【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はワインの醸造法に関し、詳しくはマス
トを原料とするマストワインの醸造法に関する。
マストとはワイン醸造の原料たるぶどう果汁濃
縮液のことであり、アルコール濃度が1%以上の
ものである。
マストを原料としてワインを醸造する場合、該
マストを希釈して濃度調整をし、発酵を行うが、
通常のぶどう生果汁を発酵させる場合と比較する
と、発酵がしぶる傾向にあり、しかも製成したワ
インにはマスト特臭といわれる不快なフレーバー
がつくことが知られている。このような現象はマ
ストを原料とするワイン醸造にとつて著しい障害
となつている。この原因の1つとしてマストには
一般に亜硫酸含量が多いことが指摘され、従来よ
り亜硫酸耐性の強い酵母の選択・育種やマストか
ら亜硫酸を減少させる試み等の亜硫酸に着目した
対策が検討されている。さらには、マストを希釈
して他の原料と混合することによつて発酵阻害物
質の低減乃至酵母の栄養物質補給という方法も提
案されている。しかしながら、これらの方法は繁
雑な工程を要して経済的立場から実用性に欠けた
り、十分な効果が奏されない、或いは得られるワ
インの品質が劣る等の欠点があつた。
本発明の目的は、このような欠点を解消したマ
ストワインの醸造法を提供することである。
本発明は、マストを発酵させてワインを醸造す
る方法において、連続的または間欠的に減圧して
発酵させることを特徴とするマストワイン醸造法
である。
普通のぶどう生果汁を発酵させてワインを製造
する場合、酒母は果醪量に対して1〜3%添加さ
れる(国税庁所定分析法註解、第3回改正版、第
55頁参照)。実際上、酒母の添加量は1%で十分
であり、(Dittrich;Mikrobiologie des
Weines、第162頁)、時には酒母を全く添加しな
いで発酵を行なうこともある。このように、ぶど
う生果汁を原料とする場合は、栄養分が豊富であ
り、酵母は旺盛に増殖し、最高菌濃度が容易に数
億個/mlにも達する。
ところが、マストを原料とする場合には前述の
ように良好な発酵を行なうことが期待できない。
そこで本発明ではマストの発酵を促進させるため
に、連続的または間欠的に減圧して発酵を行なう
のである。マストの発酵中減圧すべき程度は殆ん
どゲージに現われない微小な減圧吸引から0.3
Kg/cm2までの減圧で充分である。省エネルギーの
点より0.2Kg/cm2以下とすることが好ましい。減
圧すべき時期は特に制限はないが、酵母の増殖期
乃至発酵の前半とすることが発酵を促進する上で
効果がある。
さらに、マストを発酵させる場合、酒母を醪に
対して4%以上となるように添加すると、発酵液
の初発菌濃度は1億個/mlに達することが期待さ
れる。この酒母は好ましくは醪量に対して10〜30
%の割合となるように添加する。
本発明では連続的または間欠的に減圧状態にし
て発酵させるので、発酵に際して副生する好まし
からざる香気成分や速やかに揮散させることがで
きる。さらに、マストの発酵においては溶解して
いる炭酸ガスが酵母の増殖を阻害し、酵母の生産
物バランスにも影響を与えるなど炭酸ガスの存在
は好ましくないが、連続的または間欠的に減圧状
態とすることは生成する炭酸ガスを除去せしめる
こととなり、酵母の増殖が促進される。
以上のように本発明の方法によれば、原料であ
るマストから発酵阻害因子を除く等の前処理を必
要とせず、また亜硫酸性の強い特殊な酵母を選択
して使用することも必要とせずにワインを醸造す
ることができる。本発明の方法は簡便な方法であ
り、しかも発酵期間も短縮することができ、さら
にワインの香味も良好となるのでワイン製造にお
いて有効に利用することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例 1
マスト調整果汁(21.2゜BX、酸度0.6%)750ml
に酒母(サツカロミセス・セレビシエOC−2株
を甲州ぶどう果汁に接種し、20℃で培養し3目目
の発育旺盛な発酵液)35ml(醪に対して4.7%相
当)を添加した。その後、小型真空ポンプにより
連続的に−30cm/Hgの吸引を行なつて発酵を行
なつた。なお、比較のために常圧での静置発酵も
行なつた(比較例1)。但し、酒母は15ml(醪に
対して2%相当)を添加した。発酵は18日で打切
り、発酵終了時の還元糖量と酵母の回収量(遠心
分離沈渣)を調べた。発酵試験の結果を第1表に
示す。また、発酵経過を炭酸ガス減量法によつて
追跡した。第1図はマストの発酵経過を示すグラ
フである。
The present invention relates to a method for brewing wine, and more particularly to a method for brewing must wine using must as a raw material. Must is concentrated grape juice, which is the raw material for winemaking, and has an alcohol concentration of 1% or more. When brewing wine using must as raw material, the must is diluted to adjust the concentration and then fermented.
