JPH0241374Y2 - - Google Patents

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JPH0241374Y2
JPH0241374Y2 JP15259285U JP15259285U JPH0241374Y2 JP H0241374 Y2 JPH0241374 Y2 JP H0241374Y2 JP 15259285 U JP15259285 U JP 15259285U JP 15259285 U JP15259285 U JP 15259285U JP H0241374 Y2 JPH0241374 Y2 JP H0241374Y2
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JP
Japan
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lubricating oil
metal bearing
wall surface
groove
oil seal
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JP15259285U
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JPS6260727U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はは内壁面に潤滑油供給用の溝を設けた
メタルベヤリングの改良に関する。
(従来の技術) 一般にメタルベヤリングは各種ローラ等の回転
軸用軸受として使用されているが、回転軸との摩
擦を減少させるため、潤滑油をメタルベヤリング
内壁面に供給するタイプのメタルベヤリングにつ
いては第3図に上半部を切欠した斜視図で示した
ようなものが知られている。
すなわち、このメタルベヤリング1′は内壁面
2に周壁3に設けられた図示しない潤滑油供給口
と連通する複数本(図示では2本)の潤滑油供給
用溝4を、その両端部が内壁面2の両端縁に達し
ないように穿設すると共に、内壁面2の一方の端
縁にオイルシール嵌着部5及びオイルシール嵌着
部5に嵌着されたオイルシール7のストツパー8
(第4図参照)を嵌合するための溝6を周設して
構成されるものである。
しかし、かかる従来のメタルベヤリング1′を
第4図に示すように、各種のローラ9の回転軸1
0をギヤボツクス11内のギヤ12に連結するた
め、回転軸10の軸受としてギヤボツクス11の
側壁11aに貫設した穴11bに固定装着した場
合には、潤滑油供給用溝4に供給された潤滑油あ
るいはギヤボツクス11内に滴下された潤滑油1
3がメタルベヤリング1′と回転軸10の隙間か
らオイルシール7の内側に溜り、溜つた潤滑油が
経時的に摩耗したオイルシール7と回転軸10の
隙間から外部に漏出するという欠点がある。な
お、13aは外部に漏出した潤滑油を示す。
かかる従来のメタルベヤリング1′を使用した
場合の潤滑油の漏出は、例えば第5図に示すよう
なたばこの高速巻上機における巻紙の印刷部14
に配設された各種のローラあるいはシヤフトの軸
受として使用された場合には以下のような問題を
生ずる。
すなわち第5図において、印刷部14にはギヤ
ボツクス15の側壁16の壁面にインキ添着ロー
ラ17、トランスフアローラシヤフト18、スラ
イドシヤフト19、印刷ローラ20等が設けられ
ているが、これ等各種のローラ及びシヤフトの回
転軸は図示しないメタルベヤリングに嵌挿されて
ギヤボツクス15内のギヤに連結されている。従
つて、これらの回転軸のメタルベヤリングから前
述のように潤滑油が漏出してくるときは、漏出し
た潤滑油が印刷部14を通過する巻紙21に付着
してこれを汚染したり、印刷部14の下方に設置
されている巻紙21のリザーバボツクス22内に
落下して、リザーバボツクス内の巻紙21を汚染
したりする。
なお、第5図において巻紙21は巻紙ボビン2
3から繰り出され、リザーバボツクス22内に適
当量貯留されたのち、サクシヨン案内板24、各
種案内ローラ25,26等を経て印刷部14の印
刷ローラ20により所定の印刷が施こされたの
ち、各種案内ローラ27,28等を経てたばこ巻
管部へ給送される。この場合、巻紙21が印刷部
14あるいはリザーバボツクス22において潤滑
油により汚染されるときは不良巻たばこを生出す
ることになるため、メタルベヤリングからの潤滑
油の漏出防止が要請されている。
(考案が解決しようとする問題点) 本考案はかかる観点から潤滑油の漏出防止を図
つたメタルベヤリングを提供することを目的とし
てなされたものである。
(問題点を解決するための手段) 以下に本考案を実施例を示す添付の図面に基づ
いて説明する。
第1図に本考案のメタルベヤリングの上半部を
切欠した斜視図を示した。なお、本考案の説明に
おいて、従来のメタルベヤリング1′と同一部分
については同一符号を用いた。
