【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明はポリオレフイン樹脂等の成形品に絵付
する方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、かかる成形品表面
に、諸物性に優れた絵付をするための転写箔に関
する。
（従来の技術）
成形品表面、特に三次元曲面を有する成形品表
面に直接精緻な絵柄を印刷することは困難である
ことから、転写箔上に形成した絵柄を成形品表面
に転写して絵付する方法がしばしば用いられてい
る。
かかる転写箔の構成としてはベース基材に剥離
ニス層、絵柄層、接着剤層の３層を基本構成と
し、接着剤層は被転写体に応じて選されている
が、剥離ニス層に関しては、転写後の表面物性、
基材との剥離性、透明性等考慮に入れて用いられ
ており、通常はアクリル酸、エステル樹脂系、あ
るいはゴム樹脂系が用いられていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる絵柄は、薄い剥離ニス層
により被覆されているに過ぎないので、その耐性
に限界があつた。
そこで、本発明は、転写の後さらにこの転写面
にポリオレフイン樹脂を被覆してより耐性に優れ
た絵付を可能とする転写箔を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するため、本発明は、フイルム
基材の片面に剥離ニス層、絵柄層、接着剤層の少
なくとも三層を形成した転写箔において、剥離ニ
ス層が塩素化ポリオレフインまたは塩化ビニルで
変性したポリオレフインから成ることを特徴とす
る転写箔を提供する。
（発明の詳述）
本発明に関る転写箔は、ポリオレフイン樹脂等
の合成樹脂を例えば射出成形、吹込成形、真空成
形等の方法により成形した成形品（第１図）１表
面に、該転写箔を用いて転写絵付け２し、しかる
後に転写絵付けの表面物性を向上させる為に、ポ
リオレフイン樹脂層３を被覆することにより得ら
れるプラスチツク製品（第２図）を製造するに際
して、絵柄層４とポリオレフイン樹脂層３が強固
に密着し、十分な物性を有する為の絵柄転写箔で
ある。
転写箔構成は、第３図に示す如く、紙、セロハ
ン、合成樹脂フイルム等のベースフイルム５の片
面に必要に応じ剥離性を向上させるための塗布膜
をコーテインした後、転写品の表面がポリオレフ
インと熱融着可能となる層としての剥離ニス層と
して、塩素含有量45〜13％、好ましくは20％以下
の塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、
塩素化したエチレン−酢酸ビニル等の塩素化ポリ
オレフイン、塩化ビニルをグラフト重合したポリ
オレフイン、塩化ビニルとオレフインとの共重合
体をベース樹脂とし、これら主体をなす樹脂に、
ゴム系樹脂、アクリル酸エステル樹脂等の各種補
助樹脂を加えあるいは加えずして剥離用ニスと
し、剥離ニス層６を形成する。
更に該剥離ニス層６の上に絵柄層７を設ける。
ここでインキとしては剥離ニス層６と接着剤層８
とに接着性を有するものを用い、例えば塩素化ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル系、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体系等の樹脂を主体とし
た通常のインキが使用可能であり、またより高い
物性を要求する場合には反応型樹脂をインキ層に
使うことも可能である。
更に絵柄層７の上に、熱接着性を有する感熱接
着剤層として、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体系樹脂等を主体とした接着
剤層を設けて本発明の転写箔を得る。
また、この転写箔の層構成中に、例えば剥離ニ
ス層６と接着剤層８の間に、真空蒸着法等により
金属の薄膜を任意の絵柄形状又は全面に入れるこ
とにより、意匠性、内容物保護性を向上すること
ができる。この場合、必要に応じ蒸着層との接着
性を向上させるアンカー層を加えても良い。第３
図に示した層構成はその基本的な構成であり、他
にも第４図に示す様に、ベースフイルム５に用い
る材料の性質によつては剥離ニス層６とベースフ
イルム５の間の剥離性および剥離ニスのコーテイ
ング適性を考慮して、ベースフイルムの表面性状
を改良する為の前処理層９を設ける事も可能であ
る。ただし、この際には熱転写加工時の剥離界面
は前処理層９と剥離ニス層６の間である様に前処
理剤の組成を設計する必要がある。
以下実施例について述べる。
実施例 １
ポリエステルフイルム（厚さ12μ）にビニル共
重合ポリオレフイン変性物（ポリ塩化ビニール、
変性ポリオレフイン樹脂）をグラビアコーテイン
グにより均一に塗布し、その上に塩素化ポリプロ
ピレンを主体ベヒクルとしたインキにより階調の
ある絵柄を印刷し、更にその上に塩素化ポリプロ
ピレンを主体とし、無機質フイラー（硫酸バリウ
ム）を添加した接着剤をグラビアコーテイング
し、十分に乾燥させたポリプロピレン用転写箔を
得た。
該転写箔をポリプロピレン成形品に密着させ、
表面温度230℃に加熱したシリコンロールで加熱、
加圧し、絵柄をポリプロピレン成形品に転移せし
めた後、この転写品を射出成形用金型にいれてポ
リプロピレン樹脂を射出することにより、絵柄面
を0.6ｍ／ｍの厚さで被覆しプラスチツク絵付成
形品を得た。
該プラスチツク絵付成形品は、３分間の煮沸試
験および押圧屈曲試験による変化が認められない
物性良好な、かつ外観上美麗な成形品であつた。
Tablelに他組成成形品との物性を比較した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for decorating molded articles such as polyolefin resin. More specifically, the present invention relates to a transfer foil for applying a decoration with excellent physical properties to the surface of such a molded product. (Prior art) Since it is difficult to directly print precise designs on the surface of a molded product, especially on the surface of a molded product with a three-dimensional curved surface, a pattern formed on transfer foil is transferred to the surface of the molded product for decoration. This method is often used. The basic structure of such transfer foil is a base material with three layers: a release varnish layer, a pattern layer, and an adhesive layer.The adhesive layer is selected depending on the object to be transferred, but as for the release varnish layer, , surface properties after transfer,
