JPH0241421A - Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor - Google Patents
Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus thereforInfo
- Publication number
- JPH0241421A JPH0241421A JP18732288A JP18732288A JPH0241421A JP H0241421 A JPH0241421 A JP H0241421A JP 18732288 A JP18732288 A JP 18732288A JP 18732288 A JP18732288 A JP 18732288A JP H0241421 A JPH0241421 A JP H0241421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle unit
- suction
- suction port
- nozzle
- flow meter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002266 amputation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
に従来の技術】
ドラフトローラ対によってスライバーをドラフトし、作
られた素糸を圧力空気を噴出するノズルを有するノズル
ユニットに引き込み加熱する紡績糸の製造装置は知られ
ている。
このような装置にあっては、素糸がノズルユニットに導
入される際、素糸周囲の素糸を構成する短繊維が素糸か
ら抜は落ち分離し、或いは素糸に絡み付いた短繊維の先
端が切断するなどしてノズルユニットの吸引口周辺、或
いはノズル内に堆積しノズル詰まりが生ずることがある
。
このような事態が生ずると、当然に糸切れ等の事態に発
展してしまうが、現状では糸切れの信号が出るとオペレ
ーターが作業でノズル周辺の付着繊維を取り除いている
。
上記糸切れの信号はスラブキャッチャ−が発するが、ス
ラブキャッチャ−は、糸の太さが規定値の限界を上下に
越えた場合それを感知して自身で糸を切断し未切断の信
号を出す場合と、それ以外の原因により未切断が発生し
未切断の信号を発する場合との２通りあるが、後者の場
合の９削がノズルユニットの入口に短繊維或いは糸屑が
付着することによる未切断である。
そこで、ノズルユニットの素糸導入口付近において、短
繊維或いは糸屑などを含む塵埃の堆積が生じないように
、ノズルユニットを、その吸引口がフロントローラのニ
ップ点に接近した位置と、離れた位置との間において接
近離去できるよう支持部材によって支持し、前記ノズル
ユニットの吸引口が退去し、ニップ点に接近した位置に
作られた空隙部分に進出できるよう、集塵箱に連なる吸
引パイプを揺動自在に支持したノズルの清掃装置を本発
明者は開発した。
その８１ｉＦは、次の如く使用される。即ち、ドラフト
パートのフロントローラ側に接近して糸吸引口を設けた
ノズルユニツ１〜の該糸吸引口を、ノズルユニットを支
持する揺動部材を揺動することによりドラフトパートの
フロントローラから離去し、フロントローラ側に空隙部
を形成する。一方、清掃装置のダストボックスに連なる
吸引パイプを、その先端が前記空隙部に達するよう揺動
進出させ、吸引パイプに吸引気流を生じさせ、ノズルユ
ニットの糸吸引口及びフロントローラ近辺の糸屑、短繊
維等を吸引除去する。
Ｋ発明が解決しようとする課題】
上記清掃装置を作動させた場合、フロントローラ対の前
面部分付近において、堆積した毛羽、短繊維などは吸引
パイプにより吸引除去されるが、ノズルユニットの吸引
口内に付着した５繊維等は発見が困難で、これを取り去
るのは容易ではなく、また、該部に詰まりが生ずると、
素糸のノズルユニットへの導入にも障害が生じた。
上記の点に兎みて、本発明は、ノズル詰まりの存否、及
びノズル詰まりの程度を知ることを目的とする。
Ｋ課題をＷ！決するための手段】
請求項１の発明にあっては、ドラフトパートのフロント
ローラ側に素糸搬送加撚用のノズルユニットを設けてな
る紡績装置において、前記ノズルユニットの吸引口に、
流量計に連なる吸引パイプを密接し、吸引パイプを通し
ノズルユニットの通糸孔内の空気を吸引し、その際の吸
気量を流量計により測定し、吸気量が所定値に満たない
ときは、ノズル詰まりが生じていることを知るようにし
た。
請求項２の発明にあっては、ドラフトパートのフロント
ローラ側に素糸搬送加撚用ノズルユニットを股（プてな
る紡ｌ！ｊＩ８置において、ノズルユニットを、その吸
引口端部がフロン１〜ローラのニップ点に接近した位置
と、離れた位置との間において接近離去できるよう支持
部材によって支持し、流量計に連なる吸引パイプを、そ
の吸引口が前記ノズルユニットの吸引口が退去したニッ
プ点に接近した空隙部分に進出できるよう揺動自在に支
持し、前記流量計に連なる吸引パイプとノズルユニット
の吸引口とを接続するコネクターを、前記吸引口が進出
したとき該吸引口に押されて空隙部分に転移することが
出来るよう揺動自在に、かつ、前記転移したコネクター
はフロントローラ側に接近移動するノズルユニットの吸
引口が当接できるように位置させ、前記ノズルユニット
の吸引口がコネクターに当接したとき、ノズルユニット
、コネクター、吸引口、吸引パイプ、流量計と連なる回
路を構成した。BACKGROUND OF THE INVENTION A spun yarn manufacturing apparatus is known in which a sliver is drafted by a pair of draft rollers, and the produced yarn is drawn into a nozzle unit having a nozzle for ejecting pressurized air and heated. In such a device, when the thread is introduced into the nozzle unit, the short fibers surrounding the thread may be pulled out and separated from the thread, or the short fibers entangled with the thread may be separated. The tip may break off and accumulate around the suction port of the nozzle unit or inside the nozzle, causing nozzle clogging. If such a situation occurs, it will naturally lead to a situation such as thread breakage, but currently, when a thread breakage signal is issued, the operator works to remove the attached fibers around the nozzle. The thread breakage signal mentioned above is emitted by the slab catcher, but when the thread thickness exceeds the specified limit above or below, the slab catcher senses this and cuts the thread itself and issues an uncut signal. In the latter case, 9 cuts are caused by short fibers or thread waste adhering to the inlet of the nozzle unit. It is a amputation. Therefore, in order to prevent the accumulation of dust containing short fibers or yarn waste near