第1図において本考案のメタルベヤリング1
は、内壁面2に潤滑油供給用溝4を穿設すると共
に、内壁面2の一方の端縁にオイルシール嵌着部
5を環設してなるメタルベヤリングにおいて、オ
イルシール嵌着部5に臨む内壁面端縁2a又はそ
の近傍から他方の内壁面端縁2bに向けて下向す
る勾配を有する溝29を内壁面2に前記潤滑油供
給用溝4と交差することなく穿設して構成され
る。
この構成において、メタルベヤリング1の内壁
面底部に勾配を有する溝29が設けられる以外
は、従来のメタルベヤリング1′と同様であり、
周壁3に設けられた図示しない潤滑油供給口と連
通し、かつメタルベヤリング1の内壁面端縁2
a,2bに連通しない潤滑油供給用溝4が複数本
(図示では2本)内壁面2に穿設されている。又、
オイルシール嵌着部5に隣接してオイルシール7
のストツパー8を嵌合するための溝6が周設され
ている。
(作用) 本考案のメタルベヤリング1を第2図に示すよ
うに、ギヤ12を収容したギヤボツクス11の側
壁11aに設けた穴11bに溝29が内壁面2の
底部に位置するように嵌着し、各種ローラ(又は
シヤフト)9とギヤ12を連結する回転軸10を
メタルベヤリング1内に嵌挿して、メタルベヤリ
ング1のオイルシール嵌着部5にオイルシール7
を、溝6にオイルシール7のストツパー8を嵌着
するときは、潤滑油供給用溝4に供給された潤滑
油あるいはギヤボツクス11からメタルベヤリン
グ1と回転軸10の隙間に浸入した潤滑油は、そ
の隙間に充満されると余分の潤滑油は勾配を有す
る溝29からギヤボツクス11内に還流される。
13bはギヤボツクス11内に還流された潤滑油
滴を示す。従つて、従来のメタルベヤリング1′
を使用した場合のように潤滑油がオイルシール7
の内側に貯留したのちギヤボツクス11の外部に
漏出することが完全に防止される。
(考案の効果) 以上説明したように本考案のメタルベヤリング
によれば、内壁面底部に勾配を有する溝を穿設す
るのみの簡単な手段でメタルベヤリングのオイル
シール部からの潤滑油漏れを完全に防止すること
が可能となり、潤滑油漏れに伴なうローラ移送物
品の汚染等の2次的被害を防止し得る等の利点が
得られる。特に巻紙にわずかの油じみが生じても
喫味上悪影響が大であるたばこ巻上機の印刷部な
どに用いた場合、著しい効果を発揮するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案のメタルベヤリングの上半部を
切欠した斜視図、第2図は本考案のメタルベヤリ
ングの作用説明図、第3図は従来のメタルベヤリ
ングの上半部を切欠した斜視図、第4図は従来の
メタルベヤリングの作用説明図、第5図はたばこ
高速紙巻機における巻紙印刷部の概略説明図であ
る。 1,1′……メタルベヤリング、2……内壁面、
4……潤滑油供給用溝、5……オイルシール嵌着
部、29……溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 内壁面に潤滑油供給用溝を穿設すると共に該内
    壁面の一方の端縁にオイルシール嵌着部を環設し
    てなるメタルベヤリングにおいて、該オイルシー
    ル嵌着部に臨む内壁面端縁又はその近傍から他方
    の内壁面端縁に向けて下向する勾配を有する溝を
    該内壁面に前記潤滑油供給用溝と交差することな
    く穿設したことを特徴とするメタルベヤリング。
JP15259285U 1985-10-07 1985-10-07 Expired JPH0241374Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15259285U JPH0241374Y2 (ja) 1985-10-07 1985-10-07

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JP15259285U JPH0241374Y2 (ja) 1985-10-07 1985-10-07

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Publication Number Publication Date
JPS6260727U JPS6260727U (ja) 1987-04-15
JPH0241374Y2 true JPH0241374Y2 (ja) 1990-11-05

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JP15259285U Expired JPH0241374Y2 (ja) 1985-10-07 1985-10-07

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JPS6260727U (ja) 1987-04-15

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