They are used taking into consideration releasability from the base material, transparency, etc., and acrylic acid, ester resin, or rubber resins are usually used. (Problem to be Solved by the Invention) However, since such a pattern is only covered with a thin layer of peelable varnish, its durability is limited. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a transfer foil in which the transfer surface is further coated with a polyolefin resin after transfer, thereby making it possible to apply a pattern with better durability. (Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, the present invention provides a transfer foil in which at least three layers, a release varnish layer, a pattern layer, and an adhesive layer are formed on one side of a film base material. Provided is a transfer foil characterized in that the foil is made of a chlorinated polyolefin or a polyolefin modified with vinyl chloride. (Detailed Description of the Invention) The transfer foil according to the present invention is applied to the surface of a molded product (Fig. 1) made of synthetic resin such as polyolefin resin by a method such as injection molding, blow molding, or vacuum forming. When manufacturing a plastic product (Fig. 2) obtained by applying a transfer painting 2 using foil and then covering it with a polyolefin resin layer 3 in order to improve the surface properties of the transfer painting, a pattern layer 4 is applied. This is a pattern transfer foil that has sufficient physical properties, with the polyolefin resin layer 3 firmly adhering to the foil. As shown in FIG. 3, the transfer foil structure is such that after coating one side of a base film 5 such as paper, cellophane, or synthetic resin film with a coating film to improve releasability as necessary, the surface of the transferred product is coated with polyolefin. As a release varnish layer that can be thermally bonded to chlorinated polyethylene or chlorinated polypropylene with a chlorine content of 45 to 13%, preferably 20% or less,
Base resins include chlorinated polyolefins such as chlorinated ethylene-vinyl acetate, polyolefins grafted with vinyl chloride, and copolymers of vinyl chloride and olefins.
A release varnish is prepared with or without the addition of various auxiliary resins such as rubber resin and acrylic acid ester resin, and the release varnish layer 6 is formed. Furthermore, a pattern layer 7 is provided on the release varnish layer 6.
Here, the ink includes a release varnish layer 6 and an adhesive layer 8.