the thread inlet of the nozzle unit, the nozzle unit should be moved away from the position where its suction port is close to the nip point of the front roller. A suction pipe connected to the dust collection box is supported by a support member so that it can be approached and separated from the nip point, and the suction pipe of the nozzle unit is connected to the dust collection box so that the suction port of the nozzle unit can retreat and advance into the gap created at the position close to the nip point. The present inventor has developed a nozzle cleaning device that swingably supports a nozzle. The 81iF is used as follows. That is, the yarn suction ports of the nozzle units 1 to 1, which are provided with yarn suction ports close to the front roller side of the draft part, are separated from the front roller of the draft part by swinging the swinging member that supports the nozzle units. Then, a gap is formed on the front roller side. On the other hand, a suction pipe connected to the dust box of the cleaning device is swung forward so that its tip reaches the above-mentioned gap, and a suction airflow is generated in the suction pipe to remove thread waste near the thread suction port of the nozzle unit and the front roller. Remove fibers, etc. by suction. KProblem to be Solved by the Invention When the above-mentioned cleaning device is operated, fluff, short fibers, etc. that have accumulated near the front surface of the front roller pair are suctioned and removed by the suction pipe, but the It is difficult to discover the attached fibers, it is not easy to remove them, and if the area becomes clogged,
There was also a problem in introducing the yarn into the nozzle unit. In view of the above points, it is an object of the present invention to know the presence or absence of nozzle clogging and the degree of nozzle clogging. K assignment W! According to the invention of claim 1, in a spinning apparatus comprising a nozzle unit for conveying and twisting yarn on the front roller side of a draft part, a suction port of the nozzle unit is provided with a suction port of the nozzle unit.
Close the suction pipe connected to the flow meter, suction the air in the thread hole of the nozzle unit through the suction pipe, measure the amount of intake air at that time with the flow meter, and if the amount of intake air is less than the specified value, I learned that the nozzle was clogged. In the invention of claim 2, when the nozzle unit for conveying and twisting the yarn is placed on the front roller side of the draft part, the nozzle unit is placed at the front roller side of the draft part. - A suction pipe connected to the flow meter is supported by a support member so that it can be approached and moved between a position close to the nip point of the rollers and a position away from the nip point of the roller, and its suction port is connected to the suction port of the nozzle unit. A connector that connects a suction pipe connected to the flow meter and a suction port of the nozzle unit is supported so as to be able to move freely into the gap near the nip point, and is pushed into the suction port when the suction port advances. The transferred connector is positioned so that it can come into contact with the suction port of the nozzle unit that is moving toward the front roller, and the transferred connector is positioned so that it can come into contact with the suction port of the nozzle unit that is moving toward the front roller. When it came into contact with the connector, a circuit was formed that connected the nozzle unit, connector, suction port, suction pipe, and flow meter.
