JPH0241426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はヒユーム管を接続する場合のソケツト
をもつ継ぎ手の構造を改善したヒユーム管の管継
手構造に関するものである。

（従来の技術） ヒユーム管を管継ぎ手によつて接続する方法は
種々あり、カラーを用いるものやいんろう接手に
よるもの等がある。

そのなかでソケツト部をもつ継手が多く用いら
れる。例えば、第６図に示す如くに組付される。

ヒユーム管１の端部の外周部２を接続しようと
するヒユーム管３のソケツト部４の外周面５に嵌
入させ、前記ヒユーム管１の外周部２と、ヒユー
ム管３のソケツト部４の内周面５との間にシール
リング６を挿入するものである。

シールリング６は、ゴム等の弾性材料から成
り、前記ヒユーム管１とヒユーム管３とを気密に
接続するようになつている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記の管継手構造にあつては、
シールリング６がヒユーム管１の端部の外周部２
と当接する部分、またはヒユーム管３のソケツト
部４の内周面５と当接する部分には、それぞれシ
ールリング６がわずかに嵌入する浅い溝７，８が
設けられており、シールがより効果的になるよう
になつている。

しかし、シールリング６を取付けたヒユーム管
１をヒユーム管３のソケツト部４に挿入しようと
すると、前記シールリング６の下方部は、ヒユー
ム管１の重みがかかるため強く押されてあまり動
くことはないが、シールリング６の上方部はかか
る荷重が少いため下方部に比較して動き易い。

また、シールリング６は、弾性材料から成るた
めこれをヒユーム管１，３の壁におしつけシール
することになるので、シールリング６は所定の場
所に挿入されにくい。すなわち、第６図の二点鎖
線６ａに示すようにシールリング６が浅い溝７，
８から外れ、傾斜した状態で挿入され、シールリ
ングが不完全な状態になることがしばしば発生す
る。

このような状態になるとシールリング６は、楕
円形の断面形状となるため、シール効果は少くな
る。

この場合、シールリング６が、前記浅い溝７，
８からも外れることになるので、この点からもシ
ール効果が損われ、気密な接続をすることができ
ない。

本考案は、このようにシールリング６が斜めに
挿入されることを防止し、常に気密なヒユーム管
１，３の接続が行われるようにすることを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためにヒユーム管の端部の
外周部を接続しようとするヒユーム管のソケツト
部の内周面に嵌入させ、前記ヒユーム管の外周部
と、接続しようとするヒユーム管のソケツト部の
内周面との間に弾性材料から成るシールリングを
挿入し前記両ヒユーム管を気密に接続し、前記シ
ールリングが前記ヒユーム管の端部の外周部と当
接する部分、または接続しようとするヒユーム管
のソケツト部の内周面と当接する部分に、それぞ
れ、前記シールリングがわずかに嵌入する浅い溝
を設け、シールがより効果的になるようにしてい
るヒユーム管の管継手構造において、 前記ソケツト部の内周面の開口部近くに凹型環
状溝を前記開口部と前記浅い溝との間に設け、該
凹型環状溝に、内周面が開口部に対しテーパ面を
形成する断面略４角形でかつ切欠部を有する弾性
体の環状体を外側から圧縮し切欠の両側面が密着
するまで収縮させたとき、該環状体の外径d₃が、
前記ソケツト部の開口直径D₂よりやや小となり、
該ソケツト部に嵌入可能とすると共に前記環状体
が前記環状溝の位置に挿入され、外側からの圧力
を解除したとき原形に復帰し、このとき、前記環
状体のテーパ面の開口部側鈍角部の内径d₂が、前
記ソケツト部の開口部の直径D₂とほぼ等しい大
きさの円周となるように形成するとともに、前記
環状体の後端側鋭角部の直径d₁が拡がり、その拡
大された内径d1_aが、ソケツト部内面の直径D₁と
等しい大きさになつたとき環状体の外径d₃を、前
記凹型環状溝の内径D₃と等しくなる如く形成し
て、前記ヒユーム管とこれに固めに嵌合するシー
ルリングを接続しようとするヒユーム管に挿入す
る際、シールリングがテーパ面により全周にわた
つて平均的な力を受け一様に挿入されると共に前
記環状体の最小内径d₁を前記シールリングの外径
より小さくし、シールリングの抜け止めを図つた
ことを特徴とするものである。