For example, regular inks based on resins such as chlorinated polypropylene, ethylene-vinyl acetate, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers can be used. It is also possible to use reactive resins in the ink layer if required. Further, on the pattern layer 7, an adhesive layer mainly made of chlorinated polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or the like is provided as a heat-sensitive adhesive layer having heat adhesive properties to obtain the transfer foil of the present invention. In addition, in the layer structure of this transfer foil, for example, between the release varnish layer 6 and the adhesive layer 8, a thin metal film is placed in an arbitrary pattern shape or on the entire surface using a vacuum evaporation method, thereby improving the design and content. Protection can be improved. In this case, an anchor layer may be added to improve adhesion to the vapor deposited layer, if necessary. Third
The layer structure shown in the figure is its basic structure, and as shown in FIG. It is also possible to provide a pretreatment layer 9 for improving the surface properties of the base film, taking into consideration the properties and coatability of the release varnish. However, in this case, it is necessary to design the composition of the pretreatment agent so that the separation interface during thermal transfer processing is between the pretreatment layer 9 and the release varnish layer 6. Examples will be described below. Example 1 A polyester film (thickness 12μ) was coated with a modified vinyl copolymerized polyolefin (polyvinyl chloride,
A modified polyolefin resin (modified polyolefin resin) is applied uniformly by gravure coating, and a gradation pattern is printed on top of this using an ink that uses chlorinated polypropylene as the main vehicle. A transfer foil for polypropylene was obtained by gravure coating with an adhesive to which barium was added and thoroughly dried. The transfer foil is brought into close contact with the polypropylene molded product,
Heated with a silicone roll heated to a surface temperature of 230℃,
After applying pressure to transfer the design to the polypropylene molded product, the transferred product is placed in an injection mold and polypropylene resin is injected to cover the design surface with a thickness of 0.6 m/m and molded with plastic decoration. I got the item. The plastic-painted molded product had good physical properties, with no change observed in the 3-minute boiling test and the pressure bending test, and was beautiful in appearance. The physical properties of molded products of other compositions are compared in Tablel.
【表】
なお、本発明の転写箔の常温における剥離強度
は10〜30ｇ／15mm巾であり、剥離抵抗は小さい
が、剥離層として極性基を高度に付加した樹脂
（例えば、塩素化ポリオレフインでは塩素含有率
20％以上）では、剥離抵抗が大きい（100ｇ／15
mm巾以上）傾向にあつた。
実施例 ２
ポリビニルアルコール２軸延伸フイルム
（255μｍ）に、塩素化ポリプロピレン及びゴム系
樹脂を２対１の割合で混合した樹脂をトルエン、
メチルエチルケトン混合溶剤で溶解した剥離ニス
を均一に塗布し、更にゴム系樹脂を主成分とした
インキを用いて絵柄層を印刷し、更に塩素化ポリ
プロピレンを主成分とした接着剤を均一に塗布乾
燥し転写箔を得た。該転写箔を用いて実施例１に
示すと同様にしてポリプロピレン成形品に転写加
工を行つた後、成形品絵柄面に真空圧空加工によ
りポリプロピレン透明シート被覆加工し、ポリプ
ロピレン絵付成形品を得た。該絵付成形品は物
性、外観共に良好なものであつた。
＜効果＞
以上のように、本発明によれば、煮沸、屈曲、
摩擦等に対する優れた耐性を有する絵付成形品の
製造が可能となる。[Table] The peel strength of the transfer foil of the present invention at room temperature is 10 to 30 g/15 mm width, and the peel resistance is small. Content rate
20% or more), the peel resistance is high (100g/15
mm width or more). Example 2 A resin prepared by mixing chlorinated polypropylene and rubber resin at a ratio of 2:1 to a polyvinyl alcohol biaxially stretched film (255 μm) was mixed with toluene,
A release varnish dissolved in a mixed solvent of methyl ethyl ketone is applied uniformly, a pattern layer is printed using an ink whose main component is rubber-based resin, and an adhesive whose main component is chlorinated polypropylene is evenly applied and dried. A transfer foil was obtained. Using the transfer foil, a polypropylene molded product was transferred in the same manner as shown in Example 1, and then the patterned surface of the molded product was coated with a polypropylene transparent sheet by vacuum-pressure processing to obtain a polypropylene painted molded product. The painted molded product had good physical properties and appearance. <Effects> As described above, according to the present invention, boiling, bending,
It becomes possible to produce painted molded products that have excellent resistance to friction and the like.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明の実施例を示し、第１図は転写後
の成形品の斜視図、第２図はその転写部分の壁構
造を示す断面図、第３図及び第４図は転写箔の断
面図。
１……プラスチツク成形品、２……転写絵柄、
３……ポリオレフイン被覆層、４……絵柄層、５
……ベースフイルム、６……剥離ニス層、７……
インキ層、８……接着剤層、９……前処理層。
The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a perspective view of the molded product after transfer, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the wall structure of the transferred portion, and FIGS. 3 and 4 are cross-sections of the transfer foil. figure. 1...Plastic molded product, 2...Transfer pattern,
3...Polyolefin coating layer, 4...Picture layer, 5
... Base film, 6 ... Peeling varnish layer, 7 ...
Ink layer, 8...adhesive layer, 9...pretreatment layer.