【実 施 例］
本発明の実施例を図面と共に次に説明する。
本発明の紡＠装置は、バックローラ１．ミドルローラ２
に架は渡したエプロン３．フロントローラ４よりなるド
ラフトパート５に続いて、ドラフトパート５のフロント
ローラ４からの素糸６を取り込み加熱するノズルユニッ
ト７を列設している。
ノズルユニット７は全体が筒状をなし円錐状頭部の中央
にニップル８を形成し、ドラフトパート５を出た素糸６
を取り込むための通糸孔９を中央に貴通している。そし
て、上記通糸孔９の前段と後段のそれぞれに通糸孔９に
向かう第１．第２のノズル１ｏ、 ｉｉを設ける。第１
ノズル１０は、通糸孔９内において進行する糸の方向に
傾斜して糸を進行方向に送るよう付勢する圧力空気を噴
出するもので、ノズルユニット７内に素糸６を取り込む
働きをする。また、第２ノズル１１は、通糸孔９に対し
その接線方向に斜に開口しており、通糸孔９内の糸に加
熱する圧力空気を噴出するもので、第１゜第２ノズルの
中間には開放部１２を設け、第１ノズル１０から噴出さ
れた噴気流は開放部１２からノズルユニット外部に出る
。
ノズルユニット７は、軸１３を支点とする揺動腕１４に
支えられており、第１図において、時計針方向に揺動し
たときにノズルユニット７のニップル８がドラフトパー
トト５のフロントローラ対４のニップ点付近に進出し、
反時計針方向に揺動したときは、第１図に示す如く、前
記ニップ点付近に空隙部分１５を作る。
前記空隙部分１５に向けて、後述する流量計２８に連な
る吸引パイプ２６の吸引口２０が進入して来るが、該吸
引口２０と前記ノズルユニット７のニップル８とを結合
するための装置として、コネクター３７を前記フロント
ローラ４とノズルユニット７との側部に設ける。
コネクター３７は、支持部材１７に連通パイプ１６を揺
動自在に支持しており、連通バイア１６は通常は、前記
空隙部分１５より前方に退避しているが、ノズルユニッ
ト７が下方旋回して空隙部分１５が作られたときには、
ノズルユニット７と接触することなく空隙部分１５に進
入することができるようにしである。支持部材１７は、
揺動腕１４とは別個の適宜部材に固定されており、軸１
８により連通パイ１１６の端部を揺動自在に支持してい
る。軸１８にはスプリング１９を嵌挿しており、連通パ
イプ１６の先端が常に支持部材１７から離れる方向、即
ち、空隙部分１５から離れる方向に旋回動するよう付勢
されている。
連通バイブ１６の基部の正面には、後述する流量計２８
に連なる吸引パイプ２６の吸引口２０が当接する凹陥部
２１が、また、連通バイア１６の先端下面には、ノズル
ユニット７が上昇したときそのニップル８が当接する凹
陥部２２が設けられ、凹陥部２１と凹陥部２２とは導管
２３で結ばれている。そして、連通パイプ１６は、前述
の如く、紡績中はその先端を空隙部１５外に位置させて
いるが、空隙部１５及びノズルユニット７のニップル８
を含む通糸孔９の清ＩＩのノズル詰まり検出動作時には
、前記端部を空隙部１５内に、後述する如く位置させる
。
上記ドラフトパート５．ノズルユニット７は、複数ユニ
ットを並列した状態に機台２４に設置されており、その
前面を台車２５が走行している。台車２５は機台２４側
のユニットの清掃を行なうとき、そのユニットの前面に
停止して清掃動作を行ない、ノズルユニット７のノズル
詰まりがないかどうかを検出するための動作を行なう。
即ち、台車２５には揺動自在に吸引パイプ２６が設けら
れ、吸引バイ１２６の基部はフレキシブルチューブ２７
を経て図示しない吸引装置に接続され、その間に流量計
２８を設けである。
２９は吸引パイプ２６と一体の揺動腕で、カム３０にカ
ムフォロワー３１を介して当接する揺動腕３２と連杆３
３により連結されている。揺動腕３２はスプリング３４
によりカム３０方向に付勢されている。
上記吸引パイプ２６の他に、図示はしてないが、空隙部
１５に向けて揺動し、空隙部１５に先端開口を位置させ
眼部の堆積１維等を吸引除去する集塵用の吸引パイプが
台車２５に設けられている。この集塵用の吸引パイプは
、前記ノズル詰まり検出用吸引パイプ２６と同様に機台
２４の前方から空隙部１５に進入して来るので、両吸引
パイプは互いに接触しないよう進入角度を変えておかな
ければならない。
今、台車２５が停止しノズルとユニット７とドラフトパ
ート５のフロントローラ４との間に堆積した短ａａｉな
どを含む塵埃を除去するために、清掃装置を作動したと
する。そのため先ずフロントローラ４に接近して設けら
れているノズルユニット７のニップル８部分をフロント
ロー５４がら離去させなければならない。ノズルユニッ
ト７を支持する揺動腕１４を適宜手段により軸１２を中
心に第１図に示す如く、反時計針方向に旋回動する。こ
れによりフロントローラ４とノズルユニット先端のニッ
プル８との間に空隙部分１５を作ることができる。そこ
で図示しないｓ塵用吸引パイプを旋回動じその先端の吸
引口をノズルユニット７のニップル８及び前記空隙部１
５付近に位置させ、吸引を開始し、眼部の堆積繊維、塵
埃等を除去する。
所定時間経過後、集塵用吸引バイブは後退し、ノズル詰
まり検出用の吸引パイプ２６が空隙部１５に向は進出す
る。
上記集塵用吸引バイブの後退とノズル詰まり検出用の吸
引バイブ２６の進出とは、カム軸３５の回転により同期
して行なわれる。カム軸３５の回転に基づくカム３０の
回転により、カムフォロワー３１を介して揺動腕３２は
スプリング３４に引かれ、反時計針方向に旋回し、連杆