（作用） このように構成したことにより、シールリング
６が固めに嵌めこまれたヒユーム管１を接続しよ
うとするヒユーム管３のソケツト部４の内周面５
に挿入したとき、シールリング６は環状体１０の
傾斜面によつて全周にわたつて環状体１０と平均
的な力を受けることにより一様に挿入され、か
つ、一旦挿入された後は、環状体１０がシールリ
ング６と当接し抜け止めが図られる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図はヒユーム管１の端部を、接続しようと
するヒユーム管３のソケツト部４に挿入した場合
を示す一部断面図である。

第１図は第６図と対応しており、同一部材は同
一符号で示す。１はヒユーム管、２はその端部の
外周部、３は接続しようとするヒユーム管、４は
そのソケツト部、５はソケツト部内周面、６はシ
ールリング、７はヒユーム管１に設けた浅い溝、
８はヒユーム管３のソケツト部４に設けた浅い溝
である。

ヒユーム管３のソケツト部４の内周面５に設け
たシールリング６の介挿用の浅い溝８よりやや開
口部側に凹型環状溝９を設ける。

この凹型環状溝９の断面は、第１図及び第３図
に示すように４角形状である。その中に第１図及
び第３図にも示すように内周面が開口部に対しテ
ーパ面を形成する断面略４角形の弾性体の環状体
１０を嵌挿する。

第２図ａは環状体１０の平面図である。第２図
ａ，ｃにおいて１１は、環状体１０の切欠部を示
す。

第３図は、前記凹型環状溝９と環状体１０およ
びシールリング６の寸法関係を拡大して示す断面
図である。

環状体１０は内周面が開口部に向つてテーパ面
が形成されている。環状体１０の後端側の鋭角部
１２の部分の内径をd₁、その開口部側の鈍角部１
３の部分の内径をd₂、その外面１４の部分の直径
をd₃とし、また、ソケツト部４の内周面の内径を
D₁、ソケツト部４の凹型環状溝９より開口部側
の内径をD₂、凹型環状溝９の内径をD₃として、
以下の如き関係に形成する。すなわち、ソケツト
部４の凹型環状溝９より開口部側内径D₂はソケ
ツト部４の内周面５の内径D₁よりやや大きくし、
また凹型環状溝９の内径D₃の中に環状体１０の
外径d₃が嵌挿されるようにする。

すなわち、環状体１０の凹型環状溝９に嵌挿さ
せるには、環状体１０は弾性体であるからこれを
第４図の矢印で示すように外側から圧縮し環状体
１０の切欠１１の両側面が密着するところまで収
縮させると、このとき環状体１０は外径d3_aの外
周をもつた円形となるようにしておく。

この環状体１０の外径d3_aは、第３図における
ソケツト部４の開口直径D₂よりやや小さくする
とソケツト部４に嵌入可能である。

次に、環状体１０が環状溝９の位置まで挿入し
たところで、外側からの圧力を解除すると環状体
１０は原形に復帰し、第２図ないし第３図に示す
状態となる。

このとき、環状体１０の鈍角部１３のところの
内径d₂は、ソケツト部４の開口部の直径D₂とほ
ぼ等しい大きさの円周となるようにする。

次にヒユーム管１がヒユーム管３のソケツト部
４に挿入され、管継手の接続が行われる場合につ
いて述べる。ヒユーム管１の端部のシールリング
溝７にはシールリング６が嵌めこまれており、そ
のシールリング６がソケツト部４に近づくと、開
口部の直径D₂はシールリング６が最終的に嵌挿
されるソケツトの内周面５の内径D₁よりやゝ大
きいから、シールリング６は容易に中に嵌入し、
環状体１０に当接する。環状体１０の入口部の直
径d₂はソケツト開口部の内径D₂とほゝ等しく、
共に円形であるから、シールリング６は、その
まゝ環状体１０の内側に入つてくる。しかし環状
体１０の内径はだんだんせばまつてするのでシー
ルリング６が進入しにくくなるが、環状体１０は
弾性体であるため、これが凹型環状溝９に嵌挿さ
れるときと反対に第５図に示す矢印のような張力
をうけてその内径がひろがり、シールリング６は
中へ進んで行く。そうして環状体１０の鋭角部１
２の直径d₁がひろがつてd1_aとなり、この拡大さ
れた内径d1_aがソケツト部内面の直径D₁と等しい
大きさになつたとき、環状体１０の外径d₃はd3_b
となるが、凹型環状溝９の内径D₃はこのd3_bと等
しくなるようにしておく。そうすると環状体１０
の内径はこれより大きくなれないから、シールリ
ング６がそこから中へ進もうとすると、抵抗が増
加する。しかしシールリング６の内面はテーパ面
であり、抵抗は徐々に増加して、シールリング６
は断面が収縮をうけながら進み、環状体１０の部
分を通過して、ソケツト部４内周面５まで達す
る。このとき従来技術の場合と同様に下方の荷重
が大きく、シールリング６の上方の部分にかゝる
荷重が少し小さいという傾向はあるが、シールリ
ング６は、環状体１０のテーパ面により、全周に
わたつて平均的な力をうけるし、また進む距離も
短かいので、従来例のように上方だけが取り残さ
れることはない。シールリング６がソケツト部４
の内周面５まで達すると、そこに浅い溝８がある
ため、シールリング６は浅い溝８に介装される。