Compared to normal fermentation of raw grape juice, fermentation tends to be slow, and the resulting wine is known to have an unpleasant flavor called must odor. This phenomenon poses a significant obstacle to winemaking using must as a raw material. It has been pointed out that one of the reasons for this is that must generally has a high sulfite content, and countermeasures focusing on sulfite, such as selection and breeding of yeast with strong sulfite tolerance and attempts to reduce sulfite from must, have been considered. . Furthermore, a method has been proposed in which fermentation inhibitors are reduced or yeast nutrients are supplied by diluting the must and mixing it with other raw materials. However, these methods have drawbacks such as requiring complicated steps, lacking in practicality from an economic standpoint, not being sufficiently effective, or resulting in poor quality wine. An object of the present invention is to provide a must wine brewing method that eliminates these drawbacks. The present invention is a must wine brewing method that is characterized by fermenting must under reduced pressure either continuously or intermittently. When producing wine by fermenting ordinary grape juice, 1 to 3% of yeast mash is added to the amount of fruit mash (National Tax Agency Prescribed Analysis Method Commentary, 3rd revised edition, vol.
(See page 55). In practice, 1% of the mash is sufficient (Dittrich; Mikrobiologie des
Weines, p. 162), and sometimes fermentation is carried out without adding mash at all. In this way, when raw grape juice is used as a raw material, it is rich in nutrients, yeast grows vigorously, and the maximum bacterial concentration easily reaches several hundred million cells/ml. However, when must is used as a raw material, good fermentation cannot be expected as described above.
Therefore, in the present invention, in order to promote fermentation of must, fermentation is carried out under reduced pressure continuously or intermittently. The degree to which the pressure should be reduced during fermentation of the must is 0.3 from the minute vacuum suction that hardly appears on the gauge.
A reduced pressure of up to Kg/cm 2 is sufficient. From the point of view of energy saving, it is preferable to set it to 0.2 Kg/cm 2 or less. There is no particular restriction on the time when the pressure should be reduced, but it is effective to promote fermentation during the yeast growth period or the first half of fermentation. Furthermore, when fermenting must, if the mash is added to the mash at a concentration of 4% or more, the initial concentration of bacteria in the fermentation liquid is expected to reach 100 million cells/ml. This mash is preferably 10 to 30% of the sake mash.
%. In the present invention, fermentation is carried out under reduced pressure continuously or intermittently, so that undesirable aroma components produced as by-products during fermentation can be quickly volatilized. Furthermore, during must fermentation, the presence of carbon dioxide is undesirable as it inhibits the growth of yeast and affects the balance of yeast products; This will remove the carbon dioxide gas that is produced, which will promote the growth of yeast. As described above, according to the method of the present invention, there is no need for pretreatment such as removing fermentation inhibiting factors from the must, which is the raw material, and there is no need to select and use special yeast with strong sulfite properties. wine can be brewed. The method of the present invention is a simple method, the fermentation period can be shortened, and the flavor of the wine is improved, so it can be effectively used in wine production. Next, examples of the present invention will be shown. Example 1 Must adjusted fruit juice (21.2゜BX, acidity 0.6%) 750ml
35 ml (equivalent to 4.7% of the moromi) of sake mash (Satsucharomyces cerevisiae OC-2 strain was inoculated into Koshu grape juice, cultured at 20°C, and a fermented liquid with vigorous growth) was added to the mixture. Thereafter, fermentation was carried out by continuously suctioning -30 cm/Hg using a small vacuum pump. For comparison, static fermentation at normal pressure was also conducted (Comparative Example 1). However, 15 ml (equivalent to 2% of the moromi) of sake mash was added. Fermentation was discontinued after 18 days, and the amount of reducing sugar and the amount of yeast recovered (centrifugation sediment) at the end of fermentation were examined. The results of the fermentation test are shown in Table 1. In addition, the progress of fermentation was monitored by the carbon dioxide gas reduction method. FIG. 1 is a graph showing the fermentation progress of must.
【表】
第1表および第1図から明らかな如く、本発明
によれば発酵が促進されており、発酵期間を短縮
することができることがわかる。[Table] As is clear from Table 1 and FIG. 1, it can be seen that according to the present invention, fermentation is promoted and the fermentation period can be shortened.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第1図はマストの発酵経過を示すグラフであ
る。
FIG. 1 is a graph showing the fermentation progress of must.