理に
しても長時間を要しその規模が大型化すると共に
製品の弾力、つや等の品質も低下する欠陥があ
る。
考案の解決しようとする問題点
本考案は従来加熱焙焼装置のガスバーナーの上
部に、金属板に遠赤外線を放射するセラミツクを
コーテングした多孔の遠赤外線放射板を設け、ガ
スバーナーによる熱風加熱に遠赤外線を併用する
ことにより加熱焙焼を迅速かつ効率良く行うと共
に製品の品質を向上するようにしたものである。
部に、金属板に遠赤外線を放射するセラミツクを
コーテングした多孔の遠赤外線放射板を設け、ガ
スバーナーによる熱風加熱に遠赤外線を併用する
ことにより加熱焙焼を迅速かつ効率良く行うと共
に製品の品質を向上するようにしたものである。
考案の構成
本考案の実施例を図面について説明すると、串
杆Ａに原料Ｂを捲着する成型装置１に連設された
竹輪送りチエーン２，２は竹輪送り螺旋杆３，３
を有するすわり形成室４に連結され、該すりわ形
成室４の赤外線ガスバーナー５の上部には多孔の
金属板６の上面に遠赤外線を放射するセラミツク
７をコーテングした多孔の遠赤外線放射板８が設
置され、原料Ｂを赤外線ガスバーナー５の熱気と
セラミツク７から放射される遠赤外線（４〜100
ミクロン）とによりすわり処理できるように構成
されている。
杆Ａに原料Ｂを捲着する成型装置１に連設された
竹輪送りチエーン２，２は竹輪送り螺旋杆３，３
を有するすわり形成室４に連結され、該すりわ形
成室４の赤外線ガスバーナー５の上部には多孔の
金属板６の上面に遠赤外線を放射するセラミツク
７をコーテングした多孔の遠赤外線放射板８が設
置され、原料Ｂを赤外線ガスバーナー５の熱気と
セラミツク７から放射される遠赤外線（４〜100
ミクロン）とによりすわり処理できるように構成
されている。
また前記竹輪送り螺旋杆３，３の下部には対向
した一対の竹輪縦送りチエーン２′を介して竹輪
送り螺旋杆９，９を有する加熱焙焼機１０が設け
られ、前記竹輪送り螺旋杆９，９の下部には、前
記すわり形成室４と同様に金属板６の表面に遠赤
外線を放射するセラミツク７をコーテングした多
孔の遠赤外線放射板８を上部に設けた赤外線ガス
バーナー１１が設置され、すわり処理された原料
Ｂを回転させながら赤外線ガスバーナー１１の熱
気と遠赤外線放射板８のセラミツク７から放射さ
れる遠赤外線で加熱焙焼するように形成されてい
る。
した一対の竹輪縦送りチエーン２′を介して竹輪
送り螺旋杆９，９を有する加熱焙焼機１０が設け
られ、前記竹輪送り螺旋杆９，９の下部には、前
記すわり形成室４と同様に金属板６の表面に遠赤
外線を放射するセラミツク７をコーテングした多
孔の遠赤外線放射板８を上部に設けた赤外線ガス
バーナー１１が設置され、すわり処理された原料
Ｂを回転させながら赤外線ガスバーナー１１の熱
気と遠赤外線放射板８のセラミツク７から放射さ
れる遠赤外線で加熱焙焼するように形成されてい
る。
なお、図中１２は放冷装置、１３は串抜き装
置、１４は串送りチエーンである。
置、１４は串送りチエーンである。
本考案実施例は上記のように構成されているか
ら成型装置１で串杆Ａに捲着された原料Ｂは、竹
輪送りチエーン２，２ですわり形成室３に移送さ
れ、赤外線ガスバーナー４の熱気と遠赤外線放射
板８のセラミツク７による遠赤外線ですわり処理
された後、更に加熱焙焼室１０を竹輪送り螺旋杆
９，９で回転移送されながら赤外線ガスバーナー
１１の熱気と遠赤外線放射板８のセラミツク７か
ら輻射される遠赤外線とにより加熱焙焼され、放
冷後串抜き装置１３で引抜いた串杆Ａは串送りチ
エーン１４で再び成型装置１に返送されるもので
ある。
ら成型装置１で串杆Ａに捲着された原料Ｂは、竹
輪送りチエーン２，２ですわり形成室３に移送さ
れ、赤外線ガスバーナー４の熱気と遠赤外線放射
板８のセラミツク７による遠赤外線ですわり処理
された後、更に加熱焙焼室１０を竹輪送り螺旋杆
９，９で回転移送されながら赤外線ガスバーナー
１１の熱気と遠赤外線放射板８のセラミツク７か
ら輻射される遠赤外線とにより加熱焙焼され、放
冷後串抜き装置１３で引抜いた串杆Ａは串送りチ
エーン１４で再び成型装置１に返送されるもので
ある。
しかして前記多孔の遠赤外線放射板８の金属板
６としては、１〜10mm好ましくは３〜６mmのステ
ンレス板、鉄板、アルミ板、銅板等を使用し、セ
ラミツク７のコーテングの厚さは0.05mm〜３mm程
度とするのが好適であり、また多孔の孔の形状は
丸孔、長孔等任意で良い。
６としては、１〜10mm好ましくは３〜６mmのステ
ンレス板、鉄板、アルミ板、銅板等を使用し、セ
ラミツク７のコーテングの厚さは0.05mm〜３mm程
度とするのが好適であり、また多孔の孔の形状は
丸孔、長孔等任意で良い。
考案の効果
本考案は竹輪焙焼機の加熱焙焼室のガスバーナ
ーの加熱上面に、多孔金属板の表面に遠赤外線を
放射するセラミツクをコーテングした多孔の遠赤
外線放射板を設け、原料の加熱焙焼を、ガスバー
ナーによる熱風と遠赤外線放射板のセラミツクか
ら輻射される遠赤外線によつて行うようしたの
で、竹輪原料を内外から均等かつ迅速に加熱焙焼
することができ、竹輪製造を短時間で能率良く行
うことができると共にその規模も小型化でき、ま
た竹輪の弾力、つや等の品質も向上でき、しかも
その構成も従来のガスバーナーの上部に多孔の遠
赤外線放射板を設置するだけであるので極めて簡
易で既存の設備に容易に適用できる。