また、シールリング６が環状体１０のところを
通過した後は、拡張されていた環状体１０は第２
図ａに示す原形に復帰することになる。

したがつて、環状体１０の最小内径d₁がシール
リング６の外径より小さくなるから、ストツパー
の役割を果し、シールリング６の抜け止めが図ら
れる。

したがつて、前記ヒユーム管１はヒユーム管３
のソケツト部４に確実に嵌入し、気密なヒユーム
管の接続が行われる。

（考案の効果） 本考案は、以上のような構成と作用を有するも
のであるから、シールリングが斜めに挿入される
ことがなく、常に気密なヒユーム管の接続が行わ
れるので、ヒユーム管のソケツト方式による接続
がより確実に行われ、ヒユーム管接続の作業性の
向上が図れるだけでなく、洩れ等のトラブルがな
く、保守費も低減化される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のヒユーム管を接続した場合の
態様を示す一部断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは環状
体の形状を示す説明図、第３図は第１図の環状体
部分を拡大して示す断面図、第４図は環状体を圧
縮した場合を示す平面図、第５図は環状体を拡張
した場合を示す平面図、第６図は従来のヒユーム
管の接続を示す一部断面図である。 １，３……ヒユーム管、２……外周部、４……
ソケツト部、５……内周面、６……シールリン
グ、７……浅い溝、８……浅い溝、９……凹型環
状溝、１０……環状体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヒユーム管の端部の外周部を接続しようとする
   ヒユーム管のソケツト部の内周面に嵌入させ、前
   記ヒユーム管の外周部と、接続しようとするヒユ
   ーム管のソケツト部の内周面との間に弾性材料か
   ら成るシールリングを挿入し前記両ヒユーム管を
   気密に接続し、前記シールリングが前記ヒユーム
   管の端部の外周部と当接する部分、または接続し
   ようとするヒユーム管のソケツト部の内周面と当
   接する部分に、それぞれ、前記シールリングがわ
   ずかに嵌入する浅い溝を設け、シールがより効果
   的になるようにしているヒユーム管の管継手構造
   において、 前記ソケツト部の内周面の開口部近くに凹型環
   状溝を前記開口部と前記浅い溝との間に設け、該
   凹型環状溝に、内周面が開口部に対しテーパ面を
   形成する断面略４角形でかつ切欠部を有する弾性
   体の環状体を外側から圧縮し切欠の両側面が密着
   するまで収縮させたとき、該環状体の外径d₃が、
   前記ソケツト部の開口直径D₂よりやや小となり、
   該ソケツト部に嵌入可能とすると共に前記環状体
   が前記環状溝の位置に挿入され、外側からの圧力
   を解除したとき原形に復帰し、このとき、前記環
   状体のテーパ面の開口部側鈍角部の内径d₂が、前
   記ソケツト部の開口部の直径D₂とほぼ等しい大
   きさの内周となるように形成するとともに、前記
   環状体の後端側鋭角部の直径d₁が拡がり、その拡
   大された内径d1_aが、ソケツト部内面の直径D₁と
   等しい大きさになつたとき環状体の外径d₃を、前
   記凹型環状溝の内径D₃と等しくなる如く形成し
   て、前記ヒユーム管とこれに固めに嵌合するシー
   ルリングを接続しようとするヒユーム管に挿入す
   る際、シールリングがテーパ面により全周にわた
   つて平均的な力を受け一様に挿入されると共に前
   記環状体の最小内径d₁を前記シールリングの外径
   より小さくし、シールリングの抜け止めを図つた
   ことを特徴とするヒユーム管の管継手構造。