３３．揺動腕２９を介して吸引パイプ２６は反時計針方
向に旋回動し、先端の吸引口２０を、正面側に揺動し、
コネクター３７の、先端部を突出している連通バイ１１
６に設けられた凹陥部２１に当接し、そのままスプリン
グ１９の弾発力に抗して連通バイブ１６を空隙部１５内
に押し込み停止する。このとき連通バイブ１６の下面の
凹陥部２２は、ノズルユニット７のニップル８の上位に
位置する。
ここでノズルユニット７を上昇すると、ニップル８は連
通バイブ１６の下面の凹陥部２２に当接することになる
。これによって、ノズルユニット７の開放部１２１通糸
孔９．連通バイブ１６の導管２３．吸引口２０．吸引パ
イプ２６．フレキシブルチューブ２７゜流９計２８と続
く１つの吸気回路が形成され、図示しない吸気装置を作
動することによって、上記吸気回路を吸気流が流れる。
ここにおいて、上記吸気回路内、特にノズルユニット７
の通糸孔９内に何等の詰まりがなければ、流ｉ計は最大
流量を示すことになる。しかし例えば、ノズルユニット
７の通糸孔９内に何等かの異物が詰っておれば、それに
より通糸孔９内を流れる空気の成金は少なくなる。これ
を流量計２８が検出して吸気回路、特にノズルユニット
７内に詰まりがあるかどうかを検知する。そして、ノズ
ル詰まりを発見した場合には、再度、清掃用サクション
チューブを作動させて眼部の吸引清掃を行なうか、手作
業により清掃を行なう。
上記ノズル詰まりの検知が終了すると、吸引臼２０は、
カム３０の回転により後退する。そのため、コネクター
３７の連通バイブ２１はスプリング１つの弾発力によっ
て先端を涙金前方に突出し、空隙部１５から出る。そこ
で揺動腕１４を第１図において時計針方向に旋回動じ、
ノズルユニット７のニップル８をフロントローラ４，４
に接近さゼ、紡績を再開する。
Ｋ発明の効果】
本発明は、ドラフトパートのフロンドロ〜う側に素糸搬
送加撚用ノズルユニットを設けてなる紡績装置において
、ノズルユニットを、その吸引口端部がフロントローラ
のニップ点に接近した位置と、離れた位置との間におい
て接近離去できるよう支持部材によって支持し、流量計
に連なる吸引パイプを、その吸引口が前記ノズルユニッ
トの吸引口が退去したニップ点に接近した空隙部分に進
出できるよう揺動自在に支持し、前記流Φ計に連なる吸
引パイプとノズルユニツ１〜の吸引口とを接、伏するコ
ネクターを、前記吸引口が進出したとき該吸引口に押さ
れて空隙部分に転移することが出来るよう揺動自在に、
かつ、前記転移したコネクターはフロントローラ側に接
近移動するノズルユニットの吸引口が当接できるように
位置させ、前記ノズルユニットの吸引口がコネクターに
当接したとき、ノズルユニット、コネクター、吸引口。
吸引パイプ、流量計と連なる回路を構成し、吸引バイブ
を通しノズルユニットの通糸孔内の空気を吸引し、その
際の吸気量を流量計により測定し、吸気ｉが所定値に満
たないときは、ノズル詰まりが生じていることを知るよ
うにしたため、ノズルユニットに吸引パイプの吸引口を
当接し、吸気することにより吸気量を知るだけでノズル
詰まりがあるがどうかを検知することができ、ノズル詰
まりを容易に早期に発見できる。その結果、不良糸の発
現を少なくすることができるという効果も併せ有する。[Example] An example of the present invention will be described below with reference to the drawings. The spinning device of the present invention includes a back roller 1. middle roller 2
3. The apron was handed over to the rack. Following the draft part 5 consisting of the front roller 4, a nozzle unit 7 is arranged in a row to take in the yarn 6 from the front roller 4 of the draft part 5 and heat it. The nozzle unit 7 has a cylindrical shape as a whole, and a nipple 8 is formed in the center of the conical head.
A thread hole 9 is threaded through the center to take in the thread. Then, first threads facing the thread threading hole 9 are provided at the front stage and the rear stage of the thread threading hole 9, respectively. A second nozzle 1o, ii is provided. 1st