ーの加熱上面に、多孔金属板の表面に遠赤外線を
放射するセラミツクをコーテングした多孔の遠赤
外線放射板を設け、原料の加熱焙焼を、ガスバー
ナーによる熱風と遠赤外線放射板のセラミツクか
ら輻射される遠赤外線によつて行うようしたの
で、竹輪原料を内外から均等かつ迅速に加熱焙焼
することができ、竹輪製造を短時間で能率良く行
うことができると共にその規模も小型化でき、ま
た竹輪の弾力、つや等の品質も向上でき、しかも
その構成も従来のガスバーナーの上部に多孔の遠
赤外線放射板を設置するだけであるので極めて簡
易で既存の設備に容易に適用できる。
また本考案の多孔の遠赤外線放射板は金属板の
表面にセラミツクをコーテングして形成されてい
るので、セラミツクが金属板で補強されてバーナ
ーの分解、清掃時や、他物の落下等によつて破損
することがなく、取扱いが極めて容易であると共
に金属板はガスバーナーからの熱を迅速に吸収し
てセラミツクを均一に加熱して遠赤外線を均等に
放射することができ、更に多孔の遠赤外線放射板
は、竹輪屑、その他がガスバーナーに落下してそ
の目詰りによつて不完全燃焼を起したり、該不完
全燃焼によつて製品にススなどが附着したり、更
にはガスバーナーが破損したりすることも防止で
きる等、従来の焙焼装置に見られない優れた特徴
と実用性を有するものである。
表面にセラミツクをコーテングして形成されてい
るので、セラミツクが金属板で補強されてバーナ
ーの分解、清掃時や、他物の落下等によつて破損
することがなく、取扱いが極めて容易であると共
に金属板はガスバーナーからの熱を迅速に吸収し
てセラミツクを均一に加熱して遠赤外線を均等に
放射することができ、更に多孔の遠赤外線放射板
は、竹輪屑、その他がガスバーナーに落下してそ
の目詰りによつて不完全燃焼を起したり、該不完
全燃焼によつて製品にススなどが附着したり、更
にはガスバーナーが破損したりすることも防止で
きる等、従来の焙焼装置に見られない優れた特徴
と実用性を有するものである。
第１図は本考案の縦断正面図、第２図は同縦断
側面図、第３図は遠赤外線放射板の平面図、第４
図は同一部切欠正面図である。 １……成型装置、６……金属板、７……セラミ
ツク、８……遠赤外線放射板、９……竹輪送り螺
旋杆、１０……加熱焙焼装置、１１……赤外線ガ
スバーナー。
側面図、第３図は遠赤外線放射板の平面図、第４
図は同一部切欠正面図である。 １……成型装置、６……金属板、７……セラミ
ツク、８……遠赤外線放射板、９……竹輪送り螺
旋杆、１０……加熱焙焼装置、１１……赤外線ガ
スバーナー。
Claims (1)
- 原料を捲着した串杆を移送する加熱焙焼装置の
ガスバーナーの加熱上面に、多孔金属板の表面に
遠赤外線を放射するセラミツクをコーテングした
多孔の遠赤外線放射板を設けた竹輪焙焼機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984127894U JPS6143896U (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 竹輪焙焼機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984127894U JPS6143896U (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 竹輪焙焼機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143896U JPS6143896U (ja) | 1986-03-22 |
| JPS6322876Y2 true JPS6322876Y2 (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=30686525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984127894U Granted JPS6143896U (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 竹輪焙焼機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143896U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0454795Y2 (ja) * | 1986-07-30 | 1992-12-22 | ||
| JPS6347837Y2 (ja) * | 1987-02-25 | 1988-12-09 | ||
| JPH065411Y2 (ja) * | 1988-10-04 | 1994-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 遠赤外線放射体を用いた材料加熱装置 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP1984127894U patent/JPS6143896U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143896U (ja) | 1986-03-22 |
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