The nozzle 10 blows out pressurized air that is inclined in the direction of the yarn traveling in the thread passing hole 9 and urges the yarn to be sent in the traveling direction, and serves to take the yarn 6 into the nozzle unit 7. . Further, the second nozzle 11 opens obliquely in the tangential direction to the thread threading hole 9, and blows out pressurized air that heats the thread in the thread threading hole 9. An opening 12 is provided in the middle, and the jet stream ejected from the first nozzle 10 exits from the opening 12 to the outside of the nozzle unit. The nozzle unit 7 is supported by a swinging arm 14 that has a shaft 13 as its fulcrum, and as shown in FIG. Proceed to near the nip point of 4,
When it swings counterclockwise, a gap 15 is created near the nip point, as shown in FIG. A suction port 20 of a suction pipe 26 connected to a flow meter 28 (described later) enters the gap portion 15, and as a device for connecting the suction port 20 and the nipple 8 of the nozzle unit 7, A connector 37 is provided on the side of the front roller 4 and the nozzle unit 7. The connector 37 swingably supports the communication pipe 16 on the support member 17, and although the communication via 16 is normally retracted forward from the gap 15, the nozzle unit 7 rotates downward and closes the gap. When part 15 was made,
This allows it to enter the gap portion 15 without coming into contact with the nozzle unit 7. The support member 17 is
It is fixed to an appropriate member separate from the swing arm 14, and the shaft 1
8 supports the end of the communication pipe 116 in a swingable manner. A spring 19 is inserted into the shaft 18, and the tip of the communication pipe 16 is always urged to pivot in a direction away from the support member 17, that is, in a direction away from the gap 15. On the front of the base of the communication vibrator 16, there is a flow meter 28, which will be described later.
A concave part 21 is provided on the lower surface of the tip of the communicating via 16, which the suction port 20 of the suction pipe 26 connected to contacts the concave part 21, and a concave part 22 is provided on the lower surface of the tip of the communicating via 16, with which the nipple 8 comes into contact when the nozzle unit 7 is raised. 21 and the recess 22 are connected by a conduit 23. As described above, the tip of the communication pipe 16 is located outside the gap 15 during spinning, but the tip of the communication pipe 16 is located outside the gap 15 and the nipple 8 of the nozzle unit 7.
At the time of the nozzle clogging detection operation for the thread passage hole 9 containing the thread hole 9, the end portion is positioned within the cavity 15 as described below. Above draft part 5. The nozzle units 7 are installed in a machine stand 24 in a state where a plurality of units are arranged in parallel, and a cart 25 runs in front of the nozzle unit 7. When cleaning the unit on the machine base 24 side, the trolley 25 stops in front of the unit and performs the cleaning operation, and also performs an operation to detect whether or not the nozzle of the nozzle unit 7 is clogged. That is, the truck 25 is provided with a suction pipe 26 so as to be able to swing freely, and the base of the suction pipe 126 is connected to a flexible tube 27.
It is connected to a suction device (not shown) via the duct, and a flow meter 28 is provided in between. Reference numeral 29 denotes a swinging arm that is integrated with the suction pipe 26, and includes a swinging arm 32 that contacts the cam 30 via a cam follower 31, and a connecting rod 3.
Connected by 3. The swinging arm 32 is a spring 34
The cam 30 is biased by the cam 30. In addition to the above-mentioned suction pipe 26, although not shown, there is a suction for dust collection that swings toward the cavity 15 and positions its tip opening in the cavity 15 to suction and remove accumulated fibers from the eye area. A pipe is provided on the truck 25. This suction pipe for dust collection enters the cavity 15 from the front of the machine base 24 in the same way as the suction pipe 26 for nozzle clogging detection, so the entrance angle of both suction pipes must be changed so that they do not come into contact with each other. There must be. Assume that the trolley 25 has stopped and the cleaning device has been activated to remove dust including short aai accumulated between the nozzle, the unit 7, and the front roller 4 of the draft part 5. Therefore, first, the nipple 8 portion of the nozzle unit 7 provided close to the front roller 4 must be separated from the front row 54. The swinging arm 14 supporting the nozzle unit 7 is pivoted counterclockwise about the shaft 12 as shown in FIG. 1 by appropriate means. This makes it possible to create a gap 15 between the front roller 4 and the nipple 8 at the tip of the nozzle unit. Therefore, the dust suction pipe (not shown) is rotated and the suction port at the tip thereof is connected to the nipple 8 of the nozzle unit 7 and the gap 1.
5 and start suction to remove accumulated fibers, dust, etc. from the eye area. After a predetermined period of time has elapsed, the suction vibrator for dust collection retreats, and the suction pipe 26 for detecting nozzle clogging advances toward the cavity 15. The retraction of the suction vibrator for dust collection and the advancement of the suction vibrator 26 for detecting nozzle clogging are performed synchronously by rotation of the camshaft 35. Due to the rotation of the cam 30 based on the rotation of the camshaft 35, the swinging arm 32 is pulled by the spring 34 via the cam follower 31, rotates counterclockwise, and the connecting rod 33. The suction pipe 26 pivots counterclockwise via the swing arm 29, and the suction port 20 at the tip swings toward the front.
The communication bi 11 of the connector 37 whose tip is protruding
6, the communication vibrator 16 is pushed into the cavity 15 against the elastic force of the spring 19, and stopped. At this time, the concave portion 22 on the lower surface of the communication vibrator 16 is located above the nipple 8 of the nozzle unit 7. When the nozzle unit 7 is raised here, the nipple 8 comes into contact with the concave portion 22 on the lower surface of the communication vibrator 16 . As a result, the opening portion 121 of the nozzle unit 7 and the thread passing hole 9. Conduit 23 of communication vibe 16. Suction port 20. Suction pipe 26. One intake circuit is formed with a total of nine flexible tubes 27 degrees flowing 28, and by operating an intake device (not shown), an intake air flow flows through the intake circuit. Here, inside the intake circuit, especially the nozzle unit 7,
If there is no blockage in the thread passage hole 9, the flow meter will indicate the maximum flow rate. However, for example, if the thread threading hole 9 of the nozzle unit 7 is clogged with some foreign matter, the amount of air flowing through the thread threading hole 9 will be reduced. The flow meter 28 detects this and detects whether there is a blockage in the intake circuit, particularly in the nozzle unit 7. If nozzle clogging is found, the cleaning suction tube is operated again to suction clean the eye area, or the eye area is cleaned manually. When the detection of nozzle clogging is completed, the suction mortar 20
It moves backward by rotation of the cam 30. Therefore, the tip of the communicating vibe 21 of the connector 37 protrudes forward by the elastic force of one spring and exits from the cavity 15. Therefore, the swinging arm 14 is pivoted in the clockwise direction in FIG.
Connect the nipple 8 of the nozzle unit 7 to the front rollers 4, 4.
When the machine approaches, it resumes spinning. Effects of the Invention The present invention provides a spinning device in which a nozzle unit for conveying and twisting yarn is provided on the front draw side of a draft part, in which the nozzle unit is moved so that its suction port end approaches the nip point of the front roller. The suction pipe connected to the flow meter is supported by a supporting member so that it can be approached and separated between the position where the suction port of the nozzle unit is located and the position where the suction pipe is connected to the flow meter. A connector that connects the suction pipe connected to the flow Φ meter and the suction ports of the nozzle units 1 to 1 is supported in a swingable manner so that the suction port can move forward, and when the suction port advances, it is pushed by the suction port and creates a gap. Swing freely so that it can be transferred to different parts,
The transferred connector is positioned so that it can come into contact with the suction port of the nozzle unit that is moving toward the front roller, and when the suction port of the nozzle unit comes into contact with the connector, the nozzle unit, the connector, and the suction port. A circuit connected to a suction pipe and a flow meter is configured, and the air in the thread hole of the nozzle unit is sucked through the suction vibrator, and the amount of intake air at that time is measured by the flow meter, and when the intake air i is less than a predetermined value. Since the system is designed to detect when a nozzle is clogged, it is possible to detect whether a nozzle is clogged simply by contacting the suction port of the suction pipe with the nozzle unit and inhaling air to determine the amount of air taken in. Nozzle clogging can be easily detected early. As a result, it also has the effect of reducing the occurrence of defective yarns.
第１図は本発明装置の側面図、第２図はノズルユニット
の断面図、第３図はコネクターの正面図、第４図は同右
側面図、第５図は同底面図である。
４・・・フロントローラ、 ５・・・ドラフトパート
。
７・・・ノズルユニット、 ９・・・吸引口。
２６・・・吸引バイブ、２８・・・流量計。
３７・・・コネクター1 is a side view of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the nozzle unit, FIG. 3 is a front view of the connector, FIG. 4 is a right side view thereof, and FIG. 5 is a bottom view thereof. 4...Front roller, 5...Draft part. 7... Nozzle unit, 9... Suction port. 26... Suction vibe, 28... Flow meter. 37... Connector
Claims (1)
用のノズルユニットを設けてなる紡績装置において、前
記ノズルユニットの吸引口に、流量計に連なる吸引パイ
プを密接し、吸引パイプを通しノズルユニットの通糸孔
内の空気を吸引し、その際の吸気量を流量計により測定
し、吸気量が所定値に満たないときは、ノズル詰まりが
生じていることを知る紡績装置におけるノズル詰まりの
検出方法。 ２、ドラフトパートのフロントローラ側に素糸搬送加撚
用ノズルユニットを設けてなる紡績装置において、ノズ
ルユニットを、その吸引口端部がフロントローラのニッ
プ点に接近した位置と、離れた位置との間において接近
離去できるよう支持部材によって支持し、流量計に連な
る吸引パイプを、その吸引口が前記ノズルユニットの吸
引口が退去したニップ点に接近した空隙部分に進出でき
るよう揺動自在に支持し、前記流量計に連なる吸引パイ
プとノズルユニットの吸引口とを接続するコネクターを
、前記吸引口が進出したとき該吸引口に押されて空隙部
分に転移することが出来るよう揺動自在に、かつ、前記
転移したコネクターはフロントローラ側に接近移動する
ノズルユニットの吸引口が当接できるように位置させ、
前記ノズルユニットの吸引口がコネクターに当接したと
き、ノズルユニット、コネクター、吸引口、吸引パイプ
、流量計と連なる回路を構成することを特徴とする紡績
装置におけるノズル詰まりの検出装置。[Claims] 1. In a spinning device including a nozzle unit for transporting and twisting yarn on the front roller side of a draft part, a suction pipe connected to a flow meter is closely connected to a suction port of the nozzle unit, The air in the thread hole of the nozzle unit is sucked through the suction pipe, and the amount of air taken in at that time is measured with a flow meter.If the amount of air taken in is less than a predetermined value, it is known that the nozzle is clogged. Method for detecting nozzle clogging in equipment. 2. In a spinning device in which a nozzle unit for transporting and twisting yarn is provided on the front roller side of the draft part, the nozzle unit is placed at a position where the end of its suction port is close to the nip point of the front roller, and at a position where it is away from the nip point of the front roller. The suction pipe connected to the flow meter is supported by a support member so that it can be approached and separated between the nozzle units, and the suction pipe connected to the flow meter is swingable so that its suction port can advance into the gap near the nip point from which the suction port of the nozzle unit has retreated. A connector connecting the suction pipe connected to the flow meter and the suction port of the nozzle unit is swingable so that when the suction port advances, it can be pushed by the suction port and transferred to the gap portion. , and the transferred connector is positioned so that it can come into contact with the suction port of the nozzle unit that moves toward the front roller,
A device for detecting nozzle clogging in a spinning machine, characterized in that when the suction port of the nozzle unit comes into contact with the connector, a circuit is formed that connects the nozzle unit, the connector, the suction port, the suction pipe, and the flow meter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732288A JPH0241421A (en) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732288A JPH0241421A (en) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241421A true JPH0241421A (en) | 1990-02-09 |
Family
ID=16203981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18732288A Pending JPH0241421A (en) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241421A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182900A (en) * | 1989-12-23 | 1993-02-02 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and apparatus for checking the operation of a pneumatic splicer |
| US6827424B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Print apparatus and print method |
| US6899413B2 (en) | 2000-01-25 | 2005-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Bidirectional printing method and apparatus with reduced color unevenness |
| US6905190B1 (en) | 1999-11-04 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Two-way print apparatus and print method |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18732288A patent/JPH0241421A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182900A (en) * | 1989-12-23 | 1993-02-02 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and apparatus for checking the operation of a pneumatic splicer |
| US6905190B1 (en) | 1999-11-04 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Two-way print apparatus and print method |
| US6899413B2 (en) | 2000-01-25 | 2005-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Bidirectional printing method and apparatus with reduced color unevenness |
| US7011391B2 (en) | 2000-01-25 | 2006-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Bidirectional printing method and apparatus with reduced color unevenness |
| US7131713B2 (en) | 2000-01-25 | 2006-11-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Bidirectional printing method and apparatus with reduced color unevenness |
| US7455379B2 (en) | 2000-01-25 | 2008-11-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Bidirectional printing method and apparatus with reduced color unevenness |
| US6827424B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Print apparatus and print method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7269936B2 (en) | Spinning device and method for detecting fiber accumulated state | |
| JP3952023B2 (en) | Textile machinery | |
| JPH0241421A (en) | Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor | |
| CN101223442B (en) | Thread testing appliance | |
| US4517794A (en) | Method of guiding yarn end in air spinning apparatus | |
| US3305184A (en) | Process for cleaning automatic textile winding machines | |
| US5070688A (en) | Cleaning device for cleaning a nozzle in a spinning apparatus | |
| JP3952025B2 (en) | Textile machinery | |
| JPH073540A (en) | Method and apparatus for automatically dispensing fiber bundles | |
| CN1272483C (en) | Rotor spinning machine | |
| JPH02182931A (en) | Method for detecting nozzle clogging in spinning apparatus | |
| CN113957574B (en) | Air spinning device, air spinning machine and spinning method | |
| JPS6017854B2 (en) | Apparatus and method for interrupting fiber yarn processing operations | |
| CN106192106A (en) | Multi-drop weaving loom | |
| JPH0241419A (en) | Apparatus for cleaning nozzle of spinning frame | |
| JPH02133622A (en) | Automatic removing device of nozzle clogging in spinning device | |
| JPH03193941A (en) | A device for threading thread through the opening of a textile machine | |
| JPH05247744A (en) | Dust collector | |
| JPH09111558A (en) | Detection of abnormal fly waste in drawframe | |
| KR930002007B1 (en) | Collecting apparatus of the irradiation changer | |
| CN120397826A (en) | Yarn Winding Machine | |
| JP2000211815A (en) | Yarn sucking device | |
| JP2003306837A (en) | Collected fiber-producing apparatus | |
| JPH0959831A (en) | Apparatus for suctioning yarn end from package | |
| JPH06257024A (en) | Abnormality detection device for cotton waste suction apparatus |